CN211203618U - 适用自动化机加工的压铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用自动化机加工的压铸件，包括本体；与该本体通过搅拌摩擦焊接相连的底板；第一焊接部，设于本体底面上；第二焊接部，设于底板上；卡接结构，用于实现本体和底板之间的卡接定位；多个连接头，设于本体的侧壁上，该连接头上设有柱形的通槽，该通槽内嵌设有筒状的嵌件；多个定位凸台，形成于本体的侧壁上，用于在机加工时提供加工定位，机加工完成后可使用工具扳断；定位凸台为由本体侧壁上向外凸起形成的凸部，该凸部与本体为一体成型结构。本实用新型定位凸台直接与产品一体加工形成，这样既确保了该定位凸台的完整性也确保了该定位凸台的牢靠性，定位加工精准度高。

Description

适用自动化机加工的压铸件

技术领域

本实用新型属于技术领域，尤其是涉及一种适用自动化机加工的压铸件。

背景技术

随着现代化加工方法的不断优化和改进，各类零件逐步向复杂化，整体化方向发展，加工周期日益缩短，对加工质量的要求也逐步提高。为提高零件的加工效率，现阶段，铝合金类零件多数采用加工中心进行加工，传统的加工工艺是借用产品上原有的定位面和定位孔来进行定位加工，这样的局限性在于如果该定位面和定位孔也是需要加工的，这样的话需要增加加工工序，并且拆分工序后，由于是分工序加工容易导致尺寸的不稳定或者超差，导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的定位加工简便、产品报废率低的适用自动化机加工的压铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用自动化机加工的压铸件，包括

本体；

与该本体通过搅拌摩擦焊接相连的底板；

第一焊接部，设于本体底面上；

第二焊接部，设于底板上，用于与所述第一焊接部配合焊接；

卡接结构，用于实现本体和底板之间的卡接定位；

多个连接头，设于本体的侧壁上，该连接头上设有柱形的通槽，该通槽内嵌设有筒状的嵌件；

多个定位凸台，形成于本体的侧壁上，用于在机加工时提供加工定位，机加工完成后可使用工具扳断；该定位凸台设置为四个，两两分布于本体的其中两侧壁上；定位凸台为由本体侧壁上向外凸起形成的凸部，该凸部与本体为一体成型结构。

本实用新型中定位凸台直接与产品一体加工形成，这样既确保了该定位凸台的完整性也确保了该定位凸台的牢靠性，定位加工精准度高；且该种结构下，无需再单独对定位凸台进行成型，操作简便，加工效率高；且定位凸台可在机器对工件进行精加工后直接对定位凸台进行去除，从而确保产品一次性装夹后即可将所有的加工特征都加工完成，不再增加加工工序，降低加工成本；其次，可以确保各加工特征之间的尺寸稳定性和可靠性，提升加工的合格率，并且不会由于分工序而导致的漏加工。

所述定位凸台由本体上扳断后于本体上残留0.3-0.8mm的壁厚。

所述壁厚为0.5mm；这个程度的壁厚基本不会影响到压铸件的正常使用，保证一次加工后压铸件即可投入使用。

所述连接头通过两加强筋与所述本体相连，该加强筋为三角结构，连接头上表面上设有U型的凹槽，该凹槽对应设于本体侧壁和加强筋围设形成的空间内；三角形的加强筋增大了连接头与本体之间的连接强度，有效避免连接头出现断裂的情况。

所述卡接结构包括设于本体底面上的两排插接柱和设于底板上的两排插接突起，该插接突起内设有供插接柱插入的插接槽；实现本体与底板之间的牢固连接，降低焊接处出现脱离的可能。

所述卡接结构还包括设于本体底面上的两条形凸缘、设于底板上与两条形凸缘相配合的两条形开口槽，两条形凸缘相互平行设置；进一步增强本体与底板之间的连接效果，降低焊接处出现脱离的可能。

所述本体底面上设有第一弧形凸棱、第二弧形凸棱、第三弧形凸棱，该第一弧形凸棱与其中一条形凸缘连，第二弧形凸棱与另一条形凸缘相连，该第三弧形凸棱与第二弧形凸棱相连，该第一、第二、第三凸棱的中心点未重叠；所述底板上有与第一弧形凸棱相抵的第一凸筋、与第二弧形凸棱相抵的第二凸筋及与第三弧形凸棱相抵的第三凸筋；该种结构下，通过多个弧形的且弧度各自不同的凸棱或凸筋的设置，有效增强了本体和底板的强度，进而提升了压铸件整体的强度，使得压铸件的质量更为良好；再者，弧形凸棱与凸筋配合能够使得两者之间形成一定的间隙，从而散热效果更为良好。

综上所述，本实用新型定位凸台直接与产品一体加工形成，这样既确保了该定位凸台的完整性也确保了该定位凸台的牢靠性，定位加工精准度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为图1中的局部放大图。

图4为本实用新型的分体示意图一。

图5为本实用新型的分体示意图二。

具体实施方式

如图1-5所示，一种适用自动化机加工的压铸件，包括本体1、与该本体通过搅拌摩擦焊接相连的底板2、设于本体1底面上的第一焊接部11、设于底板2上的第二焊接部21、用于实现本体1和底板2之间的卡接定位的卡接结构、多个连接头3以及多个定位凸台4，所述第一焊接部11和第二焊接部21之间为焊接配合，具体为通过搅拌摩擦焊接相互焊接在一起，搅拌摩擦焊接为现有技术，不再赘述。

所述多个定位凸台4形成于本体1的侧壁上，用于在机加工时提供加工定位，机加工完成后可使用工具扳断；具体的，该定位凸台4设置为四个，两两分布于本体的其中两侧壁上；且该定位凸台4为由本体侧壁上向外凸起形成的凸部，且该凸部与本体1为一体成型结构，具体为在本体压铸时直接与本体一体压铸成型；所述定位凸台4由本体上扳断后将会于本体上残留0.3-0.8mm的壁厚；优选的，所述壁厚为0.5mm。

所述多个连接头3设于本体1的侧壁上，且优选与本体为一体成型制成；连接头3上设有柱形的通槽31，该通槽内嵌设有筒状的嵌件32，该嵌件可为橡胶制成，也可为塑料制成；进一步的，所述连接头3通过两加强筋5与所述本体相连，该加强筋5为三角结构，连接头3上表面上设有U型的凹槽34，该凹槽34对应设于本体1侧壁和加强筋5围设形成的空间内。

所述卡接结构包括设于本体底面上的两排插接柱61和设于底板上的两排插接突起62，该插接突起62内设有供插接柱插入的插接槽63，该插接柱与本体为一体成型，插接突起则与底板为一体成型。

作为优选，所述卡接结构还包括设于本体底面上的两条形凸缘71、设于底板上与两条形凸缘相配合的两条形开口槽72，两条形凸缘71相互平行设置，该条形凸棱同样与本体为一体成型制成。

进一步的，所述本体1底面上设有第一弧形凸棱12、第二弧形凸棱13、第三弧形凸棱14，该第一弧形凸棱12与其中一条形凸缘71相连，第二弧形凸棱13与另一条形凸缘相连，该第三弧形凸棱14与第二弧形凸棱13相连，且该第一、第二、第三凸棱的中心点未重叠；所述底板2上有与第一弧形凸棱相抵的第一凸筋22、与第二弧形凸棱相抵的第二凸筋23及与第三弧形凸棱相抵的第三凸筋24，该放第一、第二、第三凸筋的形状与第一、第二、第三凸棱相同。

Claims (7)

1.一种适用自动化机加工的压铸件，其特征在于：包括

本体（1）；

与该本体通过搅拌摩擦焊接相连的底板（2）；

第一焊接部（11），设于本体（1）底面上；

第二焊接部（21），设于底板（2）上，用于与所述第一焊接部（11）配合焊接；

卡接结构，用于实现本体（1）和底板（2）之间的卡接定位；

多个连接头（3），设于本体（1）的侧壁上，该连接头（3）上设有柱形的通槽（31），该通槽内嵌设有筒状的嵌件（32）；

多个定位凸台（4），形成于本体（1）的侧壁上，用于在机加工时提供加工定位，机加工完成后可使用工具扳断；该定位凸台（4）设置为四个，两两分布于本体的其中两侧壁上；定位凸台（4）为由本体侧壁上向外凸起形成的凸部，该凸部与本体（1）为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的适用自动化机加工的压铸件，其特征在于：所述定位凸台（4）由本体上扳断后于本体上残留0.3-0.8mm的壁厚。

3.根据权利要求2所述的适用自动化机加工的压铸件，其特征在于：所述壁厚为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的适用自动化机加工的压铸件，其特征在于：所述连接头（3）通过两加强筋（5）与所述本体相连，该加强筋（5）为三角结构，连接头（3）上表面上设有U型的凹槽（34），该凹槽（34）对应设于本体（1）侧壁和加强筋（5）围设形成的空间内。

5.根据权利要求1所述的适用自动化机加工的压铸件，其特征在于：所述卡接结构包括设于本体底面上的两排插接柱（61）和设于底板上的两排插接突起（62），该插接突起（62）内设有供插接柱插入的插接槽（63）。

6.根据权利要求5所述的适用自动化机加工的压铸件，其特征在于：所述卡接结构还包括设于本体底面上的两条形凸缘（71）、设于底板上与两条形凸缘相配合的两条形开口槽（72），两条形凸缘（71）相互平行设置。

7.根据权利要求6所述的适用自动化机加工的压铸件，其特征在于：所述本体（1）底面上设有第一弧形凸棱（12）、第二弧形凸棱（13）、第三弧形凸棱（14），该第一弧形凸棱（12）与其中一条形凸缘（71）相连，第二弧形凸棱（13）与另一条形凸缘相连，该第三弧形凸棱（14）与第二弧形凸棱（13）相连，该第一、第二、第三凸棱的中心点未重叠；所述底板（2）上有与第一弧形凸棱相抵的第一凸筋（22）、与第二弧形凸棱相抵的第二凸筋（23）及与第三弧形凸棱相抵的第三凸筋（24）。

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