JP2002273752A - 発泡樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消費地、消費現場での発泡樹脂成形品の生産
を可能とし、これによって輸送コスト、貯蔵コストを十
分に半減でき、またエネルギーロスが少なく、且つ品質
が良好で安定した発泡樹脂製品を生産できる発泡樹脂成
形装置の提供を課題とする。 【解決手段】 一次発泡済みの樹脂ビーズＢを用い、こ
の樹脂ビーズＢを金型１１の内空間に充填し、加熱媒体
を導入することで金型１１内の樹脂ビーズＢを加熱し、
これによって樹脂ビーズＢの二次発泡とビーズＢ相互間
の溶着とを促進させて成形を行う発泡樹脂成形装置であ
って、金型１１を設備した成形機本体１０と前記加熱媒
体としての水蒸気を発生させる蒸気発生機２０とを一対
にして構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一次発泡済みの樹脂
ビーズを用い、この樹脂ビーズを金型の内空間に充填し
て加熱し、樹脂ビーズの二次発泡とビーズ相互間の溶着
とを促進させて成形を行う発泡樹脂成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の発泡樹脂成形装置の従来例を、
図２を参照して説明する。図２において、従来の装置は
多数の成形機１と、その多数の成形機１に対して１台の
大型の蒸気発生機２を配備しており、この１台の蒸気発
生機２で発生させた水蒸気を配管３を通して多数の成形
機１に直列或いは並列に供給し、これによって各成形機
１での樹脂ビーズの加熱を行い、発泡樹脂の成形を行っ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記１台の蒸
気発生機２を用いて多数の成形機１に蒸気を送る場合に
は、搬送通路が延長されて長くなり、また複雑となるた
め、高温・高圧の水蒸気が搬送途中において放熱や圧力
低下しやすく、またドレンが生じやすく、更に各成形機
１の配置場所の相違による成形条件の相違が大きくな
り、バラツキの少ない安定した製品を製造することがで
きなかった。また蒸気発生機２と各成形機１との配管距
離が長く、複雑になること等から、各成形機１に送られ
た水蒸気はそのまま回収されることなく、大気放出され
る構成とされており、結果としてエネルギーロスが非常
に大きいという問題があった。更に全体の装置は、いわ
ゆるセントラルヒーティング方式であるので、樹脂成形
をフル稼働生産する場合にはよいのであるが、少量生産
を行う場合には蒸気発生機の能力上、出力調整が難し
く、無駄な稼動、無駄なエネルギーの使用となって採算
の悪化原因となっていた。また装置全体の規模が非常に
大きくなり、消費地、消費現場での個別的生産には適し
ておらず、従って生産業者によって生産された嵩の高い
発泡樹脂製品を生産地から消費地まで輸送するための輸
送コストや倉庫代が嵩むことから、大きな採算上の問題
があった。特にこの種の発泡樹脂成形品は、例えば「と
ろばこ」と呼ばれる魚の搬送容器等、主として輸送用の
保護容器や梱包用の資材として使用される場合が多く、
その性格上、単価が低いものが多く、コストの低減は不
可欠の問題であった。また上記従来の装置においては、
樹脂ビーズの加熱媒体として熱容量の大きい水蒸気を使
用しているが、水蒸気を用いる場合には、本来的に金型
やそこに至る配管等にドレンが発生しやすいことから、
その残留ドレンがその後に供給されてくる水蒸気の熱量
を気化熱として大きく奪う問題があり、熱量の損失が大
きく、特に金型表面でのドレンの気化は金型の昇温遅延
をもたらす問題もあった。

【０００４】そこで本発明は上記従来の発泡樹脂成形装
置の問題を解消し、発泡樹脂成形に関して、その製品の
生産を生産専用の業者が行うのか、或いは消費現場等で
使用者又は使用者に近い者が必要に応じて必要な量を生
産するのかといった、発泡樹脂成形品の流通に関する根
本的な変革をも視野に入れた装置として、消費地、消費
現場での発泡樹脂成形品の生産、特に必要な時に必要な
数だけの生産を可能とし、これによって輸送コスト、貯
蔵コストを十分に半減することができ、また生産過程で
のエネルギーロスを十分に低減することができ、且つ安
定した条件下で品質の安定した発泡樹脂製品を生産する
ことができる発泡樹脂成形装置の提供を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の発泡樹脂成形装置は、一次発泡済みの樹脂
ビーズを用い、この樹脂ビーズを金型の内空間に充填
し、加熱媒体を導入することで前記金型内の樹脂ビーズ
を加熱し、これによって樹脂ビーズの二次発泡とビーズ
相互間の溶着とを促進させて成形を行う発泡樹脂成形装
置であって、前記金型を設備した成形機本体と前記加熱
媒体としての水蒸気を発生させる蒸気発生機とを一対に
して構成したことを第１の特徴としている。また本発明
の発泡樹脂成形装置は、一次発泡済みの樹脂ビーズを用
い、この樹脂ビーズを金型の内空間に充填し、加熱媒体
を導入することで前記金型内の樹脂ビーズを加熱し、こ
れによって樹脂ビーズの二次発泡とビーズ相互間の溶着
とを促進させて成形を行う発泡樹脂成形装置であって、
少なくとも前記金型及び該金型の周囲に配置される加熱
及び冷却用の媒体導入室を備えた成形機本体と、加熱媒
体としての水蒸気を発生させる蒸気発生機とを一対にし
て構成し、前記蒸気発生機で発生した水蒸気を前記成形
機本体に搬送すると共に成形機本体を通過した水蒸気を
蒸気発生機に循環回収させるための循環路を設けたこと
を第２の特徴としている。また本発明の発泡樹脂成形装
置は、上記第２の特徴に加えて、蒸気発生機の他に、循
環路を兼用して高温空気を成形機本体に供給するための
熱風供給機を設けたことを第３の特徴としている。また
本発明の発泡樹脂成形装置は、上記第３の特徴に加え
て、発泡樹脂成形の際に、先ず熱風供給機からの高温空
気を成形機本体に供給して、金型の予備加熱と金型及び
媒体導入室内に存在する水分を除去し、次に金型内に樹
脂ビーズを充填した後、蒸気発生機からの水蒸気を成形
機本体に供給して、樹脂ビーズの二次発泡とビーズ相互
間の溶着による成形を行わせるようにしたコントローラ
を設けたことを第４の特徴としている。

【０００６】上記第１の特徴による発泡樹脂成形装置に
よれば、加熱媒体として成形機本体に導入される水蒸気
は、前記成形機本体に対して一対とされた蒸気発生機か
ら送られる。よって配管等を介した相互の位置関係が一
定となり、蒸気発生機から成形機本体へ供給される水蒸
気の温度、圧力等の条件を非常に正確なものにすること
ができると共に、前記温度や圧力等の条件が変動の少な
い安定したものとなる。これによって品質が良好で安定
した発泡樹脂製品が製造される。また成形機本体と蒸気
発生機とが一対に構成されるので、蒸気発生機の容量が
小さくて済み、また配管を含めて全体の装置が十分にコ
ンパクトになるので、配置に大きな場所を取る必要がな
く、どこにでも配置することが可能となる。更に必要な
時期に必要な量だけを生産することができ、現場生産に
非常に適したものとなる。勿論、長い配管等に起因する
エネルギーロスも排除される。

【０００７】上記第２の特徴による発泡樹脂成形装置に
よれば、上記第１の特徴における作用効果と同様に、加
熱媒体として成形機本体に導入される水蒸気は、前記成
形機本体に対して一対とされた蒸気発生機から送られる
ので、蒸気発生機から成形機本体へ供給される水蒸気の
温度、圧力等の条件が非常に正確で且つ変動の少ない安
定したものとなる。これによって品質が良好で安定した
発泡樹脂製品が製造される。また成形機本体と蒸気発生
機とが一対に構成されることで、蒸気発生機の容量が小
さくて済み、配管を含めた全体の装置が十分にコンパク
トになり、配置に大きな場所を取る必要がなく、どこに
でも配置することが可能となる。更に必要な時期に必要
な量だけを生産することができ、現場生産に非常に適し
たものとなる。特に第２の特徴によれば、蒸気発生機で
発生され、成形機本体に供給されて使用された水蒸気が
循環路を通って循環回収されるように構成されているの
で、使用済みの水蒸気が循環回収されてその保有熱量が
再使用に供されるので、エネルギーの無駄が十分に解消
され、エネルギーを効率よく利用した生産運転が可能と
なる。また外部への水蒸気排出による問題等も生じな
い。

【０００８】また上記第３の特徴による発泡樹脂成形装
置によれば、上記第２の特徴による作用に加えて、蒸気
発生機の他に、循環路を兼用して高温空気を成形機本体
に供給するための熱風供給機を設けたことで、熱風供給
機からの高温空気により、金型等を予備加熱することが
可能となり、また金型やその回りに存在する水分を予備
除去することが可能となり、これによって水蒸気使用の
際におけるドレン発生の低減化、加熱効率の向上、金型
昇温の短時間化、エネルギーロスの低減化を図ることが
可能となる。

【０００９】また上記第４の特徴による発泡樹脂成形装
置によれば、上記第３の特徴による作用に加えて、発泡
樹脂成形の際には、先ず熱風供給機からの高温空気が成
形機本体に供給されることで、金型の予備加熱と金型及
び媒体導入室内に存在する水分が除去される。このため
金型内に樹脂ビーズが充填された後で蒸気発生機からの
水蒸気が成形機本体に供給された時に、金型やその内部
の樹脂ビーズの素早い昇温を確保することができると共
に、エネルギーロスを少なく押さえることができる。こ
れによって品質のよい発泡樹脂製品を、エネルギーロス
の少ない効率のよい運転にて生産することが可能とな
る。前記高温空気による予備加熱がない場合には、水蒸
気導入の際には金型の温度が未だ低く、また金型表面等
に水分等が存在していることから、水蒸気の温度が低下
し或いは新たにドレンが発生して、大きなエネルギーロ
スを招くと共に、金型や内部の樹脂ビーズの素早い昇温
が十分にできなくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の発泡樹脂成形装置の実施
形態を、図面を参照して更に説明する。図１は本発明装
置の実施形態にかかる発泡樹脂成形装置の概略構成図で
ある。

【００１１】図１を参照して、成形機本体１０は、一対
の金型１１、１１と、該金型１１の周囲に配置される媒
体導入室１２とを備えている。前記成形機本体１０に対
して蒸気発生機２０が一対として設けられている。蒸気
発生機２０と前記成形機本体１０との間は循環路３０が
設けられている。前記蒸気発生機２０は加熱媒体である
水蒸気を発生させるものであるが、蒸気発生機２０の他
に、加熱媒体としての高温空気を発生させて供給するた
めの熱風供給機４０を設けている。また装置全体を制御
するためのコントローラ５０が設けられている。

【００１２】前記金型１１は、その内部に樹脂ビーズＢ
を充填して成形するための金型であるが、一対の金型１
１、１１のそれぞれには、コアベントと呼ばれる挿通孔
１１ａが多数設けられており、加熱媒体や冷却媒体がそ
の挿通孔１１ａを通って金型１１内外に挿通することが
できるようになっている。また金型１１に対しては、樹
脂ビーズＢを金型１１内空間に導入するための樹脂ビー
ズ充填手段６０が接続されている。

【００１３】前記媒体導入室１２は、それぞれ金型１１
と成形機本体１０の外装体１０ａとの間に構成される空
間として一対設けられており、一対の金型１１、１１が
合わされている状態において、その一対の金型の周囲を
取巻いた状態となる。一対の媒体導入室１２には、加熱
媒体を循環させる前記循環路３０の往き管３１の分岐往
き管３１ａ、３１ｂと、戻り管３２の分岐戻り管３２
ａ、３２ｂとが接続されている。各分岐往き管３１ａ、
３１ｂ及び分岐戻り管３２ａ、３２ｂには、それぞれ開
閉弁３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが設けられてい
る。また前記各媒体導入室１２、１２には、それぞれ冷
却媒体である水を散水するための散水管７０、７０が配
置されている。各散水管７０、７０には開閉弁７１ａ、
７１ａが設けられている。

【００１４】前記加熱媒体である水蒸気を発生させる蒸
気発生機２０の熱源は、油燃焼式、ガス燃焼式、電熱
式、高周波誘導加熱式等、その種類を問わない。発生さ
れる水蒸気は、例えば１気圧を超える圧力により１００
℃を超える温度とされ、その圧力によって或いはブロア
等を用いて、循環路３０の往き管３１を通じて成形機本
体１０に送り、成形機本体１０を通過した水蒸気を戻り
管３２を通じて蒸気発生機２０に循環させて、保有する
熱量を再使用に供する。前記熱風供給機４０は、例えば
空気加熱部とブロアとからなり、空気を高温に加熱し、
これをブロアで送風するようにして構成している。熱風
供給機４０からの高温空気は、前記蒸気発生機２０のタ
ンク等を経由して循環路３０に供給され、往き管３１を
通って成形機本体１０に送られ、成形機本体１０を通過
した空気は戻り管３２を通って循環される。前記蒸気発
生機２０で発生した水蒸気の成形機本体１０への供給に
ついては、熱風供給機４０のブロアだけを作動させて、
送り込みを行うようにしてもよい。熱風供給機４０は蒸
気発生機２０を経ずに直接的に循環路３０に接続するよ
うにしてもよい。この場合は、熱風供給機４０からの高
温空気は直接循環路３０の往き管３１に入り、成形機本
体１０を通って戻り管３２から熱風供給機４０に戻る。
熱風供給機４０での空気の加熱は電熱式、高周波誘導加
熱式、その他の方式で行うことができ、限定されるもの
ではない。

【００１５】前記コントローラ５０は装置の運転を制御
するものである。このコントローラ５０による運転例を
述べる。今、図１のように一対の金型１１、１１が合わ
された状態で、先ずコントローラ５０は、熱風供給機４
０を動作させると共に、循環路３０の開閉弁３３ａと３
３ｄとを開き、或いは開閉弁３３ｂと３３ｃとを開き、
或いはそれらの組み合わせを交互に開き、或いは開閉弁
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの全てを開き、これに
よって高温空気を媒体導入室１２、１２及び金型１１、
１１の挿通孔１１ａを通して金型１１内空間に導入し、
金型１１の外表面、内表面、金型１１内空間、媒体導入
室１２の内表面、媒体導入室１２内を予備加熱し、また
金型１１の表面等の水分を蒸発させて除去する。コント
ローラ５０は一定時間の予備加熱が終了すると高温空気
の供給を停止する。

【００１６】次にコントローラ５０は、樹脂ビーズ充填
手段６０を作動させて、金型１１内空間に一次発泡済み
の樹脂ビーズＢを充填する。樹脂ビーズＢの金型１１内
空間への充填に仕方は、圧送、負圧吸引等、どのような
方法でもよく、その充填手段は限定されない。

【００１７】樹脂ビーズＢの充填が終了すると、コント
ローラ２０は蒸気発生機２０を作動させると共に、先ず
開閉弁３３ａと３３ｄを開く。これによって水蒸気を開
閉弁３３ａから成形機本体１０の一方の媒体導入室１２
に導入し、更に金型１１の挿通孔１１ａを介して金型１
１内空間に導き、充填されている樹脂ビーズＢを加熱す
る。加熱に供された水蒸気は金型１１内空間から他方の
媒体導入室１２に抜け、開閉弁３３ｄを経て蒸気発生機
２０に戻る。一定時間の後、今度は開閉弁３３ｂと開閉
弁３３ｃを開き、水蒸気を成形機本体１０内を前記とは
逆方向に通過させて樹脂ビーズＢを加熱する。この交互
の水蒸気通過を１乃至複数回行った後、全開閉弁或いは
開閉弁３３ａ、３３ｂを開き、３３ｃ、３３ｄを閉じ
て、水蒸気を両方の媒体導入室１２、１２に導き、金型
１１内空間の樹脂ビーズＢが二次発泡し、相互に溶着し
て成形されるまでの一定時間保持する。なお水蒸気を金
型１１内に導入する場合においての水蒸気の流路方向、
その切り換え、保持時間等は特に限定されるものではな
く、成形品の形や厚み等に応じて種々の導入方法を採用
することができる。

【００１８】前記水蒸気導入による樹脂ビーズＢの発泡
成形が完了すると、コントローラ５０は、水蒸気の供給
を停止した後、散水管７０の開閉弁７１ａを開放し、水
を各媒体導入室１２、１２に散水し、金型１１及び発泡
成形品を離型可能温度以下まで冷却した後、開閉弁７１
ａを閉じて散水を停止する。その後、金型１１が開かれ
て、内部の発泡成形品が取り出される。これによって一
回の成形動作が終了する。なお前記冷却に用いた水は、
成形機本体１０の外装体１０ａに設けた図示しない排水
口から排水することができる。その後、第２回目の成形
動作として、開放された金型１１を閉じ、再び熱風供給
機４０による高温空気の導入が開始される。この高温空
気の導入により、成形機本体１０の金型１１の外表面、
金型１１内空間の表面、媒体導入室１２内に存在する水
分が蒸発除去されると共に金型１１等の予熱が行われ
る。

【００１９】前記熱風供給機４０による高温空気を用い
ない場合には、上記した運転において、高温空気の導入
による金型１１等の予備加熱は、蒸気発生機２０で発生
した水蒸気で行う。即ち、一対の金型１１、１１が合わ
された状態で、水蒸気を成形機本体１０内に導入し、金
型１１の外表面、内表面、媒体導入室１２等を予備加熱
し、或いは予備加熱することなく、金型１１内空間に樹
脂ビーズ充填手段６０により樹脂ビーズＢを充填する。
その後の動作は既述の動作と同じである。高温空気によ
る予備加熱を行わない場合には、金型１１表面や金型１
１内空間、媒体導入室１２内の水分の蒸発除去が十分で
きず、また金型１１が乾いた状態での予備加熱が十分で
きないことから、その後の水蒸気導入の際には、金型１
１の表面に残留している水分の気化によって、金型１１
の温度上昇が速やかに行われず、また水蒸気から熱が奪
われて充填されている樹脂ビーズＢの加熱が速やかに行
えない問題、或いは水蒸気からのドレンが発生し易く、
エネルギーロスが大きい問題が残る。しかし、それでも
循環路３０により使用された水蒸気がそのまま放出され
ることなく循環されることで、熱回収が行われ、エネル
ギーロスを十分を軽減することができる。また成形機本
体１０に対して蒸気発生機２０が１対１対応するので、
対応する成形機本体１０での必要な水蒸気の温度や圧力
を正確に且つ安定して供給することができ、良好な製品
を安定して得ることができる。勿論、配管を長くする必
要が無く、熱量のロスが少ない。全体として非常にコン
パクトな装置とすることができ、設置場所を取らない
上、必要時に必要な量だけを少量生産することができる
ので消費現場での使用に非常に適している。

【００２０】なお蒸気発生機２０に対して、成形機本体
１０を数台並列に配する構成とすることも可能である。
この程度なら蒸気発生機１０の容量をそんなに大きくす
る必要は無く、また蒸気循環回収のための配管を容易に
行うことができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載の発泡樹脂成形装置によれば、一次発泡済
みの樹脂ビーズを用い、この樹脂ビーズを金型の内空間
に充填し、加熱媒体を導入することで前記金型内の樹脂
ビーズを加熱し、これによって樹脂ビーズの二次発泡と
ビーズ相互間の溶着とを促進させて成形を行う発泡樹脂
成形装置であって、前記金型を設備した成形機本体と前
記加熱媒体としての水蒸気を発生させる蒸気発生機を一
対にして構成したので、加熱媒体として成形機本体に導
入される水蒸気は、前記成形機本体に対して一対とされ
た蒸気発生機からその成形機本体に専用で送ることがで
きる。よって配管等を介した相互の位置関係を一定にす
ることができ、蒸気発生機から成形機本体へ供給される
水蒸気の温度、圧力等の条件を非常に正確なものにする
ことができると共に、前記温度や圧力等の条件を変動の
少ない十分に安定したものとすることができる。これに
よって十分に品質が良好で安定した発泡樹脂製品を生産
することができる。また成形機本体と蒸気発生機とを一
対に構成することで、蒸気発生機の容量を小さくするこ
とができ、また配管を含めた装置全体を十分にコンパク
トにすることができる。よって配置に大きな場所を取る
必要がなく、どこにでも配置することが可能となり、更
に必要な時期に必要な量だけを生産することができ、非
常に現場生産に適したものとすることができる。勿論、
長い配管等に起因するエネルギーロスも排除することが
できる。また請求項２に記載の発泡樹脂成形装置によれ
ば、一次発泡済みの樹脂ビーズを用い、この樹脂ビーズ
を金型の内空間に充填し、加熱媒体を導入することで前
記金型内の樹脂ビーズを加熱し、これによって樹脂ビー
ズの二次発泡とビーズ相互間の溶着とを促進させて成形
を行う発泡樹脂成形装置であって、少なくとも前記金型
及び該金型の周囲に配置される加熱及び冷却用の媒体導
入室を備えた成形機本体と、加熱媒体としての水蒸気を
発生させる蒸気発生機とを一対にして構成し、前記蒸気
発生機で発生した水蒸気を前記成形機本体に搬送すると
共に成形機本体を通過した水蒸気を蒸気発生機に循環回
収させるための循環路を設けたので、上記請求項１の構
成による効果と同様に、加熱媒体として成形機本体に導
入される水蒸気は前記成形機本体に対して一対とされた
蒸気発生機から送ることができるので、蒸気発生機から
成形機本体へ供給される水蒸気の温度、圧力等の条件を
非常に正確で且つ安定したものにすることができ、良好
な品質で安定した発泡樹脂製品を製造することができ
る。また成形機本体と蒸気発生機とを一対にして構成す
ることで、蒸気発生機の容量を小さくすると共に配管を
含めた全体の装置が十分にコンパクトにすることがで
き、配置に大きな場所を取ることなくどこにでも配置す
ることが可能となる。更に必要な時期に必要な量だけを
生産することができ、現場生産に適したものとすること
ができる。特に第２の特徴によれば、蒸気発生機から成
形機本体に供給されて使用された水蒸気は循環路を介し
て循環回収することができるので、使用済みの水蒸気に
保有の熱量を廃棄することなく再使用することができ、
エネルギーの無駄を十分に解消して、非常にエネルギー
効率の良い生産運転を可能とすることができる。勿論、
外部への水蒸気排出による問題等も生じない。また請求
項３に記載の発泡樹脂成形装置によれば、上記請求項２
に記載の構成による効果に加えて、蒸気発生機の他に、
循環路を兼用して高温空気を成形機本体に供給するため
の熱風供給機を設けたので、熱風供給機からの高温空気
により、金型等を予備加熱することが可能となり、また
金型やその回りに存在する水分を除去することが可能と
なる。よって水蒸気使用の際におけるドレン発生の低減
化、加熱効率の向上、金型昇温の短時間化、エネルギー
ロスの低減化を一層図ることが可能となる。また請求項
４に記載の発泡樹脂成形装置によれば、上記請求項３に
記載の構成による効果に加えて、発泡樹脂成形の際に、
先ず熱風供給機からの高温空気を成形機本体に供給し
て、金型の予備加熱と金型及び媒体導入室内に存在する
水分を除去し、次に金型内に樹脂ビーズを充填した後、
蒸気発生機からの水蒸気を成形機本体に供給して、樹脂
ビーズの二次発泡とビーズ相互間の溶着による成形を行
わせるようにしたコントローラを設けたので、水蒸気の
導入に先立って、金型の予備加熱と金型及び媒体導入室
内に存在する水分を除去することができる。このため金
型内に樹脂ビーズを充填した後で蒸気発生機からの水蒸
気を成形機本体に供給した時に、金型やその内部の樹脂
ビーズの素早い昇温を確保することができると共に、エ
ネルギーロスを少なく押さえることができる。よって品
質のよい発泡樹脂製品を、エネルギーロスの少ない効率
のよい運転にて生産することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施形態にかかる発泡樹脂成形装
置の概略構成図である。

【図２】従来装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 成形機本体 １１ 金型 １２ 媒体導入室 ２０ 蒸気発生機 ３０ 循環路 ３１ 往き管 ３２ 戻り管 ４０ 熱風供給機 ５０ コントローラ ６０ 樹脂ビーズ充填手段 ７０ 散水管 Ｂ 樹脂ビーズ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次発泡済みの樹脂ビーズを用い、この
   樹脂ビーズを金型の内空間に充填し、加熱媒体を導入す
   ることで前記金型内の樹脂ビーズを加熱し、これによっ
   て樹脂ビーズの二次発泡とビーズ相互間の溶着とを促進
   させて成形を行う発泡樹脂成形装置であって、前記金型
   を設備した成形機本体と前記加熱媒体としての水蒸気を
   発生させる蒸気発生機とを一対にして構成したことを特
   徴とする発泡樹脂成形装置。
2. 【請求項２】 一次発泡済みの樹脂ビーズを用い、この
   樹脂ビーズを金型の内空間に充填し、加熱媒体を導入す
   ることで前記金型内の樹脂ビーズを加熱し、これによっ
   て樹脂ビーズの二次発泡とビーズ相互間の溶着とを促進
   させて成形を行う発泡樹脂成形装置であって、少なくと
   も前記金型及び該金型の周囲に配置される加熱及び冷却
   用の媒体導入室を備えた成形機本体と、加熱媒体として
   の水蒸気を発生させる蒸気発生機とを一対にして構成
   し、前記蒸気発生機で発生した水蒸気を前記成形機本体
   に搬送すると共に成形機本体を通過した水蒸気を蒸気発
   生機に循環回収させるための循環路を設けたことを特徴
   とする発泡樹脂成形装置。
3. 【請求項３】 蒸気発生機の他に、循環路を兼用して高
   温空気を成形機本体に供給するための熱風供給機を設け
   たことを特徴とする請求項２に記載の発泡樹脂成形装
   置。
4. 【請求項４】 発泡樹脂成形の際に、先ず熱風供給機か
   らの高温空気を成形機本体に供給して、金型の予備加熱
   と金型及び媒体導入室内に存在する水分を除去し、次に
   金型内に樹脂ビーズを充填した後、蒸気発生機からの水
   蒸気を成形機本体に供給して、樹脂ビーズの二次発泡と
   ビーズ相互間の溶着による成形を行わせるようにしたコ
   ントローラを設けたことを特徴とする請求項３に記載の
   発泡樹脂成形装置。