CN114400582A - 一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备,包括外壳、剥线器、送料机构、固套支架和热风机。外壳的左右两侧均开设有与其内腔连通的进料槽；剥线器有两个，剥线器用于将电缆的外层剥离；送料机构包括连接架、夹紧器和驱动组件，连接架设置在外壳外，夹紧器能夹紧电缆，驱动组件设置在连接架上，能将两个夹紧器上的电缆分别输送插入至两个剥线器内，并在插入的过程中剥线器进行电缆的外层的剥离；固套支架设置在外壳内，固套支架的顶部开设有条形的容纳槽，容纳槽用于放置热缩套管；热风机设置在外壳内，用于使热缩套管收缩。本基于压接技术的高压电缆接头加工设备，可实现高压电缆中间接头的自动生产，从而提高整个电缆的质量。

Description

一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，具体涉及一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，一般是铺设在高空或地下。同时，由于电路较长，在铺设时，通常需要通过电缆接头将两段或多段电缆通顺次连接起来。但是，在目前电缆的铺设过程中，大多是采用人工现场直接制作电缆接头，此种方式不但效率低下，同时，由于工作人员制作技术熟练程度不同，从而导致制作的电缆接头质量参差不齐，进而影响整个电缆的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备，可实现高压电缆中间接头的自动生产，从而提高整个电缆的质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备，包括：

外壳，所述外壳的左右两侧均开设有与其内腔连通的进料槽，且所述进料槽竖直向上的延伸至所述外壳的顶部；

剥线器，所述剥线器有两个，分别能拆卸的设置在两个所述进料槽的槽底，所述剥线器用于将电缆的外层剥离；

送料机构，包括连接架、夹紧器和驱动组件，所述连接架设置在所述外壳外，所述夹紧器能夹紧电缆，所述夹紧器有两个，相对的设置在所述连接架的两端的，并分别位于所述外壳的左右两侧，所述驱动组件设置在所述连接架上，并与两个所述夹紧器连接，能驱动两个所述夹紧器分别垂直的向同侧的所述进料槽靠近，以将两个所述夹紧器上的电缆分别输送插入至两个所述剥线器内，并在插入的过程中所述剥线器进行电缆的外层的剥离；

固套支架，设置在所述外壳内，所述固套支架的顶部开设有条形的容纳槽，所述容纳槽用于放置热缩套管，所述热缩套管与输送来的所述电缆同轴，且两侧所述夹紧器输送来的电缆能同时从所述热缩套管的两端插入；及

热风机，所述热风机设置在所述外壳内，用于对热缩套管加热，使所述热缩套管收缩。

进一步地，所述剥线器包括纵切架和剥离套，所述纵切架设置在所述进料槽的槽底，所述剥离套设置在所述纵切架上，且所述剥离套与输送来的所述电缆同轴，所述剥离套包括两个半套筒，两个所述半套筒可拆卸的相对拼接成圆筒形的所述剥离套，且所述剥离套能拆卸的安装在所述纵切架上。

进一步地，所述半套筒靠近同侧的所述夹紧器的端面为刀刃面。

进一步地，所述剥离套的轴向截面为锥形。

进一步地，所述纵切架面向同侧所述夹紧器的侧面为刀刃面。

进一步地，所述半套筒的外壁上沿着其周向间隔的设置有多个切刀。

进一步地，所述切刀位于靠近同侧的所述夹紧器端面。

进一步地，所述进料槽的底面开设有T形的第一半环形槽，所述外壳的外侧壁上开设有第二半环形槽，且所述第二半环形槽与所述第一半环形槽连通，所述纵切架的底端设置在有滑块，且所述滑块能滑动的卡设在所述第一半环形槽内，所述滑块上设置有操作杆，且所述操作杆穿过所述第二半环形槽延伸至所述外壳外，所述操作杆上螺纹连接有锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母，所述锁紧螺母能抵紧在所述外壳的外部。

进一步地，所述连接架上开设有沿着所述外壳左右方向延伸的T形的滑槽，两个所述夹紧器的底部分别能滑动的卡设在所述滑槽的两端，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆设置在所述连接架上，并与所述滑槽同向设置，所述驱动杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述夹紧器的底部分别通过所述左旋螺纹和所述右旋螺纹与所述驱动杆螺纹连接。

进一步地，所述外壳的底部设置有万向轮。

本发明的有益效果：

上述基于压接技术的高压电缆接头加工设备，包括外壳、剥线器、送料机构、固套支架和热风机。使用时，先将需要对接的两个电缆的端部分别夹持固定在夹紧器，随后，启动驱动组件，驱动两个夹紧器相对运动，夹紧器带动两个电缆从外壳的左右两侧插入剥线器中，经过剥线器的剥离后，电缆的外层与电缆芯分开，同时，两个电缆芯分别同时从热缩套管的两端插入热缩套管内，直至两个电缆芯重合，此时，停止输送，启动热风机，对热缩套管加热，使热缩套管收缩，直至热缩套管牢牢的套紧在两个电缆芯的端部，则可完成电缆接头的制造。当完成制作后，将剥线器与电缆分离，再将连接好的电缆顺着进料槽从外壳的顶端取出即可。

采用上述基于压接技术的高压电缆接头加工设备，能实现高压电缆接头的剥线和对接工作，从而提高整个电缆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备的示意图；

图2为图1所示的一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备中剥线器的示意图；

图3为图1所示的一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备中剥离套的剖视图；

附图标记：

100、外壳；110、进料槽；120、第一半环形槽；130、第二半环形槽；140、万向轮；

200、剥线器；210、纵切架；220、剥离套；230、切刀；240、操作杆；250、锁紧螺母；260、滑块；

300、送料机构；310、连接架；320、夹紧器；330、驱动组件；

400、固套支架；410、热缩套管

500、热风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参见图1至图3，本发明提供一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备，包括外壳100、剥线器200、送料机构300、固套支架400和热风机500，用于电缆接头的加工。

具体的，外壳100的左右两侧均开设有与其内腔连通的进料槽110，且进料槽110竖直向上的延伸至外壳100的顶部。为了方便搬运整个设备，外壳100的底部设置有万向轮140，使用时，可方便的将本设备搬运到需要的目的地。剥线器200有两个，分别能拆卸的设置在两个进料槽110的槽底，剥线器200用于将电缆的外层剥离。

送料机构300包括连接架310、夹紧器320和驱动组件330。连接架310设置在外壳100外，夹紧器320能夹紧电缆，夹紧器320有两个，相对的设置在连接架310的两端的，并分别位于外壳100的左右两侧，使用时，将两个需要连接的电缆的端部分别夹持在两个夹紧器320上。在具体实施时，夹紧器320可选用现有技术中常用的夹子或其他夹持装置，只要能将电缆夹紧，并方便取下的夹持机构即可。驱动组件330设置在连接架310上，并与两个夹紧器320连接，能驱动两个夹紧器320分别垂直的向同侧的进料槽110靠近，以将两个夹紧器320上的电缆分别输送插入至两个剥线器200内，并在插入的过程中剥线器200进行电缆的外层的剥离。

在本实施例中，连接架310上开设有沿着左右方向延伸的T形的滑槽，两个夹紧器320的底部均能滑动的卡设在滑槽内，驱动组件330包括驱动杆，驱动杆设置在连接架310上，并与滑槽同向设置，驱动杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个夹紧器320的底部分别通过左旋螺纹和右旋螺纹与驱动杆螺纹连接。在其他实施方式中，驱动组件330也可为相对设置的伸缩机构，也可驱动两个夹紧器320相对运动。

使用时，顺时针旋转驱动杆，则可驱动两个夹紧器320相向运动，逆时针旋转驱动杆，则可驱动两个夹紧器320相背运动。

固套支架400设置在外壳100内，固套支架400的顶部开设有条形的容纳槽，容纳槽用于放置热缩套管410，热缩套管410与输送来的电缆同轴，且两侧夹紧器320输送来的电缆能同时从热缩套管410的两端插入。在本实施方式中：热缩套管410为常用的电缆接头用热缩套管，热风机500设置在外壳100内，用于对热缩套管410加热，使热缩套管410收缩。热风机500可选用市面上常用的能对热缩套管进行加热得的热风机。

使用时，先将需要对接的两个电缆的端部分别夹持固定在夹紧器320，随后，顺时针旋转驱动杆，则可驱动两个夹紧器320相对运动，夹紧器320带动两个电缆从外壳100的左右两侧插入剥线器200中，经过剥线器200的剥离后，电缆的外层与电缆芯分开，同时，两个电缆芯分别同时从热缩套管410的两端插入热缩套管410内，直至两个电缆芯重合，此时，停止输送，启动热风机500，对热缩套管410加热，使热缩套管410收缩，直至热缩套管410牢牢的套紧在两个电缆芯的端部，则可完成电缆接头的制造。当完成制作后，将剥线器200与电缆分离，再将连接好的电缆顺着进料槽110从外壳100的顶端取出即可。

在本实施例中，剥线器200包括纵切架210和剥离套220。纵切架210设置在进料槽110的槽底。剥离套220设置在纵切架210上，且剥离套220与输送来的电缆同轴。在具体实施时，可选择将纵切架210与进料槽110的槽底可拆卸安装，也可选择将剥离套220与纵切架210可拆卸安装，均可实现整个剥离器的可拆卸安装。为了方便将剥离套220从电缆上取下，在本实施例中，剥离套220包括两个半套筒，两个半套筒相对拼接成圆筒形的剥离套220，且剥离套220能拆卸的安装在纵切架210上。当完成电缆接头的加工后，将两个半套筒分开，可方便的将剥离套220从电缆上取下。两个半套筒可采用卡接的方式拼接，可以采用铰接的方式拼接。剥离套220的直径可分为多个型号，以此适应不同直径的电缆芯，即：在剥线时，剥线器200的直径应与电缆芯的直径适配。

使用时，当电缆被输送来时，将剥离套220的端部插入到外层与线芯之间，随着电缆不断的输送，剥离套220将外层与线芯挤压分开，同时纵切架210将外层切割破，即可将电缆的外层剥离下来。

作为优选的，半套筒靠近同侧夹紧器320的端面为刀刃面。半套筒的刀刃面先切入电缆芯与外层之间，由于刀刃面先与电缆的端面接触，刀刃面的端面尺寸较小，则有利于剥线器200的插入。同理，纵切架210面向同侧夹紧器320的侧面为刀刃面，也有利于纵切架210切入外层内，并将外层切破，使输送工作顺利进行。

此外，剥离套220的轴向截面为锥形，即：剥离套220面向夹紧器320的外端面的直径小于远离夹紧器320的外端面的直径，在外层被剥离套220后，剥离套220的外部直径逐渐变大，更有利于将外层与电缆芯之间分离。

作为更优选的实施方式，半套筒的外壁上沿着其周向间隔的设置有多个切刀230。并且切刀230位于靠近同侧夹紧器320端面。切刀230用于将分割破的外层进一步分割成多瓣，在输送力、重力的的协同作用下，被切刀230切开的多瓣的外层能自动下落远离线芯。此外，切刀230位于靠近同侧夹紧器320端面设置，能保证被剥离套220剥开的外层与切开的切口在同一平面上，有利于将分离后的外层与未分离的外层切开。

为了将分离后的外层与未分离的外层切开。在本实施中，进料槽110的底面开设有T形的第一半环形槽120，外壳100的外侧壁上开设有第二半环形槽130，且第二半环形槽130与第一半环形槽120连通，纵切架210的底端设置在有滑块260，且滑块260能滑动的卡设在第一半环形槽120内，滑块260上设置有操作杆240，且操作杆240穿过第二半环形槽130延伸至外壳100外，操作杆240上螺纹连接有锁紧螺母250，旋转锁紧螺母250，锁紧螺母250能抵紧在外壳100的外部。

当需要将分离后的外层切开，松开锁紧螺母250，旋转操作杆240，使滑块260沿着第一半环形槽120左右滑动，则可带动切刀230旋转，将被剥开的外层切割掉。

上述基于压接技术的高压电缆接头加工设备的使用方式：

使用时，先将需要对接的两个电缆的端部分别夹持固定在两个夹紧器320，随后，顺时针旋转驱动杆，驱动两个夹紧器320相对运动，夹紧器320带动两个电缆从外壳100慢慢靠近剥离套220，使剥离套220的端部插入到外层与线芯之间，随着电缆不断的输送，剥离套220将外层与线芯分开，同时纵切架210、切刀230将外层切割破成多瓣，随着电缆不断的输送，两个电缆芯分别同时从热缩套管410的两端插入热缩套管410内，直至两个电缆芯重合，当两个电缆芯重合时，停止输送，启动热风机500，对热缩套管410加热使热缩套管410收缩，直至热缩套管410牢牢的套紧在两个电缆芯的端部。

随后，松开锁紧螺母250，旋转操作杆240，使滑块260沿着第一半环形槽120左右滑动，从而带动切刀230旋转，则可将被剥开的外层切割。

最后，将两个半套筒分开，并使剥离套220与电缆分开，则可将连接好的电缆顺着进料槽110从外壳100的顶端取出，完成整个电缆接头的制作。

采用上述基于压接技术的高压电缆接头加工设备，能实现高压电缆接头的剥线和对接工作，并能提高电缆接头的生产效率及产品的合格率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的左右两侧均开设有与其内腔连通的进料槽，且所述进料槽竖直向上的延伸至所述外壳的顶部；

剥线器，所述剥线器有两个，分别能拆卸的设置在两个所述进料槽的槽底，所述剥线器用于将电缆的外层剥离；

送料机构，包括连接架、夹紧器和驱动组件，所述连接架设置在所述外壳外，所述夹紧器能夹紧电缆，所述夹紧器有两个，相对的设置在所述连接架的两端的，并分别位于所述外壳的左右两侧，所述驱动组件设置在所述连接架上，并与两个所述夹紧器连接，能驱动两个所述夹紧器分别垂直的向同侧的所述进料槽靠近，以将两个所述夹紧器上的电缆分别输送插入至两个所述剥线器内，并在插入的过程中所述剥线器进行电缆的外层的剥离；

固套支架，设置在所述外壳内，所述固套支架的顶部开设有条形的容纳槽，所述容纳槽用于放置热缩套管，所述热缩套管与输送来的所述电缆同轴，且两侧所述夹紧器输送来的电缆能同时从所述热缩套管的两端插入；及

热风机，所述热风机设置在所述外壳内，用于对热缩套管加热，使所述热缩套管收缩。

2.根据权利要求1所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述剥线器包括纵切架和剥离套，所述纵切架设置在所述进料槽的槽底，所述剥离套设置在所述纵切架上，且所述剥离套与输送来的所述电缆同轴，所述剥离套包括两个半套筒，两个所述半套筒可拆卸的相对拼接成圆筒形的所述剥离套，且所述剥离套能拆卸的安装在所述纵切架上。

3.根据权利要求2所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述半套筒靠近同侧的所述夹紧器的端面为刀刃面。

4.根据权利要求3所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述剥离套的轴向截面为锥形。

5.根据权利要求2所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述纵切架面向同侧所述夹紧器的侧面为刀刃面。

6.根据权利要求2所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述半套筒的外壁上沿着其周向间隔的设置有多个切刀。

7.根据权利要求6所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述切刀位于靠近同侧的所述夹紧器端面。

8.根据权利要求2所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述进料槽的底面开设有T形的第一半环形槽，所述外壳的外侧壁上开设有第二半环形槽，且所述第二半环形槽与所述第一半环形槽连通，所述纵切架的底端设置在有滑块，且所述滑块能滑动的卡设在所述第一半环形槽内，所述滑块上设置有操作杆，且所述操作杆穿过所述第二半环形槽延伸至所述外壳外，所述操作杆上螺纹连接有锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母，所述锁紧螺母能抵紧在所述外壳的外部。

9.根据权利要求1所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述连接架上开设有沿着所述外壳左右方向延伸的T形的滑槽，两个所述夹紧器的底部分别能滑动的卡设在所述滑槽的两端，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆设置在所述连接架上，并与所述滑槽同向设置，所述驱动杆的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述夹紧器的底部分别通过所述左旋螺纹和所述右旋螺纹与所述驱动杆螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的基于压接技术的高压电缆接头加工设备，其特征在于，所述外壳的底部设置有万向轮。

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