CN114396908B - 一种轴承内外圈同轴度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴承内外圈同轴度检测装置，涉及轴承领域。该轴承内外圈同轴度检测装置，包括机壳，机壳表面固定连接有导轨板，导轨板内侧滑动连接有活动杆，活动杆表面滑动连接有移动座，移动座远离导轨板的一侧固定连接有拨动杆，机壳表面固定连接有显示板，显示板表面固定连接有限制框，限制框内侧滑动连接有指示体，指示体与显示板滑动连接，指示体与拨动杆接触，机壳内槽滑动连接有推动块。该轴承内外圈同轴度检测装置,通过咬合柱固定外圈，使外圈能够相对固定内圈单独旋转，能够判断内外圈圆心是否相同，通过扩张杆对内圈进行固定，使内外圈固定时相对独立，达到了独立固定轴承内外圈的效果，解决了轴承旋转时内外圈相互干扰的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轴承领域，具体为一种轴承内外圈同轴度检测装置。
背景技术
同轴度检测针对的是轴承类零件同轴度误差的检测，同轴度误差也称轴不对中误差，是一种定位误差。轴对中不良会增加轴承的受力，增大联轴器处摩擦力，这些由于不对中产生的额外力大大的降低了机器的使用寿命。
轴承是机械设备中最常见的零件之一，轴承在生产是由于滚动体的配合间隙不同经常会产生内外圈不同轴的情况，为了检查各种不同型号的轴承设计了一种轴承内外圈同轴度检测装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承内外圈同轴度检测装置，解决了轴承旋转时内外圈相互干扰、同轴度细微差别无法观测和轴承内外圈中心浮动无法确定的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承内外圈同轴度检测装置，包括机壳，所述机壳表面固定连接有导轨板，导轨板内侧滑动连接有活动杆，活动杆表面滑动连接有移动座，移动座远离导轨板的一侧固定连接有拨动杆，机壳表面固定连接有显示板，显示板表面固定连接有限制框，限制框内侧滑动连接有指示体，指示体与显示板滑动连接，指示体与拨动杆接触，机壳内槽滑动连接有推动块，推动块上下两端啮合有推动轴，推动轴与机壳转动连接，推动轴相互远离的一端啮合有收缩环，收缩环与机壳转动连接，推动块远离收缩环的一侧固定连接有延长块，延长块远离推动块的一端转动连接有咬合柱,移动座远离拨动杆的一侧固定连接有校准电机，校准电机输出端固定连接有承载筒，承载筒内侧固定连接有第一固定轮，承载筒内侧固定连接有膨胀电机，膨胀电机输出端固定连接有动力齿轮，动力齿轮表面啮合有动力轴，动力轴与承载筒转动连接，动力轴中心套接有芯轴，芯轴与承载筒固定连接，芯轴远离承载筒的一端固定连接有第二固定轮，第一固定轮远离校准电机的一端滑动连接有第一扩张杆，第一扩张杆与动力轴啮合，第二固定轮靠近校准电机的一端滑动连接有第二扩张杆，第二扩张杆与动力轴啮合。
优选的，所述活动杆外形为“N”字形，活动杆上端为“N”形滑杆，滑杆与移动座滑动连接，滑杆底端固定连接有滑动块，滑动块与导轨板滑动连接，活动杆共有上下两组，两组之间角度呈九十度。
优选的，所述指示体两端为磁铁块，磁铁块吸附在显示板表面，两个磁铁块之间固定连接有方杆，指示体共有四个，显示板两侧各有两个。
优选的，所述收缩环外形为圆环，圆环内侧开设有凹陷槽，凹陷槽两侧斜壁开设有齿牙，齿牙与推动轴啮合。
优选的，所述承载筒靠近校准电机的一端为圆盘，圆盘表面固定连接有圆筒，圆筒周面开设有八个长条形通孔。
优选的，所述第一固定轮由固定片和挤压轮组成，挤压轮中心为圆环，圆环套接在动力轴外侧，第一扩张杆在圆环左端滑动，圆环右端表面固定连接有弧形牙，弧形牙一侧为弧形另一侧为平面，固定片为弯曲的长板，固定片固定在挤压轮右端。
优选的，所述动力轴由直齿轮、旋转轮和中心轴组成，中心轴与承载筒转动连接，中心轴表面开设有齿牙，齿牙与第一扩张杆和第二扩张杆啮合，中心轴表面固定连接有直齿轮，直齿轮与动力齿轮啮合，中心轴表面固定连接有旋转轮，旋转轮中心为圆柱，圆柱表面固定连接有弧形牙。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该轴承内外圈同轴度检测装置,通过咬合柱固定外圈，使外圈能够相对固定内圈单独旋转，能够判断内外圈圆心是否相同，通过扩张杆对内圈进行固定，使内外圈固定时相对独立，达到了独立固定轴承内外圈的效果，解决了轴承旋转时内外圈相互干扰的问题。
2、该轴承内外圈同轴度检测装置，通过移动座确定轴承内圈的圆心，使测试中的内圈能够带动拨动杆左右偏移，通过拨动杆在显示板表面推动指示体，使内外圈的同轴差异能够更加直观体现，达到了直观体现同轴度差异，解决了同轴度细微差别无法观测的问题。
3、该轴承内外圈同轴度检测装置，通过动力轴旋转带动扩张杆同时向外扩张，使移动座能够确保固定在内圈中心，通过固定轮和动力轴能够挤压辅助确定扩张杆的位置，使扩张杆在受力后能够保持稳定，达到了固定内外圈中心的效果，解决了轴承内外圈中心浮动无法确定的问题。
附图说明
图1为本发明指示体结构示意图；
图2为本发明收缩环结构示意图；
图3为本发明移动座结构示意图；
图4为本发明收缩环半剖图；
图5为本发明延长块结构示意图；
图6为本发明扩张杆结构示意图；
图7为本发明动力轴结构示意图。
其中，机壳-1、导轨板-2、活动杆-3、移动座-4、拨动杆-5、显示板-6、限制框-7、指示体-8、推动块-9、推动轴-10、收缩环-11、延长块-12、咬合柱-13、校准电机-14、承载筒-15、第一固定轮-16、挤压轮-161、固定片-162、膨胀电机-17、动力齿轮-18、动力轴-19、直齿轮-191、旋转轮-192、中心轴-193、芯轴-20、第二固定轮-21、第一扩张杆-22、第二扩张杆-23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种轴承内外圈同轴度检测装置，包括机壳1，机壳1表面固定连接有导轨板2，导轨板2内侧滑动连接有活动杆3，活动杆3表面滑动连接有移动座4，活动杆3外形为“N”字形，活动杆3上端为“N”形滑杆，滑杆与移动座4滑动连接，滑杆底端固定连接有滑动块，滑动块与导轨板2滑动连接，活动杆3共有上下两组，两组之间角度呈九十度,活动杆3能够提供移动座4的移动范围和方向。
移动座4远离导轨板2的一侧固定连接有拨动杆5，机壳1表面固定连接有显示板6，显示板6表面固定连接有限制框7，限制框7内侧滑动连接有指示体8，指示体8两端为磁铁块，磁铁块吸附在显示板6表面，两个磁铁块之间固定连接有方杆，指示体8共有四个，显示板6两侧各有两个，指示体8能够在利用拨动杆5推动下在指示体8表面指示同轴偏差。
指示体8与显示板6滑动连接，指示体8与拨动杆5接触，机壳1内槽滑动连接有推动块9，推动块9上下两端啮合有推动轴10，推动轴10两个为一组共有四组，推动轴10上端为锥齿轮下端为螺纹杆，同一组的推动轴10螺纹杆螺纹方向相反，推动轴10与机壳1转动连接，推动轴10相互远离的一端啮合有收缩环11，收缩环11外形为圆环，圆环内侧开设有凹陷槽，凹陷槽两侧斜壁开设有齿牙，齿牙与推动轴10啮合，收缩环11能够通过旋转拨动两侧的推动轴10转动。
收缩环11与机壳1转动连接，推动块9远离收缩环11的一侧固定连接有延长块12，延长块12远离推动块9的一端转动连接有咬合柱13,移动座4远离拨动杆5的一侧固定连接有校准电机14，校准电机14输出端固定连接有承载筒15，承载筒15靠近校准电机14的一端为圆盘，圆盘表面固定连接有圆筒，圆筒周面开设有八个长条形通孔，承载筒15能够带动卡紧内圈的机构整体旋转。
承载筒15内侧固定连接有第一固定轮16，承载筒15内侧固定连接有膨胀电机17，膨胀电机17输出端固定连接有动力齿轮18，动力齿轮18表面啮合有动力轴19，动力轴19与承载筒15转动连接，动力轴19中心套接有芯轴20，芯轴20与承载筒15固定连接，芯轴20远离承载筒15的一端固定连接有第二固定轮21，第一固定轮16远离校准电机14的一端滑动连接有第一扩张杆22，第一扩张杆22由圆杆和齿条板组成，齿条板与动力轴19啮合，齿条板与第一固定轮16滑动连接，第一固定轮16由固定片162和挤压轮161组成，挤压轮161中心为圆环，圆环套接在动力轴19外侧，第一扩张杆22在圆环左端滑动，圆环右端表面固定连接有弧形牙，弧形牙一侧为弧形另一侧为平面，固定片162为弯曲的长板，固定片162固定在挤压轮161右端，第一固定轮16能够配合动力轴19挤压推出第一扩张杆22。
第一扩张杆22与动力轴19啮合，第二固定轮21靠近校准电机14的一端滑动连接有第二扩张杆23，第二扩张杆23与动力轴19啮合,动力轴19由直齿轮191、旋转轮192和中心轴193组成，中心轴193与承载筒15转动连接，中心轴193表面开设有齿牙，齿牙与第一扩张杆22和第二扩张杆23啮合，中心轴193表面固定连接有直齿轮191，直齿轮191与动力齿轮18啮合，中心轴193表面固定连接有旋转轮192，旋转轮192中心为圆柱，圆柱表面固定连接有弧形牙，动力轴19能够提供动力推出第一扩张杆22和第二扩张杆23。
在使用时，首先将轴承内圈套在承载筒15外侧，握紧机壳1旋转收缩环11，推动轴10受到收缩环11拨动后旋转推动推动块9相互靠近，延长块12带动咬合柱13夹紧轴承外圈，轴承被固定后，启动膨胀电机17带动动力齿轮18，动力齿轮18带动动力轴19旋转，动力轴19在推出第一扩张杆22和第二扩张杆23的同时利用第一固定轮16和第二固定轮21挤压推出第一扩张杆22和第二扩张杆23对轴承内圈进行夹紧，轴承内圈定位后会通过承载筒15带动移动座4沿活动杆3移动，活动杆3在导轨板2能够小范围滑动，启动校准电机14带动承载筒15旋转，轴承内圈与外圈相对旋转，旋转后拨动杆5能够推动限制框7内的指示体8，指示体8能够在带有刻度的显示板6表面指示出同轴的偏差度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承内外圈同轴度检测装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)表面固定连接有导轨板(2)，导轨板(2)内侧滑动连接有活动杆(3)，活动杆(3)表面滑动连接有移动座(4)，移动座(4)远离导轨板(2)的一侧固定连接有拨动杆(5)，机壳(1)表面固定连接有显示板(6)，显示板(6)表面固定连接有限制框(7)，限制框(7)内侧滑动连接有指示体(8)，指示体(8)与显示板(6)滑动连接，指示体(8)与拨动杆(5)接触，机壳(1)内槽滑动连接有推动块(9)，推动块(9)上下两端啮合有推动轴(10)，推动轴(10)与机壳(1)转动连接，推动轴(10)相互远离的一端啮合有收缩环(11)，收缩环(11)与机壳(1)转动连接，推动块(9)远离收缩环(11)的一侧固定连接有延长块(12)，延长块(12)远离推动块(9)的一端转动连接有咬合柱(13)；
所述移动座(4)远离拨动杆(5)的一侧固定连接有校准电机(14)，校准电机(14)输出端固定连接有承载筒(15)，承载筒(15)内侧固定连接有第一固定轮(16)，承载筒(15)内侧固定连接有膨胀电机(17)，膨胀电机(17)输出端固定连接有动力齿轮(18)，动力齿轮(18)表面啮合有动力轴(19)，动力轴(19)与承载筒(15)转动连接，动力轴(19)中心套接有芯轴(20)，芯轴(20)与承载筒(15)固定连接，芯轴(20)远离承载筒(15)的一端固定连接有第二固定轮(21)，第一固定轮(16)远离校准电机(14)的一端滑动连接有第一扩张杆(22)，第一扩张杆(22)与动力轴(19)啮合，第二固定轮(21)靠近校准电机(14)的一端滑动连接有第二扩张杆(23)，第二扩张杆(23)与动力轴(19)啮合，动力轴(19)由直齿轮(191)、旋转轮(192)和中心轴(193)组成，中心轴(193)与承载筒(15)转动连接，中心轴(193)表面开设有齿牙，齿牙与第一扩张杆(22)和第二扩张杆(23)啮合，中心轴(193)表面固定连接有直齿轮(191)，直齿轮(191)与动力齿轮(18)啮合，中心轴(193)表面固定连接有旋转轮(192)，旋转轮(192)中心为圆柱，圆柱表面固定连接有弧形牙。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈同轴度检测装置，其特征在于：所述活动杆(3)外形为“N”字形，活动杆(3)上端为“N”形滑杆，滑杆与移动座(4)滑动连接，滑杆底端固定连接有滑动块，滑动块与导轨板(2)滑动连接，活动杆(3)共有上下两组，两组之间角度呈九十度。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈同轴度检测装置，其特征在于：所述指示体(8)两端为磁铁块，磁铁块吸附在显示板(6)表面，两个磁铁块之间固定连接有方杆，指示体(8)共有四个，显示板(6)两侧各有两个。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈同轴度检测装置，其特征在于：所述收缩环(11)外形为圆环，圆环内侧开设有凹陷槽，凹陷槽两侧斜壁开设有齿牙，齿牙与推动轴(10)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈同轴度检测装置，其特征在于：所述承载筒(15)靠近校准电机(14)的一端为圆盘，圆盘表面固定连接有圆筒，圆筒周面开设有八个长条形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈同轴度检测装置，其特征在于：所述第一固定轮(16)由固定片(162)和挤压轮(161)组成，挤压轮(161)中心为圆环，圆环套接在动力轴(19)外侧，第一扩张杆(22)在圆环左端滑动，圆环右端表面固定连接有弧形牙，弧形牙一侧为弧形另一侧为平面，固定片(162)为弯曲的长板，固定片(162)固定在挤压轮(161)右端。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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