CN114406053B - 一种用于导热片的转动折弯工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折弯装置技术领域，提供一种用于导热片的转动折弯工装,包括：支撑座，支撑座上设有若干个定位销；压紧组件，其活动设置于支撑座的上方，压紧组件上活动设有挤压板；折弯组件，折弯组件上设有折弯块，折弯块可转动的设置在挤压板的两侧且可在压紧组件上的第一位置与第二位置之间切换；当挤压板带动折弯块从第一位置切换至第二位置时，折弯块能够带动支撑座上的导热片进行折弯操作。与现有技术相比，本发明的优点在于通过折弯块在转动过程中能够带动导热片两侧需要折弯的部分进行渐变式的折弯，在折弯时防止导热片需要折弯的两侧发生不必要尺寸变化，最终保证导热片的折弯尺寸以及导热片两侧冲制出的角度。

Description

一种用于导热片的转动折弯工装

技术领域

本发明涉及折弯装置技术领域，具体为一种用于导热片的转动折弯工装。

背景技术

导热片是具有导热、绝缘的效果，用于发热器件和散热片或金属底座之间，其在生产过程中通常需要在其上附上一层保护膜后再进行折弯处理，制造出与其他零件相互配套的形状，传统工艺上有许多的折弯装置，如已经处于公开状态的中国发明专利（申请公布号：CN 110722031A），公开了一种折弯装置，包括支撑组件、转动板以及凸模。转动板设置为两个，两个转动板在水平方向上并排设置，两个转动板分别可转动的连接于支撑组件上，并能够从水平状态相向转动到具有夹角；凸模可相向或相背支撑组件移动，凸模位于两个转动板的转动轴线的间隔的正上方；在凸模与支撑组件相向移动时，凸模向下压合转动板上的工件，使得转动板上的工件在压合处折弯，并能够使得两个转动板在工件的压力下随工件相向转动。凸模对工件挤压弯折变形时，转动板会随着工件一起转动，使得工件的底面和转动板始终保持紧密贴合，从而使得工件的底面不会出现压痕。

但是该装置只适用于厚度均匀且对折弯角度的精度要求不高的板材进行折弯操作，对表面增加了绝缘层或者其他保护层的导热片，该装置的凸模在对导热片进行直接冲撞式的折弯会造成导热片两侧冲制出的角度以及尺寸有所偏差，从而达不到导热片的使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于导热片的转动折弯工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于导热片的转动折弯工装，包括：

支撑座，所述支撑座上设有若干个定位销，所述定位销用于定位待折弯的导热片；

压紧组件，其活动设置于所述支撑座的上方，所述压紧组件上活动设有挤压板，所述挤压板能够压紧在所述支撑座上放置的导热片的上端面；

折弯组件，所述折弯组件上设有折弯块，所述折弯块可转动的设置在所述挤压板的两侧且可在所述压紧组件上的第一位置与第二位置之间切换；

当所述挤压板带动所述折弯块从所述第一位置切换至所述第二位置时，所述折弯块能够带动所述支撑座上的导热片进行折弯操作。

在上述的一种用于导热片的转动折弯工装，所述折弯组件包括：

固定座；

移动座，其设置于所述固定座的两侧且可沿竖直方向移动；

连杆，其上端铰接在所述移动座的下端；

转动块，其上端可转动的连接在所述连杆的下端，所述折弯块的两端可拆卸的连接在所述转动块上。

在上述的一种用于导热片的转动折弯工装，所述折弯组件还包括：

第一转轴，所述第一转轴穿插在所述连杆的下端，且所述第一转轴沿轴向方向的两端活动插设在所述转动块上；

限位块，其可拆卸的连接在所述折弯块的外侧壁上，所述限位块上设有相对的上限位面与下限位面，所述上限位面截面为圆弧形且与所述第一转轴的外侧壁活动抵靠，所述下限位面抵顶在所述折弯块的上端面。

在上述的一种用于导热片的转动折弯工装，所述压紧组件包括：

移动板，其可拆卸的设置在所述挤压板的上端；

提升块，其可拆卸的连接在所述移动板沿长度方向的两端，所述移动板能够带动所述提升块沿着竖直方向移动；

第二转轴，其一端可转动的插设在所述提升块的一侧，所述第二转轴的另一端连接在所述转动块的下部；

第一连接块，其一端连接在所述第二转轴的一端，所述第一连接块的另一端连接在所述提升块上；

第二连接块，其一侧连接在所述折弯块上，所述第二连接块的另一侧连接在所述提升块上。

在上述的一种用于导热片的转动折弯工装，所述提升块上设有安装槽，所述安装槽的宽度等于所述移动板的厚度，且所述提升块上设有穿过所述安装槽的第一连接槽，所述移动板沿长度方向的两端设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽通过楔形块连接。

在上述的一种用于导热片的转动折弯工装，还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

支撑架，所述支撑座设置在所述支撑架上；

油缸，其沿竖直方向设置在所述支撑架的上端，所述油缸的输出端设有移动压板，所述油缸能够带动所述移动压板在竖直方向移动；

按压组件，其连接在所述移动座的上端，所述按压组件的上端与所述移动压板的下端活动抵靠，所述按压组件上穿插有若干个连接杆，所述连接杆的下端螺纹连接在所述移动板上；

弹簧，其套设在所述连接杆的外侧壁且所述弹簧的下端抵顶在所述移动板上。

在上述的一种用于导热片的转动折弯工装，所述支撑座包括可拆卸连接的上底座与下底座，当所述折弯块处于所述第二位置时，所述折弯块与所述上底座之间的间隙要等于待折弯导热片的厚度。

在上述的一种用于导热片的转动折弯工装，所述按压组件的下端设置有若干个导向柱，所述支撑座上设有与所述导向柱数量相等的导向套，所述导向柱具有螺纹连接在所述导向柱下部的调节螺母以及活动设置在所述导向柱下部的限位套，所述限位套的上下两个端面分别与所述调节螺母与所述导向套活动抵靠。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过折弯块在转动过程中能够带动导热片两侧需要折弯的部分进行渐变式的折弯，在折弯时防止导热片需要折弯的两侧发生不必要尺寸变化，最终保证导热片的折弯尺寸以及导热片两侧冲制出的角度，并且将移动座设置成能够沿竖直方向移动，使折弯块能够在折弯过程中还能够根据导热片的厚度调整运动方向，进一步的保证导热片的折弯精度。

附图说明

图1是本发明一种用于导热片的转动折弯工装的立体图；

图2是折弯块处于第一位置时的立体图；

图3是折弯块处于第二位置时的立体图；

图4是支撑座的立体图；

图5是压紧组件部分结构与连接杆连接时的立体图；

图6是挤压板与移动板连接时的立体图；

图7是提升块的立体图；

图8是压紧组件与折弯组件部分结构的立体图；

图9是折弯组件部分结构安装在提升块上的立体图；

图10是限位块的立体图；

图11是提升块另一方向的立体图；

图12是驱动机构部分结构的立体图；

图中，100、支撑座；110、上底座；120、下底座；130、导向套；140、定位销；200、压紧组件；210、挤压板；220、移动板；221、第二连接槽；230、提升块；231、安装槽；232、第一连接槽；240、第二转轴；250、第一连接块；260、第二连接块；270、楔形块；280、导向柱；281、调节螺母；282、限位套；300、折弯组件；310、折弯块；320、固定座；330、移动座；331、复位弹簧；332、导杆；340、连杆；350、转动块；360、第一转轴；370、限位块；371、上限位面；372、下限位面；400、驱动机构；410、支撑架；420、油缸；430、移动压板；440、按压组件；450、连接杆；460、弹簧；500、导热片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本发明的一种用于导热片的转动折弯工装，包括：支撑座100、压紧组件200、折弯组件300以及驱动机构400。

具体的，支撑座100上设有若干个定位销140，定位销140用于定位待折弯的导热片500；压紧组件200活动设置于支撑座100的上方，压紧组件200上活动设有挤压板210，挤压板210能够压紧在支撑座100上放置的导热片500的上端面；折弯组件300上设有折弯块310，折弯块310可转动的设置在挤压板210的两侧且可在压紧组件200上的第一位置与第二位置之间切换；当挤压板210带动折弯块310从第一位置切换至第二位置时，折弯块310能够带动支撑座100上的导热片500进行折弯操作。

开始工作前，如图1与图2所示，折弯块310处于第一位置时的水平状态，工作时，将导热片500放置在支撑座100上，支撑座100上设置的定位销140用于导热片500在支撑座100上的定位，从而防止由于导热片500每次放置的位置不一致所带来的折弯误差，导热片500放置好了之后，压紧组件200驱动其上的挤压板210向着支撑座100的方向移动，当挤压板210挤压在导热片500上之后，折弯组件300继续向下移动并驱动转动块350从图2所示第一位置中转动至图3所示的第二位置，折弯块310在转动过程中能够带动导热片500两侧需要折弯的部分进行渐变式的折弯，即折弯块310在转动过程中始终是贴合在导热片500上，这样能够在折弯时防止导热片500需要折弯的两侧发生不必要尺寸变化，最终保证导热片500的折弯尺寸以及导热片500两侧冲制出的角度。

如图2与图3所示，折弯组件300包括：固定座320；移动座330，其设置于固定座320的两侧且可沿竖直方向移动；连杆340，其上端铰接在移动座330的下端；转动块350，其上端可转动的连接在连杆340的下端，折弯块310的两端可拆卸的连接在转动块350上。

当挤压板210挤压在导热片500上之后，转动块350通过带动折弯块310的两端转动而带动支撑座100上的导热片500进行折弯动作，通过连杆340连接转动块350与移动座330，并且将移动座330设置成能够在竖直方向移动，能够在导热片500需要折弯的两侧厚度不一致时，通过移动座330在竖直方向的移动，调整折弯块310与导热片500之间的距离，使导热片500在转动的同时始终贴合导热片500，从而保证导热片500折弯的尺寸与角度精度。

如图2、图9、图10与图11所示，折弯组件300还包括：第一转轴360，第一转轴360穿插在连杆340的下端，且第一转轴360沿轴向方向的两端活动插设在转动块350上；限位块370，其可拆卸的连接在折弯块310的外侧壁上，限位块370上设有相对的上限位面371与下限位面372，上限位面371截面为圆弧形且与第一转轴360的外侧壁活动抵靠，下限位面372抵顶在折弯块310的上端面。

第一转轴360用于实现连杆340下端与转动块350上端之间的铰接，限位块370上设置的上限位面371用于贴合在第一转轴360上，当折弯块310转动带动限位块370一同转动，圆弧形的上限位面371能够防止折弯块310与第一转轴360之间出现卡死的现象，下限位面372用于抵顶在折弯块310的上表面从而定位折弯块310的高度，并且限位块370与折弯块310之间的可拆卸连接能够方便折弯块310的拆装，当导热片500实际的厚度与图纸上存在偏差较大时，可以通过增减折弯块310的厚度来调整导热片500折弯的角度，优选的，限位块370与折弯块310之间的可拆卸连接可以是通过在折弯块310的侧壁上设置螺纹孔，在限位块370的侧壁上设置螺栓过孔，通过螺栓穿过螺栓过孔将限位块370连接在折弯块310上。

如图2与图5所示，压紧组件200包括：移动板220，其可拆卸的设置在挤压板210的上端；提升块230，其可拆卸的连接在移动板220沿长度方向的两端，移动板220能够带动提升块230沿着竖直方向移动；第二转轴240，其一端可转动的插设在提升块230的一侧，第二转轴240的另一端连接在转动块350的下部；第一连接块250，其一端连接在第二转轴240的一端，第一连接块250的另一端连接在提升块230上；第二连接块260，其一侧连接在折弯块310上，第二连接块260的另一侧连接在提升块230上。

当挤压板210挤压在导热片500上之后，支撑座100通过推动挤压板210带动移动板220相对于折弯组件300沿竖直方向向上移动（实际上是折弯组件300向下移动而压紧组件200不发生移动），移动板220向上移动时带动提升块230相对于折弯组件300向上移动，提升块230移动时带动转动块350绕着第一转轴360转动，转动块350转动时带动折弯块310对导热片500进行折弯操作，其中第一连接块250能够辅助提升块230推动转动块350转动，第二连接块260连接在转动块350与折弯块310之间，以便于转动块350带动折弯块310转动。

如图5至图7所示，提升块230上设有安装槽231，安装槽231的宽度等于移动板220的厚度，且提升块230上设有穿过安装槽231的第一连接槽232，移动板220沿长度方向的两端设有第二连接槽221，第一连接槽232与第二连接槽221通过楔形块270连接。

提升块230上设置的安装槽231便于移动板220移动时带动提升块230移动，提升块230上设置的第一连接槽232和移动板220上设置的第二连接槽221以及楔形块270，能够在移动板220与提升块230上设置一个榫卯结构，使得移动板220与提升块230之间的安装更加紧密，且结构更加的稳定。

如图1、图5与图12所示，本发明还包括驱动机构400，驱动机构400包括：支撑架410，支撑座100设置在支撑架410上；油缸420，其沿竖直方向设置在支撑架410的上端，油缸420的输出端设有移动压板430，油缸420能够带动移动压板430在竖直方向移动；按压组件440，其连接在移动座330的上端，按压组件440的上端与移动压板430的下端活动抵靠，按压组件440上穿插有若干个连接杆450，连接杆450的下端螺纹连接在移动板220上；弹簧460，其套设在连接杆450的外侧壁且弹簧460的下端抵顶在移动板220上。

工作时，油缸420通过带动移动压板430推动按压组件440向下移动，按压组件440移动时推动压紧组件200与折弯组件300一同向下移动，并且在挤压板210挤压在支撑座100上放置的导热片500之后，油缸420继续推动移动压板430带动移动板220相对于折弯组件300向上移动，移动板220移动时带动折弯组件300上的折弯板对导热片500进行折弯操作，连接杆450的设置能够在挤压板210按压在导热片500上时导正挤压板210的移动方向，防止挤压板210在移动过程中产生横向位移，弹簧460的设置能够在导热片500折弯操作完成后带动挤压板210复位。

如图8所示，作为本发明的一种优选方案，移动座330的移动可以是通过复位弹簧331与导杆332实现的，即按压组件440上穿插若干个导杆332，在移动座330上设置与导杆332数量相等的导向孔，导杆332的下端螺纹连接在导向孔内，且在导杆332的外侧设置复位弹簧331，复位弹簧331抵顶在导向孔的底部与按压组件440的下端，折弯块310从第一位置转换至第二位置时，转动块350通过连杆340推动移动座330向上移动，移动座330移动时压缩复位弹簧331，当导热片500折弯操作完成弹簧460推动移动板220移动到初始位置时，复位弹簧331回弹推动移动座330沿竖直方向向下移动到初始位置。

如图4所示，支撑座100包括可拆卸连接的上底座110与下底座120，当折弯块310处于第二位置时，折弯块310与上底座110之间的间隙要等于待折弯导热片500的厚度，将折弯块310处于第二位置时，折弯块310与上底座110之间的间隙等于待折弯导热片500的厚度，能够使上底座110起到控制导热片500折弯后的尺寸的效果，从而进一步的提高导热片500的折弯精度。

如图1所示，按压组件440的下端设置有若干个导向柱280，支撑座100上设有与导向柱280数量相等的导向套130，导向柱280具有螺纹连接在导向柱280下部的调节螺母281以及活动设置在导向柱280下部的限位套282，限位套282的上下两个端面分别与调节螺母281与导向套130活动抵靠。

当驱动机构400带动压紧组件200向下移动时，导向柱280插入导向套130内导正压紧组件200与折弯组件300的移动发方向，导向柱280插入导向套130内后，限位套282抵顶在调节螺母281与导向套130之间，限制压紧组件200与折弯组件300的移动距离，从而调整导热片500折弯的角度。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于导热片的转动折弯工装，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座上设有若干个定位销，所述定位销用于定位待折弯的导热片；

压紧组件，其活动设置于所述支撑座的上方，所述压紧组件上活动设有挤压板，所述挤压板能够压紧在所述支撑座上放置的导热片的上端面；

折弯组件，所述折弯组件上设有折弯块，所述折弯块可转动的设置在所述挤压板的两侧且可在所述压紧组件上的第一位置与第二位置之间切换；

所述折弯组件包括：固定座；移动座，其设置于所述固定座的两侧且可沿竖直方向移动；连杆，其上端铰接在所述移动座的下端；转动块，其上端可转动的连接在所述连杆的下端，所述折弯块的两端可拆卸的连接在所述转动块上；第一转轴，所述第一转轴穿插在所述连杆的下端，且所述第一转轴沿轴向方向的两端活动插设在所述转动块上；限位块，其可拆卸的连接在所述折弯块的外侧壁上，所述限位块上设有相对的上限位面与下限位面，所述上限位面截面为圆弧形且与所述第一转轴的外侧壁活动抵靠，所述下限位面抵顶在所述折弯块的上端面；

当所述挤压板带动所述折弯块从所述第一位置切换至所述第二位置时，所述折弯块能够带动所述支撑座上的导热片进行折弯操作；

通过所述移动座在竖直方向的移动，调整所述折弯块与所述导热片之间的距离，使所述折弯块在转动的同时始终贴合所述导热片，从而保证所述导热片折弯的尺寸与角度精度，当所述折弯块带动所述限位块一同转动时，圆弧形的所述上限位面能够防止所述折弯块与所述第一转轴之间出现卡死的现象，所述下限位面用于抵顶在所述折弯块的上表面从而定位所述折弯块的高度。

2.如权利要求1所述的一种用于导热片的转动折弯工装，其特征在于，所述压紧组件包括：

移动板，其可拆卸的设置在所述挤压板的上端；

提升块，其可拆卸的连接在所述移动板沿长度方向的两端，所述移动板能够带动所述提升块沿着竖直方向移动；

第二转轴，其一端可转动的插设在所述提升块的一侧，所述第二转轴的另一端连接在所述转动块的下部；

第一连接块，其一端连接在所述第二转轴的一端，所述第一连接块的另一端连接在所述提升块上；

第二连接块，其一侧连接在所述折弯块上，所述第二连接块的另一侧连接在所述提升块上。

3.如权利要求2所述的一种用于导热片的转动折弯工装，其特征在于，所述提升块上设有安装槽，所述安装槽的宽度等于所述移动板的厚度，且所述提升块上设有穿过所述安装槽的第一连接槽，所述移动板沿长度方向的两端设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽通过楔形块连接。

4.如权利要求2所述的一种用于导热片的转动折弯工装，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

支撑架，所述支撑座设置在所述支撑架上；

油缸，其沿竖直方向设置在所述支撑架的上端，所述油缸的输出端设有移动压板，所述油缸能够带动所述移动压板在竖直方向移动；

按压组件，其连接在所述移动座的上端，所述按压组件的上端与所述移动压板的下端活动抵靠，所述按压组件上穿插有若干个连接杆，所述连接杆的下端螺纹连接在所述移动板上；

弹簧，其套设在所述连接杆的外侧壁且所述弹簧的下端抵顶在所述移动板上。

5.如权利要求1所述的一种用于导热片的转动折弯工装，其特征在于，所述支撑座包括可拆卸连接的上底座与下底座，当所述折弯块处于所述第二位置时，所述折弯块与所述上底座之间的间隙要等于待折弯导热片的厚度。

6.如权利要求4所述的一种用于导热片的转动折弯工装，其特征在于，所述按压组件的下端设置有若干个导向柱，所述支撑座上设有与所述导向柱数量相等的导向套，所述导向柱具有螺纹连接在所述导向柱下部的调节螺母以及活动设置在所述导向柱下部的限位套，所述限位套的上下两个端面分别与所述调节螺母与所述导向套活动抵靠。

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