CN115518761B - 一种磨煤机动态旋转分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨煤机动态旋转分离器，包括动态旋转分离机构，所述动态旋转分离机构包括分离器壳体，分离器壳体的内壁上固定安装有位于其底部的回落机构，回落机构的顶面上设有静叶片构件；通过悬挂机构，方便人们对静叶片构件和旋转叶片构件进行拆卸和安装，增加了更换静叶片构件和旋转叶片构件的速度，通过回拉机构能够将旋转叶片构件的底端固定住，通过分离结构能够对旋转叶片构件施加推力，使旋转叶片构件离心运动并与悬挂机构分开，确保动态旋转分离机构能够带着旋转叶片构件转动，通过悬挂机构对锁定机构施加推力，以便使旋转叶片构件与回拉机构分开，确保悬挂机构能够将旋转叶片构件提出，提高了该磨煤机动态旋转分离器的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及磨煤机领域，更具体地说，涉及一种磨煤机动态旋转分离器。
背景技术
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定，其工作时，原煤在磨煤机的磨辊和磨盘之间被破碎碾磨成煤粉，一次热风从磨盘的下方边缘吹入磨煤机内部，将煤粉输送到磨煤机上部的煤粉动态旋转分离器，动态旋转分离器将粗细煤粉进行分离并将合格细度的煤粉输送到锅炉燃烧，而将不合格的煤粉返回到磨机中继续研磨。
现有磨煤机动态旋转分离器主要由分配器、分离器壳体、静叶片、旋转叶片、变频电机、皮带、大皮带轮、小皮带轮、落煤管等部分组成，其中静叶片、旋转叶片均是螺栓安装在分离器壳体的内部，在实际使用中，静叶片、旋转叶片均需要进行定期检查，检查其磨损程度，在磨损较大时就需要对其进行更换，目前人们都是通过检修人孔对静叶片、旋转叶片进行检查的，检查环境较为黑暗，视觉条件差，需要使用照明设备，导致检查工作不方便，检查速度慢，容易漏检，这种问题在小规格的分离器中尤为严重，而且对静叶片、旋转叶片的更换较为麻烦，需要拆机，耗费时间长，因此亟需设计一种磨煤机动态旋转分离器。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的现有磨煤机动态旋转分离器主要由分配器、分离器壳体、静叶片、旋转叶片、变频电机、皮带、大皮带轮、小皮带轮、落煤管等部分组成，其中静叶片、旋转叶片均是螺栓安装在分离器壳体的内部，在实际使用中，静叶片、旋转叶片均需要进行定期检查，检查其磨损程度，在磨损较大时就需要对其进行更换，目前人们都是通过检修人孔对静叶片、旋转叶片进行检查的，检查环境较为黑暗，视觉条件差，需要使用照明设备，导致检查工作不方便，检查速度慢，容易漏检，这种问题在小规格的分离器中尤为严重，而且对静叶片、旋转叶片的更换较为麻烦，需要拆机，耗费时间长的问题，本发明的目的在于提供一种磨煤机动态旋转分离器，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种磨煤机动态旋转分离器，包括动态旋转分离机构，所述动态旋转分离机构包括分离器壳体，分离器壳体的内壁上固定安装有位于其底部的回落机构，回落机构的顶面上设有静叶片构件，分离器壳体的顶面上开设有位于其中部的中心通孔，中心通孔的内部活动插接有分配管，分配管的顶端固定连通有分配锥筒，分配锥筒的顶面上活动插接有落煤管，落煤管的外部套接有大皮带轮，大皮带轮通过传动皮带传动连接有小皮带轮，小皮带轮上固定插接有变频电机，变频电机固定安装在分配锥筒的顶面上，分配锥筒的顶面上固定连通有位于其右端的煤粉排出管，落煤管的底端穿过分配锥筒、分配管并延伸至分离器壳体的内部且固定连通有锥形管底座，锥形管底座的斜面上设有位于其边沿处的旋转叶片构件。
优选的，所述回落机构包括固定翼片，固定翼片固定连接在分离器壳体的内壁上，固定翼片的另一端固定连接有回落锥管，回落锥管与分离器壳体同轴，回落锥管的顶面上开设有固定卡槽，固定卡槽内腔的底面上固定连接有固定卡片，回落锥管的内壁上固定连接有安装竖杆，安装竖杆的顶端上固定连接有转接轴承，转接轴承的顶面与锥形管底座的底面固定连接。
优选的，所述静叶片构件包括静叶片主体和固定通孔，静叶片主体活动插接在固定卡槽的内部，静叶片主体的底面上开设有静止插孔，固定卡片活动插接在静止插孔的内部，静叶片主体的顶面上开设有对接插孔，对接插孔的内壁上开设有锁定插孔，固定通孔开设在分离器壳体的顶面上，静叶片主体活动插接在固定通孔的内部。
优选的，所述旋转叶片构件包括旋转叶片主体，旋转叶片主体的底端设在锥形管底座的斜面上，旋转叶片主体的底面上开设有扶正孔，旋转叶片主体的右侧面上开设有限位轨道槽，旋转叶片主体的右侧面上开设有位于限位轨道槽上方的L型插孔，L型插孔的开口横跨旋转叶片主体的顶面和右侧面。
优选的，还包括密封构件，所述密封构件包括密封盘和传动轨道槽，密封盘固定插接在分配锥筒的顶面上且位于其中部，密封盘的内部开设有气压环腔，密封盘的右侧面上固定插接有与气压环腔连通的充放气芯管，密封盘的内部开设有位于其中心处的贯穿通孔，落煤管活动插接在贯穿通孔的内部，贯穿通孔的内壁上开设有环形开口槽，环形开口槽的内部活动嵌装有环形弹性气囊，环形弹性气囊与环形开口槽的内壁接触连接，环形弹性气囊的外侧面上固定连通有恒压短管，恒压短管固定插接在密封盘的内部且与气压环腔连通，环形开口槽的内部活动嵌装有位于环形弹性气囊内侧的橡胶密封圈，橡胶密封圈滑动套接在落煤管的外部，密封盘的顶面上固定连接有联动轴承，联动轴承活动套接在落煤管的外部，联动轴承的顶面与大皮带轮的底面固定连接，传动轨道槽开设在落煤管的外表面上，传动轨道槽的内部滑动插接有传动滑片，传动滑片固定连接在大皮带轮的内壁上。
优选的，还包括回拉机构，所述回拉机构包括回拉凹槽，回拉凹槽开设在锥形管底座的斜面上，回拉凹槽内腔的右侧面上固定连接有位于其中部的定位柱，回拉凹槽内腔的上下两面上均开设有位于其左端的截止槽，回拉凹槽内腔的右侧面通过回拉弹簧传动连接有斜面承载块，斜面承载块的左侧面与锥形管底座的表面齐平，斜面承载块与回拉凹槽的内壁滑动连接，斜面承载块的上下两面上均固定连接有截止滑片，截止滑片的另一端滑动插接在截止槽的内部，斜面承载块的斜面上开设有承载凹槽，旋转叶片主体的底端活动插接在承载凹槽的内部，承载凹槽内腔的底面上固定连接有扶正长片，扶正长片活动插接在扶正孔的内部。
优选的，还包括分离结构，所述分离结构包括分离扇形腔和施压杆，分离扇形腔开设在锥形管底座的内部且位于回拉凹槽的斜上方，分离扇形腔的顶面上开设有限位穿孔，限位穿孔顶端的开口设在锥形管底座的表面上，分离扇形腔的内壁上活动插接有翻转轴，翻转轴的外部固定套接有翻转长条，翻转长条上活动插接有位于其右端的弧形轨道杆，弧形轨道杆的端部与分离扇形腔的内壁固定连接，弧形轨道杆的外部活动套接有复位弹簧，弧形轨道杆通过复位弹簧与分离扇形腔的内壁传动连接，翻转长条的左端穿过限位穿孔并延伸至其外部，翻转长条的外部活动套接有遮挡橡胶模，遮挡橡胶模固定贴合在锥形管底座的表面上，翻转长条的左端固定安装有分离导轮，分离导轮活动插接在限位轨道槽的内部，施压杆固定连接在分配管的底面上，施压杆的底端抵在翻转长条的顶面上。
优选的，还包括悬挂机构，所述悬挂机构包括液压伸缩缸、悬挂伸缩杆和承接孔，液压伸缩缸的底端固定连接在分离器壳体的顶面上，液压伸缩缸的顶端固定连接在分配锥筒的底面上，悬挂伸缩杆的顶端固定连接在分配锥筒的底面上，悬挂伸缩杆的底端固定连接有悬挂圈，悬挂圈的顶面上固定连接有密封圆环，悬挂圈、密封圆环均活动套接在分配锥筒的外部，悬挂圈的底面上和密封圆环的内壁上均固定连接有密封橡胶垫，密封橡胶垫的表面与分离器壳体的顶面、分配锥筒的表面均贴合，悬挂圈的底面上设有安装机构，静叶片主体的顶端贯穿密封橡胶垫并与悬挂圈的底面接触连接，安装机构活动插接在对接插孔的内部，悬挂圈的底面上固定连接有位于安装机构内侧方向的堵孔柱，承接孔开设在分离器壳体的顶面上，堵孔柱的底端贯穿密封橡胶垫并活动插接在承接孔的内部，堵孔柱的底面与分离器壳体内腔的顶面齐平，堵孔柱的底面上固定连接有位于其右端的L型插片，L型插片与L型插孔相适配。
优选的，所述安装机构包括安装扁筒，安装扁筒活动插接在限位轨道槽的内部，安装扁筒内腔的底面上固定连接有位于其中部的缓冲管，缓冲管内腔的底面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲杆，缓冲杆的外部固定套接有限位挡环，限位挡环与分离器壳体内腔的顶面接触连接，缓冲杆的顶端贯穿悬挂圈并固定连接有缓冲帽，安装扁筒的左右两侧面上均活动插接有棘齿插头，棘齿插头的一端活动插接在锁定插孔的内部，棘齿插头的另一端延伸至安装扁筒的内部并固定连接有防脱板，防脱板与安装扁筒的内壁接触，防脱板上开设有弧形孔，弧形孔的内部活动插接有弯曲弹片，弯曲弹片的底端固定连接在安装扁筒内腔的底面上，两个防脱板之间固定连接有联动绳，联动绳固定连接在缓冲杆的表面上，安装扁筒内腔的左右两侧面之间固定连接有导向横杆，防脱板滑动套接在导向横杆的外部。
优选的，还包括锁定机构，所述锁定机构包括容纳凹槽、棘齿凹槽和凹陷凹槽，容纳凹槽开设在旋转叶片主体的左侧面上，容纳凹槽的内部活动插接有插接板，插接板的内部开设有位于其顶端的动力腔，动力腔内腔的左侧面通过动力弹簧传动连接有动力活塞，动力活塞的右侧面上固定连接有动力长柱，动力长柱的右端延伸至L型插孔的内部，动力腔内腔的底面上开设有穿线长孔，插接板的内部开设有位于穿线长孔下方的引线腔，穿线长孔与引线腔连通，引线腔的内壁上固定安装有位于其右上角处的导线上轮，插接板的内部开设有位于其底端的卡合腔，卡合腔的内壁上固定连接有位于其左端的卡合隔板，卡合腔的内壁上固定安装有位于卡合隔板左侧的导线下轮，卡合隔板的右侧面通过卡合弹簧传动连接有卡合活塞，卡合活塞的左侧面上固定连接有卡合绳，卡合绳的另一端贯穿卡合隔板并绕过导线下轮后延伸至引线腔的内部，卡合绳绕过导线上轮并穿过穿线长孔且固定连接在动力活塞的底面上，卡合活塞的右侧面上固定连接有卡合棘齿头，卡合棘齿头的右端延伸至扶正孔的内部，棘齿凹槽开设在扶正长片左侧面的顶部，卡合棘齿头活动插接在棘齿凹槽的内部，凹陷凹槽开设在旋转叶片主体的右侧面上，凹陷凹槽内腔的左侧面上开设有转接孔，转接孔的内部活动插接有延伸板，延伸板的左端与插接板的右侧面固定连接，延伸板的内部开设有位于其右端的撑开腔，撑开腔内腔的右侧面上开设有两个位移滑孔，位移滑孔的另一端呈开口状，撑开腔的内部活动插接有撑开弹簧，撑开弹簧的两端均固定连接有撑开活塞，撑开活塞的右侧面固定连接有撑开滑片，撑开滑片滑动插接在位移滑孔的内部，撑开滑片的右端固定连接有三角形卡块，三角形卡块卡合在凹陷凹槽的内壁上。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
通过动态旋转分离机构能够对煤粉进行分离，使合格的煤粉进入煤粉炉，不合格的煤粉落回磨煤机继续研磨，通过密封构件，使该磨煤机动态旋转分离器的密封性更好，避免漏气和漏粉，通过悬挂机构能够将静叶片构件和旋转叶片构件提出来进行检查，检查环境明亮，视觉条件好，不需要使用照明设备，检查工作简单方便，一目明了，检查速度快，降低了漏检几率，而且通过悬挂机构，方便人们对静叶片构件和旋转叶片构件进行拆卸和安装，增加了更换静叶片构件和旋转叶片构件的速度，通过回拉机构能够将旋转叶片构件的底端固定住，通过分离结构能够对旋转叶片构件施加推力，使旋转叶片构件离心运动并与悬挂机构分开，确保动态旋转分离机构能够带着旋转叶片构件转动，通过悬挂机构对锁定机构施加推力，以便使旋转叶片构件与回拉机构分开，确保悬挂机构能够将旋转叶片构件提出，提高了该磨煤机动态旋转分离器的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的内部结构示意图；
图3为本发明图2中回落机构的内部结构示意图；
图4为本发明图2中锥形管底座的内部结构示意图；
图5为本发明图4中局部结构的放大示意图；
图6为本发明图2中密封构件的内部结构示意图；
图7为本发明图2中静叶片构件的内部结构示意图；
图8为本发明图2中旋转叶片构件的内部结构示意图；
图9为本发明图8中锁定机构的内部结构示意图；
图10为本发明图2检测时的结构示意图。
图中标号说明：
1、动态旋转分离机构；101、分离器壳体；102、回落机构；1021、固定翼片；1022、回落锥管；1023、固定卡槽；1024、固定卡片；1025、安装竖杆；1026、转接轴承；103、静叶片构件；1031、静叶片主体；1032、静止插孔；1033、对接插孔；1034、锁定插孔；1035、固定通孔；104、分配管；105、分配锥筒；106、落煤管；107、大皮带轮；108、传动皮带；109、小皮带轮；110、变频电机；111、煤粉排出管；112、锥形管底座；113、旋转叶片构件；1131、旋转叶片主体；1132、扶正孔；1133、限位轨道槽；1134、L型插孔；114、中心通孔；2、密封构件；201、密封盘；202、气压环腔；203、充放气芯管；204、贯穿通孔；205、环形开口槽；206、环形弹性气囊；207、恒压短管；208、橡胶密封圈；209、联动轴承；210、传动轨道槽；211、传动滑片；3、回拉机构；31、回拉凹槽；32、定位柱；33、截止槽；34、回拉弹簧；35、斜面承载块；36、截止滑片；37、承载凹槽；38、扶正长片；4、分离结构；41、分离扇形腔；42、限位穿孔；43、翻转轴；44、翻转长条；45、弧形轨道杆；46、复位弹簧；47、遮挡橡胶模；48、分离导轮；49、施压杆；5、悬挂机构；51、液压伸缩缸；52、悬挂伸缩杆；53、悬挂圈；54、密封圆环；55、密封橡胶垫；56、安装机构；560、联动绳；561、安装扁筒；562、缓冲管；563、缓冲弹簧；564、缓冲杆；565、缓冲帽；566、棘齿插头；567、防脱板；568、弧形孔；569、弯曲弹片；5600、导向横杆；57、堵孔柱；58、承接孔；59、L型插片；6、锁定机构；601、容纳凹槽；602、插接板；603、动力腔；604、动力弹簧；605、动力活塞；606、动力长柱；607、穿线长孔；608、引线腔；609、导线上轮；610、卡合腔；611、卡合隔板；612、导线下轮；613、卡合弹簧；614、卡合活塞；615、卡合绳；616、卡合棘齿头；617、棘齿凹槽；618、凹陷凹槽；619、转接孔；620、延伸板；621、撑开腔；622、位移滑孔；623、撑开弹簧；624、撑开活塞；625、撑开滑片；626、三角形卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种磨煤机动态旋转分离器，包括动态旋转分离机构1，动态旋转分离机构1包括分离器壳体101，分离器壳体101的内壁上固定安装有位于其底部的回落机构102，回落机构102的顶面上设有静叶片构件103，分离器壳体101的顶面上开设有位于其中部的中心通孔114，中心通孔114的内部活动插接有分配管104，分配管104的顶端固定连通有分配锥筒105，分配锥筒105的顶面上活动插接有落煤管106，落煤管106的外部套接有大皮带轮107，大皮带轮107通过传动皮带108传动连接有小皮带轮109，小皮带轮109上固定插接有变频电机110，变频电机110固定安装在分配锥筒105的顶面上，分配锥筒105的顶面上固定连通有位于其右端的煤粉排出管111，落煤管106的底端穿过分配锥筒105、分配管104并延伸至分离器壳体101的内部且固定连通有锥形管底座112，锥形管底座112的斜面上设有位于其边沿处的旋转叶片构件113，落煤管106的侧面上和分配锥筒105的顶面上均设有位置校准标识符号，用于使L型插片59与L型插孔1134对准。
回落机构102包括固定翼片1021，固定翼片1021固定连接在分离器壳体101的内壁上，固定翼片1021的另一端固定连接有回落锥管1022，回落锥管1022与分离器壳体101同轴，回落锥管1022的顶面上开设有固定卡槽1023，固定卡槽1023内腔的底面上固定连接有固定卡片1024，回落锥管1022的内壁上固定连接有安装竖杆1025，安装竖杆1025的顶端上固定连接有转接轴承1026，转接轴承1026的顶面与锥形管底座112的底面固定连接。
静叶片构件103包括静叶片主体1031和固定通孔1035，静叶片主体1031活动插接在固定卡槽1023的内部，静叶片主体1031的底面上开设有静止插孔1032，固定卡片1024活动插接在静止插孔1032的内部，静叶片主体1031的顶面上开设有对接插孔1033，对接插孔1033的内壁上开设有锁定插孔1034，固定通孔1035开设在分离器壳体101的顶面上，静叶片主体1031活动插接在固定通孔1035的内部。
旋转叶片构件113包括旋转叶片主体1131，旋转叶片主体1131的底端设在锥形管底座112的斜面上，旋转叶片主体1131的底面上开设有扶正孔1132，旋转叶片主体1131的右侧面上开设有限位轨道槽1133，旋转叶片主体1131的右侧面上开设有位于限位轨道槽1133上方的L型插孔1134，L型插孔1134的开口横跨旋转叶片主体1131的顶面和右侧面。
还包括密封构件2，密封构件2包括密封盘201和传动轨道槽210，密封盘201固定插接在分配锥筒105的顶面上且位于其中部，密封盘201的内部开设有气压环腔202，密封盘201的右侧面上固定插接有与气压环腔202连通的充放气芯管203，充放气芯管203上可以连通气压表，用于监测密封状况，密封盘201的内部开设有位于其中心处的贯穿通孔204，落煤管106活动插接在贯穿通孔204的内部，贯穿通孔204的内壁上开设有环形开口槽205，环形开口槽205的内部活动嵌装有环形弹性气囊206，环形弹性气囊206与环形开口槽205的内壁接触连接，环形弹性气囊206的外侧面上固定连通有恒压短管207，恒压短管207固定插接在密封盘201的内部且与气压环腔202连通，环形开口槽205的内部活动嵌装有位于环形弹性气囊206内侧的橡胶密封圈208，橡胶密封圈208滑动套接在落煤管106的外部，密封盘201的顶面上固定连接有联动轴承209，联动轴承209活动套接在落煤管106的外部，联动轴承209的顶面与大皮带轮107的底面固定连接，传动轨道槽210开设在落煤管106的外表面上，传动轨道槽210的内部滑动插接有传动滑片211，传动滑片211固定连接在大皮带轮107的内壁上。
还包括回拉机构3，回拉机构3包括回拉凹槽31，回拉凹槽31开设在锥形管底座112的斜面上，回拉凹槽31内腔的右侧面上固定连接有位于其中部的定位柱32，回拉凹槽31内腔的上下两面上均开设有位于其左端的截止槽33，回拉凹槽31内腔的右侧面通过回拉弹簧34传动连接有斜面承载块35，斜面承载块35的左侧面与锥形管底座112的表面齐平，斜面承载块35与回拉凹槽31的内壁滑动连接，斜面承载块35的上下两面上均固定连接有截止滑片36，截止滑片36的另一端滑动插接在截止槽33的内部，斜面承载块35的斜面上开设有承载凹槽37，旋转叶片主体1131的底端活动插接在承载凹槽37的内部，承载凹槽37内腔的底面上固定连接有扶正长片38，扶正长片38活动插接在扶正孔1132的内部，斜面承载块35的右侧面与定位柱32的左端面接触时，承载凹槽37内腔的右侧内壁与回拉凹槽31左端开口的顶端边沿对准。
还包括分离结构4，分离结构4包括分离扇形腔41和施压杆49，分离扇形腔41开设在锥形管底座112的内部且位于回拉凹槽31的斜上方，分离扇形腔41的顶面上开设有限位穿孔42，限位穿孔42顶端的开口设在锥形管底座112的表面上，分离扇形腔41的内壁上活动插接有翻转轴43，翻转轴43的外部固定套接有翻转长条44，翻转长条44上活动插接有位于其右端的弧形轨道杆45，弧形轨道杆45的端部与分离扇形腔41的内壁固定连接，弧形轨道杆45的外部活动套接有复位弹簧46，弧形轨道杆45通过复位弹簧46与分离扇形腔41的内壁传动连接，翻转长条44的左端穿过限位穿孔42并延伸至其外部，翻转长条44的外部活动套接有遮挡橡胶模47，遮挡橡胶模47固定贴合在锥形管底座112的表面上，翻转长条44的左端固定安装有分离导轮48，分离导轮48活动插接在限位轨道槽1133的内部，施压杆49固定连接在分配管104的底面上，施压杆49的底端抵在翻转长条44的顶面上。
还包括悬挂机构5，悬挂机构5包括液压伸缩缸51、悬挂伸缩杆52和承接孔58，液压伸缩缸51的底端固定连接在分离器壳体101的顶面上，液压伸缩缸51的顶端固定连接在分配锥筒105的底面上，悬挂伸缩杆52的顶端固定连接在分配锥筒105的底面上，悬挂伸缩杆52的底端固定连接有悬挂圈53，悬挂圈53的顶面上固定连接有密封圆环54，悬挂圈53、密封圆环54均活动套接在分配锥筒105的外部，悬挂圈53的底面上和密封圆环54的内壁上均固定连接有密封橡胶垫55，密封橡胶垫55的表面与分离器壳体101的顶面、分配锥筒105的表面均贴合，悬挂圈53的底面上设有安装机构56，静叶片主体1031的顶端贯穿密封橡胶垫55并与悬挂圈53的底面接触连接，安装机构56活动插接在对接插孔1033的内部，悬挂圈53的底面上固定连接有位于安装机构56内侧方向的堵孔柱57，承接孔58开设在分离器壳体101的顶面上，堵孔柱57的底端贯穿密封橡胶垫55并活动插接在承接孔58的内部，堵孔柱57的底面与分离器壳体101内腔的顶面齐平，堵孔柱57的底面上固定连接有位于其右端的L型插片59，L型插片59与L型插孔1134相适配。
安装机构56包括安装扁筒561，安装扁筒561活动插接在限位轨道槽1133的内部，安装扁筒561内腔的底面上固定连接有位于其中部的缓冲管562，缓冲管562内腔的底面通过缓冲弹簧563传动连接有缓冲杆564，缓冲杆564的外部固定套接有限位挡环，限位挡环与分离器壳体101内腔的顶面接触连接，缓冲杆564的顶端贯穿悬挂圈53并固定连接有缓冲帽565，安装扁筒561的左右两侧面上均活动插接有棘齿插头566，棘齿插头566的一端活动插接在锁定插孔1034的内部，棘齿插头566的另一端延伸至安装扁筒561的内部并固定连接有防脱板567，防脱板567与安装扁筒561的内壁接触，防脱板567上开设有弧形孔568，弧形孔568的内部活动插接有弯曲弹片569，弯曲弹片569的底端固定连接在安装扁筒561内腔的底面上，两个防脱板567之间固定连接有联动绳560，联动绳560固定连接在缓冲杆564的表面上，安装扁筒561内腔的左右两侧面之间固定连接有导向横杆5600，防脱板567滑动套接在导向横杆5600的外部。
还包括锁定机构6，锁定机构6包括容纳凹槽601、棘齿凹槽617和凹陷凹槽618，容纳凹槽601开设在旋转叶片主体1131的左侧面上，容纳凹槽601的内部活动插接有插接板602，插接板602的内部开设有位于其顶端的动力腔603，动力腔603内腔的左侧面通过动力弹簧604传动连接有动力活塞605，动力活塞605的右侧面上固定连接有动力长柱606，动力长柱606的右端延伸至L型插孔1134的内部，动力腔603内腔的底面上开设有穿线长孔607，插接板602的内部开设有位于穿线长孔607下方的引线腔608，穿线长孔607与引线腔608连通，引线腔608的内壁上固定安装有位于其右上角处的导线上轮609，插接板602的内部开设有位于其底端的卡合腔610，卡合腔610的内壁上固定连接有位于其左端的卡合隔板611，卡合腔610的内壁上固定安装有位于卡合隔板611左侧的导线下轮612，卡合隔板611的右侧面通过卡合弹簧613传动连接有卡合活塞614，卡合活塞614的左侧面上固定连接有卡合绳615，卡合绳615的另一端贯穿卡合隔板611并绕过导线下轮612后延伸至引线腔608的内部，卡合绳615绕过导线上轮609并穿过穿线长孔607且固定连接在动力活塞605的底面上，卡合活塞614的右侧面上固定连接有卡合棘齿头616，卡合棘齿头616的右端延伸至扶正孔1132的内部，棘齿凹槽617开设在扶正长片38左侧面的顶部，卡合棘齿头616活动插接在棘齿凹槽617的内部，凹陷凹槽618开设在旋转叶片主体1131的右侧面上，凹陷凹槽618内腔的左侧面上开设有转接孔619，转接孔619的内部活动插接有延伸板620，延伸板620的左端与插接板602的右侧面固定连接，延伸板620的内部开设有位于其右端的撑开腔621，撑开腔621内腔的右侧面上开设有两个位移滑孔622，位移滑孔622的另一端呈开口状，撑开腔621的内部活动插接有撑开弹簧623，撑开弹簧623的两端均固定连接有撑开活塞624，撑开活塞624的右侧面固定连接有撑开滑片625，撑开滑片625滑动插接在位移滑孔622的内部，撑开滑片625的右端固定连接有三角形卡块626，三角形卡块626卡合在凹陷凹槽618的内壁上。
工作原理：
在需要对静叶片构件103和旋转叶片构件113进行检查时，首先使落煤管106和分配锥筒105顶面上的标记符号相互对准后关停变频电机110，然后通过充放气芯管203放气，接着气压环腔202内部的气压减小，之后环形弹性气囊206内部的气体在压差的作用下通过恒压短管207进入气压环腔202，使环形弹性气囊206内部的气压同步下降，然后环形弹性气囊206弹性收缩且对橡胶密封圈208的径向压力减小，接着橡胶密封圈208对落煤管106表面的压力减小，之后橡胶密封圈208与落煤管106表面之间的摩擦力变小，以便减小橡胶密封圈208在其相对落煤管106向上移动的过程中受到的损害，同时减少液压伸缩缸51的载荷，降低能耗，然后控制液压伸缩缸51伸长，接着液压伸缩缸51带着分配锥筒105向上移动，接着密封盘201通过联动轴承209托着大皮带轮107向上移动，之后传动滑片211在传动轨道槽210的内部向上滑动，然后分配锥筒105与密封圆环54内表面的密封橡胶垫55分开，接着悬挂伸缩杆52自动伸长，之后分配锥筒105通过分配管104带着施压杆49向上移动，然后翻转长条44在复位弹簧46牵拉力的作用下带着分离导轮48以翻转轴43为中心轴顺时针翻转，接着斜面承载块35在回拉弹簧34弹性拉力的作用下通过承载凹槽37、扶正长片38与扶正孔1132的插接作用带着旋转叶片主体1131靠近L型插片59，之后L型插片59的端部插入L型插孔1134，然后L型插片59对动力长柱606施加推力，接着动力长柱606带着动力活塞605向左移动并牵拉卡合绳615，之后卡合绳615通过卡合活塞614牵拉卡合棘齿头616向卡合腔610的内部移动，然后卡合棘齿头616从棘齿凹槽617的内部拔出，接着L型插片59完全插入L型插孔1134，此时旋转叶片主体1131的表面与堵孔柱57的表面完全对齐，斜面承载块35的右侧面与定位柱32的左端面接触，之后分离导轮48从限位轨道槽1133的内部拔出，然后翻转长条44受限位穿孔42的限制不再翻转，接着施压杆49与翻转长条44分开，此时翻转长条44的顶端仍然呈向外的倾斜状，之后悬挂伸缩杆52伸长到最长状态，然后分配锥筒105通过悬挂伸缩杆52带着悬挂圈53向上移动，接着悬挂圈53带着密封圆环54向上移动，同时悬挂圈53通过安装机构56带着静叶片构件103向上移动且通过堵孔柱57、L型插片59带着旋转叶片构件113向上移动，之后悬挂机构5将静叶片构件103、旋转叶片构件113从分离器壳体101的内部提出并悬空挂着，然后对静叶片构件103、旋转叶片构件113进行观察检测，在需要对静叶片构件103进行更换时，按压缓冲帽565，接着缓冲帽565带着缓冲杆564向下移动并牵拉联动绳560，之后联动绳560牵拉防脱板567，然后防脱板567带着棘齿插头566从锁定插孔1034的内部拔出，接着使静叶片构件103向下移动，之后安装扁筒561从对接插孔1033的内部拔出，此时静叶片构件103被拆卸下来，然后松开缓冲帽565，接着缓冲杆564在缓冲弹簧563弹力的作用下向上移动至死点位置，之后防脱板567在弯曲弹片569弹力的作用下带着棘齿插头566向外弹出，然后将拆卸下来的静叶片构件103放置在一旁，接着取来新的静叶片构件103，之后将其上的对接插孔1033对准安装扁筒561，然后使静叶片构件103向上移动，接着安装扁筒561插入对接插孔1033，之后对接插孔1033的顶部边角对棘齿插头566的斜面施加推力，然后棘齿插头566在该推力的作用下进入安装扁筒561，接着静叶片主体1031的顶端面抵在悬挂圈53的底面上，此时棘齿插头566与锁定插孔1034对准，之后防脱板567在弯曲弹片569弹力的作用下带着棘齿插头566插入锁定插孔1034，然后新的静叶片构件103被固定在悬挂机构5上，完成对静叶片构件103的更换，在需要对旋转叶片构件113进行更换时，对旋转叶片构件113施加向左的推力，接着旋转叶片构件113相对L型插片59向左移动，之后L型插片59从L型插孔1134的内部拔出，然后使两个三角形卡块626相互靠近，接着三角形卡块626从凹陷凹槽618的内壁上移开，之后通过三角形卡块626对延伸板620施加向左的推力，然后延伸板620推着插接板602向左移动，接着插接板602、延伸板620构成的整体被拆卸下来，之后将旋转叶片构件113放置在一旁，然后取来新的旋转叶片构件113，接着使延伸板620对准相应的转接孔619并向其内部推送，之后转接孔619的内壁对三角形卡块626的斜面施加压力，然后两个三角形卡块626相互靠近，接着三角形卡块626插入转接孔619的内部，之后延伸板620插入转接孔619，插接板602插入容纳凹槽601，然后动力长柱606的右端插入L型插孔1134内，接着卡合棘齿头616插入扶正孔1132的内部，之后三角形卡块626进入凹陷凹槽618内，然后两个撑开活塞624在撑开弹簧623弹力的作用下通过撑开滑片625带着两个三角形卡块626相互远离，接着三角形卡块626扣合在凹陷凹槽618的内壁上，使插接板602不会自行从容纳凹槽601的内部脱离，之后使L型插片59插入L型插孔1134，然后动力长柱606移动至动力腔603的内部，接着松开旋转叶片构件113，之后旋转叶片构件113在自身重力的作用下对L型插片59施加压力，然后L型插片59与L型插孔1134内壁之间的摩擦力增大，确保动力长柱606不能在动力弹簧604、卡合弹簧613弹力的作用下使旋转叶片构件113与L型插片59左右分开移动，至此完成对旋转叶片构件113的更换，如上重复，对需要更换的静叶片构件103、旋转叶片构件113进行更换，更换完成后，控制液压伸缩缸51缩短，接着分配锥筒105、悬挂机构5向下移动，之后静叶片构件103的底端插入固定通孔1035，旋转叶片构件113的底端插入承接孔58，然后扶正长片38的顶端插入扶正孔1132，用于固定旋转叶片构件113的底端，接着静叶片主体1031的底端插入固定卡槽1023，固定卡片1024的顶端插入静止插孔1032，用于固定静叶片构件103的底端，之后悬挂圈53下方密封橡胶垫55的底面与分离器壳体101的顶面贴合，之后密封橡胶垫55在悬挂圈53、密封圆环54重力的作用下受到挤压并压缩，起到密封作用，然后悬挂圈53向下移动至死点位置，此时卡合棘齿头616与棘齿凹槽617对准，堵孔柱57插入承接孔58，接着分配锥筒105通过分配管104带着施压杆49继续向下移动，悬挂伸缩杆52收缩，之后施压杆49、分配管104穿过中心通孔114并与翻转长条44的顶面接触，然后施压杆49对翻转长条44施加压力，接着翻转长条44带着分离导轮48逆时针翻转，之后分离导轮48插入限位轨道槽1133并对旋转叶片构件113施加向左的推力，然后旋转叶片构件113向左移动并通过扶正长片38与扶正孔1132的插接作用带着斜面承载块35向左移动，接着斜面承载块35牵拉回拉弹簧34，使回拉弹簧34弹性势能增大，之后L型插片59从L型插孔1134的内部拔出，然后分配锥筒105与密封圆环54内表面的密封橡胶垫55贴合并对其施加压力，使密封橡胶垫55弹性压缩，对分配锥筒105与密封圆环54内壁之间的缝隙进行密封，接着斜面承载块35移动至死点位置，斜面承载块35表面与锥形管底座112的表面齐平，之后通过充放气芯管203充气，使气压环腔202、环形弹性气囊206内部气压增大，然后环形弹性气囊206径向胀大并对橡胶密封圈208施加压力，接着橡胶密封圈208对落煤管106表面的压力更大，对落煤管106与贯穿通孔204内壁之间缝隙的密封效果更好，至此完成检测和更换的全过程，即可。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种磨煤机动态旋转分离器，包括动态旋转分离机构(1)，其特征在于：所述动态旋转分离机构(1)包括分离器壳体(101)，分离器壳体(101)的内壁上固定安装有位于其底部的回落机构(102)，回落机构(102)的顶面上设有静叶片构件(103)，分离器壳体(101)的顶面上开设有位于其中部的中心通孔(114)，中心通孔(114)的内部活动插接有分配管(104)，分配管(104)的顶端固定连通有分配锥筒(105)，分配锥筒(105)的顶面上活动插接有落煤管(106)，落煤管(106)的外部套接有大皮带轮(107)，大皮带轮(107)通过传动皮带(108)传动连接有小皮带轮(109)，小皮带轮(109)上固定插接有变频电机(110)，变频电机(110)固定安装在分配锥筒(105)的顶面上，分配锥筒(105)的顶面上固定连通有位于其右端的煤粉排出管(111)，落煤管(106)的底端穿过分配锥筒(105)、分配管(104)并延伸至分离器壳体(101)的内部且固定连通有锥形管底座(112)，锥形管底座(112)的斜面上设有位于其边沿处的旋转叶片构件(113)；
所述回落机构(102)包括固定翼片(1021)，固定翼片(1021)固定连接在分离器壳体(101)的内壁上，固定翼片(1021)的另一端固定连接有回落锥管(1022)，回落锥管(1022)与分离器壳体(101)同轴，回落锥管(1022)的顶面上开设有固定卡槽(1023)，固定卡槽(1023)内腔的底面上固定连接有固定卡片(1024)，回落锥管(1022)的内壁上固定连接有安装竖杆(1025)，安装竖杆(1025)的顶端上固定连接有转接轴承(1026)，转接轴承(1026)的顶面与锥形管底座(112)的底面固定连接；
所述静叶片构件(103)包括静叶片主体(1031)和固定通孔(1035)，静叶片主体(1031)活动插接在固定卡槽(1023)的内部，静叶片主体(1031)的底面上开设有静止插孔(1032)，固定卡片(1024)活动插接在静止插孔(1032)的内部，静叶片主体(1031)的顶面上开设有对接插孔(1033)，对接插孔(1033)的内壁上开设有锁定插孔(1034)，固定通孔(1035)开设在分离器壳体(101)的顶面上，静叶片主体(1031)活动插接在固定通孔(1035)的内部；
所述旋转叶片构件(113)包括旋转叶片主体(1131)，旋转叶片主体(1131)的底端设在锥形管底座(112)的斜面上，旋转叶片主体(1131)的底面上开设有扶正孔(1132)，旋转叶片主体(1131)的右侧面上开设有限位轨道槽(1133)，旋转叶片主体(1131)的右侧面上开设有位于限位轨道槽(1133)上方的L型插孔(1134)，L型插孔(1134)的开口横跨旋转叶片主体(1131)的顶面和右侧面；
还包括回拉机构(3)，所述回拉机构(3)包括回拉凹槽(31)，回拉凹槽(31)开设在锥形管底座(112)的斜面上，回拉凹槽(31)内腔的右侧面上固定连接有位于其中部的定位柱(32)，回拉凹槽(31)内腔的上下两面上均开设有位于其左端的截止槽(33)，回拉凹槽(31)内腔的右侧面通过回拉弹簧(34)传动连接有斜面承载块(35)，斜面承载块(35)的左侧面与锥形管底座(112)的表面齐平，斜面承载块(35)与回拉凹槽(31)的内壁滑动连接，斜面承载块(35)的上下两面上均固定连接有截止滑片(36)，截止滑片(36)的另一端滑动插接在截止槽(33)的内部，斜面承载块(35)的斜面上开设有承载凹槽(37)，旋转叶片主体(1131)的底端活动插接在承载凹槽(37)的内部，承载凹槽(37)内腔的底面上固定连接有扶正长片(38)，扶正长片(38)活动插接在扶正孔(1132)的内部；
还包括分离结构(4)，所述分离结构(4)包括分离扇形腔(41)和施压杆(49)，分离扇形腔(41)开设在锥形管底座(112)的内部且位于回拉凹槽(31)的斜上方，分离扇形腔(41)的顶面上开设有限位穿孔(42)，限位穿孔(42)顶端的开口设在锥形管底座(112)的表面上，分离扇形腔(41)的内壁上活动插接有翻转轴(43)，翻转轴(43)的外部固定套接有翻转长条(44)，翻转长条(44)上活动插接有位于其右端的弧形轨道杆(45)，弧形轨道杆(45)的端部与分离扇形腔(41)的内壁固定连接，弧形轨道杆(45)的外部活动套接有复位弹簧(46)，弧形轨道杆(45)通过复位弹簧(46)与分离扇形腔(41)的内壁传动连接，翻转长条(44)的左端穿过限位穿孔(42)并延伸至其外部，翻转长条(44)的外部活动套接有遮挡橡胶模(47)，遮挡橡胶模(47)固定贴合在锥形管底座(112)的表面上，翻转长条(44)的左端固定安装有分离导轮(48)，分离导轮(48)活动插接在限位轨道槽(1133)的内部，施压杆(49)固定连接在分配管(104)的底面上，施压杆(49)的底端抵在翻转长条(44)的顶面上；
还包括悬挂机构(5)，所述悬挂机构(5)包括液压伸缩缸(51)、悬挂伸缩杆(52)和承接孔(58)，液压伸缩缸(51)的底端固定连接在分离器壳体(101)的顶面上，液压伸缩缸(51)的顶端固定连接在分配锥筒(105)的底面上，悬挂伸缩杆(52)的顶端固定连接在分配锥筒(105)的底面上，悬挂伸缩杆(52)的底端固定连接有悬挂圈(53)，悬挂圈(53)的顶面上固定连接有密封圆环(54)，悬挂圈(53)、密封圆环(54)均活动套接在分配锥筒(105)的外部，悬挂圈(53)的底面上和密封圆环(54)的内壁上均固定连接有密封橡胶垫(55)，密封橡胶垫(55)的表面与分离器壳体(101)的顶面、分配锥筒(105)的表面均贴合，悬挂圈(53)的底面上设有安装机构(56)，静叶片主体(1031)的顶端贯穿密封橡胶垫(55)并与悬挂圈(53)的底面接触连接，安装机构(56)活动插接在对接插孔(1033)的内部，悬挂圈(53)的底面上固定连接有位于安装机构(56)内侧方向的堵孔柱(57)，承接孔(58)开设在分离器壳体(101)的顶面上，堵孔柱(57)的底端贯穿密封橡胶垫(55)并活动插接在承接孔(58)的内部，堵孔柱(57)的底面与分离器壳体(101)内腔的顶面齐平，堵孔柱(57)的底面上固定连接有位于其右端的L型插片(59)，L型插片(59)与L型插孔(1134)相适配。
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