CN114406435B - 一种美白仪咬嘴组件的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种美白仪咬嘴组件的焊接方法，包括将咬嘴组件沿其中轴线侧倾45°置于超声焊工装内，使所述咬嘴组件一侧弧面正对其上方的焊接头，取出咬嘴组件翻转半周后，重复上述放置和焊接步骤完成焊接，本发明通过将船型的咬嘴组件沿其中轴线倾斜放置于超声焊工装上，对其上的两个弧面分别执行超声焊，避免了过焊脆化，相较于单次焊接耗费了更多的工时，但有效提高良率，节约成本。

Description

一种美白仪咬嘴组件的焊接方法
技术领域
本发明涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种美白仪咬嘴组件的焊接方法。
背景技术
超声焊是一种利用高频机械振动产生局部高温进行焊接的热焊接技术，其可用于塑料焊接或金属焊接，应用广泛。由于在焊接过程中，焊接头需与焊接面接触并直接施压，因此对焊接工件的焊接面、焊接头的振幅、所施加的压力和焊接时间等要素都有较高的要求。
在对具有一定弧度的塑料件，如美白仪的咬嘴组件进行超声焊时，焊接头的形状以及大小与待焊工件本身的弧度可能无法完全契合，单纯的垂向施压焊接可能导致部分弧面过焊或焊不上，焊接效果不佳，而若专门开发与待焊工件的弧度契合的焊接头及工装则需耗费大量人工和时间，成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种耗时稍多但产品良率高，成本较低的美白仪咬嘴组件的焊接方法。
本发明提供的美白仪咬嘴组件的焊接方法包括以下步骤：
步骤S1：将咬嘴组件沿其中轴线侧倾45°置于超声焊工装内，使所述咬嘴组件一侧的第一弧面正对其上方的焊接头；
步骤S2：操作焊接头沿垂向对所述咬嘴组件的所述第一弧面进行超声焊；
步骤S3：打开所述超声焊工装，取出所述咬嘴组件；
步骤S4：将所述咬嘴组件沿其中轴线周向旋转半周，然后将其置于所述超声焊工装内，使所述咬嘴组件另一侧未被超声焊的第二弧面正对其上方的所述焊接头；
步骤S5：操作所述焊接头沿垂向对所述咬嘴组件的所述第二弧面进行超声焊。
步骤S6：打开所述超声焊工装，取出所述咬嘴组件后对其进行检查。
进一步地，所述咬嘴组件需要焊接的表面为船型弧面。
进一步地，所述第一弧面为位于所述咬嘴组件中轴线一侧的角度为90°的弧面。
进一步地，所述第一弧面和所述第二弧面沿所述咬嘴组件的中轴线对称设置。
进一步地，所述焊接头的底部具有能够与所述第一弧面和所述第二弧面配合的焊接头弧面。
进一步地，所述超声焊工装包括用于夹装所述第一弧面并使其正对其上方的所述焊接头的第一超声焊工装和用于夹装所述第二弧面并使其正对其上方的所述焊接头的第二超声焊工装。
本发明的美白仪咬嘴组件的焊接方法通过将船型的咬嘴组件沿其中轴线倾斜放置于超声焊工装上，对其上的两个弧面分别执行超声焊，避免了过焊脆化，相较于单次焊接耗费了更多的工时，但有效提高良率，节约成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明提供的美白仪咬嘴组件的焊接方法的示意图。
图2为本发明中的美白仪咬嘴组件的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明详细说明如下。
请参阅图1，本发明的美白仪咬嘴组件的焊接方法包括以下步骤：
步骤S1：将咬嘴组件1沿其中轴线侧倾45°置于超声焊工装内，使咬嘴组件1一侧的第一弧面11正对其上方的焊接头2；
具体地，咬嘴组件1为船型弧面，第一弧面11为位于咬嘴组件1中轴线一侧的角度为90°的弧面。焊接头2的底部为能够与第一弧面11配合的焊接头弧面。
步骤S2：操作焊接头2沿垂向对咬嘴组件1的第一弧面11进行超声焊；
具体地，请着重参阅图1，焊接头2对第一弧面11进行超声焊时，咬嘴组件1整体被固定于超声焊工装内，焊接头2下压，焊接头2的焊接头弧面与第一弧面11接触，进行超声波焊接后令焊接头2沿垂向回升。
步骤S3：打开超声焊工装，取出咬嘴组件1；
步骤S4：将咬嘴组件1沿其中轴线周向旋转半周，然后将其置于超声焊工装内，使咬嘴组件1另一侧未被超声焊的第二弧面12正对其上方的焊接头2；
具体地，将咬嘴组件1沿其中轴线周向旋转半周，即，将咬嘴组件1未被焊接的另一部分旋转180°，使其正对焊接头2，第一弧面11和第二弧面12沿咬嘴组件1的中轴线对称设置。在本实施例中，超声焊工装包括用于夹装第一弧面11并使其正对其上方的焊接头2的第一超声焊工装和用于夹装第二弧面12并使其正对其上方的焊接头2的第二超声焊工装，也即第一超声焊工装和第二超声焊工装分别为夹装第一弧面11和第二弧面12的专用夹具，在实际焊接时可以将咬嘴组件1从第一超声焊工装取出旋转，随后放入第二超声焊工装内进行二次焊接，在其他实施例中，出于节约成本考虑也可以将第二超声焊工装集成于第一超声焊工装上，或是将二者集成一体，在实际焊接时将咬嘴组件1取出旋转后再就地放回进行二次焊接。
步骤S5：操作焊接头2沿垂向对咬嘴组件1的第二弧面12进行超声焊。
具体地，焊接头2对第二弧面12进行超声焊时，咬嘴组件1的姿态与步骤S2相同，只是沿中轴线旋转了180°。对第二弧面12和第一弧面11以相同的方式分开进行超声焊，能够使船型的咬嘴组件1的整体弧面被均匀焊接，相较于单次对咬嘴组件1的整体弧面进行整体超声焊，耗费更多的工时但有效提高了良率，避免过焊脆化。
步骤S6：打开超声焊工装，取出咬嘴组件1对其进行检查。
具体地，在对超声焊完毕的咬嘴组件1进行检查时，着重检查第一弧面11和第二弧面12的交界处是否存在过焊现象，确保产品外观良好。
综上，本发明的美白仪咬嘴组件的焊接方法通过将船型的咬嘴组件沿其中轴线倾斜放置于超声焊工装上，对其上的两个弧面分别执行超声焊，避免了过焊脆化，相较于单次焊接耗费了更多的工时，但有效提高良率，节约成本。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种美白仪咬嘴组件的焊接方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤S1：将咬嘴组件(1)沿其中轴线侧倾45°置于超声焊工装内，使所述咬嘴组件(1)一侧的第一弧面(11)正对其上方的焊接头(2)；
步骤S2：操作焊接头(2)沿垂向对所述咬嘴组件(1)的所述第一弧面(11)进行超声焊；
步骤S3：打开所述超声焊工装，取出所述咬嘴组件(1)；
步骤S4：将所述咬嘴组件(1)沿其中轴线周向旋转半周，然后将其置于所述超声焊工装内，使所述咬嘴组件(1)另一侧未被超声焊的第二弧面(12)正对其上方的所述焊接头(2)；
步骤S5：操作所述焊接头(2)沿垂向对所述咬嘴组件(1)的所述第二弧面(12)进行超声焊；
步骤S6：打开所述超声焊工装，取出所述咬嘴组件(1)后对其进行检查；
所述咬嘴组件(1)需要焊接的表面为船型弧面；
所述第一弧面(11)为位于所述咬嘴组件(1)中轴线一侧的角度为90°的弧面；
所述第一弧面(11)和所述第二弧面(12)沿所述咬嘴组件(1)的中轴线对称设置；
所述焊接头(2)的底部具有能够与所述第一弧面(11)和所述第二弧面(12)配合的焊接头弧面。
2.根据权利要求1所述的美白仪咬嘴组件的焊接方法，其特征在于：所述超声焊工装包括用于夹装所述第一弧面(11)并使其正对其上方的所述焊接头(2)的第一超声焊工装和用于夹装所述第二弧面(12)并使其正对其上方的所述焊接头(2)的第二超声焊工装。
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