CN114392922B - 一种新型皮带传动煤粉分离器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种新型皮带传动煤粉分离器，其包括：皮带传动装置、上部壳体、转动部件、下部壳体以及落煤管组件，皮带传动装置设置在上部壳体的上方；皮带传动装置包括大皮带轮、驱动轮盘、轴承座以及轴承；大皮带轮与轴承的外圈采用过盈配合安装，轴承的内圈固定连接在轴承座上，轴承座套接在转动部件的外侧，且固定连接在上部壳体上，大皮带轮绕着轴承旋转，从而带动驱动转盘旋转，进而带动转动部件旋转；上部壳体的侧端连接有四向可调电机座装置，小皮带轮与变频电机输出轴连接；上部壳体的下端与下部壳体的上端连接；落煤管组件依次穿过皮带传动装置、上部壳体以及下部壳体。本发明的煤粉分离器结构简单，操作方便，更换部件简便，密封性能优秀。

Description

一种新型皮带传动煤粉分离器及其使用方法

技术领域

本发明属于电力、水泥、石化等工业应用中的细煤粉分离技术领域，具体涉及一种新型皮带传动煤粉分离器及其使用方法。

背景技术

目前在电力石化水泥等工业应用中所使用的动态分离器大多为齿轮传动加转盘轴承(一种轴承和齿轮的组合结构)结构型式，虽然齿轮传动运动精度较高，但皮带传动完全能够满足分离器转子的运动精度要求。且齿轮传动及转盘轴承传动结构加工精度要求高，包括齿轮箱在内，造价高，齿轮及回转支撑采用浸油润滑，对密封要求较高，传动装置的密封中含有橡胶密封件，橡胶密封件寿命较短，更换频繁，维护检修周期短，工作量大，费用高。

传统皮带传动分离器大多采用双轴承支承结构，轴承密封也会采用多个橡胶密封件，在高温粉尘环境下极易老化失效，与齿轮传动相似，维护检修不便，维护费用高。

在齿轮传传动分离器及传统双轴承支承皮带传动分离器中，落煤管和支承法兰往往设计为整体焊接结构，这样在检修维护过程中，比如更换密封件等就需要从分离器顶部抽出数米长的落煤管，顶部检修空间不足的还需要将整个分离器拆出吊离原设备来更换密封件，维护检修及其不便。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种新型皮带传动煤粉分离器及其使用方法，在有效分离细煤粉的前提下，可明显降低生产成本，降低维护量，延长检修周期。

本发明采用如下的技术方案：

一种新型皮带传动煤粉分离器，其包括：皮带传动装置、上部壳体、转动部件、下部壳体以及落煤管组件，所述皮带传动装置设置在上部壳体的上方；所述皮带传动装置包括传动装置外罩、大皮带轮、驱动轮盘、轴承座以及轴承；所述传动装置外罩固定连接在上部壳体上，所述大皮带轮与轴承的外圈采用过盈配合安装，所述轴承的内圈固定连接在轴承座上，所述轴承座套接在转动部件的外侧，且固定连接在上部壳体上，所述驱动转盘设置在大皮带轮的上方，且通过螺栓分别与大皮带轮以及转动部件的转子空心轴固定连接，使得大皮带轮绕着轴承旋转，从而带动驱动转盘旋转，进而带动转动部件旋转；所述上部壳体的侧端连接有四向可调电机座装置，所述四向可调电机座装置包括变频电机以及小皮带轮；所述小皮带轮安装在变频电机的输出轴上，且所述小皮带轮与大皮带轮之间设置有皮带，能够为转动部件的旋转提供动力；所述上部壳体的下端与下部壳体的上端连接；所述落煤管组件依次穿过皮带传动装置、上部壳体以及下部壳体。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述转动部件包括转子以及转子空心轴，所述转子以及转子空心轴设置在落煤管组件的下端部以及外侧。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述转动部件的外侧设置有静止叶片，所述静止叶片的下侧设置有回粉锥，所述回粉锥的下端部还设置有环形磨辊密封风管，所述环形磨辊密封风管穿过下部壳体伸向外界。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述转子下端为锥形结构，所述转子锥形的上侧部设置有转子空心轴，所述转子空心轴通过螺栓与皮带传动装置的驱动转盘连接。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述转子上焊接有倾斜一定角度呈鼠笼状的动叶片，所述转子的平衡精度达到G1级。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述落煤管组件包括落煤管、支撑法兰以及落煤管反法兰。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述落煤管的上端部设计有圆周均布的支撑凸台，支撑凸台可挂在支撑法兰的凹槽中。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述支撑法兰与传动装置外罩固定连接，所述支撑法兰的上方设置有落煤管反法兰。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述落煤管的下端部与转子形成间隙密封。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述落煤管反法兰的下端压紧落煤管的支撑台凸阶，上端与给煤机至磨煤机的落煤管段连接。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述上部壳体包括煤粉分配箱、密封风入口管、密封风室以及上部轴向迷宫气封环。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述上部壳体的上侧部为密封风室，所述密封风室上连接有密封风入口管，所述密封风室通过隔板与煤粉分配箱连接。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述隔板中间部位开设有用于容纳落煤管组件的孔洞，且隔板与落煤管组件之间设置有上部轴向迷宫气封环。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述四向可调电机座装置还包括固定座以及调整座。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述固定座固定连接在上部壳体上。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述调整座设置在固定座上。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述变频电机通过螺栓安装在调整座上，变频电机在调整座上通过调整螺栓来调整变频电机的位置。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述小皮带轮和皮带上还设置有皮带防护罩。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述静止叶片与回粉锥之间为一体焊接结构。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述静止叶片扭转一定角度呈鼠笼状焊接在回粉锥的内侧，且叶片数量与转子的动叶片数量相同。

一种新型皮带传动煤粉分离器的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1：原煤经过碾磨变成细煤粉后，通过一次热风的携带形成螺旋向上的风粉混合物，从下部壳体及回粉锥形成的环形空间进入静止叶片处，同时开启皮带传动装置的密封风系统；

步骤2：风粉混合物在静止叶片碰撞、分离以及导向的作用下进行一次分离，风粉混合物中的粗颗粒煤粉在重力影响下沉降落入回粉锥内壁，重新回到碾磨区域；

步骤3：通过静止叶片的风粉混合物在转子处经动叶片的碰撞以及转子旋转产生的离心力的作用下进行二次分离，粗颗粒煤粉落入回粉锥内部，重新回到碾磨区域；

步骤4：克服转子离心力的煤粉，在一次热风的携带下，进入分离器上部壳体中的扩容式煤粉分配箱，煤粉在此混合均匀后，被吹至锅炉中燃烧。

作为本发明的一种优选实施例方式，所述步骤1中的密封风系统的开启包括以下步骤：

步骤1.1：密封风通过密封风入口管进入上部壳体的密封风室中，上部壳体与转自空心轴之间的间隙设置有上部轴向迷宫气封环，使得密封风从此流出的阻力增大，从而使上部壳体的密封风室中的密封风压力大于分离器内的一次热风压力，避免风粉混合物进入；

步骤1.2：进入密封风室的一部分密封风通过转子空心轴上的孔洞进入落煤管与转子空心轴所形成的腔体中，所述腔体的上端为驱动转盘与传动装置外罩配合形成的径向迷宫气封，其下端是落煤管与转子之间形成的间隙气封，在气封的作用下，腔体中的密封风风压大于分离器内的一次热风压力，避免风粉混合物吹出。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的一种新型皮带传动煤粉分离器结构简单，操作方便。本煤粉分离器可有效解决分离器顶部空间小，落煤管抽出困难等问题；分离式落煤管结构的设计可使落煤管不用从分离器顶部抽出，直接将落煤管和支承法兰脱开，将落煤管降到磨内部，这样可以很方便的打开带轮罩，然后进行更换皮带等操作；采用密封风+曲折式迷宫密封，密封组合型式结构简单，无磨损，功耗少，使用寿命长，不需润滑和维修；密封风入口及风室均设计在分离器上部壳体上，结构紧凑，密封风从密封风管进入上部壳体的密封风室然后再进入不同的密封腔，杜绝了密封风多管路布置形式，大大简化了分离器密封风系统。

附图说明

图1是本发明的一种新型皮带传动煤粉分离器结构组成示意图；

图2是本发明的新型皮带传动装置结构示意图；

图3是分离器上部壳体结构示意图；

图4a是分离式落煤管与支撑法兰处于结合状态示意图；

图4b是分离式落煤管与支撑法兰处于分离状态示意图；

图5是四向可调电机座结构示意图；

图6是分离器密封原理图；

图7是本发明在中速辊式磨煤机中应用实例示意图；

图中：

1-皮带传动装置；2-上部壳体；3-静止叶片；4-转动部件；5-下部壳体；6-落煤管组件；7-皮带防护罩；8-四向可调电机座装置；9-环形磨辊密封风管；

101-传动装置外罩；102-大皮带轮；103-驱动转盘；104轴承座；105-轴承；

201-煤粉分配箱；202-密封风入口管；203-密封风室；204-上部轴向迷宫气封环；

401-转子；402-转子空心轴；

601-落煤管；602-支撑法兰；603-落煤管反法兰；

801-固定座；802-调整座；803-变频电机；804-小皮带轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本发明精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

图1是本发明的一种新型皮带传动煤粉分离器结构组成示意图，如若图1所示，本发明的一种新型皮带传动煤粉分离器主要包括皮带传动装置1、上部壳体2、转动部件4、下部壳体5以及落煤管组件6。

皮带传动装置1设置在上部壳体2的上方，皮带传动装置1的防护罩上端连接落煤管组件6的上端部，皮带传动装置1上还设置有皮带防护罩7，上部壳体2的侧端连接有四向可调电机座装置8，落煤管组件6的下侧部穿过上部壳体2伸到下部壳体5中，落煤管组件6的外侧及下端部还设置有转动部件4，转动部件4的外侧设置有静止叶片3，静止叶片3的下侧设置有回粉锥，回粉锥的下端部还设置有环形磨辊密封风管9，环形磨辊密封风管9穿过下部壳体5伸向外界。

皮带传动装置1采用模块化及系列化设计，与上部壳体2采用螺栓连接，同一上部壳体2可配置不同传动比的皮带传动装置，类似结构的皮带传动装置根据转子401大小可系列化配置不同型号不同种类的轴承105及不同大小的皮带轮。设计有煤粉分配箱201，可提高出粉口煤粉的均匀性，设计有密封风通道及腔体，分离器密封风通过上部的密封风管，进入上部密封风室203，然后再通往各需要密封的腔体。传动装置的密封型式为密封风+迷宫密封，密封组合型式结构简单实用。变频电机安装在一种四向可调电机座装置上，可非常方便的安装与张紧皮带。

图2是本发明的新型皮带传动装置结构示意图，如图2所示，皮带传动装置1包括传动装置外罩101、大皮带轮102、驱动轮盘103、轴承座104以及轴承105。

传动装置外罩101固定连接在上部壳体2上，所述大皮带轮102与轴承105的外圈采用过盈配合安装，轴承105的内圈固定连接在轴承座104上，轴承座104套接在转动部件4的外侧，且固定连接在上部壳体2上，驱动转盘103设置在大皮带轮102的上方，且通过螺栓分别与大皮带轮102以及转动部件4的转子空心轴402固定连接，使得大皮带轮102绕着轴承105旋转，从而带动驱动转盘103旋转，进而带动转动部件4旋转。

传动装置外壳101作用主要是防护大皮带轮102，并支承可分离式落煤管6，并与驱动转盘103组成上迷宫密封。大皮带轮102与轴承外圈采用过盈配合安装，轴承105外圈转动，内圈不转，驱动转盘103分别与大皮带轮102与转子空心轴402用螺栓连接，将带轮的转速与扭矩传递给转子401，驱动转盘103与轴承座及传动装置外壳101组成迷宫密封，并与轴承座组成润滑脂腔，润滑脂通过驱动转盘103上的油杯注入到润滑脂腔中，从而保证轴承105能够得到很好的润滑。

皮带传动装置1中的轴承105采用仅密封风+迷宫密封进行密封，无橡胶密封件，由于磨煤机内部环境恶略，高温且风粉混合物，在启动磨煤机通一次热风之前必须保证密封风开启，且需保证各气封间隙处密封风压高于磨煤机内一次热风风压。

轴承105可以有多种型式，根据分离器的大小而选择不同的轴承，小型号分离器可选择标准深沟球轴承，四点接触轴承，圆柱滚子轴承，也可用单列角接触球轴承及单列圆锥滚子轴承，大型号分离器，转子较重，可选用，四点接触轴承，双列角接触球轴承，双列圆锥滚子轴承，四列圆锥滚子轴承等。只需将传送动装置做模块化系列化设计即可。

图3是分离器上部壳体结构示意图，如图3所示，上部壳体2包括煤粉分配箱201、密封风入口管202、密封风室203以及上部轴向个气封环204。

上部壳体2的上侧部为密封风室203，密封风室203上连接有密封风入口管202，密封风室203通过隔板与煤粉分配箱201连接，隔板中间部位开设有用于容纳落煤管组件6的孔洞，且隔板与落煤管组件6之间设置有上部轴向迷宫气封环204。

转动部件4包括转子401以及转子空心轴402，转子401以及转子空心轴402设置在落煤管组件6的下端部以及外侧。

转子401下端为锥形结构，锥体斜面可使分离出的粗煤粉顺利滑落，从而避免转子401积粉，转子401上焊接有倾斜一定角度(该角度优选为45°)呈鼠笼状的动叶片，转子401锥形的上侧部设置有转子空心轴402，转子空心轴402通过螺栓与皮带传动装置的驱动转盘103连接，转子401的平衡精度达到G1级，尽量减少转子401不平衡量，保证转子401稳定性。

转子401由变频电机驱动，在变频电机的控制下，转子401的转速可实现无极变速调节，转子401转速越大，产生的离心力越大，分离出的煤粉越细。

落煤管组件6包括落煤管601、支撑法兰602以及落煤管反法兰603。

落煤管601的上端部设计有圆周均布的支撑凸台，支撑凸台可挂在支撑法兰602的凹槽中，支撑法兰602与传动装置外罩101固定连接，支撑法兰602的上方设置有落煤管反法兰603，落煤管601的下端部与转子401形成间隙密封，落煤管反法兰603的下端压紧落煤管601的支撑台凸阶，上端与给煤机至磨煤机的落煤管段连接。

落煤管601与支承法兰602非一体式焊接结构，支承法兰602内侧及落煤管601上端设计有齿形结构，落煤管601沿支承法兰602支承齿的空隙插入到支承法兰602中并旋转一定角度，落煤管601上的支承齿在法兰上的支承齿之上，这样落煤管601便挂在支承法兰602上，落煤管反法兰603将落煤管压紧。

图4a和图4b分别示出了落煤管与支撑法兰处于结合状态与落煤管与支撑法兰处于分离状态的示意图。

图5是四向可调电机座结构示意图，如图5所示，四向可调电机座装置8包括固定座801、调整座802、变频电机803以及小皮带轮804。

固定座801固定连接在上部壳体2上，调整座802设置在固定座801上，变频电机803通过螺栓安装在调整座802上，变频电机803在调整座802上通过调整螺栓来调整变频电机803的位置，变频电机803的输出轴上设置有小皮带轮804。

固定座801焊接在上部壳体2上，固定不动，电机通过螺栓把合在调整座上，小皮带轮804通过键及压盖安装在电机轴上。电机在调整座上通过调整螺栓可上、下可调，调整座通过调整螺栓可前、后可调，皮带的安装时电机座向前调节，大小带轮中心距减小，便于皮带的安装。皮带装好后电机座向后调节，使皮带张紧。上下微调使小皮带轮804与大皮带轮102处于同一水平面，防止皮带扭转，从而更好的传递动力。

静止叶片3与回粉锥之间为一体焊接结构，静止叶片3扭转一定角度呈鼠笼状焊接在回粉锥的内侧，且叶片数量与转子401相同。

一种新型皮带传动煤粉分离器的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1：原煤经过碾磨变成细煤粉后，通过一次热风的携带形成螺旋向上的风粉混合物，从下部壳体5及回粉锥形成的环形空间进入静止叶片3处，同时开启皮带传动装置1的密封风系统；

步骤2：风粉混合物在静止叶片3碰撞、分离以及导向的作用下进行一次分离，风粉混合物中的粗颗粒煤粉在重力影响下沉降落入回粉锥内壁，重新回到碾磨区域；

步骤3：通过静止叶片3的风粉混合物在转子401处经动叶片的碰撞以及转子401旋转产生的离心力的作用下进行二次分离，粗颗粒煤粉落入回粉锥内部，重新回到碾磨区域；

步骤4：克服转子401离心力的煤粉，在一次热风的携带下，进入分离器上部壳体2中的扩容式煤粉分配箱201，煤粉在此混合均匀后，被吹至锅炉中燃烧。

如图6所示，步骤1中的密封风系统的开启包括以下步骤：

步骤1.1：密封风通过密封风入口管202进入上部壳体2的密封风室203中，上部壳体2与转自空心轴402之间的间隙设置有上部轴向迷宫气封环204，使得密封风从此流出的阻力增大，从而使上部壳体2的密封风室203中的密封风压力大于分离器内的一次热风压力，避免风粉混合物进入；

步骤1.2：进入密封风室203的一部分密封风通过转子空心轴402上的孔洞进入落煤管601与转子空心轴402所形成的腔体中，所述腔体的上端为驱动转盘103与传动装置外罩101配合形成的径向迷宫气封，其下端是落煤管601与转子401之间形成的间隙气封，在气封的作用下，腔体中的密封风风压大于分离器内的一次热风压力，避免风粉混合物吹出。

图7是本发明在中速辊式磨煤机中应用实例示意图，以图7为例进一步说明。

一次混合热风从一次风口进入磨煤机一次风室，经旋转喷嘴环，形成旋转风，与碾磨出的细煤粉形成风粉混合物，沿图示流向经过静止叶片初次分离，粗颗粒煤粉与静叶片碰撞后，通过回粉锥返回到碾磨区重新碾磨。风粉混合物通过静叶片的初步分离与导向后，进入转子分离区域，转子转速通过变频电机控制调整，转速调整范围达0～400rpm，转子转速越高，所提供的离心力越大，能够通过转子的煤粉越细，通不过转子的粗煤粉，经过回粉锥内锥，回到碾磨区重新碾磨。合格的细煤粉通过转子后，进入上部壳体的煤粉分配箱，细煤粉在分配箱内混合后，煤粉均匀性提高，然后经出粉口流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的一种新型皮带传动煤粉分离器结构简单，操作方便。本煤粉分离器可有效解决分离器顶部空间小，落煤管抽出困难等问题；分离式落煤管结构的设计可使落煤管不用从分离器顶部抽出，直接将落煤管和支承法兰脱开，将落煤管降到磨内部，这样可以很方便的打开带轮罩，然后进行更换皮带等操作；采用密封风+曲折式迷宫密封，密封组合型式结构简单，无磨损，功耗少，使用寿命长，不需润滑和维修；密封风入口及风室均设计在分离器上部壳体上，结构紧凑，密封风从密封风管进入上部壳体的密封风室然后再进入不同的密封腔，杜绝了密封风多管路布置形式，大大简化了分离器密封风系统。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型皮带传动煤粉分离器，其包括：皮带传动装置（1）、上部壳体（2）、转动部件（4）、下部壳体（5）以及落煤管组件（6），其特征在于：

所述皮带传动装置（1）设置在上部壳体（2）的上方；

所述皮带传动装置（1）包括传动装置外罩（101）、大皮带轮（102）、驱动转盘（103）、轴承座（104）以及轴承（105）；

所述传动装置外罩（101）固定连接在上部壳体（2）上，所述大皮带轮（102）与轴承（105）的外圈采用过盈配合安装，所述轴承（105）的内圈固定连接在轴承座（104）上，所述轴承座（104）套接在转动部件（4）的外侧，且固定连接在上部壳体（2）上，所述转动部件（4）包括转子（401）以及转子空心轴（402），所述转子（401）以及转子空心轴（402）设置在落煤管组件（6）的下端部以及外侧；所述驱动转盘（103）设置在大皮带轮（102）的上方，且通过螺栓分别与大皮带轮（102）以及转动部件（4）的转子空心轴（402）固定连接，使得大皮带轮（102）绕着轴承（105）旋转，从而带动驱动转盘（103）旋转，进而带动转动部件（4）旋转；驱动转盘（103）与轴承座及传动装置外罩（101）组成迷宫密封，并与轴承座组成润滑脂腔；

所述上部壳体（2）的侧端连接有四向可调电机座装置（8），所述四向可调电机座装置（8）包括变频电机（803）以及小皮带轮（804）；

所述小皮带轮（804）安装在变频电机（803）的输出轴上，且所述小皮带轮（804）与大皮带轮（102）之间设置有皮带，能够为转动部件（4）的旋转提供动力；

所述上部壳体（2）的下端与下部壳体（5）的上端连接；

所述落煤管组件（6）依次穿过皮带传动装置（1）、上部壳体（2）以及下部壳体（5）；

所述落煤管组件（6）包括落煤管（601）、支撑法兰（602）以及落煤管反法兰（603）；

所述落煤管（601）的上端部设计有圆周均布的支撑凸台，支撑凸台可挂在支撑法兰（602）的凹槽中；

所述支撑法兰（602）与传动装置外罩（101）固定连接，所述支撑法兰（602）的上方设置有落煤管反法兰（603）；

所述落煤管（601）的下端部与转子（401）形成间隙密封；

所述落煤管反法兰（603）的下端压紧落煤管（601）的支撑凸台，上端与给煤机至磨煤机的落煤管段连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型皮带传动煤粉分离器，其特征在于：

所述转动部件（4）的外侧设置有静止叶片（3），所述静止叶片（3）的下侧设置有回粉锥，所述回粉锥的下端部还设置有环形磨辊密封风管（9），所述环形磨辊密封风管（9）穿过下部壳体（5）伸向外界。

3.根据权利要求2所述的一种新型皮带传动煤粉分离器，其特征在于：

所述转子（401）下端为锥形结构，所述转子（401）锥形的上侧部设置有转子空心轴（402），所述转子空心轴（402）通过螺栓与皮带传动装置的驱动转盘（103）连接；

所述转子（401）上焊接有倾斜一定角度呈鼠笼状的动叶片，所述转子（401）的平衡精度达到G1级。

4.根据权利要求3所述的一种新型皮带传动煤粉分离器，其特征在于：

所述上部壳体（2）包括煤粉分配箱（201）、密封风入口管（202）、密封风室（203）以及上部轴向迷宫气封环（204）。

5.根据权利要求4所述的一种新型皮带传动煤粉分离器，其特征在于：

所述上部壳体（2）的上侧部为密封风室（203），所述密封风室（203）上连接有密封风入口管（202），所述密封风室（203）通过隔板与煤粉分配箱（201）连接；

所述隔板中间部位开设有用于容纳落煤管组件（6）的孔洞，且隔板与落煤管组件（6）之间设置有上部轴向迷宫气封环（204）。

6.根据权利要求5所述的一种新型皮带传动煤粉分离器，其特征在于：

所述四向可调电机座装置（8）还包括固定座（801）以及调整座（802）；

所述固定座（801）固定连接在上部壳体（2）上；

所述调整座（802）设置在固定座（801）上；

所述变频电机（803）通过螺栓安装在调整座（802）上，变频电机（803）在调整座（802）上通过调整螺栓来调整变频电机（803）的位置。

7.根据权利要求6所述的一种新型皮带传动煤粉分离器，其特征在于：

所述小皮带轮（804）和皮带上还设置有皮带防护罩（7）。

8.根据权利要求7所述的一种新型皮带传动煤粉分离器，其特征在于：

所述静止叶片（3）与回粉锥之间为一体焊接结构；

所述静止叶片（3）扭转一定角度呈鼠笼状焊接在回粉锥的内侧，且叶片数量与转子（401）的动叶片数量相同。

9.一种如权利要求8所述的新型皮带传动煤粉分离器的使用方法，其特征在于：

所述使用方法包括以下步骤：

步骤1：原煤经过碾磨变成细煤粉后，通过一次热风的携带形成螺旋向上的风粉混合物，从下部壳体（5）及回粉锥形成的环形空间进入静止叶片（3）处，同时开启皮带传动装置（1）的密封风系统；

步骤2：风粉混合物在静止叶片（3）碰撞、分离以及导向的作用下进行一次分离，风粉混合物中的粗颗粒煤粉在重力影响下沉降落入回粉锥内壁，重新回到碾磨区域；

步骤3：通过静止叶片（3）的风粉混合物在转子（401）处经动叶片的碰撞以及转子（401）旋转产生的离心力的作用下进行二次分离，粗颗粒煤粉落入回粉锥内部，重新回到碾磨区域；

步骤4：克服转子（401）离心力的煤粉，在一次热风的携带下，进入分离器上部壳体（2）中的扩容式煤粉分配箱（201），煤粉在此混合均匀后，被吹至锅炉中燃烧。

10.根据权利要求9所述的一种新型皮带传动煤粉分离器的使用方法，其特征在于：

所述步骤1中的密封风系统的开启包括以下步骤：

步骤1.1：密封风通过密封风入口管（202）进入上部壳体（2）的密封风室（203）中，上部壳体（2）与转子空心轴（402）之间的间隙设置有上部轴向迷宫气封环（204），使得密封风从此流出的阻力增大，从而使上部壳体（2）的密封风室（203）中的密封风压力大于分离器内的一次热风压力，避免风粉混合物进入；

步骤1.2：进入密封风室（203）的一部分密封风通过转子空心轴（402）上的孔洞进入落煤管（601）与转子空心轴（402）所形成的腔体中，所述腔体的上端为驱动转盘（103）与传动装置外罩（101）配合形成的径向迷宫气封，其下端是落煤管（601）与转子（401）之间形成的间隙气封，在气封的作用下，腔体中的密封风风压大于分离器内的一次热风压力，避免风粉混合物吹出。