CN210997030U - 一种弧形零部件加工用超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种弧形零部件加工用超声波焊接装置，包括底座，底座上固定有工作台，工作台上设有移动平台，移动平台底部安装有滚轮，移动平台底部设有齿条，工作台内设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮连有驱动电机，移动平台上表面设有两个夹装装置，夹装装置一侧设有安装板，安装板上固定有升降丝杠，升降丝杠连有升降电机，升降丝杠的丝母上设有支撑板，支撑板底部设有若干个固定板，固定板下端安装有调节板，调节板、固定板上对应开设有花键孔且花键孔内安装有花键杆，花键杆另外一端通过螺母紧固，调节板底部设有超声波换能器、焊头，超声波换能器连有超声波发生器。本实用新型弧形零件夹装紧固，焊头的角度可调，交替作业，提高了焊接效率。

Description

一种弧形零部件加工用超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，尤其涉及一种弧形零部件加工用超声波焊接装置。

背景技术

超声波焊接装置是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料结合面因受超声波作用而产生激烈摩擦，摩擦力使塑料结合面熔化并完成胶合。这种焊接方式焊接牢固、速度快，能实现塑料焊接加工的快速生产，为行业所青睐。

现在车门塑料外饰盖的形状多为不规则的弧形结构，不容易固定，焊头的角度不好调整，导致其焊接的难度增加，加工不便。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种弧形零部件加工用超声波焊接装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种弧形零部件加工用超声波焊接装置，包括底座，所述底座上表面固定有工作台，所述工作台上表面中间位置设有定位槽，所述定位槽内设有移动平台，所述移动平台底部四角设有竖直的支架，所述支架底部安装有滚轮，所述底座上设有与滚轮对应的滑轨，所述滚轮滚动设置在滑轨内，所述移动平台底部设有齿条，所述工作台内设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮连有驱动电机，所述移动平台上表面设有两个夹装装置，每个夹装装置包括设置在移动平台上的传动丝杠，所述传动丝杠连有丝杠电机，所述传动丝杠两端分别为正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和反向螺纹段上均安装有夹装丝母，所述夹装丝母上设有竖直的夹紧板，所述夹紧板顶部设有水平的限位板，所述夹紧板上设有顶丝，两个夹紧板用于夹装弧形零件，所述顶丝用于顶紧弧形零件，所述工作台上表面在夹装装置一侧设有竖直的安装板，所述安装板上固定有竖直方向的升降丝杠，所述升降丝杠连有升降电机，所述升降丝杠的丝母上设有水平的支撑板，所述支撑板底部设有若干个固定板，所述固定板下端安装有调节板，所述调节板、固定板上对应开设有花键孔且所述花键孔内安装有花键杆，所述花键杆另外一端通过螺母紧固，所述调节板底部安装有超声波换能器，所述超声波换能器底部连有焊头，所述超声波换能器电连接有超声波发生器。

所述顶丝与弧形零件的接触端头包裹有橡胶保护垫。

所述固定板的数量为3-5个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以方便的将弧形零件安装在夹装装置上，焊头的角度可以通过固定板、调节板和花键杆进行调节，针对不同的产品合理安排焊头的角度，同时两个夹装装置在齿轮的带动下交替作业，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图中：1-底座；2-工作台；3-移动平台；4-支架；5-滚轮；6-滑轨；7-齿条；8-齿轮；9-夹装装置；10-传动丝杠；11-丝杠电机；12-夹装丝母；13-夹紧板；14-限位板；15-顶丝；16-弧形零件；17-安装板；18-升降丝杠；19-升降电机；20-支撑板；21-固定板；22-调节板；23-花键杆；24-超声波换能器；25-焊头；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种弧形零部件加工用超声波焊接装置，包括底座1，所述底座1上表面固定有工作台2，所述工作台2上表面中间位置设有定位槽，所述定位槽内设有移动平台3，所述移动平台3底部四角设有竖直的支架4，所述支架4底部安装有滚轮5，所述底座1上设有与滚轮5对应的滑轨6，所述滚轮5滚动设置在滑轨6内，所述移动平台3底部设有齿条7，所述工作台7内设有齿轮8，所述齿轮8与齿条7啮合，所述齿轮8连有驱动电机，所述移动平台3上表面设有两个夹装装置9，每个夹装装置9包括设置在移动平台3上的传动丝杠10，所述传动丝杠10连有丝杠电机11，所述传动丝杠10两端分别为正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和反向螺纹段上均安装有夹装丝母12，所述夹装丝母12上设有竖直的夹紧板13，所述夹紧板13顶部设有水平的限位板14，所述夹紧板13上设有顶丝15，两个夹紧板13用于夹装弧形零件16，所述顶丝15用于顶紧弧形零件16，所述工作台2上表面在夹装装置9一侧设有竖直的安装板17，所述安装板17上固定有竖直方向的升降丝杠18，所述升降丝杠18连有升降电机19，所述升降丝杠18的丝母上设有水平的支撑板20，所述支撑板20底部设有若干个固定板21，所述固定板21下端安装有调节板22，所述调节板22、固定板21上对应开设有花键孔且所述花键孔内安装有花键杆23，所述花键杆23另外一端通过螺母紧固，所述调节板22底部安装有超声波换能器24，所述超声波换能器24底部连有焊头25，所述超声波换能器24电连接有超声波发生器。

所述顶丝15与弧形零件16的接触端头包裹有橡胶保护垫。

所述固定板21的数量为3-5个。

本实用新型可以方便的将弧形零件16安装在夹装装置9上，夹装装置9上的两个夹紧板13之间的距离可调，适配性能更好，顶丝15能够更好的固定弧形零件16，焊头25的角度可以通过固定板21、调节板22和花键杆23进行调节，针对不同的产品合理安排焊头25的角度，同时两个夹装装置9在齿轮8的带动下交替作业，提高了焊接效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种弧形零部件加工用超声波焊接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定有工作台(2)，所述工作台(2)上表面中间位置设有定位槽，所述定位槽内设有移动平台(3)，所述移动平台(3)底部四角设有竖直的支架(4)，所述支架(4)底部安装有滚轮(5)，所述底座(1)上设有与滚轮(5)对应的滑轨(6)，所述滚轮(5)滚动设置在滑轨(6)内，所述移动平台(3)底部设有齿条(7)，所述工作台(2)内设有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(7)啮合，所述齿轮(8)连有驱动电机，所述移动平台(3)上表面设有两个夹装装置(9)，每个夹装装置(9)包括设置在移动平台(3)上的传动丝杠(10)，所述传动丝杠(10)连有丝杠电机(11)，所述传动丝杠(10)两端分别为正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和反向螺纹段上均安装有夹装丝母(12)，所述夹装丝母(12)上设有竖直的夹紧板(13)，所述夹紧板(13)顶部设有水平的限位板(14)，所述夹紧板(13)上设有顶丝(15)，两个夹紧板(13)用于夹装弧形零件(16)，所述顶丝(15)用于顶紧弧形零件(16)，所述工作台(2)上表面在夹装装置(9)一侧设有竖直的安装板(17)，所述安装板(17)上固定有竖直方向的升降丝杠(18)，所述升降丝杠(18)连有升降电机(19)，所述升降丝杠(18)的丝母上设有水平的支撑板(20)，所述支撑板(20)底部设有若干个固定板(21)，所述固定板(21)下端安装有调节板(22)，所述调节板(22)、固定板(21)上对应开设有花键孔且所述花键孔内安装有花键杆(23)，所述花键杆(23)另外一端通过螺母紧固，所述调节板(22)底部安装有超声波换能器(24)，所述超声波换能器(24)底部连有焊头(25)，所述超声波换能器(24)电连接有超声波发生器。

2.根据权利要求1所述的一种弧形零部件加工用超声波焊接装置，其特征在于，所述顶丝(15)与弧形零件(16)的接触端头包裹有橡胶保护垫。

3.根据权利要求2所述的一种弧形零部件加工用超声波焊接装置，其特征在于，所述固定板(21)的数量为3-5个。

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