CN210792127U - 一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤袋生产加工装置，具体的说是一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置。包括底座、机壳以及热熔焊接机构；热熔焊接机构包括由上至下顺次分布的气缸、超声波换能器、焊接头以及焊接座，气缸的缸体固定在机壳内，超声波换能器固定在气缸伸缩端上，焊接头连接在超声波换能器上，焊接座包括固定在底座上的立板和垂直固定在立板中部位置并供滤袋的撑环套装的柱状模具，柱状模具相背于立板一端的端面上开设有供滤袋撑环上的把手容纳的让位槽，焊接头的下端具有直径与柱状模具的直径相对应的弧形焊接槽，并在弧形焊接槽中间隔设有多个焊接齿。本实用新型结构简单，易于实现，对于滤袋头端和撑环进行高效热熔固定，且密封效果好。

Description

一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置

技术领域

本实用新型涉及滤袋生产加工装置，具体的说是一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置。

背景技术

滤袋通常应用于袋式除尘器中，头端通过连接法兰与袋式除尘器的滤袋安装平板固定，袋体通过固定在安装平板上的网状支撑架撑开。是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。在当滤袋应用于液体过滤时，如图5所示，通常在滤袋袋体14头端位置固定设有用于将头端撑开的撑环15，撑环15也便于与液体过滤设备对接装配，并在撑环15内部设置两个把手16，以便于滤袋的装配和更换。

现有技术中的撑环15及把手16多为PE材质，撑环15与袋体14的连接方式通常为缝制，该缝制方式一方面需要复杂的缝制设备，成本较高；另一方面，缝制过程中产生的针眼在使用过程中易受冲击作用而扩大，使滤袋起不到良好的过滤作用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，结构简单，易于实现，对于滤袋头端和撑环进行高效热熔固定，且密封效果好。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，包括底座、通过升降机构设置在底座上的机壳以及设置在底座和机壳之间的热熔焊接机构；

热熔焊接机构包括由上至下顺次分布的气缸、超声波换能器、焊接头以及焊接座，气缸的缸体固定在机壳内并位于机壳顶部的位置，气缸的伸缩端沿竖直方向朝下分布，超声波换能器固定在气缸伸缩端上并与超声波发生器连接，焊接头连接在超声波换能器上，可由超声波换能器驱动焊接头高频振动，以使焊接头与焊接座通过挤压配合将滤袋的袋体热熔焊接固定在滤袋的撑环外周，焊接座包括固定在底座上的立板和垂直固定在立板中部位置并供滤袋的撑环套装的柱状模具，柱状模具相背于立板一端的端面上开设有供滤袋撑环上的把手容纳的让位槽，焊接头的下端具有直径与柱状模具的直径相对应的弧形焊接槽，并在弧形焊接槽中间隔设有多个焊接齿。

优选的，柱状模具的外周设有供滤袋的撑环定位套装的环状定位凸起。

优选的，立板焊接固定在可拆卸连接于底座上的座板上。

优选的，座板通过螺栓固定在底座上，焊接头通过螺栓固定在超声波换能器上。

优选的，升降机构包括垂直固定在底座上的管套和滑动设置在管套中的内轴，内轴的上端固定在机壳内部的顶端位置，内轴的下端设有沿竖直方向分布的齿条，在管套上转动设有转轴，转轴位于管套内部的一端设有与齿条啮合连接的齿轮，转轴位于管套外部的一端设有用于驱动转轴转动的手轮。

优选的，在机壳的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔中配合安装有用于将机壳以夹持方式固定在管套上的紧顶螺栓。

有益效果

本实用新型中的热熔焊接机构包括与超声波换能器相连的焊接头和固定在底座上的焊接座，且焊接头可在气缸作用下往复伸缩。当将撑环套装在焊接座上的柱状模具上，并将滤袋的头端套装在撑环的外周后，即可由气缸控制焊接头下压在柱状模具上的袋体的头端位置，并由焊接头的高频机械振动施加在袋体的头端，通过滤袋表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此滤袋本身的熔点时，使滤袋接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙；当振动停止，滤袋同时在一定的压力下冷却定形，完美焊接固定于撑环的外周。由于不具有针眼，故能够保证滤袋的过滤质量和使用寿命。

本实用新型中还设置有升降机构，可通过升降机构调整焊接头通过气缸下降的极限位置与焊接座之间的间距，适应不同规格厚度的撑环和袋体的热熔固定加工，便于生产企业进行多批次多规格的滤袋热熔加工切换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的焊接头和焊接座部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中焊接头下端的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型机壳部分的纵向剖面示意图；

图5为通过本实用新型加工制作的液体滤袋的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、焊接座，201、座板，202、立板，203、让位槽，204、柱状模具，205、环状定位凸起，3、焊接头，301、焊接槽，302、焊接齿，4、超声波换能器，5、机壳，6、紧顶螺栓，7、管套，8、转轴，9、手轮，10、气缸，11、内轴，12、齿条，13、齿轮，14、袋体，15、撑环，16，把手，17、焊缝。

具体实施方式

结合图1及图4所示，本实用新型的一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，包括底座1和设置在底座1上方的机壳5。机壳5呈筒状，其上端封闭，下端敞口。在机壳5内部和底座1之间设有热熔焊接机构，通过热熔焊接机构将滤袋的袋体14焊接固定在撑环15的外周。

热熔焊接机构包括由上至下顺次分布的气缸10、超声波换能器4、焊接头3以及焊接座2。气缸10沿竖直方向分布，其缸体固定在机壳5内并位于机壳5顶部的位置，气缸10的伸缩端沿竖直方向朝下分布。超声波换能器4固定在气缸10伸缩端上并与超声波发生器连接（超声波发生器与超声波换能器4的连接方式为现有技术，超声波发生器的设置位置无限制，故在图1及图4中均未示出）。焊接头3连接在超声波换能器4的下端，可由超声波换能器4驱动焊接头3高频振动，以使焊接头3与位于焊接头3下方位置的焊接座2通过挤压配合，将滤袋的袋体14热熔焊接固定在滤袋的撑环15外周。并使滤袋头端和撑环15外周之间的固定细密紧致，不产生针眼，达到维持滤袋过滤性能，延长滤袋使用寿命的效果。

如图2所示，焊接座2包括固定在底座1上的立板202和固定在立板202中部位置以供撑环15套装的柱状模具204。柱状模具204沿水平方向分布，在柱状模具204的近端位置开设有让位槽203。以避免在将撑环15套装在柱状模具204外周的过程中，柱状模具204的端部对撑环15内的把手16产生干涉。焊接头3的下端具有直径与柱状模具204的直径相对应的弧形焊接槽301，并在弧形焊接槽301中间隔设有多个焊接齿302。如图3所示，多个焊接齿302细密细密排列，从而在袋体14上形成如图5所示的细密焊缝17，维持袋体14和撑环15之间的密封性能。

本实施例中，在柱状模具204的外周并靠近立板202一端的位置设有环状定位凸起205，用于定位撑环15在柱状模具204上的套装位置。在向柱状模具204上套装撑环15时，只需要将撑环15推至与环状定位凸起205相触即可，使得批量生产过程中，滤袋上焊缝17的位置保持一致。

本实用新型的应用过程如下：

首先将撑环15套装在柱状模具204上，并将撑环15推至与环状定位凸起205相触，再将袋体14头端撑开并套于撑环15外周的位置。

然后启动气缸10伸缩端伸出，使焊接头3下压至袋体14的头端位置。此时超声波发生器产生20KHz的高压、高频信号，通过超声波换能器4把信号转换为高频机械振动，并将高频机械振动通过焊接头3施加于袋体14头端位置，通过袋体14表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高。当温度达到此袋体14本身的熔点时，使袋体14接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙。当振动停止，袋体14冷却定形，焊接固定在撑环15上。

最后转动撑环15及袋体14，重复上述焊接过程6-8次，如图5所示，将所有焊缝17闭合，即完成滤袋头端的热熔固定焊接。

本实施例中的立板202焊接固定在通过螺栓可拆卸连接于底座1上的座板201上，焊接头3通过螺栓固定在超声波换能器4上。在更换对应的焊接头3和焊接座2后，可进行其他规格尺寸的滤袋及撑环15的焊接固定。由于本实施例中为了便于操作实施，气缸10伸缩端的极限行程固定。因此，在更换不同的焊接头3和焊接座2后，可通过升降机构调整焊接头3在气缸10作用下的极限位置，以适应不同规格厚度的滤袋加工。

升降机构如结合图1及图4所示，包括垂直固定在底座1上的管套7和滑动设置在管套7中的内轴11.内轴11的上端固定在机壳5内部的顶端位置，内轴11的下端设有一个切口，并在切口中固定有一根沿竖直方向分布的齿条12。在管套7的管壁外部设有一轴座，轴座内设有可灵活转动的转轴8。转轴8贯穿管套7的管壁分布，在转轴8位于管套7内部的一端设有与齿条12啮合连接的齿轮13，转轴8位于管套7外部的一端设有用于驱动转轴8转动的手轮9。通过以上结构，即可通过转动手轮9来调节机壳5与底座1之间的相对高度，调节不同焊接头3在气缸10作用下的下限位置状态下与对应的焊接座2之间的间距。在间距调节完成后，通过拧紧设置在机壳5两侧侧壁上的紧顶螺栓6，以夹持方式固定机壳5和管套7之间的相对位置。

Claims (6)

1.一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，其特征在于：包括底座（1）、通过升降机构设置在底座（1）上的机壳（5）以及设置在底座（1）和机壳（5）之间的热熔焊接机构；

热熔焊接机构包括由上至下顺次分布的气缸（10）、超声波换能器（4）、焊接头（3）以及焊接座（2），气缸（10）的缸体固定在机壳（5）内并位于机壳（5）顶部的位置，气缸（10）的伸缩端沿竖直方向朝下分布，超声波换能器（4）固定在气缸（10）伸缩端上并与超声波发生器连接，焊接头（3）连接在超声波换能器（4）上，可由超声波换能器（4）驱动焊接头（3）高频振动，以使焊接头（3）与焊接座（2）通过挤压配合将滤袋的袋体（14）热熔焊接固定在滤袋的撑环（15）外周，焊接座（2）包括固定在底座（1）上的立板（202）和垂直固定在立板（202）中部位置并供滤袋的撑环（15）套装的柱状模具（204），柱状模具（204）相背于立板（202）一端的端面上开设有供撑环（15）上的把手（16）容纳的让位槽（203），焊接头（3）的下端具有直径与柱状模具（204）的直径相对应的弧形焊接槽（301），并在弧形焊接槽（301）中间隔设有多个焊接齿（302）。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，其特征在于：柱状模具（204）的外周设有供撑环（15）定位套装的环状定位凸起（205）。

3.根据权利要求1所述的一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，其特征在于：立板（202）焊接固定在可拆卸连接于底座（1）上的座板（201）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，其特征在于：座板（201）通过螺栓固定在底座（1）上，焊接头（3）通过螺栓固定在超声波换能器（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，其特征在于：升降机构包括垂直固定在底座（1）上的管套（7）和滑动设置在管套（7）中的内轴（11），内轴（11）的上端固定在机壳（5）内部的顶端位置，内轴（11）的下端设有沿竖直方向分布的齿条（12），在管套（7）上转动设有转轴（8），转轴（8）位于管套（7）内部的一端设有与齿条（12）啮合连接的齿轮（13），转轴（8）位于管套（7）外部的一端设有用于驱动转轴（8）转动的手轮（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于液体过滤袋的头端热熔合装置，其特征在于：在机壳（5）的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔中配合安装有用于将机壳（5）以夹持方式固定在管套（7）上的紧顶螺栓（6）。

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