CN114392601B - 一种cnc数控加工中心机床 - Google Patents
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Abstract
本发明属于CNC技术领域，具体的说是一种CNC数控加工中心机床，包括机床本体、刀具座、夹具座、过滤装置，所述过滤装置包括挡板，挡板下方设有过滤桶，所述过滤桶远离齿轮的一侧与机床本体转动连接，所述齿轮与电机的输出轴通过皮带转动连接，所述过滤桶包括内桶与外桶，所述内桶为过滤桶，内桶上开设有过滤门，内桶两侧设有滤孔，所述过滤门与内桶铰接，所述外桶上设有叶片，所述外桶上在叶片之间设有进液口，所述过滤门位于叶片之间，所述过滤门与叶片之间通过弹簧固定连接，本发明当过滤桶旋转，内桶与外桶相配合使碎屑过滤的同时，切削液也能通过滤网流通，不需要频繁清理，提高了CNC数控加工中心机床的加工质量与效率。
Description
技术领域
本发明属于CNC技术领域，具体的说是一种CNC数控加工中心机床。
背景技术
随着科学技术的进步，一些科研单位与企业对高精度设备的需求日益增加，因此数控加工中心应运而生，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
在数控加工中心机床加工零件过程中，刀具在切削工件时，刀具与工件同时会产生大量的热，因此需要切削液对工件与刀具进行冷却，使工件和刀具的温度降低，减少工件和刀具变形的概率，提高数控加工中心的加工质量，但在实际加工过程中，由于切削液在使用后一般经过普通过滤网简单过滤后进行收集再集中进行处理，而普通过滤网在对切削液进行过滤时，经常发生堵塞，需要频繁清理，影响数控中心机床加工的使用效率，导致生产受到影响。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种CNC数控加工中心机床，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：普通机床切削液过滤网在对切削液进行过滤时，经常发生堵塞，需要频繁清理，影响数控中心机床切削液的使用效率，导致生产受到影响。
本发明提供的一种CNC数控加工中心机床，包括机床本体、刀具座、夹具座，所述夹具座与机床本体转动连接，所述夹具座下方设有过滤装置，所述过滤装置与机床本体固定连接。
所述过滤装置包括挡板，所述挡板在夹具座下方与机床本体固定连接,挡板为漏斗状，挡板下方设有过滤桶，所述过滤桶内固定连接的转动轴一端穿过机床本体与齿轮固定连接，且与机床本体转动连接，所述转动轴远离齿轮的一侧与机床本体转动连接，所述齿轮与电机的输出轴通过皮带转动连接，所述过滤桶的数目为二。
所述过滤桶包括内桶与外桶，所述内桶为过滤桶，内桶上开设有过滤门，内桶两侧设有滤孔，所述过滤门与内桶铰接，所述外桶外设有叶片，所述外桶上在叶片之间设有进液口，所述叶片穿过外桶与内桶外壁固定连接，所述过滤门位于叶片之间，所述过滤门与叶片之间通过弹簧固定连接，所述过滤门与叶片的数量为一个以上。
所述过滤桶下方设有收集池。
优选的，所述挡板下方端部之间的距离小于转动轴之间的距离。
优选的，所述过滤桶与收集池之间设有过滤网，所述滤网与收集池内壁固定连接，叶片转动时拍打过滤网。
优选的，所述过滤网与收集池底部之间设有气囊，所述气囊两端分别与过滤网、收集池固定连接，所述气囊在过滤网一侧设有气孔。
优选的，所述叶片包括内叶片与外叶片，所述外叶片由耐碱性橡胶制成。
优选的，所述外叶片内设有凹槽，所述凹槽内填充有纯棉布。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种CNC数控加工中心机床，过滤桶旋转，内桶与外桶相配合，使内桶在过滤碎屑的同时，切削液的流通也不受到影响，因此在过滤桶过滤切削液时，不需要频繁对过滤装置进行清理，提高了CNC数控加工中心机床对切削液的过滤效率，节省了工作时间，减轻了工作人员的工作强度，同时经过过滤的切削液再次利用有利于节约生产成本。
2.本发明提供的一种CNC数控加工中心机床，耐碱性橡胶减少了拍打过程中对过滤网的损伤，进而延长过滤网的使用时间，提高过滤装置的实际使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图。
图2是本发明的正视图。
图3是本发明的剖视图。
图4是图3中B-B的剖视图。
图5是图3中A处的放大图。
图6是图4中C处的放大图。
图中：机床本体1、刀具座2、夹具座3、过滤装置4、挡板41、过滤桶42、内桶421、外桶422、过滤门423、叶片424、弹簧425、内叶片426、外叶片427、凹槽428、滤孔429、转动轴43、齿轮44、电机45、进液口46、收集池47、过滤网48、气囊49、气孔491。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供的一种CNC数控加工中心机床，包括机床本体1、刀具座2、夹具座3，所述夹具座3与机床本体1转动连接，所述夹具座3下方设有过滤装置4，所述过滤装置4与机床本体1固定连接。
所述过滤装置4包括挡板41，所述挡板41在夹具座3下方与机床本体1固定连接,挡板41为漏斗状，挡板41下方设有过滤桶42，所述过滤桶42内固定连接的转动轴43一端穿过机床本体1与齿轮44固定连接，且与机床本体1转动连接，所述转动轴43远离齿轮44的一侧与机床本体1转动连接，所述齿轮44与电机45的输出轴通过皮带转动连接，所述过滤桶42的数目为二。
所述过滤桶42包括内桶421与外桶422，所述内桶421为过滤桶，内桶421上开设有过滤门423，内桶421两侧设有滤孔429，所述过滤门423与内桶421铰接，所述外桶422外设有叶片424，所述外桶422上在叶片424之间设有进液口46，所述叶片424穿过外桶422与内桶421外壁固定连接，所述过滤门423位于叶片424之间，所述过滤门423与叶片424之间通过弹簧425固定连接，所述过滤门423与叶片424的数量为一个以上。
所述过滤桶42下方设有收集池47。
当CNC数控加工中心机床开始工作后，刀具座2上的刀具对夹具座3上的工件进行加工，由于加工过程中会发热，发热过度会导致刀具和工件变形，造成损失，因此需要在加工时对加工位置冲喷切削液，对刀具和工件进行冷却并将大部分加工碎屑带走，当携带碎屑的切削液沿机床本体1内壁向下流淌时，通过与机床本体1固定连接的挡板41将切削液引导至过滤桶42内，同时在电机45通过皮带带动齿轮44旋转，进而带动过滤桶42转动，在齿轮44啮合作用下两个过滤桶42的旋转方向相反。
过滤桶42在旋转过程中，切削液沿挡板41通过叶片424引导至进液口46向下流到外桶422内，进入外桶422的切削液由叶片424引导至内桶421内，内桶421对含有碎屑的切削液进行过滤，内桶421上的过滤门423在转动至转动轴43上方时，在切削液重力作用下弹簧425拉伸变形，过滤门423打开，弹簧425可以减少过滤门423在转至转动轴43下方时碎屑漏出的概率，当过滤门423上没有切削液时，在弹簧425作用下，过滤门423关闭与内桶421形成过一体，对切削液进行过滤，切削液在内桶421内与碎屑分离，碎屑被滤孔429挡在内桶421，切削液通过内桶421两侧的过滤孔429穿过，并向下流入下方的收集池47，然后通过机床本体1内的液泵将过滤后的切削液从喷头喷出继续对刀具与工件进行降温。
过滤桶42旋转，内桶421与外桶422相配合，使内桶421在过滤碎屑的同时，切削液的流通也不受到影响，因此在过滤桶42过滤切削液时，不需要频繁对过滤装置4进行清理，提高了CNC数控加工中心机床对切削液的过滤效率，节省了工作时间，减轻了工作人员的工作强度，同时经过过滤的切削液再次利用有利于节约生产成本。
作为本发明的一种具体实施方式，两个所述挡板41下方端部之间的距离小于两个转动轴43之间的距离。
在刀具座2上的切削液喷头对刀具与夹具座3上的工件进行清理碎屑和降温后，通过挡板41将切削液引导至过滤装置4，因为两个挡板41下方端部之间的距离小于两个转动轴43之间的距离。
从而有利于切削液流入过滤桶42的转动范围内，减少了切削液从侧边流入收集池47的现象，提高了CNC数控加工中心机床对切削液的过滤效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述过滤桶42与收集池47之间设有过滤网48，所述过滤网48与收集池47内壁固定连接，叶片424转动时拍打过滤网48。
在切削液从挡板41进入过滤桶42时与过滤桶42对切削液进行过滤后，仍有部分含有碎屑的切削液随过滤桶42转动甩出和过滤桶42之间的缝隙漏出，过滤桶42过滤时也会有部分携带有碎屑的切削液从过滤桶42内逃逸出来，因此在过滤桶42下方与收集池47之间设置有过滤网48，可以对碎屑进行再次过滤，同时过滤桶42转动使叶片424不断拍打过滤网48，过滤网48在震动时减少了碎屑将过滤网48堵塞的现象。
因此本发明通过叶片424与过滤网48共同配合，过滤网48在进一步过滤碎屑的同时叶片424拍打过滤网48，又减少了过滤网48堵塞的现象，提高了对切削液的过滤效果又减少了过滤网48的堵塞现象，进而进一步提高了CNC数控加工中心机床的加工质量与效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述过滤网48与收集池47底部之间设有气囊49，所述气囊49两端分别与过滤网48、收集池47固定连接，所述气囊49在过滤网48一侧设有气孔491。
在叶片424拍打过滤网48时，气囊49随过滤网48抖动变形，不断的挤压复原，在气囊49复原过程中，气囊49上的气孔491对过滤网48吹气。
因此气囊49、气孔491与叶片424、过滤网48相配合，在过滤网48进一步过滤碎屑的同时叶片424拍打过滤网48，进而使气囊49在拍打过程中变形，气孔491对过滤网48吹气，在提高了对切削液的过滤效果的同时又进一步减少了过滤网48的堵塞现象，更进一步提高了CNC数控加工中心机床的加工质量与效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述叶片424包括内叶片426与外叶片427，所述外叶片427由耐碱性橡胶制成。
外叶片427采用耐碱性橡胶制成，在拍打过滤网48过程中。
耐碱性橡胶减少了拍打过程中对过滤网48的损伤，进而延长过滤网48的使用时间，提高过滤装置4的实际使用寿命，进而提高了CNC数控加工中心机床的实际使用效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述外叶片427内设有凹槽428，所述凹槽428内填充有纯棉布。
在过滤桶42对切削液进行过滤时，切削液中细小的碎屑，首先通过外叶片427上凹槽428内的纯棉布在切削液经过时对细小的碎屑进行部分吸附；再进一步提高了CNC数控加工中心机床对切削液的过滤效果。
具体工作流程如下：
当CNC数控加工中心机床开始工作后，刀具座2上的刀具对夹具座3上的工件进行加工，由于加工过程中会发热，发热过度会导致刀具和工件变形，造成损失，因此需要在加工时对加工位置冲喷切削液，对刀具和工件进行冷却并将大部分加工碎屑带走，当携带碎屑的切削液沿机床本体1内壁向下流淌时，通过通过挡板41将切削液引导至过滤装置4，同时在电机45通过皮带带动齿轮44旋转，进而带动过滤桶42转动，在齿轮44啮合作用下两个过滤桶42的旋转方向相反。
过滤桶42在旋转过程中，切削液沿挡板41通过叶片424引导至进液口46向下流到外桶422内，进入外桶422的切削液由耐碱性橡胶制成的叶片424引导至内桶421内，外叶片427上凹槽428内的纯棉布先对切削液内的细小的碎屑进行部分吸附，然后内桶421对含有碎屑的切削液进行过滤，内桶421上的过滤门423在转动至转动轴43上方时，在切削液重力作用下弹簧425拉伸变形，过滤门423打开，弹簧425可以减少过滤门423在转至转动轴43下方时碎屑漏出的概率，当过滤门423上没有切削液时，在弹簧425作用下，过滤门423关闭与内桶421形成过一体，对切削液进行过滤，切削液在内桶421内与碎屑分离，碎屑被滤孔429挡在内桶421，切削液通过内桶421两侧的过滤孔429穿过。
部分含有碎屑的切削液随过滤桶42转动甩出和过滤桶42之间的缝隙漏出，过滤桶42过滤时也会有部分携带有碎屑的切削液从过滤桶42内逃逸出来，因此在过滤桶42下方与收集池47之间设置有过滤网48，可以对碎屑进行再次过滤，同时过滤桶42转动使叶片424不断拍打过滤网48，在叶片424拍打过滤网48时，气囊49随过滤网48抖动变形，不断的挤压复原，在气囊49复原过程中，气囊49上的气孔491对滤网吹气，并向下流入下方的收集池47。
然后通过机床本体1内的液泵将过滤后的切削液从喷头喷出继续对刀具与工件进行降温。
切削液随着使用时间的延长会变质，因此切削液重复利用1-2天更换新的切削液。
过滤桶42的转速应为30r/min-40r/min，避免产生离心力使碎屑依附在过滤门423上，从而导致对碎屑的过滤效果变差。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种CNC数控加工中心机床，其特征在于：包括机床本体(1)、刀具座(2)、夹具座(3)，所述夹具座(3)与机床本体(1)转动连接，所述夹具座(3)下方设有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)与机床本体(1)固定连接；
所述过滤装置(4)包括挡板(41)，所述挡板(41)在夹具座(3)下方与机床本体(1)固定连接,挡板(41)为漏斗状，挡板(41)下方设有过滤桶(42)，所述过滤桶(42)一端穿过机床本体(1)与齿轮(44)固定连接，且与机床本体(1)转动连接，所述过滤桶(42)远离齿轮(44)的一侧与机床本体(1)转动连接，所述齿轮(44)与电机(45)的输出轴通过皮带转动连接，所述过滤桶(42)的数目为二；
所述过滤桶(42)包括内桶(421)与外桶(422)，所述内桶(421)为过滤桶，内桶(421)上开设有过滤门(423)，所述过滤门(423)与内桶(421)铰接，所述外桶(422)外设有叶片(424)，所述外桶(422)上在叶片(424)之间设有进液口(46)，所述叶片(424)穿过外桶(422)与内桶(421)外壁固定连接，所述过滤门(423)位于叶片(424)之间，所述过滤门(423)与叶片(424)之间通过弹簧(425)固定连接，所述过滤门(423)与叶片(424)的数量为一个以上；
所述过滤桶(42)下方设有收集池(46)；
所述过滤桶(42)与收集池(46)之间设有过滤网(47)，所述滤网(47)与收集池(46)内壁固定连接，过滤网(47)的上表面与过滤桶(42)轴心之间的距离小于叶片(424)末端到过滤桶(42)轴心之间的距离，所述过滤网(47)与收集池(43)底部之间设有气囊(48)，所述气囊(48)两端分别与过滤网(47)、收集池(46)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床，其特征在于：所述挡板(41)下端之间的距离小于过滤桶(42)圆心之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床，其特征在于：所述叶片(424)包括内叶片(426)与外叶片(427)，所述外叶片(427)由耐碱性橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床，其特征在于：所述外叶片(426)内设有凹槽(428)，所述凹槽(428)内填充有纯棉布。
5.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床，其特征在于：所述内桶(421)远离齿轮(44)一侧设有门体(429)。
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