CN211363325U - 超声波熔断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波熔断装置，涉及超声波熔断机技术领域，超声波熔断装置包括熔断模具、熔断机构、压块和压重件，熔断模具上设有熔断工作区、承托件和放置槽，熔断机构可上下移动地设置在熔断工作区的上方，放置槽位于熔断工作区内，承托件位于放置槽的一侧并置于熔断工作区之外，承托件的上表面高于放置槽的槽底；压块位于熔断工作区一侧并与承托件上下设置，压块与承托件之间相距预设高度，压重件抵接在压块上。本实用新型能保护工件的薄壁区域在水口料熔断过程中不发生断裂。

Description

超声波熔断装置

技术领域

本实用新型涉及超声波熔断机技术领域，具体是涉及一种适用于薄壁塑胶件水口料的超声波熔断装置。

背景技术

超声波熔断的原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，然后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递至塑胶件的熔断区域。在该熔断区域内，振动能量通过摩擦转换成热能，将熔断区域内的塑料熔化，实现熔断功能。现有的超声波熔断装置常常应用于去除塑胶件的水口料上。对于薄壁塑胶件，采用现有的超声波熔断装置进行水口料熔断时，常常会导致塑胶件的薄壁区域断裂，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能保护工件薄壁区域不断裂的超声波熔断装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的超声波熔断装置，包括熔断模具和熔断机构，超声波熔断装置还包括压块和压重件，熔断模具上设有熔断工作区、承托件和放置槽，熔断机构可上下移动地设置在熔断工作区的上方，放置槽位于熔断工作区内，承托件位于放置槽的一侧并置于熔断工作区之外，承托件的上表面高于放置槽的槽底；压块位于熔断工作区一侧并与承托件上下设置，压块与承托件之间相距预设高度，压重件抵接在压块上。

由上述方案可见，通过在熔断模具上设置承托件，在承托件上方设置压块，承托件和压块上下夹持在工件的薄壁区域上，通过在压块上方设置压重件，在压重件的在重力作用下使得承托件和压块紧紧地与工件连接，防止在超声波熔断过程中工件的薄壁区域发生断裂，起保护工件薄壁区域的作用。

进一步的方案是，放置槽的数量设为两个，两个放置槽沿熔断模具的长度方向布置，放置槽的两侧均设有承托件和压块。

进一步的方案是，熔断模具宽度方向的两侧均设有安装槽，安装槽的槽口向上布置，压块可拆卸地位于安装槽内，压块的上表面高出安装槽的槽口。

进一步的方案是，承托件可拆卸地位于熔断模具上，承托件上设有凸起部，凸起部向安装槽的方向延伸。

进一步的方案是，承托件和压块均采用橡胶材料制成。

进一步的方案是，压重件包括抵接部和避让孔，抵接部位于避让孔的周向上，抵接部分别与多个压块抵接，熔断机构穿过避让孔进入熔断工作区内。

进一步的方案是，超声波熔断装置还包括旋转工作台，旋转工作台能绕其自身轴线在水平方向上旋转，熔断模具的数量设为多个，多个熔断模具沿环向设置在旋转工作台上，熔断机构位于旋转工作台一侧并上下移动地设置在其中一个熔断模具的上方。

进一步的方案是，旋转工作台的一侧设有定位组件，定位组件位于旋转工作台的环向上；定位组件包括定位安装座和定位板，定位板位于定位安装座上，定位板的上部高于熔断模具的所在高度，定位板的中部与压重件的侧壁邻接。

进一步的方案是，旋转工作台的下方还设有两个辅助支撑组件，两个辅助支撑组件分设在定位组件的两侧；辅助支撑组件包括支撑架和滚轮，滚轮位于支撑架上并与旋转工作台的底面滚动连接。

进一步的方案是，熔断机构包括立柱、熔断安装座、超声波发生器和熔断焊头，熔断安装座位于立柱上，超声波发生器上下移动地设置在熔断安装座上，熔断焊头连接在超声波发生器的下部。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例的旋转工作台的结构图。

图3是本实用新型实施例的熔断模具的结构图。

图4是应用本实用新型实施例的工件和承托件的分解图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本实用新型实施例的熔断机构去掉防护盖的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，超声波熔断装置包括熔断机构1、旋转工作台2、四个熔断模具3、压重件4、多个承托件5和多个压块6。四个熔断模具3间隔均匀地位于旋转工作台2的环向上，每一熔断模具3上均设有熔断工作区31、四个承托件5和四个压块6，承托件5与压块6上下对应设置，压重件4位于熔断模具3的上方并与对应的四个压块6抵接。熔断机构1包括立柱11、熔断安装座12、防护盖15、超声波发生器13和熔断焊头14，立柱11竖直设置在旋转工作台2的一侧上，熔断安装座12位于立柱11上，防护盖15位于熔断安装座12的周向上，超声波发生器13上下移动地设置在熔断安装座12上，熔断焊头14连接在超声波发生器13的下部，当超声波发生器13下移时，带动熔断焊头14下移直至熔断焊头14进入熔断模具3的熔断工作区31。

参见图2，旋转工作台2下部设有第一旋转驱动组件21、凸轮分度器22、光电开关23和被检测件24，第一旋转驱动组件21为电机，第一旋转驱动组件21通过链传动组件与凸轮分度器22的输入轴的第一端连接，旋转工作台2与凸轮分度器22的输出轴连接，使得旋转工作台2能在水平方向上绕其自身轴线旋转。凸轮分度器22为现有技术，在此不详细说明。光电开关23设置在凸轮分度器22的侧壁上，被检测件24套设在凸轮分度器22输入轴的第二端上并与光电开关23对应设置，用于检测旋转工作台2上的熔断模具3是否位于熔断机构1的正下方。

旋转工作台2的下方还设有定位组件7和两个辅助支撑组件8，定位组件7位于旋转工作台2的周向并置于靠近立柱11的一侧上，两个辅助支撑组件8分设在定位组件7的两侧。

定位组件7包括定位安装座71、第一升降驱动组件72和定位板73，定位安装座71的高度低于旋转工作台2，第一升降驱动组件72优选为滑台气缸并位于定位安装座71上，定位板73下部与第一升降驱动组件72连接，定位板73的上部竖直向上延伸并高于熔断模具3的所在高度，定位板73的侧壁用于与压重件4的侧壁邻接，方便压重件4在熔断模具3上的快速定位。

辅助支撑组件8包括支撑架81、支撑安装座82和滚轮83，支撑架81位于旋转工作台2的下方，支撑安装座82位于支撑架81上，支撑安装座82在支撑架81上的高度位置可调，滚轮83通过横轴转动地设置在支撑安装座82上，滚轮83的周面与旋转工作台2的底面滚动连接，既不会防止旋转工作台2的旋转，又能在竖直方向上起支撑作用。

参见图3，熔断模具3上还设有两个放置槽33和四个安装槽32，熔断工作区31沿熔断模具3的长度方向布置在熔断模具3的中部上，两个放置槽33沿熔断模具3的长度方向布置在熔断工作区31内，四个承托件5可拆卸地分设在放置槽33的两侧并置于熔断工作区31之外，承托件5的上表面高出放置槽33的槽底。

四个安装槽32分设在熔断工作区31的两侧并向熔断工作区31延伸，安装槽32的槽口竖直向上地布置，压块6可拆卸地位于安装槽32内并与承托件5上下对应设置，压块6的上表面高出安装槽32的槽口。

每一熔断模具3内可沿其长度方向放置两个待加工工件9，待加工工件9包括第一产品91、第二产品92和水口料93，水口料93位于

第一产品91和第二产品92之间。放置槽33的形状与水口料93的形状匹配，使得水口料93能放置在放置槽33内，第一产品91和第二产品92分设在放置槽33的两侧上。第一产品91和第二产品92的各自一端均设有薄壁区域，第一产品91的薄壁区域与第二产品92的薄壁区域呈对角布置，薄壁区域位于对应的承托件5上并与对应的承托件5邻接。

压块6可拆卸地位于在安装槽32内，压块6的一端与承托件5上下对应设置并相距预设高度，使得薄壁区域位于压块6和承托件5之间。压块6和承托件5均采用橡胶材料制成，以避免划伤产品表面。压块6的上表面高出安装槽32的槽口。

压重件4为扁平的板状，压重件4包括抵接部41和避让孔42，避让孔42为矩形孔，避让孔42的长度大于熔断焊头14的长度，避让孔42的宽度大于熔断焊头14的宽度。抵接部41位于避让孔42的周向上，抵接部41分别与四个压块6的顶壁抵接，使得压块6和承托件5能与薄壁区域的上下两侧面紧紧贴合。熔断焊头14穿过避让孔42进入熔断工作区31内并与水口料93邻接，方便熔断水口料93。

每一放置槽33上均设有两个第一定位部34和两个第二定位部35，两个第一定位部34沿熔断模具3的长度方向布置，用于实现待加工工件9在熔断模具3宽度方向上的定位；两个第二定位部35沿熔断模具3的宽度方向布置，用于实现待加工工件9在熔断模具3长度方向上的定位。

参见图4和图5，第一产品91的薄壁区域包括第一弧形部94、第二弧形部95和第一平面部96，第一弧形部94和第二弧形部95分设在第一平面部96的两侧。承托件5的端部上设有向安装槽32方向延伸的凸起部，凸起部包括第三弧形部51、第四弧形部52和第二平面部53，第三弧形部51和第四弧形部52分设在第二平面部53的两侧。第三弧形部51与第一弧形部94对应设置，第四弧形部52与第二弧形部95对应设置，第二平面部53与第一平面部96对应设置。

第二产品92的薄壁区域与第一产品91的薄壁区域结构相同，在此不再赘述。

参见图6，熔断安装座12包括第一连接部121、第二连接部122和第三连接部，第一连接部121的顶壁上设有第二升降驱动组件123，第二升降驱动组件123为气缸，第二升降驱动组件123的一端竖直向下穿过第一连接部121的顶壁与超声波发生器13的顶部连接，超声波发生器13的底部竖直向下延伸。第一连接部121的顶壁内侧和底壁之间沿竖直方向设有两个导向杆124，超声波发生器13的一侧套设在导向杆124上。第一连接部121的侧壁上设有散热扇125，散热扇125的进风端位于超声波发生器13一侧。

第二连接部122上设有容纳空间126、连接座和丝杆，散热扇125的出风端位于容纳空间126内，容纳空间126与外界连通。连接座位于第二连接部122的顶壁上，丝杆的中部位于连接座内并与连接座螺纹连接。丝杆的上部向上延伸与立柱11平行设置，立柱11的顶部设有第二旋转驱动组件127，第二旋转驱动组件127为电机，第二旋转驱动组件127与丝杆连接，第二旋转驱动组件127驱动丝杆旋转，进而带动熔断安装座12沿立柱11的轴向上下移动。

第三连接部包括两个锁紧部128和两个锁紧把手129，锁紧部128设有夹持口，锁紧把手129位于夹持口上并能控制夹持口的夹持和释放。两个锁紧部128上下套设在立柱11上，通过旋转锁紧把手129可实现锁紧部128与立柱11的连接固定，以此实现熔断安装座12与立柱11的连接固定。

熔断焊头14的底部设有避让槽141，避让槽141沿熔断焊头14的长度方向延伸，第一定位部34和第二定位部35均位于避让槽141内。

Claims (10)

1.超声波熔断装置，包括熔断模具和熔断机构，其特征在于：

超声波熔断装置还包括压块和压重件，所述熔断模具上设有熔断工作区、承托件和放置槽，所述熔断机构可上下移动地设置在所述熔断工作区的上方，所述放置槽位于所述熔断工作区内，所述承托件位于所述放置槽的一侧并置于所述熔断工作区之外，所述承托件的上表面高于所述放置槽的槽底；

所述压块位于所述熔断工作区一侧并与所述承托件上下设置，所述压块与所述承托件之间相距预设高度，所述压重件抵接在所述压块上。

2.根据权利要求1所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述放置槽的数量设为两个，两个所述放置槽沿所述熔断模具的长度方向布置，所述放置槽的两侧均设有所述承托件和所述压块。

3.根据权利要求2所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述熔断模具宽度方向的两侧均设有安装槽，所述安装槽的槽口向上布置，所述压块可拆卸地位于所述安装槽内，所述压块的上表面高出所述安装槽的槽口。

4.根据权利要求3所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述承托件可拆卸地位于所述熔断模具上，所述承托件上设有凸起部，所述凸起部向所述安装槽的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述承托件和所述压块均采用橡胶材料制成。

6.根据权利要求5所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述压重件包括抵接部和避让孔，所述抵接部位于所述避让孔的周向上，所述抵接部分别与多个所述压块抵接，所述熔断机构穿过所述避让孔进入所述熔断工作区内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述超声波熔断装置还包括旋转工作台，所述旋转工作台能绕其自身轴线在水平方向上旋转，所述熔断模具的数量设为多个，多个所述熔断模具沿环向设置在所述旋转工作台上，所述熔断机构位于所述旋转工作台一侧并上下移动地设置在其中一个所述熔断模具的上方。

8.根据权利要求7所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述旋转工作台的一侧设有定位组件，所述定位组件位于所述旋转工作台的环向上；

所述定位组件包括定位安装座和定位板，所述定位板位于所述定位安装座上，所述定位板的上部高于所述熔断模具的所在高度，所述定位板的中部与所述压重件的侧壁邻接。

9.根据权利要求8所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述旋转工作台的下方还设有两个辅助支撑组件，两个所述辅助支撑组件分设在所述定位组件的两侧；

所述辅助支撑组件包括支撑架和滚轮，所述滚轮位于所述支撑架上并与所述旋转工作台的底面滚动连接。

10.根据权利要求1至6任一项所述的超声波熔断装置，其特征在于：

所述熔断机构包括立柱、熔断安装座、超声波发生器和熔断焊头，所述熔断安装座位于所述立柱上，所述超声波发生器上下移动地设置在所述熔断安装座上，所述熔断焊头连接在所述超声波发生器的下部。

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