CN114403201B - 一种羊肉加工分切速冷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊肉加工分切速冷装置，包括：速冷箱体，所述速冷箱体的中下部设置有隔板；分切箱体，设于所述速冷箱体的前侧，所述分切箱体的顶部安装有分切机构；载物机构，所述载物机构包括支撑杆、弯型条、套管与滑动板，所述支撑杆的上下两端分别连接顶盖和配重块；冷风机，安装于所述隔板下方的所述速冷箱体内；推板，所述推板的后侧面与气缸连接在一起，所述气缸固定在所述速冷箱体的后侧板上；轨道，设于所述速冷箱体的底板上，所述轨道包括平滑段和起伏。该羊肉加工分切速冷装置，利用载物机构输送羊肉，减少与羊肉的接触面积，利用吹风管和叶片相互作用，使载物机构上羊肉旋转，保证羊肉快速均匀冷冻，提高了产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及羊肉加工相关技术领域，具体为一种羊肉加工分切速冷装置。
背景技术
我国是全球第一大肉羊生产国和消费国，随着居民生活水平的提高，对于羊肉的消费正在从原来的季节性消费向日常食品消费转变，特别是在夜经济和外卖餐饮兴起以后，羊肉在餐饮业当中的地位正在越来越重要。
在羊肉加工过程中，需要对羊肉进行分切冷冻，延长羊肉的保存期限，以便进行远距离的运输，保证市场供应，但是，现有技术中的羊肉速冷装置通常采用传送带输送羊肉，在进行冷冻时由于羊肉上渗出的血水以及清洗羊肉残余的水会一起冷冻，容易使羊肉与传送带冻结在一起，导致冷冻后需要进行加热分离操作，不仅影响加工效率，同时容易影响羊肉品质。
发明内容
本发明为了弥补市场空白，提供了一种羊肉加工分切速冷装置。
本发明的目的在于提供一种羊肉加工分切速冷装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的羊肉速冷装置通常采用传送带输送羊肉，在进冷冻时由于羊肉上的血水以及清洗羊肉残余的水会一起冷冻，容易使羊肉与传送带冻结在一起，导致冷冻后需要进行加热分离操作，不仅影响加工效率，同时容易影响羊肉品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊肉加工分切速冷装置，包括：
速冷箱体，所述速冷箱体的中下部设置有隔板，所述隔板的中部开设有开槽，所述隔板的上表面上固定有限位板；
分切箱体，设于所述速冷箱体的前侧，所述分切箱体的顶部安装有分切机构，所述分切箱体的底板上放置有落料箱，所述分切箱体和所述速冷箱体的交界面上安装有导料板；
载物机构，所述载物机构包括支撑杆、弯型条、套管与滑动板，所述支撑杆的上下两端分别连接顶盖和配重块，所述弯型条的两端分别与顶盖和固定环铰接相连，所述套管套装在所述支撑杆上；
冷风机，安装于所述隔板下方的所述速冷箱体内，所述冷风机的上端连接有吹风管，所述吹风管贯穿所述隔板；
推板，所述推板的后侧面与气缸连接在一起，所述气缸固定在所述速冷箱体的后侧板上，所述推板和所述分切箱体位于同一直线上；
轨道，设于所述速冷箱体的底板上，所述轨道包括平滑段和起伏段，所述轨道与滚轮相接触。
进一步的，所述速冷箱体的顶板和所述隔板之间连接有立板，所述立板靠近所述速冷箱体的右侧板，所述立板和所述速冷箱体的右侧板之间安装有门板，所述门板通过连接杆连接所述立板，所述连接杆沿所述立板竖向滑动。
进一步的，所述限位板关于所述开槽呈前后对称分布，所述限位板呈直角结构，所述限位板的顶板和所述隔板之间形成凹槽，且所述滑动板的两侧插入所述凹槽内。
进一步的，所述导料板的一侧进入所述速冷箱体内，所述导料板绕转轴转动，所述导料板的顶端高度低于所述推板的顶端高度。
进一步的，所述套管的底端与连接件相连，所述套管的外侧面上固定有叶片和固定环，所述固定环靠近所述连接件，所述连接件固定在所述滑动板上，所述滑动板上安装有滑动驱动装置。
进一步的，所述支撑杆自上而下依次贯穿所述套管、所述连接件、所述滑动板和所述隔板，所述支撑杆与所述开槽相适配，所述配重块的底部安装有所述滚轮。
进一步的，所述弯型条均匀分布在所述顶盖的圆周上，所述弯型条呈半圆环形结构，所述弯型条的上表面上设置有防滑钉。
进一步的，所述冷风机位于所述平滑段上，所述吹风管交替分布在所述开槽的前后两侧，所述吹风管的出风口朝向叶片。
进一步的，所述起伏段高于所述平滑段，所述起伏段位于所述分切箱体和所述推板的连接线正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该羊肉加工分切速冷装置，结构设置合理，利用载物机构输送羊肉，减少与羊肉的接触面积，方便羊肉的血水滴落，利用吹风管和叶片相互作用，使载物机构上羊肉旋转，保证羊肉快速均匀冷冻，提高了产品品质，利用轨道的起伏段抬升滚轮和支撑杆，弯型条发生变形使冷冻后的羊肉与载物机构自动分离，提高了加工效率，方便后续加工处理；
1、在弯型条上设置多组防滑钉，当羊肉与弯型条接触时，防滑钉有效阻止羊肉滑落，避免使用弯钩、压板等固定结构对羊肉产生耗损；
2、利用推板与导料板相互配合，使冷冻后的羊肉进入分切箱体，分切机构对羊肉分切后，导料板绕转轴转动，使羊肉向下落入落料箱；
3、本设备中的限位板用于限制滑动板，当滚轮在轨道上运动时，滑动板高度保持不动，使支撑杆伸出套管的高度发生改变，此时顶盖和固定环之间的间距发生改变，弯型条弯曲度随之改变，由于冷冻后的羊肉形状不变，实现弯型条与羊肉的分离效果。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖面示意图；
图2为本发明结构的俯视剖面示意图；
图3为本发明结构的侧视剖面示意图；
图4为本发明结构的载物机构的侧视示意图；
图5为本发明结构的载物机构的俯视示意图。
图中：1、速冷箱体；2、分切箱体；3、载物机构；4、冷风机；5、推板；6、分切机构；7、落料箱；8、轨道；101、立板；102、隔板；103、门板；104、连接杆；105、开槽；106、限位板；201、导料板；202、转轴；301、支撑杆；302、弯型条；303、叶片；304、套管；305、顶盖；306、固定环；307、连接件；308、滑动板；309、配重块；310、滚轮；311、防滑钉；401、吹风管；501、气缸；801、平滑段；802、起伏段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种羊肉加工分切速冷装置，包括：
速冷箱体1，速冷箱体1的中下部设置有隔板102，隔板102的中部开设有开槽105，隔板102的上表面上固定有限位板106；
分切箱体2，设于速冷箱体1的前侧，分切箱体2的顶部安装有分切机构6，分切箱体2的底板上放置有落料箱7，分切箱体2和速冷箱体1的交界面上安装有导料板201；
载物机构3，载物机构3包括支撑杆301、弯型条302、套管304与滑动板308，支撑杆301的上下两端分别连接顶盖305和配重块309，弯型条302的两端分别与顶盖305和固定环306铰接相连，套管304套装在支撑杆301上；
冷风机4，安装于隔板102下方的速冷箱体1内，冷风机4的上端连接有吹风管401，吹风管401贯穿隔板102；
推板5，推板5的后侧面与气缸501连接在一起，气缸501固定在速冷箱体1的后侧板上，推板5和分切箱体2位于同一直线上；
轨道8，设于速冷箱体1的底板上，轨道8包括平滑段801和起伏段802，轨道8与滚轮310相接触。
在使用该羊肉加工分切速冷装置时，将羊肉平摊防止在载物机构3上，此时滚轮310处于平滑段801高度，弯型条302充分撑开，形成灯笼结构，弯型条302上的防滑钉311与羊肉接触，防止羊肉滑落，滑动板308带动载物机构3向左移动进入速冷箱体1，当载物机构3移动到吹风管401位置时，冷风机4产生的冷风从吹风管401吹向叶片303，使叶片303带动套管304转动，套管304带动固定环306和顶盖305转动，使弯型条302带动羊肉旋转，实现快速均匀冷冻的效果，滑动板308继续向左移动，使滚轮310运动至轨道8的起伏段802，滚轮310被抬起，使支撑杆301推动顶盖305向上升起，顶盖305和固定环306之间的间距增大，弯型条302的弯曲度发生改变，使冷冻后的羊肉与弯型条302相分离，当滚轮310运动至起伏段802顶端时，羊肉与载物机构3的接触面积最小，此时气缸501通过推板5将冷冻好的羊肉块推向导料板201，倾斜的导料板201将羊肉送入分切箱体2，然后分切机构6向下分切羊肉，通过转动转轴202使导料板201的倾角改变，使切好的羊肉落入落料箱7内。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1和图2所示，速冷箱体1的顶板和隔板102之间连接有立板101，立板101靠近速冷箱体1的右侧板，立板101和速冷箱体1的右侧板之间安装有门板103，门板103通过连接杆104连接立板101，连接杆104沿立板101竖向滑动，门板103为多层折叠结构，当连接杆104带动门板103向下移动时，门板103遮挡速冷箱体1的进料口，减少冷气散失，提高了速冷降温效率，有助于节能。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图3和图4所示，限位板106关于开槽105呈前后对称分布，限位板106呈直角结构，限位板106的顶板和隔板102之间形成凹槽，且滑动板308的两侧插入凹槽内，限位板106阻挡滑动板308的竖向运动，在支撑杆301抬升时，滑动板308和套管304高度不变。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，导料板201的一侧进入速冷箱体1内，导料板201绕转轴202转动，导料板201的顶端高度低于推板5的顶端高度，通过转轴202调节导料板201的倾斜角度，使羊肉在进入速冷箱体1后先经过分切再落入落料箱7。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图4所示，套管304的底端与连接件307相连，套管304的外侧面上固定有叶片303和固定环306，固定环306靠近连接件307，连接件307固定在滑动板308上，滑动板308上安装有滑动驱动装置，套管304上的固定环306位置固定，当叶片303在冷风流的作用下带动套管304转动时，固定环306随之转动，有助于带动羊肉转动，使羊肉均匀且充分接触冷风，实现速冷效果。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五进一步限定，支撑杆301自上而下依次贯穿套管304、连接件307、滑动板308和隔板102，支撑杆301与开槽105相适配，配重块309的底部安装有滚轮310，配重块309的重力使支撑杆301向下带动顶盖305，顶盖305和固定环306之间的间距缩小，弯型条302弯曲度增大，为羊肉提供放置位置。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，弯型条302均匀分布在顶盖305的圆周上，弯型条302呈半圆环形结构，弯型条302的上表面上设置有防滑钉311，弯型条302材质坚韧，能承受羊肉的重量，且弯型条302的宽度较窄，与羊肉的接触面积小，弯曲的弧度和间隙方便输送过程中加快羊肉上的血水滴落，避免血水与羊肉冻结在一起，提高了产品的品质。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图3所示，冷风机4位于平滑段801上，吹风管401交替分布在开槽105的前后两侧，吹风管401的出风口朝向叶片303，利用叶片303充分利用冷风气流实现转动效果。
具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1所示，起伏段802高于平滑段801，起伏段802位于分切箱体2和推板5的连接线正下方，设置蜿蜒的轨道8结构，使滚轮310在移动过程中推动支撑杆301改变高度，从而实现调节弯型条302的弯曲度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种羊肉加工分切速冷装置，其特征在于，包括：
速冷箱体(1)，所述速冷箱体(1)的中下部设置有隔板(102)，所述隔板(102)的中部开设有开槽(105)，所述隔板(102)的上表面上固定有限位板(106)；
分切箱体(2)，设于所述速冷箱体(1)的前侧，所述分切箱体(2)的顶部安装有分切机构(6)，所述分切箱体(2)的底板上放置有落料箱(7)，所述分切箱体(2)和所述速冷箱体(1)的交界面上安装有导料板(201)；
载物机构(3)，所述载物机构(3)包括支撑杆(301)、弯型条(302)、套管(304)与滑动板(308)，所述支撑杆(301)的上下两端分别连接顶盖(305)和配重块(309)，所述弯型条(302)的两端分别与顶盖(305)和固定环(306)铰接相连，所述套管(304)套装在所述支撑杆(301)上；
冷风机(4)，安装于所述隔板(102)下方的所述速冷箱体(1)内，所述冷风机(4)的上端连接有吹风管(401)，所述吹风管(401)贯穿所述隔板(102)；
推板(5)，所述推板(5)的后侧面与气缸(501)连接在一起，所述气缸(501)固定在所述速冷箱体(1)的后侧板上，所述推板(5)和所述分切箱体(2)位于同一直线上；
轨道(8)，设于所述速冷箱体(1)的底板上，所述轨道(8)包括平滑段(801)和起伏段(802)，所述轨道(8)与滚轮(310)相接触；
所述速冷箱体(1)的顶板和所述隔板(102)之间连接有立板(101)，所述立板(101)靠近所述速冷箱体(1)的右侧板，所述立板(101)和所述速冷箱体(1)的右侧板之间安装有门板(103)，所述门板(103)通过连接杆(104)连接所述立板(101)，所述连接杆(104)沿所述立板(101)竖向滑动；
所述限位板(106)关于所述开槽(105)呈前后对称分布，所述限位板(106)呈直角结构，所述限位板(106)的顶板和所述隔板(102)之间形成凹槽，且所述滑动板(308)的两侧插入所述凹槽内；所述导料板(201)的一侧进入所述速冷箱体(1)内，所述导料板(201)绕转轴(202)转动，所述导料板(201)的顶端高度低于所述推板(5)的顶端高度；
所述套管(304)的底端与连接件(307)相连，所述套管(304)的外侧面上固定有叶片(303)和固定环(306)，所述固定环(306)靠近所述连接件(307)，所述连接件(307)固定在所述滑动板(308)上，所述滑动板(308)上安装有滑动驱动装置；所述支撑杆(301)自上而下依次贯穿所述套管(304)、所述连接件(307)、所述滑动板(308)和所述隔板(102)，所述支撑杆(301)与所述开槽(105)相适配，所述配重块(309)的底部安装有所述滚轮(310)；
所述弯型条(302)均匀分布在所述顶盖(305)的圆周上，所述弯型条(302)呈半圆环形结构，所述弯型条(302)的上表面上设置有防滑钉(311)；
所述冷风机(4)位于所述平滑段(801)上，所述吹风管(401)交替分布在所述开槽(105)的前后两侧，所述吹风管(401)的出风口朝向叶片(303)；所述起伏段(802)高于所述平滑段(801)，所述起伏段(802)位于所述分切箱体(2)和所述推板(5)的连接线正下方。
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