CN114382897A - 一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，包括阀体、第一法兰、第二法兰和防护套管，所述阀体的顶部和两侧外壁均安装有第一法兰；所述阀体的顶部通过第一法兰安装有第二法兰，所述第二法兰的顶部安装有防护套管；所述阀体的两侧外壁均通过第二法兰安装有插入管，两组所述插入管的内壁均设置有螺纹圈，两组所述插入管的内壁均安装有固定环，所述螺纹圈的内壁通过螺纹嵌合安装有锥形过滤板，所述锥形过滤板远离阀体的一侧外壁安装有圆杆。本发明中进出阀体内的介质均需过滤，继而降低杂质沉淀，同时波纹管与调节阀之间处于拆卸密封状态，便于替换，其中调节阀封堵时，可增加衔接结构，以降低松动，且介质可通过倾斜挡板改变流动方向。

Description

一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀

技术领域

本发明涉及调节阀技术领域，具体为一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀。

背景技术

在高危介质的输送中，通常需要使用调节阀，由于高危介质本身具有一定的有毒性，故调节阀需要增加波纹管来提高其本身的密封性，波纹管可彻底消除工艺介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，同时波纹管元件本身变形性和卓著的抗老化性，这种调节阀完全克服了填料密封阀通常存在的填料老化和温差敏感等弱点。

现有的调节阀存在的缺陷是：

1、专利文件CN111271472A公开了一种智能电动波纹管调节阀，“包括阀体、阀座和阀杆，阀体上中部固定安装阀座，阀座上方固定安装有阀瓣，阀杆立设于阀瓣，阀杆与阀瓣连接处安装有阀瓣盖，阀体上方还安装有阀盖，且阀体与阀盖之间安装有密封垫片，阀杆与阀盖之间安装波纹管组件，且波纹管组件上方设置填料仓，填料仓内设置填料层，填料仓上方安装有填料压盖，填料压盖与阀盖之间通过锁紧螺栓锁紧连接，本申请结构设计新颖，操作方便，便于安装和维护，能够实现对介质流量的快速调节，而且密封性能好，不易漏水，提高了调节效率。”但是本介质进出本调节阀时，若介质中含有较多杂质，长久以往，调节阀内部容易有较多杂质沉淀；

2、专利文件CN113531188A公开了一种精确控制流量的波纹管调节阀，“包括阀体、防护结构和防护管，所述阀体的顶部安装有连接管，所述连接管的顶部安装有防护结构，所述防护结构的顶部安装有防护管；所述阀体的两侧外壁均安装有流通管道，所述流通管道的顶部安装有水压传感器，所述防护管的顶部安装有置物框，所述置物板的顶部安装有水压表，所述置物板的顶部安装有控制器，所述两组水压传感器的一侧外壁均安装有导线。本申请通过安装的水压传感器可进行水压监测，然后通过压力表将两组监测压力值的差额显示出来，便于直观了解，装置中的法兰增加了密封性，可防泄漏，本装置可通过手动和自动双调节模式对阀杆进行调节，二者互为替代，装置中具备流量可控性。”但是本调节阀中，波纹管与调节阀之间拆卸不变，若波纹管出现故障，导致调节阀整体均无法继续使用；

3、专利文件CN210088138U公开了一种波纹管自控调节阀，“包括构成阀基本组件的阀体、阀杆、阀座、阀芯、阀盖，以及密闭所述阀芯的密封座、与阀体连接的连接杆和气动薄膜执行机构，连接杆内设有内管，内管的中心孔还套设有波纹管，波纹管的上端密封有阀盖，阀杆贯穿密封座、波纹管的中心孔以及阀盖，并在阀盖的中心孔内嵌入有填料，阀杆上端与气动薄膜执行机构配合连接，借用其弹性膜片将输入气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀芯产生相应的位移，改变阀的开度，该调节阀设计有波纹管，保证了阀体在关闭时阀泄漏量小，对阀芯的作用力减小，使得调节阀反应灵敏、控制精度较高，允许压差较大；该阀无需外加平衡型能源的节能型自控系统，结构简单、维护工作量小。”但是本调节阀在封闭时，其阀芯受到介质流动的冲击力时，容易出现松动，继而影响封闭效果；

4、专利文件CN213393830U公开了一种波纹管密封调节阀，“包括阀体、腔体，上阀盖和散热装置，所述阀体内设有阀座和阀芯，所述阀座上设有密封装置，所述阀芯安装在阀套内，所述阀芯上部为圆锥型，阀芯的下部为圆柱形，所述阀芯与阀杆相连接，所述上阀盖的上方设有散热装置，所述散热装置包括散热管和散热板，通过在阀座上设置密封装置，增加阀芯和阀座之间的密封性，有效杜绝调节阀内漏问题，通过设置散热装置，使得装置在高温的环境下，阀杆在阀套内的上下移动不会受到影响，进而实现高效运作。”但是本调节阀中，介质直向流动至阀体内部后，其容易受到其中一组阀座的阻碍，影响其流动速度，同时此阀座本身会受到较大冲击。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，包括阀体、第一法兰、第二法兰和防护套管，所述阀体的顶部和两侧外壁均安装有第一法兰；

所述阀体的顶部通过第一法兰安装有第二法兰，所述第二法兰的顶部安装有防护套管；

所述阀体的两侧外壁均通过第二法兰安装有插入管，两组所述插入管的内壁均设置有螺纹圈，两组所述插入管的内壁均安装有固定环，且两组固定环分别位于两组螺纹圈靠近阀体的一侧，所述螺纹圈的内壁通过螺纹嵌合安装有锥形过滤板，所述锥形过滤板远离阀体的一侧外壁安装有圆杆，所述圆杆远离锥形过滤板的一侧外壁安装有拨杆。

优选的，所述防护套管的顶部安装有第三法兰，所述第二法兰的底部和第三法兰的顶部均设置有凹槽，其中一组凹槽的内壁安装有环形垫片，所述环形垫片的内壁安装有波纹管，且波纹管的底部延伸进入防护套管的内部。

优选的，所述波纹管的底部安装有衔接管，所述衔接管的外表面通过螺纹嵌合安装有组装套管，所述组装套管的外表面安装有环形卡合片。

优选的，所述阀体的顶部安装有阀杆，且阀杆的底部延伸进入阀体的内部，所述阀杆的底部安装有密封挡板，所述密封挡板的底部安装有阀芯，所述阀芯的内部设置有内腔层，所述内腔层的内壁安装有分隔板。

优选的，所述分隔板的两侧外壁均安装有伸缩套筒和挤压弹簧，所述挤压弹簧环绕在伸缩套筒的外侧，两组所述挤压弹簧远离分隔板的一端均安装有卡合柱，且两组卡合柱的一侧外壁分别与两组伸缩套筒的一端贴合，所述卡合柱的外表面呈弧形结构。

优选的，所述阀体的底壁和顶壁均安装有阀座，两组所述阀座的一端均安装有封堵件，两组封堵件相对的一侧外壁均设置有弧形槽。

优选的，其中一组所述阀座的底部安装有倾斜挡板，且倾斜挡板的底部与阀体的底壁贴合，倾斜挡板的倾斜角度为25-40°。

优选的，所述防护套管的顶部通过第三法兰安装有阀盖机构，所述阀盖机构的顶部安装有连接框体，所述连接框体的顶部安装有电动执行机构。

优选的，所述阀杆的外表面安装有方形固定板和导向连接块，且导向连接块位于方形固定板的上方。

优选的，该波纹管调节阀的组装工作步骤如下：

S1、工作人员将阀盖机构置于连接框体的正下方，此时阀杆的底部贯穿阀盖机构的内部，而后工作人员采用固定螺钉将阀盖机构与连接框体组装；

S2、工作人员将安装有环形垫片的波纹管置于防护套管的正上方，之后对波纹管施加向下的推动力，促使环形垫片的底壁与第三法兰顶部设置的凹槽内壁贴合，之后工作人员在防护套管的下方，对处于其内部的波纹管施加向下的拉力，同时将安装有环形卡合片的组装套管对准波纹管的正下方，然后对组装套管施加设定方向的转动力，促使组装套管与衔接管通过螺纹相互嵌合组装，而后松开对波纹管的拉力，此时环形卡合片的内壁与第二法兰底部设置的凹槽内壁相互贴合；

S3、之后工作人员将安装有阀杆的电动执行机构对准防护套管的正上方，而后促使阀杆的底部贯穿波纹管的内部，之后采用紧固螺钉将第三法兰与阀盖机构的底部组合，之后工作人员将阀体对准阀杆的正下方，而后对阀体施加向上的推动力，促使阀杆的尾端处于阀体的内腔中，之后采用禁锢螺钉将第二法兰与其中一组第一法兰组合；

S4、工作人员将锥形过滤板对准插入管的一侧，而后将其至于插入管的内部，同时配合施加设当方向的转动力，促使锥形过滤板的外壁与插入管内壁所设置的螺纹圈相互契合；

S5、之后将本调节阀与高危介质流通管道组装，其中，插入管对准高危介质流通管道，之后对本调节阀施加推动力，促使插入管的外壁与高危介质流通管道的内壁贴合，同时二者外表面所安装的法兰相互贴合，之后工作人员采用紧固螺钉将二者组合；

S6、而后此调节阀内部呈疏通状态时，高危介质从阀体的一侧外壁进入，之后顺着阀体底壁和其中一组阀座的底部流动至倾斜挡板所在处，然后与倾斜挡板产生碰撞并向上改变流动方向，而后顺着阀体的顶壁和另外一组阀座的顶壁流动至出口处，其中高危介质进出阀体的内腔均会通过锥形过滤板来过滤其中所含有的较大颗粒状杂质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本调节阀与其它管体组装时，插入管需要插入至其它管体的内部，其中，插入管的外壁与其它管体的内壁紧密贴合，而后二者外壁的法兰相互组装，之后从其它管体内部流动的介质进出阀体的内腔均会通过锥形过滤板来过滤其中所含有的较大颗粒状杂质，以降低阀体内腔中杂质的含量，同时锥形过滤板外壁处所设置的螺纹与螺纹圈处的螺纹可相互匹配，可便于将锥形过滤板拆下清理或更换；

2、本发明中，波纹管在与防护套管相互组合时，工作人员需要将其置于防护套管的内部，且环形垫片的底壁与第三法兰顶部设置的凹槽内壁贴合，之后对组装套管施加设定方向的转动力，促使组装套管与衔接管之间通过螺纹嵌合组装，二者完全嵌合时，环形卡合片的内壁与第二法兰底部设置的凹槽内壁相互贴合，之后防护套管通过上下两组法兰分别与阀盖机构和阀体组装时，上下两组法兰中通过凹槽所嵌合的环形垫片、环形卡合片可受到压制，继而有效增加波纹管组装的牢固性，同时提供波纹管与防护套管之间组装的密封性，同时波纹管和防护套管内腔的填料组成双重密封，有效地防止高危介质外漏；

3、本发明中，当本调节阀需要关闭通道时，阀杆带动密封挡板和阀芯向下移动，当阀芯处所安装的卡合柱与封堵件的顶部贴合后，阀杆持续向下移动，由于卡合柱的外表面呈弧形结构，此时卡合柱受到外力时可促使其向内腔层中移动，同时挤压弹簧收缩自身综合长度，当卡合柱与封堵件上的弧形槽处于同一水平线上时，挤压弹簧本身受到的挤压力撤销，之后其可在自身弹性形变和复位性作用下恢复原状，其恢复原状的过程中会对卡合柱产生向外的推动力，促使卡合柱延伸至弧形槽的内部，此时可增加阀芯与阀座组合的牢固性，继而有效降低阀芯在液流的冲击下出现封堵效果不佳的状况；

4、本发明中，当高危介质顺着阀体底壁和其中一组阀座的底部流动至倾斜挡板所在处，然后与倾斜挡板产生碰撞可改变其流动方向，方便其向斜上方流动，而后顺着阀体的顶壁和另外一组阀座的顶壁流动至出口处，可增加介质流动的顺畅性，同时可削减介质对安装倾斜挡板的阀座的冲击力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明阀杆、阀盖机构与连接框体的安装结构示意图；

图3为本发明阀体、第一法兰与插入管的安装结构示意图；

图4为本发明插入管、螺纹圈与固定环的结构示意图；

图5为本发明防护套管、波纹管与衔接管的安装结构示意图；

图6为本发明第二法兰、组装套管与环形卡合片的位置结构示意图；

图7为本发明阀体、阀杆与密封挡板的结构示意图；

图8为本发明图7中A处结构示意图。

图中：1、阀体；2、第一法兰；3、第二法兰；4、防护套管；5、插入管；6、螺纹圈；7、固定环；8、锥形过滤板；9、圆杆；10、拨杆；11、第三法兰；12、凹槽；13、环形垫片；14、波纹管；15、衔接管；16、组装套管；17、环形卡合片；18、阀杆；19、密封挡板；20、阀芯；21、内腔层；22、分隔板；23、伸缩套筒；24、挤压弹簧；25、卡合柱；26、阀座；27、封堵件；28、弧形槽；29、倾斜挡板；30、阀盖机构；31、连接框体；32、电动执行机构；33、方形固定板；34、导向连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图3和图4所示，一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，包括阀体1、第一法兰2、第二法兰3和防护套管4，阀体1的顶部和两侧外壁均安装有第一法兰2；

阀体1的顶部通过第一法兰2安装有第二法兰3，第二法兰3的顶部安装有防护套管4；

具体的，本调节阀与高危介质流通管道组装之后，高危介质可通过阀体1的内腔流动，同时阀体1两侧的第一法兰2用于本调节阀与高危介质流通管道之间可拆卸组装，阀体1顶部的第一法兰2方便阀体1与防护套管4组装。

阀体1的两侧外壁均通过第一法兰2安装有插入管5，两组插入管5的内壁均设置有螺纹圈6，两组插入管5的内壁均安装有固定环7，且两组固定环7分别位于两组螺纹圈6靠近阀体1的一侧，螺纹圈6的内壁通过螺纹嵌合安装有锥形过滤板8，锥形过滤板8远离阀体1的一侧外壁安装有圆杆9，圆杆9远离锥形过滤板8的一侧外壁安装有拨杆10。

具体的，插入管5的外圈直径与高危介质流通管道的内圈直径相同，二者相互组合时，需要将插入管5置入高危介质流通管道的内部，并促使二者外表面所安装的法兰相互贴合，之后工作人员需要采用紧固螺钉对二者进行组装，其中高危介质进出阀体1的内腔均会通过锥形过滤板8来过滤其中所含有的较大颗粒状杂质，以降低阀体1内腔中杂质的含量，同时锥形过滤板8外壁处所设置的螺纹与螺纹圈6处的螺纹可相互匹配，当锥形过滤板8在组装或拆卸时，工作人员对拨杆10施加设定方向的转动力，而后此转动力通过圆杆9传递至锥形过滤板8所在处，促使其与螺纹圈6之间相互组合或者脱离接触。

实施例二

如图1、图5和图6所示，防护套管4的顶部安装有第三法兰11，第二法兰3的底部和第三法兰11的顶部均设置有凹槽12，其中一组凹槽12的内壁安装有环形垫片13，环形垫片13的内壁安装有波纹管14，且波纹管14的底部延伸进入防护套管4的内部。

波纹管14的底部安装有衔接管15，衔接管15的外表面通过螺纹嵌合安装有组装套管16，组装套管16的外表面安装有环形卡合片17。

具体的，第三法兰11可便于防护套管4与阀盖机构30之间进行可拆卸组装，其中两组凹槽12的形态与环形垫片13、环形卡合片17的形态一致，波纹管14在与防护套管4相互组合时，工作人员需要将安装有环形垫片13的波纹管14置于防护套管4的正上方，之后带动波纹管14向下移动，促使波纹管14的底部延伸进入防护套管4的内部，且环形垫片13的底壁与第三法兰11顶部设置的凹槽12内壁贴合，之后对组装套管16施加设定方向的转动力，由于组装套管16内壁所设置的螺纹与衔接管15外表面的螺纹可相互匹配，此时组装套管16与衔接管15之间可通过螺纹嵌合组装，二者完全嵌合时，环形卡合片17的内壁与第二法兰3底部设置的凹槽12内壁相互贴合，之后防护套管4通过上下两组法兰分别与阀盖机构30和阀体1组装时，上下两组法兰中通过凹槽12所嵌合的环形垫片13、环形卡合片17可受到压制，继而有效增加波纹管14组装的牢固性，同时提供波纹管14与防护套管4之间组装的密封性，波纹管14能够消除背压波动对阀门性能的影响，还能保护调节阀内其它部件免受介质的腐蚀，同时波纹管14和防护套管4内腔的填料组成双重密封，有效地防止高危介质外漏。

实施例三

如图7和图8所示，阀体1的顶部安装有阀杆18，且阀杆18的底部延伸进入阀体1的内部，阀杆18的底部安装有密封挡板19，密封挡板19的底部安装有阀芯20，阀芯20的内部设置有内腔层21，内腔层21的内壁安装有分隔板22。

分隔板22的两侧外壁均安装有伸缩套筒23和挤压弹簧24，挤压弹簧24环绕在伸缩套筒23的外侧，两组挤压弹簧24远离分隔板22的一端均安装有卡合柱25，且两组卡合柱25的一侧外壁分别与两组伸缩套筒23的一端贴合，卡合柱25的外表面呈弧形结构。

阀体1的底壁和顶壁均安装有阀座26，两组阀座26的一端均安装有封堵件27，两组封堵件27相对的一侧外壁均设置有弧形槽28。

具体的，当本调节阀需要关闭通道时，阀杆18向下移动，之后带动其下方的密封挡板19和阀芯20跟随向下移动，当阀芯20处所安装的卡合柱25与封堵件27的顶部贴合后，阀杆18持续向下移动，由于卡合柱25的外表面呈弧形结构，此时卡合柱25受到外力时可促使其向内腔层21中移动，同时挤压弹簧24收缩自身综合长度，当卡合柱25与封堵件27上的弧形槽28处于同一水平线上时，挤压弹簧24本身受到的挤压力撤销，之后其可在自身弹性形变和复位性作用下恢复原状，其恢复原状的过程中会对卡合柱25产生向外的推动力，促使卡合柱25延伸至弧形槽28的内部，此时可增加阀芯20与阀座26组合的牢固性，继而有效降低阀芯20在液流的冲击下出现封堵效果不佳的状况，其中封堵件27可增加阀座26的厚度，继而方便设置弧形槽28。

实施例四

如图2和图7所示，其中一组阀座26的底部安装有倾斜挡板29，且倾斜挡板29的底部与阀体1的底壁贴合，倾斜挡板29的倾斜角度为25-40°。

具体的，当高危介质顺着阀体1底壁和其中一组阀座26的底部流动至倾斜挡板29所在处，然后与倾斜挡板29产生碰撞可改变其流动方向，方便其向斜上方流动，而后顺着阀体1的顶壁和另外一组阀座26的顶壁流动至出口处，同时可削减介质对安装倾斜挡板29的阀座26的冲击力。

防护套管4的顶部通过第三法兰11安装有阀盖机构30，阀盖机构30的顶部安装有连接框体31，连接框体31的顶部安装有电动执行机构32。

阀杆18的外表面安装有方形固定板33和导向连接块34，且导向连接块34位于方形固定板33的上方。

具体的，连接框体31用于增加阀盖机构30与电动执行机构32之间的联系，以增加二者组装的契合性和稳定性，方形固定板33可增加连接框体31与阀杆18之间的有效接触面积，继而可在一定程度上增加二者组装的牢固性。

具体的，该波纹管调节阀的组装工作步骤如下：

S1、工作人员将阀盖机构30置于连接框体31的正下方，此时阀杆18的底部贯穿阀盖机构30的内部，而后工作人员采用固定螺钉将阀盖机构30与连接框体31组装；

S2、工作人员将安装有环形垫片13的波纹管14置于防护套管4的正上方，之后对波纹管14施加向下的推动力，促使环形垫片13的底壁与第三法兰11顶部设置的凹槽12内壁贴合，之后工作人员在防护套管4的下方，对处于其内部的波纹管14施加向下的拉力，同时将安装有环形卡合片17的组装套管16对准波纹管14的正下方，然后对组装套管16施加设定方向的转动力，促使组装套管16与衔接管15通过螺纹相互嵌合组装，而后松开对波纹管14的拉力，此时环形卡合片17的内壁与第二法兰3底部设置的凹槽12内壁相互贴合；

S3、之后工作人员将安装有阀杆18的电动执行机构32对准防护套管4的正上方，而后促使阀杆18的底部贯穿波纹管14的内部，之后采用紧固螺钉将第三法兰11与阀盖机构30的底部组合，之后工作人员将阀体1对准阀杆18的正下方，而后对阀体1施加向上的推动力，促使阀杆18的尾端处于阀体1的内腔中，之后采用禁锢螺钉将第二法兰3与其中一组第一法兰2组合；

S4、工作人员将锥形过滤板8对准插入管5的一侧，而后将其至于插入管5的内部，同时配合施加设当方向的转动力，促使锥形过滤板8的外壁与插入管5内壁所设置的螺纹圈6相互契合；

S5、之后将本调节阀与高危介质流通管道组装，其中，插入管5对准高危介质流通管道，之后对本调节阀施加推动力，促使插入管5的外壁与高危介质流通管道的内壁贴合，同时二者外表面所安装的法兰相互贴合，之后工作人员采用紧固螺钉将二者组合；

S6、而后此调节阀内部呈疏通状态时，高危介质从阀体1的一侧外壁进入，之后顺着阀体1底壁和其中一组阀座26的底部流动至倾斜挡板29所在处，然后与倾斜挡板29产生碰撞并向上改变流动方向，而后顺着阀体1的顶壁和另外一组阀座26的顶壁流动至出口处，其中高危介质进出阀体1的内腔均会通过锥形过滤板8来过滤其中所含有的较大颗粒状杂质。

工作原理：本调节阀在实际使用之前时，需要将阀体1两侧通过第一法兰2组装的插入管5置于两节高危介质流通管的内侧，之后将插入管5外侧的第一法兰2与高危介质流通管处的法兰通过紧固钉组装，而后本调节阀应用时，从流通管处流动的高危介质可通过锥形过滤板8流动至阀体1的内腔中，其顺着阀体1底壁和其中一组阀座26的底部流动至倾斜挡板29所在处，然后与倾斜挡板29产生碰撞并其向斜上方流动，而后顺着阀体1的顶壁和另外一组阀座26的顶壁流动至出口处，若本调节阀需要关闭通道时，阀杆18带动密封挡板19和阀芯20向下移动，由于卡合柱25的外表面呈弧形结构，阀杆18持续向下移动时，两组卡合柱25会受到挤压，之后此挤压力被传递至挤压弹簧24所在处，促使挤压弹簧24带动卡合柱25往内腔层21中移动，当卡合柱25与封堵件27上的弧形槽28处于同一水平线上时，挤压弹簧24本身受到的挤压力撤销，之后其可在自身弹性形变和复位性作用下恢复原状，其恢复原状的过程中会对卡合柱25产生向外的推动力，促使卡合柱25延伸至弧形槽28的内部，此时可增加阀芯20与阀座26组合的牢固性，继而有效降低阀芯20在液流的冲击下出现封堵效果不佳的状况，反之，电动执行机构32促使阀杆18向上移动时，阀芯20可带动两组卡合柱25向上移动，此时卡合柱25可与弧形槽28之间脱离接触。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，包括阀体(1)、第一法兰(2)、第二法兰(3)和防护套管(4)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部和两侧外壁均安装有第一法兰(2)；

所述阀体(1)的顶部通过第一法兰(2)安装有第二法兰(3)，所述第二法兰(3)的顶部安装有防护套管(4)；

所述阀体(1)的两侧外壁均通过第一法兰(2)安装有插入管(5)，两组所述插入管(5)的内壁均设置有螺纹圈(6)，两组所述插入管(5)的内壁均安装有固定环(7)，且两组固定环(7)分别位于两组螺纹圈(6)靠近阀体(1)的一侧，所述螺纹圈(6)的内壁通过螺纹嵌合安装有锥形过滤板(8)，所述锥形过滤板(8)远离阀体(1)的一侧外壁安装有圆杆(9)，所述圆杆(9)远离锥形过滤板(8)的一侧外壁安装有拨杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于：所述防护套管(4)的顶部安装有第三法兰(11)，所述第二法兰(3)的底部和第三法兰(11)的顶部均设置有凹槽(12)，其中一组凹槽(12)的内壁安装有环形垫片(13)，所述环形垫片(13)的内壁安装有波纹管(14)，且波纹管(14)的底部延伸进入防护套管(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于：所述波纹管(14)的底部安装有衔接管(15)，所述衔接管(15)的外表面通过螺纹嵌合安装有组装套管(16)，所述组装套管(16)的外表面安装有环形卡合片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部安装有阀杆(18)，且阀杆(18)的底部延伸进入阀体(1)的内部，所述阀杆(18)的底部安装有密封挡板(19)，所述密封挡板(19)的底部安装有阀芯(20)，所述阀芯(20)的内部设置有内腔层(21)，所述内腔层(21)的内壁安装有分隔板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于：所述分隔板(22)的两侧外壁均安装有伸缩套筒(23)和挤压弹簧(24)，所述挤压弹簧(24)环绕在伸缩套筒(23)的外侧，两组所述挤压弹簧(24)远离分隔板(22)的一端均安装有卡合柱(25)，且两组卡合柱(25)的一侧外壁分别与两组伸缩套筒(23)的一端贴合，所述卡合柱(25)的外表面呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的底壁和顶壁均安装有阀座(26)，两组所述阀座(26)的一端均安装有封堵件(27)，两组封堵件(27)相对的一侧外壁均设置有弧形槽(28)。

7.根据权利要求6所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于：其中一组所述阀座(26)的底部安装有倾斜挡板(29)，且倾斜挡板(29)的底部与阀体(1)的底壁贴合，倾斜挡板(29)的倾斜角度为25-40°。

8.根据权利要求1所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于：所述防护套管(4)的顶部通过第三法兰(11)安装有阀盖机构(30)，所述阀盖机构(30)的顶部安装有连接框体(31)，所述连接框体(31)的顶部安装有电动执行机构(32)。

9.根据权利要求4所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于：所述阀杆(18)的外表面安装有方形固定板(33)和导向连接块(34)，且导向连接块(34)位于方形固定板(33)的上方。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高危介质防堵塞倒密封波纹管调节阀，其特征在于，该波纹管调节阀的组装工作步骤如下：

S1、工作人员将阀盖机构(30)置于连接框体(31)的正下方，此时阀杆(18)的底部贯穿阀盖机构(30)的内部，而后工作人员采用固定螺钉将阀盖机构(30)与连接框体(31)组装；

S2、工作人员将安装有环形垫片(13)的波纹管(14)置于防护套管(4)的正上方，之后对波纹管(14)施加向下的推动力，促使环形垫片(13)的底壁与第三法兰(11)顶部设置的凹槽(12)内壁贴合，之后工作人员在防护套管(4)的下方，对处于其内部的波纹管(14)施加向下的拉力，同时将安装有环形卡合片(17)的组装套管(16)对准波纹管(14)的正下方，然后对组装套管(16)施加设定方向的转动力，促使组装套管(16)与衔接管(15)通过螺纹相互嵌合组装，而后松开对波纹管(14)的拉力，此时环形卡合片(17)的内壁与第二法兰(3)底部设置的凹槽(12)内壁相互贴合；

S3、之后工作人员将安装有阀杆(18)的电动执行机构(32)对准防护套管(4)的正上方，而后促使阀杆(18)的底部贯穿波纹管(14)的内部，之后采用紧固螺钉将第三法兰(11)与阀盖机构(30)的底部组合，之后工作人员将阀体(1)对准阀杆(18)的正下方，而后对阀体(1)施加向上的推动力，促使阀杆(18)的尾端处于阀体(1)的内腔中，之后采用禁锢螺钉将第二法兰(3)与其中一组第一法兰(2)组合；

S4、工作人员将锥形过滤板(8)对准插入管(5)的一侧，而后将其至于插入管(5)的内部，同时配合施加设当方向的转动力，促使锥形过滤板(8)的外壁与插入管(5)内壁所设置的螺纹圈(6)相互契合；

S5、之后将本调节阀与高危介质流通管道组装，其中，插入管(5)对准高危介质流通管道，之后对本调节阀施加推动力，促使插入管(5)的外壁与高危介质流通管道的内壁贴合，同时二者外表面所安装的法兰相互贴合，之后工作人员采用紧固螺钉将二者组合；

S6、而后此调节阀内部呈疏通状态时，高危介质从阀体(1)的一侧外壁进入，之后顺着阀体(1)底壁和其中一组阀座(26)的底部流动至倾斜挡板(29)所在处，然后与倾斜挡板(29)产生碰撞并向上改变流动方向，而后顺着阀体(1)的顶壁和另外一组阀座(26)的顶壁流动至出口处，其中高危介质进出阀体(1)的内腔均会通过锥形过滤板(8)来过滤其中所含有的较大颗粒状杂质。

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