CN214082901U - 一种超声波多头子母焊接模具 - Google Patents

Abstract

本超声波多头子母焊接模具，包括母焊头和数个子焊头，数个子焊头组合形成0字型排布且立设于母焊头顶面上；子焊头包括连接主体部、过渡部和焊头端部；焊头端部顶面形成有弧形焊面；连接主体部底部连接于母焊头顶部，其上端面与过渡部底面连接，过渡部顶面与焊头端部底面连接，焊头端部顶面设置有弧形焊嘴，弧形焊嘴朝向外部；数个子焊头分为端部子焊头和侧部子焊头，且端部子焊头顶部弧形焊嘴的弧度大于侧部子焊头顶部弧形焊嘴的弧度，并能够使所有子焊头组合后其顶面形成0字型焊接面。通过调整超声波子母焊头结构比例，增加不同形状子焊头，并对子焊头进行单个结构调整，匹配其振幅比例，实现多点同时焊接来完成对复杂结构焊接件的焊接。

Description

一种超声波多头子母焊接模具

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体涉及一种超声波多头子母焊接模具。

背景技术

近年来超声波焊接技术已越来越多的应用到塑料加工零件上，其是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可用于塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。但普通子母焊头最多只能同时焊接2个焊点，若遇到复杂结构产品模具中间需做大空间避让，壁厚薄易开裂，且拐角与直边发力有差异，导致焊接效果不一致。若分次焊接，造成焊接周期长同时需增加超声波换能器和发生器数量导致成本增加，结构复杂且占用空间大。为解决上述问题，行业内也出现了多焊头子母焊头，但其子焊头结构形状均相同，只是进行简单的拼装，已不能对复杂结构焊接件的焊接。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种超声波多头子母焊接模具，通过调整整个超声波子母焊头的结构比例，增加不同形状的子焊头，并对子焊头进行单个结构调整，匹配其振幅比例，将避让空间加大，实现多点同时焊接来完成对复杂结构焊接件的焊接。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种超声波多头子母焊接模具，包括一个母焊头和数个子焊头，所述数个子焊头组合形成0字型排布且立设于所述母焊头顶面上；所述子焊头包括连接主体部、过渡部和焊头端部；所述连接主体部为六棱柱形态结构，所述过渡部为上窄下宽的梯台状结构，所述焊头端部由下而上逐渐变窄，并在其顶面形成有弧形焊面；所述连接主体部底部连接于所述母焊头顶部，其上端面与所述过渡部底面连接，所述过渡部顶面与所述焊头端部底面连接，所述焊头端部顶面设置有弧形焊嘴，所述弧形焊嘴朝向外部；所述数个子焊头分为端部子焊头和侧部子焊头，且所述端部子焊头顶部弧形焊嘴的弧度大于所述侧部子焊头顶部弧形焊嘴的弧度，并能够使所有子焊头组合后其顶面形成0字型焊接面。

优选的，在相邻端部子焊头之间连接及端部子焊头与侧部子焊头之间的连接均为曲面连接。

优选的，所述母焊头中部沿其宽度方向贯穿有两个横向腰型孔，所述两个横向腰型孔相互平行且竖立设置在所述母焊头长度方向的中部。

优选的，所述母焊头中部沿其长度方向贯穿有一个纵向腰型孔，所述纵向腰型孔竖立设置在所述母焊头宽度方向的中部。

在本例中，本实用新型通过将超声波多头子母焊接模具设计成包括一个母焊头和数个子焊头，数个子焊头组合形成0字型排布立设于母焊头顶面上；数个子焊头分为端部子焊头和侧部子焊头，且端部子焊头顶部弧形焊嘴的弧度大于侧部子焊头顶部弧形焊嘴的弧度，并能够使所有子焊头组合后其顶面形成0字型焊接面。通过调整整个超声波子母焊头的结构比例，增加不同形状的子焊头，并对子焊头进行单个结构调整，匹配其振幅比例，将避让空间加大，实现多点同时焊接来完成对复杂结构焊接件的焊接。解决了复杂结构产品难一次焊接成型，多次焊接导致焊接周期长，为客户节约成本，减小设备占用空间，同时每个子焊头可单独调节发力大小，有限的提高了焊接质量及焊接效率。能够实现对复杂结构产品一次焊接成形，避免壁厚薄易开裂风险，解决了拐角与直边发力有差异缺点，从而使焊接效果一致，缩短了焊接周期，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种超声波多头子母焊接模具的立体图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种超声波多头子母焊接模具的主视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种超声波多头子母焊接模具的俯视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种超声波多头子母焊接模具中子焊头的主视图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种超声波多头子母焊接模具中子焊头的侧视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.母焊头 2.连接主体部 3.过渡部 4.焊头端部 5.弧形焊嘴 6.端部子焊头 7.侧部子焊头 8.横向腰型孔 9.纵向腰型孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-5所示，一种超声波多头子母焊接模具，包括一个母焊头1和数个子焊头，所述数个子焊头组合形成0字型排布且立设于所述母焊头1顶面上；所述子焊头包括连接主体部2、过渡部3和焊头端部4；所述连接主体部2为六棱柱形态结构，所述过渡部3为上窄下宽的梯台状结构，所述焊头端部4由下而上逐渐变窄，并在其顶面形成有弧形焊面；所述连接主体部2底部连接于所述母焊头1顶部，其上端面与所述过渡部3底面连接，所述过渡部3顶面与所述焊头端部4底面连接，所述焊头端部4顶面设置有弧形焊嘴5，所述弧形焊嘴5朝向外部；所述数个子焊头分为端部子焊头6和侧部子焊头7，且所述端部子焊头6顶部弧形焊嘴5的弧度大于所述侧部子焊头7顶部弧形焊嘴5的弧度，并能够使所有子焊头组合后其顶面形成0字型焊接面。

其中，在相邻端部子焊头6之间连接及端部子焊头6与侧部子焊头7之间的连接均为曲面连接，以保证其整体的连接弧度。所述母焊头1中部沿其宽度方向贯穿有两个横向腰型孔8，所述两个横向腰型孔8相互平行且竖立设置在所述母焊头1长度方向的中部。

优选的，所述母焊头1中部沿其长度方向贯穿有一个纵向腰型孔9，所述纵向腰型孔9竖立设置在所述母焊头1宽度方向的中部。

在本例中，本实用新型通过将超声波多头子母焊接模具设计成包括一个母焊头1和数个子焊头，数个子焊头组合形成0字型排布立设于母焊头1顶面上；数个子焊头分为端部子焊头6和侧部子焊头7，且端部子焊头6顶部弧形焊嘴的弧度大于侧部子焊头7顶部弧形焊嘴的弧度，并能够使所有子焊头组合后其顶面形成0字型焊接面。通过调整整个超声波子母焊头的结构比例，增加不同形状的子焊头，并对子焊头进行单个结构调整，匹配其振幅比例，将避让空间加大，实现多点同时焊接来完成对复杂结构焊接件的焊接。解决了复杂结构产品难一次焊接成型，多次焊接导致焊接周期长，为客户节约成本，减小设备占用空间，同时每个子焊头可单独调节发力大小，有限的提高了焊接质量及焊接效率。本超声波多头子母焊接模具可应用在超声波焊接机，非标超声波焊接机等设备上，其能够实现对复杂结构产品一次焊接成形，避免壁厚薄易开裂风险，解决了拐角与直边发力有差异缺点，从而使焊接效果一致，缩短了焊接周期，也减少超声波换能器和发生器的使用数量，从而降低了焊接成本，减少了设备的占用空间。

以上所述的仅是本实用新型的一种超声波多头子母焊接模具优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种超声波多头子母焊接模具，其特征在于，包括一个母焊头和数个子焊头，所述数个子焊头组合形成0字型排布且立设于所述母焊头顶面上；所述子焊头包括连接主体部、过渡部和焊头端部；所述连接主体部为六棱柱形态结构，所述过渡部为上窄下宽的梯台状结构，所述焊头端部由下而上逐渐变窄，并在其顶面形成有弧形焊面；所述连接主体部底部连接于所述母焊头顶部，其上端面与所述过渡部底面连接，所述过渡部顶面与所述焊头端部底面连接，所述焊头端部顶面设置有弧形焊嘴，所述弧形焊嘴朝向外部；所述数个子焊头分为端部子焊头和侧部子焊头，且所述端部子焊头顶部弧形焊嘴的弧度大于所述侧部子焊头顶部弧形焊嘴的弧度，并能够使所有子焊头组合后其顶面形成0字型焊接面。

2.根据权利要求1所述的一种超声波多头子母焊接模具，其特征在于，在相邻端部子焊头之间连接及端部子焊头与侧部子焊头之间的连接均为曲面连接。

3.根据权利要求2所述的一种超声波多头子母焊接模具，其特征在于，所述母焊头中部沿其宽度方向贯穿有两个横向腰型孔，所述两个横向腰型孔相互平行且竖立设置在所述母焊头长度方向的中部。

4.根据权利要求3所述的一种超声波多头子母焊接模具，其特征在于，所述母焊头中部沿其长度方向贯穿有一个纵向腰型孔，所述纵向腰型孔竖立设置在所述母焊头宽度方向的中部。

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