CN114401833A - 用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置(1)，其包括：‑至少一个功能单元(2)，在所述装置(1)的操作中使用或可以使用的至少一种工作介质在所述装置(1)的操作过程中流过或可以流过至少部分的所述至少一个功能单元(2)，‑至少一个供应单元(7)，其用于将在所述装置(1)的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应至所述至少一个功能单元(2)，‑至少一个排放单元(10)，其用于从所述至少一个功能单元(2)排放在所述装置(1)的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质，‑至少一个制备单元(13)，其连接或可以连接到所述至少一个供应单元(7)和/或所述至少一个排放单元(10)，并且设计成用于制备在所述装置(1)的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质。

Description

用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置

技术领域

本发明涉及一种用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置，其包括：至少一个功能单元，至少一部分通过该功能单元，在所述装置的操作过程中使用或可以使用的至少一种工作介质流通或可以流动通过至少部分的所述至少一个功能单元；至少一个供应单元，其用于将在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应到所述至少一个功能单元；以及至少一个排放单元，用于从所述至少一个功能单元中排放在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质。

背景技术

用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的相应装置，通常也称为成型机，其大体上由现有技术已知，并且通常包括一个或多个功能单元，诸如蒸汽的工作介质可以在相应装置的操作期间供应至功能单元，或者在相应装置的操作期间可以从功能单元中排放诸如水的工作介质。

迄今为止，从相应的装置的各个功能单元排放的工作介质通常不在装备侧制备，这种情况可以在相应装置的操作效率方面进一步改进，特别是从能源和介质的消耗的度来看。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置，所述装置特别是在操作效率方面得到改进。

该问题由根据权利要求1的装置解决。从属权利要求涉及根据权利要求1的装置的可能实施例。

本发明的第一方面涉及一种用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置。所述装置也可以被称为或被认为是成型机。

所述装置通常设计用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件。因此，所述装置被设计成用于执行用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制件的至少一种工作过程。从下文可以清楚地看出，用于生产颗粒泡沫模制部件的颗粒泡沫材料的膨胀或连接过程可以被认为是相应的加工过程的示例。

可以通过所述装置处理或待通过所述装置处理的颗粒泡沫材料通常是可膨胀的或经膨胀的塑料颗粒材料。颗粒泡沫材料可以例如由可膨胀或经膨胀的塑料颗粒形成，或可以包括可膨胀或经膨胀的塑料颗粒。在本文中，仅作为示例，提及经膨胀的和/或可膨胀的聚丙烯(PP或EPP)、经膨胀的和/或可膨胀的聚苯乙烯(PS或EPS)和经膨胀的和/或可膨胀的热塑性弹性体(TPE)。可以设想至少一个化学参数和/或物理参数不同的可膨胀的或经膨胀的颗粒材料或颗粒的混合物；因此，术语“颗粒泡沫材料”也可以涵盖至少一个化学参数和/或物理参数不同的可膨胀的或经膨胀的颗粒材料或颗粒的混合物。

在所述装置的操作中，通常使用至少一种工作介质。工作介质通常是特别是液态、蒸气态或气态的能量载体介质，例如液体，亦即特别是水，蒸汽，亦即特别是过热蒸汽，或气体，它们被设计成在所述装置的操作中吸收或输出能量，亦即特别是热能、动能等。

所述装置包括至少一个功能单元，在所述装置的操作中使用或可以使用的至少一种工作介质在所述装置的操作过程中流过或可以流过至少部分的所述至少一个功能单元，尽管下文主要讨论一个功能单元，但相应的说明也类似地适用于多个功能单元。

相应的功能单元通常包括流动通道结构，所述流动通道结构包括至少一个流动通道，在所述装置的操作中使用或可以使用的工作介质流动通过或可以流动通过所述至少一个流动通道。相关的流动通道通常包括至少一个流动通道入口、至少一个流动通道出口以及在所述至少一个流动通道入口和所述至少一个流动通道出口之间延伸的至少一个流动通道路径。

在下文中，以示例性且非穷举的方式阐述了相应功能单元的实施例：

所述功能单元或至少一个功能单元可以例如被设计成或包括界定成型腔的模具单元。相应的功能单元因此可以是以用于实际处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制件的模具单元的形式。从下文中可以清楚地看出，相应的模具单元可以包括一个或多个模具单元元件，即，例如，模具元件或半模，其均界定部分的由模具单元界定的成型腔。

此外，所述功能单元或至少一个功能单元可以例如被设计成或包括用于产生蒸汽的蒸汽发生单元。因此，相应的功能单元可以是以用于产生蒸汽、即特别是过热蒸汽或饱和蒸汽的蒸汽发生单元的形式。相应的功能单元可以例如设计成通过将水转化为蒸汽，即特别是过热蒸汽或饱和蒸汽，来产生蒸汽。例如，相应的蒸汽发生单元可以包括一个或多个蒸汽发生元件，即加热元件。

此外，所述功能单元或至少一个功能单元可以例如被设计成或包括特别是小室状或小室形的蒸汽储藏单元，其用于储藏供应至界定成型腔的模具单元的蒸汽、特别是过热蒸汽或饱和蒸汽。因此，相应的功能单元可以是以用于储藏蒸汽、即特别是过热蒸汽或饱和蒸汽的蒸汽储藏单元的形式。例如，相应的蒸汽储藏单元可以包括一个或多个蒸汽储藏元件，即蒸汽室元件。

此外，所述功能单元或至少一个功能单元可以例如设计成或包括用于产生压力改变的工作介质的压力产生单元；“压力改变”特别地应理解为具有与起始或参比压力水平相比增加或减少的压力水平的工作介质。因此，相应的功能单元可以是以压力产生单元的形式，其用于产生压力改变的工作介质，即特别是压缩空气。相应的压力产生单元例如可以设计成用于通过压缩空气产生压缩空气或通过对压缩空气减压产生减压空气。例如，相应的压力产生单元可以包括一个或多个压力产生元件，即压缩机或减压元件。

此外，所述功能单元或至少一个功能单元可以例如被设计成或包括特别是小室状或小室形的压力储存单元，其用于储存待供应至界定成型腔的模具单元的压力改变的、特别是压力增加的工作介质，例如压缩空气。因此，例如，相应的功能单元可以是以压力存储单元的形式，其用于存储压力改变的工作介质，即特别是压缩空气。例如，相应的压力存储单元可以包括一个或多个压力存储元件，即压力室元件。

此外，所述功能单元或至少一个功能单元可以设计成或包括温度控制单元，其被设计成用于对所述装置的至少一个另外的功能单元进行温度控制，特别是用于对界定成型腔的模具单元进行温度控制。相应的功能单元因此可以是以对至少一个另外的功能单元进行温度控制的温度控制单元的形式，另外的功能单元例如模具单元、蒸汽发生单元、蒸汽储藏单元等。例如，相应的温度控制单元可以包括一个或多个温度控制元件，即温度控制管道元件，例如，可以进行温度控制或经温度控制的介质流过或可以流过所述温度控制管道元件。

所述装置还包括至少一个供应单元，其用于将在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应至至少一个功能单元，因此，相应的供应单元设计成用于将在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应至至少一个相应的功能单元，尽管下文主要讨论一个供应单元，但相应的说明也类似地适用于多个供应单元。

相应的供应单元通常包括流动通道结构，所述流动通道结构包括至少一个流动通道，在所述装置的操作中使用或可以使用的工作介质流动通过或可以流动通过所述至少一个流动通道。相应的流动通道结构可以由一个或多个管线元件形成。相关的流动通道通常包括至少一个流动通道入口、至少一个流动通道出口以及在所述至少一个流动通道入口和所述至少一个流动通道出口之间延伸的至少一个流动通道路径。相应的供应单元还可以包括流产生单元，其被设计成用于产生待供应至相应的功能单元的工作介质的流，或用于控制待供应至相应的功能单元的工作介质的流动。相应的流动发生单元可以例如设计成或包括泵单元。

所述装置还包括至少一个排放单元，其用于从至少一个功能单元排放在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质。因此，相应的排放单元设计成用于从至少一个相应的功能单排放在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质元。尽管下文主要讨论一个排放单元，但相应的说明也类似地适用于多个排放单元。

相应的排放单元通常包括流动通道结构，所述流动通道结构包括至少一个流动通道，在所述装置的操作中使用或可以使用的工作介质流动通过或可以流动通过所述至少一个流动通道。相应的流动通道结构可以由一个或多个管线元件形成。相关的流动通道通常包括至少一个流动通道入口、至少一个流动通道出口以及在所述至少一个流动通道入口和所述至少一个流动通道出口之间延伸的至少一个流动通道路径。相应的排放单元还可以包括流产生单元，其被设计成用于产生待从相应的功能单元排放的工作介质的流，或用于控制待从相应的功能单元排放的工作介质的流动。相应的流动发生单元可以例如设计成或包括泵单元。

从以上说明可以清楚地看出，通常，相应的功能单元流体连接或可以流体连接到相应的供应单元和相应的排放单元。因此，通常在相应的功能单元、相应的供应单元和相应的排放单元之间存在流体技术连接(流体连接)，所述连接特别地可以供应待供应至功能单元的工作介质和/或排放待从功能单元排放的工作介质。

所述装置还包括至少一个制备单元，其连接或可以连接到供应单元和/或排放单元。所述制备单元设计成用于制备在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质。所述制备单元特别设计成用于制备待通过相应的供应单元而供应至相应的功能单元的工作介质和/或用于制备待通过相应的排放单元从相应的功能单元排放的工作介质。尽管下文主要讨论一个制备单元，但相应的说明也类似地适用于多个制备单元。

制备单元可以设计成用于同时或以分阶段的方式进行多个制备过程，即特别是多个不同的制备过程。因此可以通过制备单元同时或分阶段制备多种工作介质。在此过程中，不同的制备过程可以彼此相互作用，特别是通过相应的制备过程的进程中的消耗的或释放的能量交换。例如，用于制备第一工作介质的放热制备过程可以影响，即特别是诱发或辅助用于制备另外的工作介质的吸热制备过程。例如，在例如第一制备过程中从冷却工作介质(即冷凝液)中去除或待去除的热能例如可以供应至例如在第二制备过程中待加热的工作介质(即气体)，反之亦然。这同样适用于其他类型的制备过程。必要时，所述制备单元可以为此目的配备能量交换器，即特别是热交换器。

制备单元特别地设计成用于制备针对至少一个特定目标参数的工作介质。目标参数可以是制备或待制备的工作介质的特定化学特性和/或物理特性，其对于在所述装置的工作过程中制备的工作介质的用途是必需的或有利的。因此，可以制备源自所述装置的第一工作过程的工作介质，以使其在所述装置的同一工作过程中的再利用或在所述装置的另一工作过程中的利用。

在任何情况下，制备单元因此可以制备在所述装置的操作中使用或可以使用的工作介质，并因此可以实现提供重新使用、特别是多次使用工作介质，以及可以实现直接的在所述装置内的介质再循环，这在所述装置的操作效率方面相对于开头提到的现有技术具有显著的改进，例如从能量消耗和介质消耗的角度来看。

所述制备单元通常通过控制技术连接到所述装置。因此，制备单元的操作，即通过制备单元执行一个或多个制备过程，可以由用硬件和/或软件实现的所述装置的控制单元来控制。因此，在所述装置的所述控制单元和所述制备单元之间存在特别是多向的数据和通信连接，即特别是控制所述制备单元的操作的控制器，通过所述控制器将控制至少所述制备单元的操作的连接控制信息传输至所述制备单元。所述装置因此可以包括控制单元，其被设计成用于生成控制所述制备单元的操作的控制信息。所述控制单元特别地可以设计成用于基于所述装置或所述装置的功能单元的当前和/或未来的操作和/或过程参数来生成相应的控制信息。如所提及，经由特别是多向的数据和通信连接，所述控制单元以数据方式连接至所述制备单元，即特别是连接至控制所述制备单元的操作的控制器，控制至少所述制备单元的操作的控制信息经由所述数据和通信连接可以被传输至所述制备单元。

所述控制单元可以是所述装置的中央控制单元，其设计成用于控制所述装置的至少一个功能单元的操作和所述制备单元的操作，即生成相应的控制信息以控制所述装置的至少一个功能单元和制备单元的操作。

所述制备单元可以在结构上连接到所述装置。例如，所述制备单元可以实际地在结构上连接到所述装置的特别是框架状或托架状的壳体结构(直接连接)，或者在结构上连接到所述装置的至少一个功能单元，所述至少一个功能单元在结构上连接至所述装置的壳体结构(间接连接)。因此，所述制备单元可以例如在结构上集成到所述装置中。

所述装置因此可以包括特别是框架状或托架状的壳体结构。所述至少一个制备单元，特别是经由形状配合和/或力配和/或材料结合的连接接口，可以布置或形成在所述壳体结构上或所述结构中，或布置或形成在功能单元上或所述功能单元中，所述功能单元布置或形成在所述壳体结构上或在所述壳体结构中。因此，装置的其他单元，即特别是功能单元和/或供应单元和排放单元，也可以以相应的方式在结构上连接到所述装置的壳体结构。

所述制备单元可以布置成连接在所述供应单元和所述排放单元之间。因此可以选择所述制备单元相对于供应单元的这样的布置，使得待通过所述制备单元制备的工作介质可以经由所述制备单元提供至所述供应单元。因此，在流动方面，所述制备单元可以布置在所述供应单元的上游。因此可以选择所述制备单元相对于排放单元的这样的布置，使得待通过所述制备单元制备的工作介质可以经由所述排放单元提供至所述制备单元。因此，在流动方面，所述制备单元可以布置在所述排放单元的下游。

所述制备单元布置成连接在所述供应单元和所述排放单元之间，以形成流动回路单元，所述流动回路单元形成特别是闭合的、用于在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质的流动回路。相应的流动回路单元因此形成用于工作介质的、特别是闭合的流动回路，所述流动回路允许工作介质从所述制备单元流入功能单元并且允许所述工作介质从所述功能单元流出进入所述制备单元。所述工作介质通常经由或通过所述供应单元从所述制备单元供应或流入所述功能单元。所述工作介质通常经由或通过排放单元从功能单元中排放或流出。由此可见，流动回路单元可以由所述功能单元和/或所述制备单元和/或所述供应单元和/或所述排放单元形成，或者所述功能单元和/或所述制备单元和/或所述供应单元和/或所述排放单元可以形成部分的所述流动回路单元。

流动回路单元通常由包括一个或多个流动通道的流动通道结构形成。在此情况下，至少一个第一流动通道可以设计或设置成允许工作介质从所述制备单元供应或流入到所述功能单元或至少一个功能单元中，并且至少一个第二流动通道可以设计或设置成允许工作介质从所述或至少一个功能单元排放或流出进入所述制备单元。

形成流动回路单元的流动通道结构的流动通道可以形成闭合的流动回路。

形成流动回路单元的流动通道结构的流动通道可以至少部分地、任选地完全地延伸穿过所述功能单元和/或所述制备单元和/或所述供应单元和/或所述排放单元。

所述制备单元可以被设计成用于改变在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质的至少一个化学参数和/或物理参数。因此可以通过改变工作介质的至少一个化学参数和/或物理参数来制备工作介质。对工作介质的何种化学参数和/或物理参数进行的何种修改必须专门地针对其制备进行，通常取决于工作介质的当前化学参数和/或物理参数以及旨在使用制备或待制备的工作介质的特定工作过程的化学要求和/或物理要求。

所述制备单元可以例如被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质的压力。因此可以通过改变工作介质的压力来制备工作介质。为此，制备单元可以设计成或包括压力改变单元。相应的压力改变单元可以例如设计成或包括压缩机单元。

替选地或附加地，所述制备单元可以被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质的温度。替选地或附加地，由此可以通过改变工作介质的温度来制备工作介质。为此，制备单元可以设计成或包括温度改变单元。相应的温度改变单元可以例如设计成或包括加热和/或冷却单元。

替选地或附加地，所述制备单元可以被设计成用于改变在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质的物态。替选地或附加地，由此可以通过改变工作介质的物态来制备工作介质。为此，制备单元可以设计成或包括物态改变单元。相应的物态改变单元可以例如由相应的压力改变单元和相应的温度改变单元形成。

替选地或附加地，所述制备单元可以被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质的能量含量。替选地或附加地，由此例如可以通过改变工作介质的能量含量、亦即焓来制备工作介质。为此，制备单元可以设计成或包括能量含量改变单元。类似地，相应的能量含量改变单元可以例如由相应的压力改变单元和相应的温度改变单元形成。

替选地或附加地，所述制备单元可以被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质的流动特性，特别是流速和/或流动曲线。替选地或附加地，由此可以通过改变工作介质的流动特性来制备工作介质。为此，制备单元可以设计成或包括流动特性改变单元。相应的流动特性改变单元可以例如由泵单元、喷嘴单元或扩散器单元形成。

替选地或附加地，所述制备单元可以被设计成用于改变在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质的化学成分。替选地或附加地，由此可以通过改变工作介质的化学成分来制备工作介质。为此，所述制备单元可以设计成或包括物质浓度改变单元，其设计成用于改变形成所述工作介质的成分的至少一种物质的浓度；例如，物质可以理解为纯物质或物质化合物。相应的物质浓度改变单元特别设计成用于改变、亦即特别是减少或增加形成所述工作介质的物成分的至少一种物质的浓度，使其从第一浓度变为第二浓度，所述第一浓度在极端情况下也可以是0％或100％，所述第二浓度在极端情况下也可以是0％或100％。因此，也可以经由相应的物质浓度改变单元将一种或多种物质供应到所述工作介质或从所述工作介质中去除；以此方式可以改变所述工作介质的化学成分。

替选地或附加地，所述制备单元可以被设计成用于从在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质中去除特别是微粒的杂质。替选地或附加地，由此可以通过从所述工作介质中去除杂质并通过净化所述工作介质来制备所述工作介质。为此，所述制备单元可以设计成或包括净化单元。相应的净化改变单元可以例如设计成或包括过滤器单元。

所述装置可以包括至少一个、特别是缓冲器类型或缓冲器形的储藏单元，所述储藏单元布置或者可以布置在所述制备单元的上游，并且设计成用于储藏待供应至所述制备单元的、特别是在所述制备单元中制备的工作介质。因此，待通过所述制备单元制备的工作介质可以首先储藏在相应的储藏单元中，即特别是储藏在相应的储藏单元的相应的储藏容积中，然后，特别地根据需要，可以提供至所述制备单元。因此，相应的储藏单元可以布置成在所述排放单元的区域中连接在所述功能单元和所述制备单元之间。当然，在所述功能单元和所述制备单元之间可以设置多个相应的储藏单元。在本文的范围中，可以设想并联连接的相应的储藏单元的布置或配置以及串联连接的相应的储藏单元的布置或配置。如果存在多个储藏单元，它们可以各自具有相同或不同的储藏容积。

替选地或附加地，所述装置可以包括至少一个、特别是缓冲器类型或缓冲器形的储藏单元，所述储藏单元布置或者可以布置在所述制备单元的下游，并且设计成用于储藏待从所述制备单元排放的、特别是经制备的工作介质。因此，通过所述制备单元制备的工作介质可以首先储藏在相应的储藏单元中，即特别是储藏在相应的储藏单元的相应的储藏容积中，然后，特别地根据需要，可以提供至所述功能单元。因此，相应的储藏单元可以布置成在所述供应单元的区域中连接在所述制备单元和所述功能单元之间。当然，在所述制备单元和所述功能单元之间可以设置多个相应的储藏单元。在本文的范围中，可以设想并联连接的相应的储藏单元的布置或配置以及串联连接的相应的储藏单元的布置或配置。如果存在多个储藏单元，它们可以各自具有相同或不同的储藏容积。

适用于所有实施例，如果存在多个储藏单元，这些储藏单元可以设计成可根据需要和/或选择性地更换。因此可以根据需要和/或选择性地更换单个储藏单元、多个储藏单元或所有储藏单元；这可以实现提供用于从所述装置或从所述装置的流动系统供应或排放工作介质。

如上所述，功能单元可以是界定成型腔的模具单元。在此情况下，所述供应单元可以设计成用于将在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应至相应的功能单元，即特别是供应至由相应的模具单元界定的成型腔。

所述供应单元可以设计成用于将在所述装置的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应到所述模具单元，以用于进行被引入所述成型腔并待通过所述装置处理的颗粒泡沫材料的膨胀过程。因此，通过或可以通过所述供应单元供应的工作介质可能需要颗粒泡沫材料的膨胀过程，即通常是连接过程，所述颗粒泡沫材料被引入成型腔并且待通过所述装置进行处理。在此情况下，工作介质通常是能量载体，其特性允许颗粒泡沫材料的相应的膨胀过程或连接过程，所述颗粒泡沫材料被引入成型腔并且待通过所述装置进行处理。为了进行膨胀或连接过程，可以使用含有足够量的热能的工作介质，例如蒸汽、过热蒸汽或饱和蒸汽。

替选地或附加地，所述供应单元被设计成用于供应在所述装置的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质，以用于进行至少一个颗粒泡沫模制部件的至少一个调节过程，所述至少一个颗粒泡沫模制部件通过引入所述成型腔并待通过所述装置处理的颗粒泡沫材料的膨胀过程在所述成型腔中产生。调节过程可以例如是惰化、净化、温度控制或干燥过程。因此，通过或可以通过所述供应单元供应的工作介质可能需要相应的颗粒泡沫模制部件的至少一个调节过程，即特别是惰化、净化、温度控制或干燥过程。在此情况下，所述工作介质通常是能量载体，其特性允许相应的调节过程。惰性气体，例如氩气，可用于进行惰化过程。净化液体，例如水，或净化气体，例如空气，特别是经净化的空气，可用于进行净化过程。气体，例如空气，特别是加压或压缩空气，可用于进行干燥过程。经温度控制的液体，例如经温度控制的水，或经温度控制的气体，例如经温度控制的空气，特别是加压或压缩空气，可用于进行温度控制过程。调节过程可以在颗粒泡沫模制部件的生产期间或之后进行。

替选地或附加地，所述供应单元可以设计成将在所述装置的操作中使用或可以使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应到所述模具单元，以用于进行所述模具单元的至少一个调节过程。调节过程可以例如是惰化、净化、温度控制或干燥过程。因此，通过或可以通过所述供应单元供应的工作介质可能需要模具单元的至少一个调节过程，即特别是惰化、净化、温度控制或干燥过程。在此情况下，所述工作介质通常是能量载体，其特性允许相应的调节过程。惰性气体，例如氩气，可用于进行惰化过程。净化液体，例如水，或净化气体，例如空气，特别是经净化的空气，可用于进行净化过程。气体，例如空气，特别是加压或压缩空气，可用于进行干燥过程。经温度控制的液体，例如经温度控制的水，或经温度控制的气体，例如经温度控制的空气，特别是加压或压缩空气，可用于进行温度控制过程。调节过程可以在引入成型腔的颗粒泡沫材料的膨胀过程之前、期间或之后进行。

替选地或附加地，所述供应单元可以设计成用于将在所述装置的操作中使用或可以使用的工作介质或至少一种工作介质供应到特别是在没有用待处理的颗粒泡沫材料填充的状态下的、由所述模具单元界定的成型腔，以用于进行所述成型腔的至少一个调节过程。调节过程可以例如是惰化、净化、温度控制或干燥过程。因此，通过或可以通过所述供应单元供应的工作介质可能需要模具单元的、即特别是由模具单元界定的成型腔的至少一个调节过程，即特别是惰化、净化、温度控制或干燥过程。在此情况下，所述工作介质通常是能量载体，其特性允许相应的调节过程。惰性气体，例如氩气，可用于进行惰化过程。净化液体，例如水，或净化气体，例如空气，特别是经净化的空气，可用于进行净化过程。气体，例如空气，特别是加压或压缩空气，可用于进行干燥过程。经温度控制的液体，例如经温度控制的水，或经温度控制的气体，例如经温度控制的空气，可用于进行温度控制过程。

当然，在所有情况下，可以设想不同调节过程的组合，即例如惰化过程和/或净化过程和/或干燥过程和/或温度控制过程。相应的调节过程可以同时或分阶段地进行。

相应的调节过程，即它们在多个不同的调节过程中的顺序，或者在相应的调节过程的范围内具体应用的相应的调节条件的控制，也可以由用硬件和/或软件实现的所述装置的控制单元来控制。因此，控制单元被设计成用于生成控制信息，所述控制信息控制所述供应单元和/或所述排放单元的操作，以执行相应的调节过程。所述控制单元特别地可以设计成用于处理系统专用的、用户专用的或过程专用的规格，以用于一个或多个调节过程，即特别是用于在相应的规格的基础上生成相应的控制信息以控制所述供应单元和/或所述排放单位的操作。

所述供应单元可以包括一个或多个供应管线，通过这些供应管线中的每一个可以将特定的工作介质供应到模具单元，即特别是供应到由模具单元界定的成型腔。控制阀单元分配给或可以分配给每个供应管线。每个控制阀单元可以是可移动的，例如通过将可移动地安装在打开位置和关闭位置之间的控制阀元件打开到第一状态(打开状态)，在所述第一状态中，可以通过相关的供应管线将相关的工作介质供应至模具单元，即特别是由模具单元界定的成型腔，并且每个控制阀单元可以是可移动的，例如通过将可移动地安装在打开位置和关闭位置之间的控制阀元件关闭至第二状态(关闭状态)，在所述第二状态中不能通过相关的供应管线将相关的工作介质供应到模具单元，即特别是由模具单元界定的成型腔。

以类似的方式，所述排放单元可以包括一个或多个排放管线，可以通过这些排放管线中的每一个从模具单元、即特别是从由模具单元界定的成型腔排放特定的工作介质。控制阀单元分配给或可以分配给每个排放管线。每个控制阀单元可以是可移动的，例如通过将可移动地安装在打开位置和关闭位置之间的控制阀元件打开到第一状态(打开状态)，在所述第一状态中，可以通过相关的排放管线从模具单元、即特别是从由模具单元界定的成型腔排放相关的工作介质，并且每个控制阀单元可以是可移动的，例如通过将可移动地安装在打开位置和关闭位置之间的控制阀元件关闭至第二状态(关闭状态)，在所述第二状态中不能通过相关的排放管线从模具单元、即特别是从由模具单元界定的成型腔排放相关的工作介质。

各个供应装置侧的控制阀单元和/或各个排放装置侧的控制阀单元可以操作以相互依赖或独立，即特别是可以移动到各自的第一和第二状态，从而相互依赖或独立。

因此，例如可以通过将分配给第一供应管线的控制阀单元移动到第一状态来将可以经由第一供应管线供应到模具单元的第一工作介质供应到模具单元，并且可以通过将分配给另外的供应管线的控制阀单元移动到第二位置来防止可以经由所述另外的供应管线供应的第二工作介质被供应至所述模具单元。特别地，可以将分配给各个供应管线的控制阀单元单独地、即特别地以分阶段的方式或单独地移动到相关的第一状态中，使得特别是在分阶段时，可以将不同的工作介质通过各自的供应管线以单独或隔离的方式供应至模具单元。具体地，通过将分配给第一供应管线的控制阀单元移动到第一状态，同时所有其他控制阀单元引动或者已经移动至第二状态，可以将第一工作介质供应到模具单元，并且在稍后的时间点，通过将分配给另外的供应管线的控制阀单元移动到第一状态，同时所有其他控制阀单元移动或已经移动到第二状态，可以将另外的工作介质供应到模具单元。该原理当然也可以用多于两条的供应管线来实施。

以类似的方式，例如可以通过将分配给第一排放管线的控制阀单元移动到第一状态来将可以经由第一排放管线从模具单元排放的第一工作介质从所述模具单元排放，并且可以通过将分配给另外的排放管线的控制阀单元移动到第二位置来防止可以经由所述另外的排放管线排放的第二工作介质从所述模具单元排放。特别地，可以将分配给各个排放管线的控制阀单元单独地、即特别地以分阶段的方式或单独地移动到相关的第一状态中，使得特别是在分阶段时，可以将不同的工作介质通过各自的供应管线以单独或隔离的方式从模具单元排放。具体地，通过将分配给第一排放管线的控制阀单元移动到第一状态，同时所有其他控制阀单元引动或者已经移动至第二状态，可以从模具单元排放第一工作介质，并且在稍后的时间点，通过将分配给另外的排放管线的控制阀单元移动到第一状态，同时所有其他控制阀单元移动或已经移动到第二状态，可以从所述模具单元排放另外的工作介质。该原理当然也可以用多于两条的供应管线来实施。

各个供应装置侧的控制阀单元的操作，即特别是其进入第一状态或第二状态的运动，和/或各个排放装置侧控制阀单元，即特别是其进入第一状态或第二状态的运动，可以由用硬件和/或软件实现的控制单元控制。因此，控制单元被设计成用于生成控制信息，所述控制信息控制各个供应装置侧和/或排放装置侧的控制阀单元的操作。所述控制单元特别地可以设计成用于处理系统专用的、用户专用的或过程专用的规格，以用于操作一个或多个控制阀单元，即特别是用于在相应的规格的基础上生成相应的控制信息以控制相应的供应装置侧和/或排放装置侧的控制阀单元的操作。

如果工作介质是包含在至少一个化学参数和/或物理参数上不同的至少两种工作介质的工作介质混合物，即，例如，至少一种气体和至少一种液体的混合物或至少两种不同的气体或至少两种不同液体的混合物，则所述供应单元可以设计成用于向模具单元、即特别是由模具单元界定的成型腔供应包含在至少一个化学参数和/或物理参数上不同的至少两种工作介质的工作介质混合物。

所述装置包括至少一个混合单元，其被分配给或可以分配给模具单元、即特别是由模具单元界定的成型腔，并且设计成用于混合在至少一个化学参数和/或物理参数方面不同的至少两种工作介质，以形成工作介质混合物。这可以被认为是本发明的一个单独方面，但可以与其他方面结合。

混合单元通常包括输入端和输出端，待混合的至少两种工作介质可以通过所述输入端供应至所述混合单元以产生工作介质混合物，可以从所述混合单元经由所述输出端排放通过所述混合单元产生的工作介质混合物。所述混合单元的输入端通常连接到至少两个供应管线(这些供应管线可以形成所述装置的供应单元的一部分)，以用于供应至少两种不同的工作介质。至少两种不同的工作介质可以通过至少两条供应管线在输入侧供应至所述混合单元。混合单元的输出端通常连接到特别是恰好一个排放管线(该排放管线同样可以形成所述装置的供应单元的一部分)，以用于从所述混合单元排放由所述混合单元产生的工作介质混合物。因此，可以在输出侧从所述混合单元经由排放管线排放待供应至模具单元的工作介质混合物。

混合单元特别设计成用于产生工作介质混合物，所述工作介质混合物具有特定成分，即特别是以系统专用、用户专用或过程专用的方式预先确定的或可以预先确定的成分。混合单元因此被设计成用于产生特定的混合比，即特别是供应到所述混合单元的工作介质的混合比，其以系统特定、用户特定或过程特定的方式预先确定或可以以系统特定、用户特定或过程特定的方式预先确定。

为了实现特定的成分或特定的混合比，所述混合单元可以包括界定至少一个混合体积的至少一个混合空间和分配给或可以分配给所述混合空间的至少一个控制阀单元。所述至少一个控制阀单元被设计成用于控制经由第一供应管线提供的、待与至少一种另外的工作介质混合的特定量的第一工作介质到所述至少一个混合空间的供应，并且用于控制经由另外的供应管线提供的、待与所述第一工作介质混合的特定量的至少一种另外的工作介质到所述至少一个混合空间的供应。

如果存在多个控制阀单元，则第一控制阀单元可以设计成用于控制经由第一供应管线提供的、待与至少一种另外的工作介质混合的特定量的第一工作介质到所述至少一个混合空间的供应；因此可以为所述第一控制阀单元分配第一供应管线，经由所述第一供应管线可以提供相应的第一工作介质。至少一个另外的控制阀单元可以设计成用于控制经由至少一个另外的供应管线提供的、待与所述第一工作介质混合的特定量的至少一种另外的工作介质到所述至少一个混合空间的供应；因此，可以为所述至少一个另外的控制阀单元分配另外的供应管线，通过所述另外的供应管线可以提供至少一种相应的另外的工作介质。

所述混合单元的操作，即特别是所述至少一个控制阀单元的操作，可以由控制单元控制，所述控制单元分配给或可以分配给所述混合单元并且用硬件和/或软件实现。因此，所述控制单元被设计成用于生成控制信息，所述控制信息控制所述混合单元或所述至少一个控制阀单元的操作。所述控制单元特别地可以设计成用于处理系统专用的、用户专用的或过程专用的规格，以用于一个或多个混合比，即特别是用于在相应的规格的基础上生成相应的控制信息以控制所述混合单元或所述至少一个控制阀单元的操作。

界定成型腔的模具单元可以包括用于接收蒸汽的、特别是小室状或小室形的至少一个工作介质接收空间。这可以被认为是本发明的另一单独方面，但可以与本发明的其他方面结合。相应的模具单元因此可以界定至少一个内部蒸汽接收容积，所述内部蒸汽接收容积由至少一个相应的工作介质接收空间限定并且被设计成用于接收蒸汽。所述至少一个工作介质接收空间通常由模具单元的壁界定。所述至少一个工作介质接收空间通常与模具单元一体形成或集成在模具单元中。界定所述至少一个工作介质接收空间的壁中的至少一个同样是界定由模具单元界定的成型腔的壁。因此，所述至少一个工作介质接收空间通常形成在紧邻界定成型腔的模具单元的壁的后面，从而可以省略常规模具单元中提供的单独的蒸汽室。

相应的模具单元通常包括一个或多个流动通道，通过所述一个或多个流动通道可以将工作介质供应到相应的工作介质接收空间和/或可以从相应的工作介质接收空间排放工作介质。特别地，相应的模具单元包括至少一个第一流动通道，所述第一流动通道被设计成用于将工作介质，特别是在此情况下可以转化为蒸汽的工作介质，供应到至少一个工作介质接收空间，并且所述模具单元包括至少一个另外的流动通道，其设计成用于从所述至少一个工作介质接收空间排放工作介质。在示例性的最小配置中，所述模具单元因此包括用于将工作介质供应到所述至少一个工作介质接收空间的流动通道和用于从所述至少一个工作介质接收空间排放工作介质的流动通道。

通常，所述模具单元包括多个模具元件，即特别是半模，其均界定部分的由模具单元界定的成型腔。通常，在此情况下，至少一个模具元件相对于另一模具元件可移动地安装，以便在至少一个自由度上产生模具单元的打开位置和闭合位置。

类似于所述模具单元，相关的模具元件可以包括用于接收蒸汽的、特别是小室状或小室形的至少一个工作介质接收空间。这可以被认为是本发明的另一单独方面，但可以与本发明的其他方面结合。相应的模具元件因此可以界定至少一个内部蒸汽接收容积，所述内部蒸汽接收容积由至少一个相应的工作介质接收空间限定并且被设计成用于接收蒸汽。所述至少一个工作介质接收空间通常由相关的模具元件的壁界定。所述至少一个工作介质接收空间通常与相关的模具元件一体形成或集成在相关的模具元件中。界定所述工作介质接收空间的壁中的至少一个同样是界定由相关的模具元件界定的成型腔的壁。在该壁中形成多个开口(未更详细地示出)，工作介质例如蒸汽、压缩空气等可以通过所述多个开口进入所述成型腔。因此，所述至少一个工作介质接收空间通常形成在紧邻界定成型腔的相关的模具元件的壁的后面，从而可以省略常规模具单元中提供的单独的蒸汽室。

类似于所述模具单元，相应的模具元件通常包括一个或多个流动通道，通过所述一个或多个流动通道可以将工作介质供应到相应的工作介质接收空间和/或可以从相应的工作介质接收空间排放工作介质。特别地，相应的模具元件包括至少一个第一流动通道，所述第一流动通道被设计成用于将工作介质，特别是在此情况下可以转化为蒸汽的工作介质，供应到至少一个工作介质接收空间，并且所述模具单元包括至少一个另外的流动通道，其设计成用于从所述至少一个工作介质接收空间排放工作介质。在示例性的最小配置中，相应的模具元件因此包括一个(单个)流动通道，其用于将工作介质供应到所述至少一个工作介质接收空间并用于从所述至少一个工作介质接收空间排放工作介质。然而，通常地，相应的模具元件包括：至少一个流动通道，所述流动通道被设计成用于将工作介质供应到所述至少一个工作介质接收空间并且用于从所述至少一个工作介质接收空间排放工作介质；和至少一个流动通道，所述流动通道被设计成用于将工作介质供应到所述至少一个工作介质接收空间并且用于从所述至少一个工作介质接收空间排放工作介质。

各个流动通道可以设计为，特别是孔状或孔形的开口，其延伸穿过相应的模具元件主体。各个流动通道的路径可以简单也可以复杂；可以设想提供流动通道的增材制造结构，即通过增材制造方法制造，通过例如选择性激光熔化法或粘合剂喷射法制造。

本发明的另一方面涉及一种制备单元，用于制备用于用于生产颗粒泡沫模制部的装置的、特别是根据本发明的第一方面的装置的工作介质。与根据本发明的第一方面的装置的制备单元有关的所有说明在此均类似地适用。

本发明的另一方面涉及一种用于操作用于处理用于生产颗粒泡沫模制部件的颗粒泡沫材料的装置的方法，所述方法的独特之处在于，通过制备单元，特别是通过集成在所述装置中的制备单元，制备在所述装置的操作中使用或可以使用的工作介质。与根据本发明的第一方面的装置的所有说明在此均类似地适用。

附图说明

基于附图中的实施例再次解释本发明，其中：

图1至图9分别为根据实施例的用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置的示意图。

具体实施方式

图1为根据实施例的用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置1的示意图。装置1也可以被称为或被认为是成型机。

因此，装置1被设计成用于执行用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制件的至少一种工作过程。从下文可以清楚地看出，用于生产颗粒泡沫模制部件的颗粒泡沫材料的膨胀或连接过程可以被认为是相应的加工过程的示例。

可以通过装置1处理或待通过装置1处理的颗粒泡沫材料通常是可膨胀的或经膨胀的塑料颗粒材料。颗粒泡沫材料可以例如由可膨胀或经膨胀的塑料颗粒形成，或可以包括可膨胀或经膨胀的塑料颗粒。在本文中，仅作为示例，提及经膨胀的和/或可膨胀的聚丙烯(PP或EPP)、经膨胀的和/或可膨胀的聚苯乙烯(PS或EPS)和经膨胀的和/或可膨胀的热塑性弹性体(TPE)。可以设想至少一个化学参数和/或物理参数不同的可膨胀的或经膨胀的颗粒材料或颗粒的混合物；因此，术语“颗粒泡沫材料”也可以涵盖至少一个化学参数和/或物理参数不同的可膨胀的或经膨胀的颗粒材料或颗粒的混合物。

在装置1的操作中使用工作介质。工作介质通常是特别是液态、蒸气态或气态的能量载体介质，例如液体，亦即特别是水，蒸汽，亦即特别是过热蒸汽，或气体，它们被设计成在装置1的操作中吸收或输出能量，亦即特别是热能、动能等。

装置1包括一个或多个功能单元2、2.1-2.n，在装置1的操作期间工作介质流过或可以流过的至少部分的功能单元2、2.1-2.n。尽管根据图1的实施例仅示出了作为示例的一个功能单元2、2.1，装置1也可以包括多个功能单元2.1-2.n，如仅以示例示出的根据图2的实施例。

相应的功能单元2通常包括流动通道结构4，流动通道结构4包括至少一个流动通道3，在装置1的操作中使用或可以使用的工作介质流动通过或可以流动通过所述至少一个流动通道3。相关的流动通道3通常包括至少一个流动通道入口3.1、至少一个流动通道出口3.2以及在至少一个流动通道入口3.1和至少一个流动通道出口3.2之间延伸的至少一个流动通道路径3.3。

所述功能单元2或至少一个功能单元2可以例如被设计成或包括界定成型腔5的模具单元6(参见例如图6的实施例)。相应的功能单元2因此可以是以用于实际处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制件的模具单元6的形式。相应的模具单元6可以包括一个或多个模具单元元件，即，例如，模具元件6.1、6.2或半模，其均界定部分的由模具单元6界定的成型腔5。

此外，所述功能单元2或至少一个功能单元2可以例如被设计成或包括用于产生蒸汽的蒸汽发生单元。因此，相应的功能单元2可以是以用于产生蒸汽、即特别是过热蒸汽或饱和蒸汽的蒸汽发生单元的形式。相应的功能单元可以特别地设计成通过将水转化为蒸汽，即特别是过热蒸汽或饱和蒸汽，来产生蒸汽。例如，相应的蒸汽发生单元可以包括一个或多个蒸汽发生元件，即加热元件。

此外，所述功能单元2或至少一个功能单元2可以例如被设计成或包括特别是小室状或小室形的蒸汽储藏单元，其用于储藏供应至界定成型腔的模具单元的蒸汽、特别是过热蒸汽或饱和蒸汽。因此，相应的功能单元2可以是以用于储藏蒸汽、即特别是过热蒸汽或饱和蒸汽的蒸汽储藏单元的形式。例如，相应的蒸汽储藏单元可以包括一个或多个蒸汽储藏元件，即蒸汽室元件。

此外，所述功能单元2或至少一个功能单元2可以例如设计成或包括用于产生压力改变的工作介质的压力产生单元；“压力改变”特别地应理解为具有与起始或参比压力水平相比增加或减少的压力水平的工作介质。因此，相应的功能单元2可以是以压力产生单元的形式，其用于产生压力改变的工作介质，即特别是压缩空气。相应的压力产生单元例如可以设计成用于通过压缩空气产生压缩空气或通过对压缩空气减压产生减压空气。例如，相应的压力产生单元可以包括一个或多个压力产生元件，即压缩机或减压元件。

此外，所述功能单元或至少一个功能单元可以例如被设计成或包括特别是小室状或小室形的压力储存单元，其用于储存待供应至界定成型腔的模具单元的压力改变的、特别是压力增加的工作介质，例如压缩空气。因此，例如，相应的功能单元2可以是以压力存储单元的形式，其用于存储压力改变的工作介质，即特别是压缩空气。例如，相应的压力存储单元可以包括一个或多个压力存储元件，即压力室元件。

此外，所述功能单元2或至少一个功能单元2可以设计成或包括温度控制单元，其被设计成用于对所述装置1的至少一个另外的功能单元进行温度控制，特别是用于对界定成型腔5的模具单元6进行温度控制。相应的功能单元2因此可以是以对至少一个另外的功能单元进行温度控制的温度控制单元的形式，另外的功能单元例如模具单元6、蒸汽发生单元、蒸汽储藏单元等。例如，相应的温度控制单元可以包括一个或多个温度控制元件，即温度控制管道元件，例如，可以进行温度控制或经温度控制的介质流过或可以流过所述温度控制管道元件。

装置1还包括至少一个供应单元7，其用于将工作介质供应到至少一个相应的功能单元2。因此，供应单元7设计成用于将工作介质供应到至少一个相应的功能单元2。

供应单元7通常包括流动通道结构9，该流动通道结构9包括至少一个流动通道8，工作介质流过或可以流过所述至少一个流动通道8。流动通道结构9可以由一个或多个管线元件形成。相关的流动通道8通常包括至少一个流动通道入口8.1、至少一个流动通道出口8.2以及在至少一个流动通道入口8.1和至少一个流动通道出口8.2之间延伸的至少一个流动通道路径8.3。供应单元7还可以包括流产生单元(未示出)，其被设计成用于产生待供应至相应的功能单元2的工作介质的流，或用于控制待供应至相应的功能单元2的工作介质的流动。相应的流动发生单元可以例如设计成或包括泵单元。

装置1还包括至少一个排放单元10，其用于从至少一个相应的功能单元2排放工作介质。因此，排放单元10设计成用于将工作介质从至少一个相应的功能单元2排放工作介质。

排放单元10通常包括流动通道结构12，该流动通道结构9包括至少一个流动通道11，工作介质流过或可以流过所述至少一个流动通道8。流动通道结构12可以由一个或多个管线元件形成。相关的流动通道11通常包括至少一个流动通道入口11.1、至少一个流动通道出口11.1以及在至少一个流动通道入口11.1和至少一个流动通道出口11.2之间延伸的至少一个流动通道路径11.3。排放单元10还可以包括流产生单元(未示出)，其被设计成用于产生待从相应的功能单元2排放的工作介质的流，或用于控制待待从相应的功能单元2排放的工作介质的流动。相应的流动发生单元可以例如设计成或包括泵单元。

从图1可以清楚地看出，相应的功能单元2在流动方面连接或可以连接到供应单元7和排放单元10。因此在功能单元2、供应单元7和排放单元10之间存在流体技术连接(流体连接)，该连接可以向功能单元2供应待供应至功能单元2的工作介质，和/或从功能单元2排放待从功能单元2排放的工作介质。

装置1还包括制备单元13，其连接或可以连接到供应单元7和/或排放单元10。制备单元13被设计成用于制备工作介质。特别地，制备单元13被设计成用于制备待通过供应单元7供应到功能单元2的工作介质，和/或被设计成用于制备通过排放单元10从功能单元2排放的工作介质。

制备单元13可以设计成用于同时或以分阶段的方式进行多个制备过程，即特别是多个不同的制备过程。因此可以通过制备单元13同时或分阶段制备多种工作介质。在此过程中，不同的制备过程可以有针对性地彼此相互作用，特别是通过相应的制备过程的进程中的消耗的或释放的能量交换。例如，用于制备第一工作介质的放热制备过程可以影响，即特别是诱发或辅助用于制备另外的工作介质的吸热制备过程。例如，在例如第一制备过程中从冷却工作介质(即冷凝液)中去除或待去除的热能例如可以供应至例如在第二制备过程中待加热的工作介质(即气体)，反之亦然。这同样适用于其他类型的制备过程。必要时，所述制备单元13可以为此目的配备能量交换器，即特别是热交换器。

制备单元13特别地设计成用于制备针对至少一个特定目标参数的工作介质。目标参数可以是制备或待制备的工作介质的特定化学特性和/或物理特性，其对于在装置1的工作过程中制备的工作介质的用途是必需的或有利的。因此，可以制备源自装置1的第一工作过程的工作介质，以使其在装置1的同一工作过程中的再利用或在装置1的另一工作过程中的利用。

在任何情况下，制备单元13因此可以制备在装置操作中使用或可以使用的工作介质，并因此可以实现重新使用工作介质，特别是多次使用，并且可以实现直接的在装置内的介质再循环。

从图1可以清楚地看出，制备单元13通过控制技术连接到装置1。因此，制备单元13的操作，即通过制备单元13执行一个或多个制备过程，可以由用硬件和/或软件实现的装置1的控制单元16来控制。因此，在装置1的控制单元16和制备单元13之间存在特别是多向的数据和通信连接，即特别是控制制备单元13的操作的控制器(未示出)，通过该控制器将控制至少制备单元13的操作的连接控制信息传输至制备单元13。

装置1因此可以包括控制单元16，其被设计成用于生成控制制备单元13的操作的控制信息。控制单元16特别地可以设计成用于基于装置1或装置1的功能单元2的当前和/或未来的操作和/或过程参数来生成相应的控制信息。如所提及，经由特别是多向的数据和通信连接，控制单元16以数据方式连接至制备单元13，即特别是连接至控制制备单元13的操作的控制器，控制至少制备单元13的操作的控制信息经由所述数据和通信连接可以被传输至制备单元13。

控制单元16可以是装置1的中央控制单元，其设计成用于控制装置1的至少一个功能单元2的操作和制备单元13的操作，即用于生成相应的控制信息以控制装置1的至少一个功能单元2和制备单元13的操作。

从图1还可以清楚地看出，制备单元13可以在结构上连接到装置1。例如，如在图1中仅以示例的方式示出，制备单元13可以在结构上连接到装置1的特别是框架状或托架状的壳体结构1.1(直接连接)，或者在结构上连接到装置1的至少一个功能单元2，所述至少一个功能单元2在结构上连接至装置1的壳体结构1.1(间接连接)。因此，制备单元13可以例如在结构上集成到装置1中。

装置1因此可以包括特别是框架状或托架状的壳体结构1.1。装置1的壳体结构1.1在图1中以虚线仅示意性地示出。制备单元13，特别是经由形状配合和/或力配和/或材料结合的连接接口，可以布置或形成在壳体结构1.1上或所述结构1.1中，或布置或形成在功能单元2上或所述功能单元2中，所述功能单元2布置或形成在所述壳体结构1.1上或在所述壳体结构1.1中。如图1所示，除了制备单元13之外，功能单元2、供应单元7和排放单元10也可以布置或形成在装置1的壳体结构1.1上或壳体结构1.1中。

如从图1中清楚地看出，制备单元13被布置成连接在所述至少一个供应单元7和所述至少一个排放单元10之间。因此可以选择制备单元13相对于供应单元7的这样的布置，使得待通过制备单元13制备的工作介质可以经由制备单元13提供至供应单元7。因此，在流动方面，制备单元13可以布置在供应单元7的上游。因此可以选择制备单元13相对于排放单元10的这样的布置，使得待通过制备单元13制备的工作介质可以经由排放单元10提供至制备单元13。因此，在流动方面，制备单元13可以布置在排放单元10的下游。

从图1可以清楚地看出，制备单元13可以布置成连接在供应单元7和排放单元10之间，以形成流动回路单元(未提供附图标记)，该流动回路单元形成用于工作介质的闭合的回路。相应的流动回路单元因此形成用于工作介质的、特别是闭合的流动回路，所述流动回路允许工作介质从制备单元13流入功能单元2并且允许工作介质从功能单元2流出进入制备单元13。工作介质经由或通过供应单元7从制备单元13供应或流入功能单元2。工作介质经由或通过排放单元13从功能单元2中排放或流出。由此可见，流动回路单元由功能单元2、制备单元13、供应单元7和排放单元10形成，或者功能单元2、制备单元13、供应单元7和排放单元10可以形成部分的流动回路单元。

因此，形成流动回路单元的流动通道结构的流动通道至少部分地、任选地完全地延伸穿过功能单元2、制备单元13、供应单元7排放单元10。

在仅作为示例的图1所示的实施例中，流动回路单元由功能单元2、供应单元7和排放单元10的流动管道结构4、9、12形成。该实施例示出第一流动管道和第二流动管道，第一流动管道即为与供应单元7的流动管道结构9相关联的流动管道8，其被设计或设置成允许工作介质从制备单元13供应或流入功能单元2，第二流动管道即为与排放单元10的流动管道结构12相关联的流动管道11，其被设计或设置成允许工作介质从功能单元2排放或流出进入制备单元13。

制备单元13可以设计成改变工作介质的至少一个化学参数和/或物理参数。因此可以通过改变工作介质的至少一个化学参数和/或物理参数来制备工作介质。对工作介质的何种化学参数和/或物理参数进行的何种修改必须专门地针对其制备进行，通常取决于工作介质的当前化学参数和/或物理参数以及旨在使用制备或待制备的工作介质的特定工作过程的化学要求和/或物理要求。

制备单元13可以例如被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少工作介质的压力。因此可以通过改变工作介质的压力来制备工作介质。为此，制备单元13可以设计成或包括压力改变单元。相应的压力改变单元可以例如设计成或包括压缩机单元。

替选地或附加地，制备单元13可以例如被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少工作介质的温度。替选地或附加地，由此可以通过改变工作介质的温度来制备工作介质。为此，制备单元13可以设计成或包括温度改变单元。相应的温度改变单元可以例如设计成或包括加热和/或冷却单元。

替选地或附加地，制备单元13可以例如被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少工作介质的物态。替选地或附加地，由此可以通过改变工作介质的物态来制备工作介质。为此，制备单元13可以设计成或包括物态改变单元。相应的物态改变单元可以例如由相应的压力改变单元和相应的温度改变单元形成。

替选地或附加地，制备单元13可以例如被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少工作介质的能量含量。替选地或附加地，由此例如可以通过改变工作介质的能量含量、亦即焓来制备工作介质。为此，制备单元13可以设计成或包括能量含量改变单元。类似地，相应的能量含量改变单元可以例如由相应的压力改变单元和相应的温度改变单元形成。

替选地或附加地，制备单元13可以被设计成用于改变、亦即特别是增加或减少工作介质的流动特性，特别是流速和/或流动曲线。替选地或附加地，由此可以通过改变工作介质的流动特性来制备工作介质。为此，制备单元13可以设计成或包括流动特性改变单元。相应的流动特性改变单元可以例如由泵单元、喷嘴单元或扩散器单元形成。

替选地或附加地，制备单元13可以设计成用于改变工作介质的化学成分。替选地或附加地，由此可以通过改变工作介质的化学成分来制备工作介质。为此，制备单元13可以设计成或包括物质浓度改变单元，其设计成用于改变形成所述工作介质的成分的至少一种物质的浓度；例如，物质可以理解为纯物质或物质化合物。相应的物质浓度改变单元特别设计成用于改变、亦即特别是减少或增加形成所述工作介质的物成分的至少一种物质的浓度，使其从第一浓度变为第二浓度，所述第一浓度在极端情况下也可以是0％或100％，所述第二浓度在极端情况下也可以是0％或100％。因此，也可以经由相应的物质浓度改变单元将一种或多种物质供应到所述工作介质或从所述工作介质中去除；以此方式可以改变所述工作介质的化学成分。

替选地或附加地，制备单元13可以设计成用于从工作介质去除特别是微粒的杂质。替选地或附加地，由此可以通过从所述工作介质中去除杂质并通过净化所述工作介质来制备所述工作介质。为此，制备单元13可以设计成或包括净化单元。相应的净化改变单元可以例如设计成或包括过滤器单元。

从仅示例示出的图2至图5的实施例可以清楚地看到装置1的其他配置。

图2为包括多个功能单元2、2.1、2.n和分配给多个功能单元2、2.1、2.n的制备单元13的装置1的示意图。在此，制备单元13被设计成用于制备从各个功能单元2、2.1、2.n排放的工作介质，或者用于制备待供应至各个功能单元2、2.1、2.n的工作介质。

图3为包括一个功能单元和分配给该功能单元的多个制备单元13的装置1的示意图。在此，制备单元13被设计成用于制备从功能单元2排放的工作介质，或者用于制备待供应至该功能单元2的工作介质。

当然，也可以设想图2和图3中所示的实施例的组合，因此配置成具有多个功能单元2、2.1、2.n和被分配或可以分配给多个功能单元2、2.1、2.n的多个制备单元13。

图4为装置1的示意图，装置1包括特别是缓冲器类型或缓冲器形的储藏单元14，储藏单元14布置在制备单元13的上游，并且设计成用于储藏待供应至制备单元13的、特别是在制备单元13中制备的工作介质。因此，待通过制备单元13制备的工作介质可以首先储藏在储藏单元14中，即特别是储藏在储藏单元14的相应的储藏容积中，然后，特别地根据需要，可以提供至制备单元13。因此，储藏单元14布置成在排放单元10的区域中连接在功能单元2和制备单元13之间。当然，在功能单元2和制备单元13之间可以布置多个相应的储藏单元14。在本文的范围中，可以设想并联连接的相应的储藏单元14的布置或配置以及串联连接的相应的储藏单元14的布置或配置。如果存在多个储藏单元14，它们可以各自具有相同或不同的储藏容积。

图4还示出，替选地或附加地，装置1可以包括特别是缓冲器类型或缓冲器形的储藏单元15，该储藏单元15布置在制备单元13的下游，并且设计成用于储藏从制备单元13排放的、特别是经制备的工作介质。因此，通过制备单元13制备的工作介质可以首先储藏在储藏单元15中，即特别是储藏在储藏单元15的相应的储藏容积中，然后，特别地根据需要，可以提供至功能单元2。因此，储藏单元15布置成在供应单元7的区域中连接在制备单元13和功能单元2之间。当然，在制备单元和所述功能单元之间可以设置多个相应的储藏单元15。在本文的范围中，可以设想并联连接的相应的储藏单元15的布置或配置以及串联连接的相应的储藏单元15的布置或配置。如果存在多个储藏单元15，它们可以各自具有相同或不同的储藏容积。

结合图4所示的实施例，明确示出装置1也可以仅包括相应地布置在制备单元13上游的一个或多个储藏设备14或相应地布置在制备单元13的下游的一个或多个相应的储藏设备15。

图5仅作为示例示出储藏设备14、15的布置，其与图4中的不同，并且在此被布置成与制备单元13并联连接。

适用于所有实施例，如果存在多个储藏单元14、15，这些储藏单元可以设计成可根据需要和/或选择性地更换。因此可以根据需要和/或选择性地更换单个储藏单元14、15、多个储藏单元或所有储藏单元；这可以实现提供用于从装置1或从装置1的流动系统供应或排放工作介质。

图6为包括以界定成型腔5的模具单元6的形式的功能单元2的装置1的实施例的示意图。

其示出模具单元6包括两个模具元件6.1、6.2，每个模具元件限定部分的由模具单元6界定的成型腔5。在此情况下，至少一个模具元件6.1、6.2相对于另一模具元件可移动地安装，以便在至少一个自由度上产生模具单元6的打开位置和闭合位置。

结合图6所示的实施例，但不限于此，明显地，供应单元7可以设计成用于向模具单元6供应工作介质，以执行引入成型腔5并待通过装置1处理的颗粒泡沫材料的膨胀过程。因此，通过或可以通过供应单元7供应的工作介质可能需要颗粒泡沫材料的膨胀过程，即通常是连接过程，所述颗粒泡沫材料被引入成型腔5并且待通过装置1进行处理。在此情况下，工作介质通常是能量载体，其特性允许颗粒泡沫材料的相应的膨胀过程或连接过程，所述颗粒泡沫材料被引入成型腔5并且待通过装置1进行处理。为了进行膨胀或连接过程，可以使用含有足够量的热能的工作介质，例如蒸汽、过热蒸汽或饱和蒸汽。

替选地或附加地，供应单元7被设计成用于供应工作介质，以用于进行至少一个颗粒泡沫模制部件的至少一个调节过程，所述至少一个颗粒泡沫模制部件通过引入成型腔5并待通过装置1处理的颗粒泡沫材料的膨胀过程在成型腔5中产生。调节过程可以例如是惰化、净化、温度控制或干燥过程。因此，通过或可以通过供应单元7供应的工作介质可能需要相应的颗粒泡沫模制部件的至少一个调节过程，即特别是惰化、净化、温度控制或干燥过程。在此情况下，所述工作介质通常是能量载体，其特性允许相应的调节过程。调节过程可以在颗粒泡沫模制部件的生产期间或之后进行。

替选地或附加地，供应单元7可以设计成将工作介质供应到模具单元6，以用于进行模具单元6的至少一个调节过程。调节过程可以例如是惰化、净化、温度控制或干燥过程。因此，通过或可以通过供应单元7供应的工作介质可能需要模具单元6的至少一个调节过程，即特别是惰化、净化、温度控制或干燥过程。在此情况下，所述工作介质通常是能量载体，其特性允许相应的调节过程。调节过程可以在引入由模具6界定的成型腔5的颗粒泡沫材料的膨胀过程之前、期间或之后进行。

替选地或附加地，供应单元7可以设计成用于将工作介质供应到特别是在没有用待处理的颗粒泡沫材料填充的状态下的、由模具单元6界定的成型腔5，以用于进行模具6的、特别是成型腔5的至少一个调节过程。调节过程可以例如是惰化、净化、温度控制或干燥过程。因此，通过或可以通过供应单元7供应的工作介质可能需要模具单元6的、即特别是成型腔5的至少一个调节过程，即特别是惰化、净化、温度控制或干燥过程。在此情况下，所述工作介质通常是能量载体，其特性允许相应的调节过程。

在所有情况下，惰性气体，例如氩气，可用于进行惰化过程。净化液体，例如水，或净化气体，例如空气，特别是经净化的空气，可用于进行净化过程。气体，例如空气，特别是加压或压缩空气，可用于进行干燥过程。经温度控制的液体，例如经温度控制的水，或经温度控制的气体，例如经温度控制的空气，特别是加压或压缩空气，可用于进行温度控制过程。

在所有情况下，可以设想不同调节过程的组合，即例如惰化过程和/或净化过程和/或干燥过程和/或温度控制过程。相应的调节过程可以同时或分阶段地进行。

相应的调节过程，即它们在多个不同的调节过程中的顺序，或者在相应的调节过程的范围内具体应用的相应的调节条件的控制，在所有情况下，都可以由用硬件和/或软件实现的所述装置的控制单元来控制。因此，控制单元16被设计成用于生成控制信息，所述控制信息控制供应单元7和/或排放单元10的操作，以执行相应的调节过程。控制单元16特别地可以设计成用于处理系统专用的、用户专用的或过程专用的规格，以用于一个或多个调节过程，即特别是用于在相应的规格的基础上生成相应的控制信息以控制供应单元7和/或排放单位10的操作。

图7为包括以界定成型腔5的模具单元6的形式的功能单元2的装置1的另一实施例的示意图。

该实施例仅以示例的方式示出模具单元6包括两个模具元件6.1、6.2或半模，每个模具元件或半模限定部分的由模具单元6界定的成型腔5。

从图7可以清楚地看出，供应单元7可以包括多条供应管线7.1-7.n。在仅作为示例的根据图7的实施例中，第一模具元件6.1和另外的模具元件6.2均包括三个供应管线7.1-7.n。供应管线7.1-7.n形成部分的供应单元7。

可以通过供应管线7.1-7.n中的每一个将特定的工作介质供应到由模具单元6界定的成型腔5。仅示意性地示出的控制阀单元18.1-18.n分配给每个供应管线7.1-7.n。每个控制阀单元18.1-18.n可以是可移动的，例如通过将可移动地安装在打开位置和关闭位置之间的控制阀元件(未示出)打开到第一状态(打开状态)，在所述第一状态中，可以通过相关的供应管线7.1-7.n将相关的工作介质供应至成型腔5，并且每个控制阀单元可以是可移动的，例如通过将可移动地安装在打开位置和关闭位置之间的控制阀元件关闭至第二状态(关闭状态)，在所述第二状态中不能通过相关的供应管线7.1-7.n将相关的工作介质供应到成型腔5。

以类似的方式，排放单元10可以不包括多个排放管线10.1-10.n，特定的工作介质可以通过每个排放管线10.1-10.n从成型腔5排放。控制阀单元18.1-18.n分配给或可以分配给每个排放管线10.1-10.n。每个控制阀单元18.1-18.n可以是可移动的，例如通过将可移动地安装在打开位置和关闭位置之间的控制阀元件(未示出)打开到第一状态(打开状态)，在所述第一状态中，可以通过相关的供应管线10.1-10.n从成型腔5排放将相关的工作介质，并且每个控制阀单元可以是可移动的，例如通过将可移动地安装在打开位置和关闭位置之间的控制阀元件关闭至第二状态(关闭状态)，在所述第二状态中不能通过相关的供应管线10.1-10.n从成型腔5排放相关的工作介质。

各个供应装置侧的控制阀单元18.1-18.n和/或各个排放装置侧的控制阀单元18.1-18.n可以操作以相互依赖或独立，即特别是可以移动到各自的第一和第二状态，从而相互依赖或独立。

因此，例如可以通过将分配给第一供应管线7.1的控制阀单元18.1移动到第一状态来将可以经由第一供应管线7.1供应到成型腔5或模具单元6的第一工作介质供应到成型腔5或模具单元6，并且可以通过将分配给另外的供应管线7.2、7.n的控制阀单元18.2、18.n移动到第二位置来防止可以经由另外的供应管线7.2、7.n供应的另外的工作介质被供应至成型腔5或模具单元6。特别地，可以将分配给各个供应管线7.1-7.n的控制阀单元18.1-18.n单独地、即特别地以分阶段的方式或单独地移动到相关的第一状态中，使得特别是在分阶段时，可以将不同的工作介质通过各自的供应管线7.1-7.n以单独或隔离的方式供应至成型腔5或模具单元6。具体地，通过将分配给第一供应管线7.1的控制阀单元18.1移动到第一状态，同时所有其他控制阀单元18.2、18.n移动或者已经移动至第二状态，可以将第一工作介质供应到成型腔5或模具单元6，并且在稍后的时间点，通过将分配给另外的供应管线7.2、7.n的控制阀单元18.2、18.n移动到第一状态，同时第一控制阀单元18.1移动或已经移动到第二状态，可以将另外的工作介质供应到成型腔5或模具单元6。

以类似的方式，例如可以通过将分配给第一排放管线10.1的控制阀单元18.1移动到第一状态而可以从成型腔5或模具单元6排放经由第一排放管线10.1从成型腔5或模具单元6排放的第一工作介质，并且可以通过将分配给另外的排放管线10.2、10.n的控制阀单元18.2、18.n移动到第二位置来防止可以经由另外的排放管线10.2、10.n排放的第二工作介质从成型腔5或模具单元6排放。特别地，可以将分配给各个排放管线10.1-10.n的控制阀单元18.1-18.n单独地、即特别地以分阶段的方式或单独地移动到相关的第一状态中，使得特别是在分阶段时，可以将不同的工作介质通过各自的排放管线10.1-10.n以单独或隔离的方式供应至成型腔5或模具单元6。具体地，通过将分配给第一排放管线10.1的控制阀单元18.1移动到第一状态，同时所有其他控制阀单元18.2、18.n移动或者已经移动至第二状态，可以将第一工作介质供应到成型腔5或模具单元6，并且在稍后的时间点，通过将分配给另外的排放管线10.1、10.n的控制阀单元18.2、18.n移动到第一状态，同时将第一控制阀单元18.1移动或已经移动到第二状态，可以将另外的工作介质从成型腔5或模具单元6排放。

各个供应装置侧和/或排放装置侧控制阀单元18.1-18.n，即特别是其进入第一状态或第二状态的运动，可以由用硬件和/或软件实现的控制单元16控制。因此，控制单元16被设计成用于生成控制信息，所述控制信息控制各个供应装置侧和/或排放装置侧的控制阀单元18.1-18.n的操作。所述控制单元16特别地可以设计成用于处理系统专用的、用户专用的或过程专用的规格，以用于操作一个或多个控制阀单元18.1-18.n，即特别是用于在相应的规格的基础上生成相应的控制信息以控制相应的供应装置侧和/或排放装置侧的控制阀单元18.1-18.n的操作。

图8为包括以界定成型腔5的模具单元6的形式的功能单元2的装置1的另一实施例的示意图。

在此实施例中，供应单元7被设计成用于将含有在至少一个化学参数和/或物理参数方面不同的至少两种工作介质的工作介质混合物供应至模具单元，即特别是由模具单元6界定的成型腔5。

如适用于所有实施例，工作介质因此可以是包含在至少一个化学参数和/或物理参数方面不同的至少两种工作介质的工作介质混合物，即，例如，至少一种气体和至少一种液体的混合物或至少两种不同气体的混合物或至少两种不同液体的混合物。

图8仅以示例的方式示出，装置1包括一个或多个混合单元17，其被分配给或能够分配给模具单元6，即特别是成型腔5，并且设计成用于混合在至少一个化学参数和/或物理参数方面不同的至少两种工作介质，以形成工作介质混合物。

图8的实施例中仅以示例的方式示出两个混合单元17，其中第一混合单元17被分配给第一模具元件6.1，并且第二混合单元17被分配给第二模具元件6.2。

每个混合单元17通常包括输入端17.1和输出端17.2，待混合的多种工作介质可以通过所述输入端17.1供应至混合单元17(如图8中以箭头示出)以产生工作介质混合物，可以从混合单元17经由所述输出端17.2排放通过混合单元17产生的工作介质混合物。混合单元17的输入端17.1通常连接到多个供应管线7.1.1-7.1.n(这些供应管线7.1.1-7.1.n可以形成所述装置的供应单元7的一部分)，以用于供应至少两种不同的工作介质。至少两种不同的工作介质可以通过供应管线在输入侧供应至混合单元17。混合单元17的输出端17.2通常连接到特别是恰好一个排放管线7.n(该排放管线7.n同样可以形成供应单元7的一部分)，以用于从混合单元17将由所述混合单元17产生的工作介质混合物排放至模具单元6中。因此，可以在输出侧从混合单元17经由排放管线10.1排放待供应至模具单元6的工作介质混合物。

每个混合单元17特别设计成用于产生工作介质混合物，所述工作介质混合物具有特定成分，即特别是以系统专用、用户专用或过程专用的方式预先确定的或可以预先确定的成分。每个混合单元17因此被设计成用于产生特定的混合比，即特别是供应到所述混合单元的工作介质的混合比，其以系统特定、用户特定或过程特定的方式预先确定或可以以系统特定、用户特定或过程特定的方式预先确定。

为了实现特定的成分或特定的混合比，每个混合单元17可以包括界定至少一个混合体积的至少一个混合空间(未示出)和分配给或可以分配给该混合空间的至少一个控制阀单元18，18.1，18.n。控制阀单元18、18.1、18.n被设计成用于控制经由第一供应管线7.1.1提供的、待与至少一种另外的工作介质混合的特定量的第一工作介质到所述至少一个混合空间的供应，并且用于控制经由另外的供应管线7.1.n提供的、待与所述第一工作介质混合的特定量的至少一种另外的工作介质到所述至少一个混合空间的供应。

如根据图8的实施例中仅以示例的方式所示，如果存在多个控制阀单元18.1-18，则第一控制阀单元18.1可以设计成用于控制经由第一供应管线7.1.1提供的、待与至少一种另外的工作介质混合的特定量的第一工作介质到所述混合空间的供应；因此可以为第一控制阀单元18.1，分配第一供应管线7.1.1，经由第一供应管线7.1.1可以提供相应的第一工作介质。至少一个另外的控制阀单元18.n可以设计成用于控制经由至少一个另外的供应管线7.1.n提供的、待与第一工作介质混合的特定量的至少一种另外的工作介质到混合空间的供应；因此，可以为所述至少一个另外的控制阀单元18.n分配另外的供应管线，通过所述另外的供应管线可以提供至少一种相应的另外的工作介质。

混合单元17的操作，即特别是控制阀单元18.1-18.n的操作，可以由控制单元16控制，所述控制单元16分配给或可以分配给混合单元17并且用硬件和/或软件实现。因此，控制单元16被设计成用于生成控制信息，所述控制信息控制混合单元17或控制阀单元18.1-18.n的操作。控制单元16特别地可以设计成用于处理系统专用的、用户专用的或过程专用的规格，以用于一个或多个混合比，即特别是用于在相应的规格的基础上生成相应的控制信息以控制混合单元17或控制阀单元18.1-18.n的操作。

图9为包括以界定成型腔5的模具单元6的形式的功能单元2的装置1的另一实施例的示意图。

该实施例仅以示例的方式示出模具单元6包括两个模具元件6.1、6.2或半模，每个模具元件或半模限定部分的由模具单元6界定的成型腔5。

从图9可以清楚地看出，相关的模具元件6.1、6.2可以包括用于接收蒸汽的、特别是小室状或小室形的工作介质接收空间19.1、19.2。相应的模具元件6.1、6.2因此可以界定内部蒸汽接收容积，该内部蒸汽接收容积由相应的工作介质接收空间19.1、19.2限定并且被设计成用于接收蒸汽。相关的工作介质接收空间19.1、19.2由相关的模具元件6.1、6.2的壁界定。显然，界定相关的工作介质接收空间19.1、19.2的壁中的至少一个壁同样是界定由相关的模具元件6.1、6.2界定的成型腔5的壁。在该壁中形成多个开口(未更详细地示出)，工作介质例如蒸汽、压缩空气等可以通过所述多个开口进入成型腔5。因此，相关的工作介质接收空间19.1、19.2形成在紧邻相关的模具元件6.1、6.2的界定成型腔5的壁的后面。

相关的模具单元6.1、6.2包括多个流动通道20.1-20.n，通过多个流动通道20.1-20.n可以将工作介质供应到相应的工作介质接收空间19.1、19.2和/或可以从相应的工作介质接收空间19.1、19.2.排放工作介质。从仅以示例的方式示出的本实施例清楚地看出，相关的模具元件6.1、6.2包括第一流动通道20.1，201.3，所述第一流动通道被设计成用于将工作介质，特别是在此情况下可以转化为蒸汽的工作介质，供应到至少一个工作介质接收空间19.1、19.2，并且所述模具单元包括至少一个另外的流动通道20.2、20.n，其设计成用于从所述至少一个工作介质接收空间19.1、19.2排放工作介质。

在示例性的最小配置中，相应的模具元件6.1、6.2可以包括一个(单个)流动管道20.1-20.n，其设计成用于将工作介质供应到工作介质接收空间19.1、19.2并且用于从工作介质接收空间19.1、19.2排放工作介质。然而，通常地，如图9中所示，相应的模具元件6.1、6.2包括：至少一个流动通道20.1、20.3，流动通道20.1、20.3被设计成用于将工作介质供应到相关的工作介质接收空间19.1、19.2并且用于从工作介质接收空间19.1、19.2排放工作介质；和至少一个流动通道20.2、20.n，流动通道20.2、20.n被设计成用于将工作介质供应到相关的工作介质接收空间19.1、19.2并且用于从工作介质接收空间19.1、19.2排放工作介质。

各个模具元件侧流动通道20.1-20.n可以设计为，特别是孔状或孔形的开口，其延伸穿过相应的模具元件主体。各个流动通道20.1-20.n的路径可以简单也可以复杂；可以设想提供流动通道20.1-20.n的增材制造结构，即通过增材制造方法制造，通过例如选择性激光熔化法或粘合剂喷射法制造。

根据在附图中示出的实施例的装置1可以用于实施一种方法，所述方法用于操作用于处理用于生产颗粒泡沫模制部件的颗粒泡沫材料的装置1，所述方法的独特之处在于，通过制备单元13，特别是通过集成在装置1中的制备单元13，制备在装置1的操作中使用或可以使用的工作介质。

结合特定实施例描述的单个方面和/或特征、多个方面和/或特征或所有方面和/或特征可转移到结合至少一个另外的实施例描述的单个方面和/或特征、多个方面和/或特征或所有方面和/或特征。因此，根据附图的实施例可以相互组合。

Claims (27)

1.一种用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件的装置(1)，其包括：

-至少一个功能单元(2)，在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的至少一种工作介质在所述装置(1)的操作过程中流过或能够流过至少部分的所述至少一个功能单元(2)，

-至少一个供应单元(7)，其用于将在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应至所述至少一个功能单元(2)，

-至少一个排放单元(10)，其用于从所述至少一个功能单元(2)排放在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质，其特征在于，

-至少一个制备单元(13)，其连接或能够连接到所述至少一个供应单元(7)和/或所述至少一个排放单元(10)，并且设计成用于制备在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述制备单元(13)通过控制技术连接到所述装置(1)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，特别是框架状或托架状的壳体结构，其中至少所述至少一个制备单元(13)布置或形成在所述壳体结构上或所述壳体结构中。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)被布置成连接在所述至少一个供应单元(7)和所述至少一个排放单元(10)之间。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)布置成连接在所述至少一个供应单元(7)和所述至少一个排放单元(10)之间，以形成流动回路单元，所述流动回路单元形成特别是闭合的、用于在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质的流动回路。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)设计成用于改变在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质的至少一种化学和/或物理参数。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)设计成用于改变在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质的压力。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)设计成用于改变在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质的温度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)设计成用于改变在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质的物态。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)设计成用于改变在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质的能量含量。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)设计成用于改变在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质的流动特性，特别是流速和/或流动曲线。

12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)设计成用于改变在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质的化学成分。

13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个制备单元(13)设计成用于从在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质中去除特别是微粒的杂质。

14.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个储藏单元(14、15)被布置在或能够布置在所述至少一个制备单元(13)的上游，并且被设计成用于储藏待被供应到所述至少一个制备单元(13)的、特别是用于在所述至少一个制备单元中制备的工作介质，和/或

至少一个储藏单元(14、15)被布置在或能够布置在所述至少一个制备单元(13)的下游，并且被设计成用于储藏待被从所述至少一个制备单元(13)排放的特别是经制备的工作流体。

15.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个供应单元(7)被设计成用于将含有在至少一个化学参数和/或物理参数方面不同的至少两种工作介质的工作介质混合物供应至所述装置(1)的模具单元(6)，所述模具单元界定成型腔(5)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，混合单元(17)，其被分配给或能够分配给界定成型腔(5)的模具单元(6)，并且设计成用于混合在至少一个化学参数和/或物理参数方面不同的至少两种工作介质，以形成工作介质混合物。

17.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述供应单元(7)被设计成用于将在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应到所述模具单元(6)，以用于进行被引入所述成型腔(5)并待通过所述装置(1)处理的颗粒泡沫材料的膨胀过程，和/或

所述供应单元(7)被设计成用于供应在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质，以用于进行至少一个颗粒泡沫模制部件的至少一个调节过程，所述至少一个颗粒泡沫模制部件通过引入所述成型腔(5)并待通过所述装置(1)处理的颗粒泡沫材料的膨胀过程在所述成型腔中产生，和/或

所述供应单元(7)被设计成将在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的所述工作介质或至少一种工作介质供应到所述模具单元(6)，以用于进行所述模具单元(6)的至少一个调节过程，和/或

所述供应单元(7)被设计成用于将在所述装置(1)的操作中使用或可以使用的工作介质或至少一种工作介质供应到特别是在没有用待处理的颗粒泡沫材料填充的状态下的、由所述模具单元(6)界定的成型腔(5)，以用于进行由所述模具单元(6)界定的所述成型腔(5)的至少一个调节过程。

18.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，界定成型腔(5)的模具单元(6)包括用于接收蒸汽的、特别是小室状或小室形的至少一个工作介质接收空间(19.1、19.2)。

19.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述模具单元(6)包括界定所述成型腔(5)的第一部分的第一模具元件(6.1)和界定所述成型腔(5)的另外的部分的至少一个另外的模具元件(6.2)

所述第一模具元件(6.1)包括用于接收蒸汽的、特别是小室状或小室形的至少一个工作介质接收空间(19.1)，其中所述第一模具元件(6.1)包括一个或多个流动通道(20.1-20.n)，能够通过所述流动通道将工作介质供应到所述至少一个工作介质接收空间(19.1)和/或能够通过所述流动通道从所述至少一个工作介质接收空间(19.1)排放工作介质，和/或

所述至少一个另外的模具元件(6.2)包括用于接收蒸汽的、特别是小室状或小室形的至少一个工作介质接收空间(19.2)，其中所述至少一个另外的模具元件(6.2)包括一个或多个流动通道(20.1-20.n)，能够通过所述流动通道将工作介质供应到所述至少一个工作介质接收空间(19.2)和/或能够通过所述流动通道从所述至少一个工作介质接收空间(19.2)排放工作介质。

20.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述功能单元(2)或至少一个功能单元(2)被设计成或包括界定成型腔(5)的模具单元(6)。

21.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述功能单元(2)或至少一个功能单元(2)被设计成或包括用于产生蒸汽的蒸汽发生单元。

22.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述功能单元或至少一个功能单元(2)被设计成或包括特别是小室状或小室形的蒸汽储藏单元，其用于储藏供应至界定成型腔(5)的模具单元(6)的蒸汽、特别是过热蒸汽或饱和蒸汽。

23.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述功能单元(2)或至少一个功能单元(2)被设计成或包括用于产生改变压力的工作介质的压力产生单元。

24.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述功能单元或至少一个功能单元(2)被设计成或包括特别是小室状或小室形的压力储存单元，其用于存储供应至界定成型腔的模具单元的压力改变的、特别是压力增加的工作介质。

25.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述功能单元(2)或至少一个功能单元(2)被设计成或包括温度控制单元，其被设计成用于对所述装置(1)的至少一个另外的功能单元(2)进行温度控制。

26.一种制备单元(13)，其用于制备用于装置(1)、特别是根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)的工作介质，所述装置用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件。

27.一种用于操作装置(1)、特别是根据前述权利要求1至25中任一项所述的装置的方法，所述装置用于处理颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫模制部件，其特征在于，通过制备单元(13)制备在所述装置(1)的操作中使用或能够使用的工作介质。

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