CN114393487A - 一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于大型电力变压器制造技术领域，具体的说是一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，该方法包括以下步骤：S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；在夹件的制造过程中，通过一系列工艺加工措施保证导油盒壁、腹板和肢板在组对之前的清洁度，保证导油盒壁与腹板和肢板的连接处紧密贴合，避免焊瘤、氧化皮、钢丸等异物存在缝隙内，解决狭长结构的夹件导油盒整体无法清理问题，满足夹件成品清洁度的要求。

Description

一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法
技术领域
本发明属于大型电力变压器制造技术领域，具体的说是一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法。
背景技术
换流变压器下夹件导油盒由腹板、肢板、折弯盒壁组成，其中导油盒为一长度约8米，内腔横截面约200*250mm的狭长长方体结构。
折弯盒壁与腹板、肢板的内侧焊缝无法焊接，造成盒壁与腹板、肢板的接触面的缝隙有夹杂异物的隐患。
现有技术中，由于狭长结构的导油盒焊接加工完毕后，使用常规清理工具无法对导油盒内腔的油渍、锈迹、焊接飞溅等异物进行彻底的清理，因此导致导油盒内部的清洁度无法保证，进而影响换流变的电气性能；因此，本发明提出一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决由于狭长结构的导油盒焊接加工完毕后，使用常规清理工具无法对导油盒内腔的油渍、锈迹、焊接飞溅等异物进行彻底的清理，因此导致导油盒内部的清洁度无法保证，进而影响换流变的电气性能的问题，本发明提出的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，该方法包括以下步骤：
S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；
S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；
S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；
S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；
S5：对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理，并清理；
S6：采用工装机构及千斤顶将导油盒壁分别与腹板、肢板无间隙组对；
S7：对导油盒壁与肢板、腹板的外部角焊缝进行焊接；
S8：使用盖板将导油盒壁和肢板上的所有孔进行封堵；
S9：将夹件整体喷砂处理，并对夹件整体进行除锈；
S10：打开盖板，并使用磨盘、压缩空气将导油盒内部清理干净，并喷漆处理。
优选的，所述S2中，对导油盒壁折弯时，需要控制折弯垂直度小于1mm；所述S3中，利用油压机对折弯后的导油盒壁进行调直时，需要保证直线度不超过2mm。
优选的，所述S4中，对导油盒壁的两长边进行刨边加工时，加工平面与折弯外平面的角度需控制在90±0.2°；所述S5中，对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理后，需要将其清理至Sa2.5；所述S9中，夹件整体喷砂处理后，需要对夹件整体进行除锈并处理至Sa2.5。
优选的，所述工装机构由底座、固定座、夹持组件、螺纹杆以及连接板组成；所述固定座固接在底座的表面上，且所述夹持组件活动连接在底座中；所述连接板设置在底座的一端，且所述螺纹杆螺纹连接在连接板以及固定座上；其中夹持组件用于对工件进行夹持，而固定座用于支撑工件，配合设置在连接板中部的螺纹杆能够实现对固定座上的工件的夹持作用。
优选的，所述底座的内部对称位置开设有两组活动槽，且所述夹持组件活动连接在活动槽内；所述夹持组件由直杆、夹板以及弹簧组成；所述直杆固接在活动槽的两端对立侧壁之间，且所述夹板滑动连接在直杆上；所述弹簧套设在直杆上，且所述弹簧的两端分别固接在夹板以及活动槽内；所述弹簧布置在活动槽内靠近于固定座的一侧；由操作人员将夹板向外拉伸，此时夹板将滑动在直杆上，并使得套设在直杆上的弹簧拉伸产生弹性势能，此时夹板与固定座之间的间隙可用于对工件进行夹持。
优选的，所述固定座上布置有导油盒壁，且所述螺纹杆位于固定座与连接板之间的一端贴合在导油盒壁上；所述夹板靠近于固定座的一侧贴合有腹板，且所述腹板的底端滑动在底座表面；当人力消失后，夹板在弹簧的弹性势能带动下能够紧密的贴合在腹板的外立面，并带动腹板向固定座一侧移动，最终使得腹板靠近于固定座一端侧壁贴合在导油盒壁的一端，此时可对导油盒壁与腹板进行焊接。
优选的，所述腹板与所述导油盒壁的连接体设置在夹板与固定座之间，且所述夹板与固定座之间卡接有肢板；所述肢板位于所述腹板与导油盒壁连接体的底部；所述螺纹杆靠近于固定座的一端螺纹连接连接板以及固定座，并贴合在导油盒壁的侧壁上；由于腹板与肢板靠近与夹板的一端齐平，因此需要利用螺纹杆螺纹连接在连接板以及固定座中，并对位于夹板与固定座之间的导油盒壁进行抵紧，从而能够对导油盒壁与肢板进行焊接。
优选的，所述夹板靠近于固定座的一端侧壁上胶粘有橡胶垫，且所述夹板的中部对应于直杆的位置开设有通孔；所述直杆贯穿通孔；夹板内侧布置的橡胶垫，能够在对腹板以及肢板进行夹持的同时，增加夹板与腹板、肢板之间的缓冲性。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，在夹件的制造过程中，通过一系列工艺加工措施保证导油盒壁、腹板和肢板在组对之前的清洁度，保证导油盒壁与腹板和肢板的连接处紧密贴合，避免焊瘤、氧化皮、钢丸等异物存在缝隙内，解决狭长结构的夹件导油盒整体无法清理问题，满足夹件成品清洁度的要求。
2.本发明提供的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，通过设置工装机构，在将导油盒壁与腹板、肢板分别无间隙组对时，通过改变工件于固定座、夹板上的位置，实现对导油盒壁与腹板的无间隙组对，以及对导油盒壁、腹板连接体与肢板的无间隙组队，从而保证了焊接后导油盒壁与腹板、肢板连接处的紧密贴合，以及在一定程度上，保证夹件成品的清洁度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中方法的流程图；
图2是本发明中导油盒壁、肢板、腹板焊接后的立体图；
图3是本发明中导油盒壁、肢板、腹板焊接后的剖视图；
图4是本发明中工装机构的第一立体图；
图5是本发明中工装机构的第二立体图；
图6是本发明中工装机构工作状态的侧视图；
图7是本发明中工装机构的第三立体图；
图8是本发明中夹板的立体图；
图中：1、腹板；2、导油盒壁；3、肢板；4、底座；41、连接板；42、固定座；43、螺纹杆；44、夹板；441、橡胶垫；442、通孔；45、活动槽；451、直杆；46、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，该方法包括以下步骤：
S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；
S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；
S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；
S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；
S5：对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理，并清理；
S6：采用工装机构及千斤顶将导油盒壁分别与腹板、肢板无间隙组对；
S7：对导油盒壁与肢板、腹板的外部角焊缝进行焊接；
S8：使用盖板将导油盒壁和肢板上的所有孔进行封堵；
S9：将夹件整体喷砂处理，并对夹件整体进行除锈；
S10：打开盖板，并使用磨盘、压缩空气将导油盒内部清理干净，并喷漆处理。
作为本发明的一种实施方式，所述S2中，对导油盒壁折弯时，需要控制折弯垂直度小于1mm；所述S3中，利用油压机对折弯后的导油盒壁进行调直时，需要保证直线度不超过2mm。
作为本发明的一种实施方式，所述S4中，对导油盒壁的两长边进行刨边加工时，加工平面与折弯外平面的角度需控制在90±0.2°；所述S5中，对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理后，需要将其清理至Sa2.5；所述S9中，夹件整体喷砂处理后，需要对夹件整体进行除锈并处理至Sa2.5。
作为本发明的一种实施方式，所述工装机构由底座4、固定座42、夹持组件、螺纹杆43以及连接板41组成；所述固定座42固接在底座4的表面上，且所述夹持组件活动连接在底座4中；所述连接板41设置在底座4的一端，且所述螺纹杆43螺纹连接在连接板41以及固定座42上。
具体的，在将导油盒壁2分别与腹板1、支板进行无间隙组队时，按照先后顺序先将导油盒壁2与腹板1进行无间隙组队，并进行焊接作为第一道工序，随后在导油盒壁2与腹板1焊接后，在对导油盒壁2与腹板1的连接体与肢板3进行焊接，作为第二道工序；其中夹持组件用于对工件进行夹持，而固定座42用于支撑工件，配合设置在连接板41中部的螺纹杆43能够实现对固定座42上的工件的夹持作用。
作为本发明的一种实施方式，所述底座4的内部对称位置开设有两组活动槽45，且所述夹持组件活动连接在活动槽45内；所述夹持组件由直杆451、夹板44以及弹簧46组成；所述直杆451固接在活动槽45的两端对立侧壁之间，且所述夹板44滑动连接在直杆451上；所述弹簧46套设在直杆451上，且所述弹簧46的两端分别固接在夹板44以及活动槽45内；所述弹簧46布置在活动槽45内靠近于固定座42的一侧。
具体的，夹板44在初始状态时为贴合在固定座42一侧，在需要对工件进行夹持时，由操作人员将夹板44向外拉伸，此时夹板44将滑动在直杆451上，并使得套设在直杆451上的弹簧46拉伸产生弹性势能，此时夹板44与固定座42之间的间隙可用于对工件进行夹持。
作为本发明的一种实施方式，所述固定座42上布置有导油盒壁2，且所述螺纹杆43位于固定座42与连接板41之间的一端贴合在导油盒壁2上；所述夹板44靠近于固定座42的一侧贴合有腹板1，且所述腹板1的底端滑动在底座4表面。
具体的，在进行第一道工序的加工时，导油盒壁2应当放置在固定座42上，此时人为转动螺纹杆43，使得螺纹杆43螺纹连接在连接板41上，并在不断旋转螺纹杆43后，使得螺纹杆43靠近于导油盒壁2一端能够贴合在导油盒壁2上，并实现对导油盒壁2的固定作用，在对腹板1进行限位时，由操作人员将腹板1插入夹板44与固定座42之间，在腹板1的带动下，夹板44会与固定座42之间产生一定的空隙，此时夹板44滑动在直杆451上，且同时夹板44底部的弹簧46受到拉伸，并产生弹性势能，当人力消失后，夹板44在弹簧46的弹性势能带动下能够紧密的贴合在腹板1的外立面，并带动腹板1向固定座42一侧移动，最终使得腹板1靠近于固定座42一端侧壁贴合在导油盒壁2的一端，此时可对导油盒壁2与腹板1进行焊接。
作为本发明的一种实施方式，所述腹板1与所述导油盒壁2的连接体设置在夹板44与固定座42之间，且所述夹板44与固定座42之间卡接有肢板3；所述肢板3位于所述腹板1与导油盒壁2连接体的底部；所述螺纹杆43靠近于固定座42的一端螺纹连接连接板41以及固定座42，并贴合在导油盒壁2的侧壁上。
具体的，在进行第二道工序的加工时，首先将肢板3卡接在夹板44与固定座42之间，在弹簧46的弹性势能下将带动肢板3卡接在夹板44与固定座42之间，其次将导油盒壁2、腹板1的连接体卡接于夹板44与固定座42之间、并位于肢板3上部，此时由于腹板1与肢板3靠近与夹板44的一端齐平，因此需要利用螺纹杆43螺纹连接在连接板41以及固定座42中，并对位于夹板44与固定座42之间的导油盒壁2进行抵紧，从而能够对导油盒壁2与肢板3进行焊接。
作为本发明的一种实施方式，所述夹板44靠近于固定座42的一端侧壁上胶粘有橡胶垫441，且所述夹板44的中部对应于直杆451的位置开设有通孔442；所述直杆451贯穿通孔442。
具体的，夹板44内侧布置的橡胶垫441，能够在对腹板1以及肢板3进行夹持的同时，增加夹板44与腹板1、肢板3之间的缓冲性。
工作原理：在进行第一道工序的加工时，导油盒壁2应当放置在固定座42上，此时人为转动螺纹杆43，使得螺纹杆43螺纹连接在连接板41上，并在不断旋转螺纹杆43后，使得螺纹杆43靠近于导油盒壁2一端能够贴合在导油盒壁2上，并实现对导油盒壁2的固定作用，在对腹板1进行限位时，由操作人员将腹板1插入夹板44与固定座42之间，在腹板1的带动下，夹板44会与固定座42之间产生一定的空隙，此时夹板44滑动在直杆451上，且同时夹板44底部的弹簧46受到拉伸，并产生弹性势能，当人力消失后，夹板44在弹簧46的弹性势能带动下能够紧密的贴合在腹板1的外立面，并带动腹板1向固定座42一侧移动，最终使得腹板1靠近于固定座42一端侧壁贴合在导油盒壁2的一端，此时可对导油盒壁2与腹板1进行焊接；
在进行第二道工序的加工时，首先将肢板3卡接在夹板44与固定座42之间，在弹簧46的弹性势能下将带动肢板3卡接在夹板44与固定座42之间，其次将导油盒壁2、腹板1的连接体卡接于夹板44与固定座42之间、并位于肢板3上部，此时由于腹板1与肢板3靠近与夹板44的一端齐平，因此需要利用螺纹杆43螺纹连接在连接板41以及固定座42中，并对位于夹板44与固定座42之间的导油盒壁2进行抵紧，从而能够对导油盒壁2与肢板3进行焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；
S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；
S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；
S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；
S5：对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理，并清理；
S6：采用工装机构及千斤顶将导油盒壁分别与腹板、肢板无间隙组对；
S7：对导油盒壁与肢板、腹板的外部角焊缝进行焊接；
S8：使用盖板将导油盒壁和肢板上的所有孔进行封堵；
S9：将夹件整体喷砂处理，并对夹件整体进行除锈；
S10：打开盖板，并使用磨盘、压缩空气将导油盒内部清理干净，并喷漆处理。
2.根据权利要求1所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述S2中，对导油盒壁折弯时，需要控制折弯垂直度小于1mm；所述S3中，利用油压机对折弯后的导油盒壁进行调直时，需要保证直线度不超过2mm。
3.根据权利要求2所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述S4中，对导油盒壁的两长边进行刨边加工时，加工平面与折弯外平面的角度需控制在90±0.2°；所述S5中，对腹板、肢板以及导油盒壁进行喷砂处理后，需要将其清理至Sa2.5；所述S9中，夹件整体喷砂处理后，需要对夹件整体进行除锈并处理至Sa2.5。
4.根据权利要求3所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述工装机构由底座(4)、固定座(42)、夹持组件、螺纹杆(43)以及连接板(41)组成；所述固定座(42)固接在底座(4)的表面上，且所述夹持组件活动连接在底座(4)中；所述连接板(41)设置在底座(4)的一端，且所述螺纹杆(43)螺纹连接在连接板(41)以及固定座(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述底座(4)的内部对称位置开设有两组活动槽(45)，且所述夹持组件活动连接在活动槽(45)内；所述夹持组件由直杆(451)、夹板(44)以及弹簧(46)组成；所述直杆(451)固接在活动槽(45)的两端对立侧壁之间，且所述夹板(44)滑动连接在直杆(451)上；所述弹簧(46)套设在直杆(451)上，且所述弹簧(46)的两端分别固接在夹板(44)以及活动槽(45)内；所述弹簧(46)布置在活动槽(45)内靠近于固定座(42)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述固定座(42)上布置有导油盒壁(2)，且所述螺纹杆(43)位于固定座(42)与连接板(41)之间的一端贴合在导油盒壁(2)上；所述夹板(44)靠近于固定座(42)的一侧贴合有腹板(1)，且所述腹板(1)的底端滑动在底座(4)表面。
7.根据权利要求6所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述腹板(1)与所述导油盒壁(2)的连接体设置在夹板(44)与固定座(42)之间，且所述夹板(44)与固定座(42)之间卡接有肢板(3)；所述肢板(3)位于所述腹板(1)与导油盒壁(2)连接体的底部；所述螺纹杆(43)靠近于固定座(42)的一端螺纹连接连接板(41)以及固定座(42)，并贴合在导油盒壁(2)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，其特征在于：所述夹板(44)靠近于固定座(42)的一端侧壁上胶粘有橡胶垫(441)，且所述夹板(44)的中部对应于直杆(451)的位置开设有通孔(442)；所述直杆(451)贯穿通孔(442)。
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