CN117967796B - 一种微动注水节流阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种微动注水节流阀。技术问题现有节流阀在输送液体时，液体中携带杂质影响节流阀密封性和使用寿命。包括有主流管，主流管连通有支流管，主流管固接有固定套，固定套远离主流管的一侧转动连接有转动套，转动套花键连接有与主流管螺纹连接的螺纹杆，主流管内滑动连接有与螺纹杆固接的节流塞，主流管设置有相互连通的环形空腔和主流空腔，支流管设置有与环形空腔连通的支流空腔，所述节流塞靠近所述螺纹杆的一侧设置有密封环，所述支流管内靠近所述主流管的一侧设置有过滤网。本发明通过过滤网对液体中的杂质进行拦截，避免杂质与节流塞接触，或粘附在节流塞上，影响节流塞的密封效果。

Description

一种微动注水节流阀

技术领域

本发明涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种微动注水节流阀。

背景技术

节流阀是一种用于控制流体流量的阀门，它通过改变节流截面或节流长度来调节流体的流量，节流阀的构造简单，便于制造和维修，成本较低，尤其是在石油采集和输送上，微动注水节流阀依靠其较高的精度来控制液体的流量和流速，“微动注水”指精确可控的流量调节，目前微动注水节流阀在输送液体时，液体中若存在杂质，会携带杂质不断冲击节流阀的柱塞，导致节流阀柱塞受损，节流阀出现漏液的情况，且部分杂质会粘附在节流阀的柱塞上，导致节流阀的柱塞无法完全封堵，影响节流阀的开合过程。

发明内容

本发明提供了一种微动注水节流阀，用于解决现有节流阀在输送液体时，液体中携带杂质影响节流阀密封性和使用寿命的技术问题。

本发明的具体技术方案：一种微动注水节流阀，包括有主流管、支流管、固定套、转动套、螺纹杆和节流塞，所述主流管连通有所述支流管，所述主流管固接有所述固定套，所述固定套远离所述主流管的一侧转动连接有所述转动套，所述转动套花键连接有与所述主流管螺纹连接的所述螺纹杆，所述主流管内滑动连接有与所述螺纹杆固接的所述节流塞，所述主流管设置有相互连通的环形空腔和主流空腔，所述支流管设置有与所述环形空腔连通的支流空腔，所述节流塞远离所述螺纹杆的一侧的形状设置为圆台形，所述节流塞靠近所述螺纹杆的一侧设置有密封环，所述支流管内靠近所述主流管的一侧设置有过滤网，所述转动套上设置有用于排出所述环形空腔、所述主流空腔和所述支流空腔内液体的排液机构。

进一步的，所述排液机构包括有旋动套，所述旋动套转动连接于所述转动套远离所述固定套的一侧，所述旋动套与所述转动套之间固接有第一扭簧，所述支流管连通有储液套管，所述储液套管与所述主流空腔远离所述节流塞的一侧连通，所述储液套管远离所述支流管的一侧连通有导流管，所述导流管内设置有气体分离膜，所述导流管与所述支流空腔的上侧连通，所述导流管与所述支流空腔的连通处位于所述支流管内过滤网靠近所述主流管的一侧，所述导流管与所述主流空腔的上侧连通，所述储液套管内滑动连接有密封塞，所述储液套管内远离所述支流管的一侧填充有保护气体，所述储液套管设置有排料口，所述储液套管的排料口内设置有排料阀，所述密封塞固接有贯穿所述支流管的滑杆，所述滑杆远离所述密封塞的一端固接有连接套筒，所述连接套筒滑动连接有L形杆，所述L形杆与所述连接套筒之间固接有第一弹簧，所述旋动套设置有与所述L形杆滑动配合的导向槽，所述L形杆上设置有用于限位所述连接套筒的限位组件，所述支流管的中部设置有用于刮除其内过滤网上杂质的刮料组件，所述旋动套上设置有用于封堵所述环形空腔和所述支流空腔的封堵组件。

进一步的，所述导向槽由相互连通的水平弧形槽和倾斜弧形槽组成，所述导向槽的水平弧形槽相对其倾斜弧形槽远离所述转动套。

进一步的，所述限位组件包括有限位杆，所述限位杆固接于所述L形杆，所述主流管靠近所述转动套的一侧固接有固定块，所述固定块滑动连接有与所述连接套筒限位配合的滑块，所述滑块设置有与所述连接套筒挤压配合的倾斜面，所述滑块与所述固定块之间固接有第二弹簧，所述滑块设置有与所述限位杆配合的梯形槽。

进一步的，所述刮料组件包括有滑动套管，所述滑动套管滑动连接于所述支流管，所述滑动套管与所述滑杆滑动连接，所述滑动套管与所述连接套筒之间固接有拉簧，所述支流管设置有与所述支流空腔连通的矩形空腔，所述滑动套管远离所述拉簧的一侧固接有与所述矩形空腔滑动连接的矩形板，所述矩形板用于刮除所述支流管内过滤网上的杂质。

进一步的，所述封堵组件包括有转轮，所述转轮转动连接于所述旋动套远离所述转动套的一侧，所述转轮与所述旋动套之间固接有第二扭簧，所述第一扭簧的扭力系数大于所述第二扭簧的扭力系数，所述转轮固接有与所述螺纹杆滑动连接的转杆，所述转杆固接有转动盘，所述主流管固接有位于所述主流空腔内的固定盘，所述转动盘与所述固定盘转动连接，所述固定盘和所述转动盘均设置有相互连通的通孔，所述支流管转动连接有转轴，所述转轴与所述转轮之间通过动力组件传动，所述转轴固接有与所述支流管转动连接的球体，所述球体位于所述支流空腔内，所述球体设置有通孔，所述支流管靠近所述固定套的一侧设置有用于限位所述转轴的卡紧组件。

进一步的，所述球体的一侧设置有竖直圆面。

进一步的，所述卡紧组件包括有第一限位板，所述第一限位板固接于所述支流管，所述转轴固接有与所述第一限位板限位配合的第二限位板。

进一步的，所述第一限位板与所述转轴之间的连线和所述第二限位板与所述转轴之间连线的角度为90°，所述导向槽水平弧形槽的弧度为90°。

进一步的，还包括有清理组件，所述清理组件设置于所述转杆，所述清理组件用于清理所述主流管内壁的杂质，所述清理组件包括有限位套，所述限位套花键连接于所述转杆，所述限位套位于所述节流塞的下侧，所述限位套与所述转动盘之间固接有第三弹簧，所述限位套固接有周向等间距分布的刮板，所述刮板与所述主流管内壁接触。

有益效果：本发明通过过滤网对液体中的杂质进行拦截，避免杂质与节流塞接触，或粘附在节流塞上，影响节流塞的密封效果，在本节流阀关闭的过程中，首先将本节流阀的两端关闭，其次将节流塞下移使得主流空腔上侧封堵，在主流空腔上侧被封堵后，将环形空腔、主流空腔和支流空腔内的液体抽出，以避免节流塞长期浸泡在液体中，在本节流阀开启的过程中，在节流塞解除对主流空腔上侧封堵之前需要先向本节流阀内补充液体，再将本节流阀内保护气体抽出，在节流塞解除对主流空腔上侧封堵之后，将本节流阀的两端打开，通过刮板逆时针转动将主流空腔内壁上粘附的杂质刮除，增加节流塞外侧下部与主流管之间的密封性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构后视图；

图3为本发明的立体结构剖面图；

图4为本发明排液机构的立体结构示意图；

图5为本发明限位组件的立体结构示意图；

图6为本发明刮料组件的立体结构示意图；

图7为本发明球体和支流管的立体结构示意图；

图8为本发明清理组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：主流管，101：环形空腔，102：主流空腔，2：支流管，201：支流空腔，202：矩形空腔，203：滑动套管，204：拉簧，205：矩形板，3：固定套，4：转动套，5：螺纹杆，6：节流塞，7：旋动套，701：导向槽，8：第一扭簧，9：储液套管，901：导流管，10：密封塞，11：滑杆，12：连接套筒，13：L形杆，14：第一弹簧，15：限位杆，16：固定块，17：滑块，18：第二弹簧，19：转轮，20：第二扭簧，21：转杆，22：转动盘，23：固定盘，24：转轴，25：球体，26：第一限位板，27：第二限位板，28：限位套，29：第三弹簧，30：刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本实施例中所展示的方位仅便于本技术人员理解，并非固定安装方位。

实施例1

本节流阀主要解决带有腐蚀性的液体对节流塞6长期侵蚀的问题，尤其是将节流塞6长期浸泡在带有腐蚀性的液体中，因此，本时在节流阀关闭后将节流塞6附近的液体抽出，使得液体远离节流塞6，降低液体对节流塞6的腐蚀时间，增加节流塞6的使用寿命。

一种微动注水节流阀，如图1-图5所示，包括有主流管1、支流管2、固定套3、转动套4、螺纹杆5和节流塞6，主流管1的右侧连通有支流管2，主流管1的上表面固接有固定套3，固定套3的上侧转动连接有转动套4，转动套4花键连接有与主流管1螺纹连接的螺纹杆5（螺纹杆5的上部设置有花键、下部设置有螺纹），主流管1内滑动连接有与螺纹杆5固接的节流塞6，转动套4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动节流塞6转动的同时纵向移动，主流管1设置有相互连通的环形空腔101和主流空腔102，环形空腔101位于主流空腔102的上侧，支流管2设置有与环形空腔101连通的支流空腔201，节流塞6的下侧的形状设置为圆台形，节流塞6利用其圆台形结构改变液体流通的面积，节流塞6外侧的上部设置有密封环，支流管2内的左侧设置有过滤网，用于过滤液体中的杂质，避免杂质冲刷节流塞6，致使节流塞6表面受损，转动套4上设置有用于排出环形空腔101、主流空腔102和支流空腔201内液体的排液机构。

如图1-图5和图8所示，排液机构包括有旋动套7，旋动套7转动连接于转动套4的上侧，旋动套7与转动套4之间固接有第一扭簧8，支流管2下部的左侧连通有储液套管9，储液套管9与主流空腔102的下侧连通，储液套管9的下侧连通有导流管901，导流管901内设置有气体分离膜（仅用于气体流动），导流管901与支流空腔201上侧的左部连通，导流管901与支流空腔201的连通处位于支流管2内过滤网的左侧，导流管901与主流空腔102上侧的后部连通（图8展示），储液套管9内滑动连接有密封塞10，储液套管9内密封塞10的下侧填充有保护气体，储液套管9下部的右侧设置有排料口，储液套管9的排料口内设置有排料阀（图中并未展示排料阀的结构），在液体流经支流空腔201的过程中，液体中携带的杂质被支流管2的过滤网拦截并出现下沉堆积在储液套管9内，密封塞10的上表面固接有贯穿支流管2的滑杆11，滑杆11的上端固接有连接套筒12，连接套筒12内的上侧滑动连接有L形杆13（L形杆13的下侧为圆盘状），L形杆13与连接套筒12之间固接有第一弹簧14，第一弹簧14位于连接套筒12内，旋动套7设置有与L形杆13滑动配合的导向槽701，导向槽701由相互连通的水平弧形槽和倾斜弧形槽组成，水平弧形槽位于倾斜弧形槽的上侧，L形杆13沿导向槽701的水平弧形槽滑动时，L形杆13并不会纵向移动，L形杆13沿导向槽701的倾斜弧形槽滑动时，L形杆13纵向移动，L形杆13上设置有用于限位连接套筒12的限位组件，支流管2的中部设置有用于刮除其内过滤网上杂质的刮料组件，旋动套7上设置有用于封堵环形空腔101和支流空腔201的封堵组件。

如图1、图5和图6所示，限位组件包括有限位杆15，限位杆15固接于L形杆13横杆部分的下侧，主流管1上表面的右侧固接有固定块16，固定块16滑动连接有与连接套筒12限位配合的滑块17，当本节流阀打开时，滑块17的右侧与连接套筒12的下表面接触并对其限位，滑块17设置有与连接套筒12挤压配合的倾斜面，滑块17与固定块16之间固接有第二弹簧18，第二弹簧18位于滑块17外侧的左部，滑块17中部的前侧设置有与限位杆15配合的梯形槽，当限位杆15向下移动与滑块17接触时，限位杆15向下移动通过滑块17的梯形槽带动滑块17向左移动。

如图6和图7所示，刮料组件包括有滑动套管203，滑动套管203滑动连接于支流管2，滑动套管203与滑杆11滑动连接，滑动套管203位于滑杆11的外侧，滑动套管203与连接套筒12之间固接有拉簧204，拉簧204位于滑杆11外侧的上部，在连接套筒12被滑块17限位时，拉簧204处于拉伸状态，支流管2设置有与支流空腔201连通的矩形空腔202，滑动套管203的下侧固接有与矩形空腔202滑动连接的矩形板205，矩形板205向下移动将支流管2过滤网上粘附的杂质向下刮除。

如图4、图7和图8所示，封堵组件包括有转轮19，转轮19转动连接于旋动套7的上侧，转轮19与旋动套7之间固接有第二扭簧20，第一扭簧8的扭力系数大于第二扭簧20的扭力系数，转动套4通过第一扭簧8带动旋动套7转动，旋动套7通过第二扭簧20带动转轮19转动，当转轮19被限位无法转动时，转动套4仍通过第一扭簧8带动旋动套7转动，第二扭簧20蓄力，转轮19固接有与螺纹杆5滑动连接的转杆21，转杆21贯穿螺纹杆5，转杆21的下端固接有转动盘22，主流管1固接有位于主流空腔102内的固定盘23，转动盘22与固定盘23转动连接，转动盘22位于固定盘23的上侧，固定盘23和转动盘22均设置有相互连通的三个通孔，支流管2的上侧转动连接有转轴24，转轴24的上端固接有带轮，转轮19和转轴24的带轮之间绕设有皮带，转轴24的下端固接有与支流管2转动连接的球体25，球体25位于支流空腔201内，球体25设置有通孔，球体25的后侧设置有竖直圆面，当球体25逆时针转动90°时，球体25的竖直圆面与支流管2配合形成完整平面，如图7所示，支流管2的上侧设置有用于限位转轴24的卡紧组件。

如图1和图2所示，卡紧组件包括有第一限位板26，第一限位板26固接于支流管2的上侧，转轴24前侧的下部固接有与第一限位板26限位配合的第二限位板27，第一限位板26与转轴24之间的连线和第二限位板27与转轴24之间连线的角度为90°，当转轴24带动第二限位板27逆时针转动90°后，第二限位板27受第一限位板26阻挡无法转动，导向槽701水平弧形槽的弧度为90°。

图1所示状态为本节流阀打开状态，球体25未将支流管2封堵，转动盘22的三个通孔与固定盘23的三个通孔连通，液体通过支流管2的右侧进入支流空腔201，并穿过球体25的通孔，在液体流经支流空腔201的过程中，液体中的杂质被支流管2内的过滤网拦截，避免杂质与节流塞6接触，或粘附在节流塞6上，影响节流塞6的密封效果，随后液体进入环形空腔101，并通过节流塞6圆台部分与主流管1之间的缝隙向下进入主流空腔102，液体向下穿过转动盘22的通孔和固定盘23的通孔向下流动，最终从主流管1下侧排出，在液体流经本节流阀的过程中，由于导流管901内设置有气体分离膜，因此，支流空腔201和主流空腔102内的液体无法通过导流管901进入储液套管9内（气体分离膜仅允许气体通过），由于储液套管9与环形空腔101和支流空腔201连通，因此本节流阀内的液体还会进入储液套管9内密封塞10的上侧。

当需要关闭本节流阀时，首先将本节流阀的两端关闭，其次将节流塞6下移使得主流空腔102上侧封堵，在主流空腔102上侧被封堵后，将环形空腔101、主流空腔102和支流空腔201内的液体抽出，以避免节流塞6长期浸泡在液体中，具体操作如下：操作人员首先逆时针转动转动套4，初始状态下，第一扭簧8处于蓄力状态，在转动套4逆时针转动的过程中，第一扭簧8逐渐复位，转动套4带动螺纹杆5逆时针转动，螺纹杆5向下移动，螺纹杆5带动节流塞6和其上的密封环向下移动（密封环增加了节流塞6与主流管1之间的密封性，避免本节流阀内液体泄露），当节流塞6将主流空腔102的上侧封堵时，第一扭簧8复位完成，随后，转动套4通过第一扭簧8带动旋动套7逆时针转动，旋动套7通过第二扭簧20带动转轮19逆时针转动，转轮19通过转杆21带动转动盘22逆时针转动，转动盘22的三个通孔逐渐与固定盘23的三个通孔错位，在转轮19逆时针转动的过程中，转轮19通过第一传动组件带动转轴24逆时针转动，转轴24带动球体25和第二限位板27逆时针转动，当转轮19逆时针转动90°时，转动盘22的三个通孔与固定盘23的三个通孔完全错位，主流空腔102的下侧被封堵，球体25将支流空腔201的中部封堵，第二限位板27受第一限位板26阻挡无法继续逆时针转动，在第一扭簧8扭力恢复后旋动套7逆时针转动的过程中，L形杆13的左端始终沿导向槽701的水平弧形槽滑动，因此L形杆13并不会向下移动，上述过程为本节流阀两端的被封堵的过程。

在本节流阀的两端被封堵后，需要将本节流阀内的液体远离节流塞6，具体操作如下，随着旋动套7继续逆时针转动，由于第二限位板27受第一限位板26阻挡无法继续逆时针转动，且第一扭簧8的扭力系数大于第二扭簧20的扭力系数，因此旋动套7转动会使得第二扭簧20蓄力，而在旋动套7逆时针转动的过程中，L形杆13的左端沿导向槽701的倾斜弧形槽滑动，L形杆13带动限位杆15向下移动，由于滑块17的右侧对连接套筒12限位，因此连接套无法向下移动，第一弹簧14被压缩，当限位杆15的下端与滑块17的梯形槽接触时，随着限位杆15继续向下移动，限位杆15的下端接触并挤压滑块17向左移动，第二弹簧18被压缩，当限位杆15穿过滑块17的梯形槽时，滑块17解除对连接套筒12的限位，处于蓄力状态的第一弹簧14迅速复位带动连接套带动移动，连接套通过滑杆11带动密封塞10向下移动，密封塞10将储液套管9下侧的保护气体挤压进入导流管901，并最终进入主流空腔102的上侧和支流空腔201的上侧，由于气体密度小于液体密度，因此，进入主流空腔102上侧的气体会将主流空腔102内的液体推入储液套管9内，进入支流空腔201上侧的气体会将环形空腔101和支流空腔201内的液体向右穿过支流管2内的过滤网，对过滤网上的杂质进行反冲，避免杂质堵塞影响支流管2内流体的流量，通过快速反冲的方式使得过滤网上杂质掉落，提高了对过滤网上杂质的反冲效果，最终环形空腔101和支流空腔201内的液体进入储液套管9内，将本节流阀内节流塞6附近的液体排出过程完成。

在本节流阀内节流塞6附近的液体导流走后，L形杆13的左端仍位于导向槽701的倾斜弧形槽内，在第一弹簧14快速复位带动连接套筒12向下移动的过程中，处于拉伸状态的拉簧204开始复位，滑动套管203和矩形板205并不会向下移动，当环形空腔101和支流空腔201内的液体全部进入储液套管9后，处于拉伸状态的拉簧204复位完成，随着L形杆13继续向下移动，L形杆13通过第一弹簧14带动连接套筒12向下移动，连接套筒12通过拉簧204和滑动套管203带动矩形板205向下移动，由于球体25的后侧为竖直圆面，因此在球体25逆时针转动90°后，球体25的竖直圆面与支流管2形成完整平面，在矩形板205向下移动过程中，矩形板205将支流管2内过滤网上的杂质以及支流管2和球体25的竖直圆面形成完整平面上的杂质刮除（在对支流管2内过滤网反冲的过程中，过滤网上的杂质会堆积在矩形空腔202的右侧），最终杂质进入储液套管9内密封塞10的上侧，当L形杆13位于导向槽701倾斜弧形槽的下侧时，操作人员停止转动转动套4，密封塞10位于储液套管9内的底部，若需要对储液套管9内杂质进行清理时，操作人员需要在密封塞10位于储液套管9内下侧时，打开储液套管9的排料阀，将储液套管9的杂质排出。

当需要打开本节流阀时，在节流塞6解除对主流空腔102上侧封堵之前需要先向本节流阀内补充液体，再将本节流阀内保护气体抽出，在节流塞6解除对主流空腔102上侧封堵之后，将本节流阀的两端打开，具体操作如下：操作人员顺时针转动转动套4，节流塞6开始向上移动，转动套4通过第一扭簧8带动旋动套7顺时针转动，处于蓄力状态的第二扭簧20逐渐复位，L形杆13在导向槽701倾斜弧形槽的限位下向上移动，L形杆13带动限位杆15向上移动，L形杆13带动连接套筒12向上移动，连接套筒12通过拉簧204和滑动套管203带动矩形板205向上移动，连接套筒12通过滑杆11带动密封塞10向上移动，密封塞10将储液套管9内的液体推入主流空腔102和支流空腔201内，并将主流空腔102和支流空腔201内的保护气体通过导流管901抽入储液套管9密封塞10的下侧，在限位杆15向上移动的过程中，限位杆15会从滑块17的梯形槽中移出，但是，滑块17的右侧始终与连接套筒12的左侧接触，因此第二弹簧18仍处于压缩状态，当矩形板205位于矩形空腔202的上侧时，矩形板205无法向上移动，此时，在滑块17的右侧仍与连接套筒12左侧接触，随着连接套筒12继续向上移动，拉簧204被拉伸。

当主流空腔102和支流空腔201内保护气体全部抽出后，连接套位于滑块17的上侧，处于压缩状态的第二弹簧18复位带动滑块17向右移动对连接套进行限位，在滑块17对连接套限位时，L形杆13的左端位于导向槽701倾斜弧形槽与水平弧形槽的交接处，此时，第二扭簧20复位完成，随着旋动套7继续顺时针转动，L形杆13沿导向槽701的水平弧形槽滑动，旋动套7通过第二扭簧20带动转轮19顺时针转动，转轮19通过转杆21带动转动盘22顺时针转动，转轮19通过第一动力组件带动转轴24和球体25顺时针转动，转轴24带动第二限位板27顺时针转动，当L形杆13位于导向槽701水平弧形槽的后侧时，转动盘22的三个通孔与固定盘23的三个通孔连通，球体25不再对支流空腔201封堵，此时，节流塞6还未接触对主流空腔102上侧的封堵，随着转动套4继续顺时针转动，由于旋动套7受L形杆13限位无法继续转动，因此，第一扭簧8开始蓄力，随后，节流塞6解除对主流空腔102上侧的封堵，操作人员通过调节节流塞6的高度改变节流塞6与主流管1之间的流通面积，本节流阀打开。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和图8所示，还包括有清理组件，清理组件设置于转杆21，清理组件用于清理主流管1内壁的杂质，清理组件包括有限位套28，限位套28花键连接于转杆21的下侧，限位套28位于节流塞6的下侧，限位套28与转动盘22之间固接有第三弹簧29，第三弹簧29位于转杆21外侧的下部，限位套28固接有周向等间距分布的三个刮板30，刮板30与主流管1内壁接触，限位套28带动三个刮板30转动将主流管1内壁的杂质刮除。

在本节流阀关闭的过程中，节流塞6向下移动挤压限位套28向下移动，第三弹簧29被压缩，限位套28带动三个刮板30向下移动，在转杆21逆时针转动的过程中，转杆21通过限位套28带动三个刮板30逆时针转动，将主流空腔102内壁上粘附的杂质刮除，在后续节流塞6向下移动时，增加节流塞6外侧下部与主流管1之间的密封性，在节流塞6向上移动过程中，处于压缩状态的第三弹簧29复位带动限位套28向上移动，限位套28始终与节流塞6下侧接触。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种微动注水节流阀，其特征在于：包括有主流管（1）、支流管（2）、固定套（3）、转动套（4）、螺纹杆（5）和节流塞（6），所述主流管（1）连通有所述支流管（2），所述主流管（1）固接有所述固定套（3），所述固定套（3）远离所述主流管（1）的一侧转动连接有所述转动套（4），所述转动套（4）花键连接有与所述主流管（1）螺纹连接的所述螺纹杆（5），所述主流管（1）内滑动连接有与所述螺纹杆（5）固接的所述节流塞（6），所述主流管（1）设置有相互连通的环形空腔（101）和主流空腔（102），所述支流管（2）设置有与所述环形空腔（101）连通的支流空腔（201），所述节流塞（6）远离所述螺纹杆（5）的一侧的形状设置为圆台形，所述节流塞（6）靠近所述螺纹杆（5）的一侧设置有密封环，所述支流管（2）内靠近所述主流管（1）的一侧设置有过滤网，所述转动套（4）上设置有用于排出所述环形空腔（101）、所述主流空腔（102）和所述支流空腔（201）内液体的排液机构；

所述排液机构包括有旋动套（7），所述旋动套（7）转动连接于所述转动套（4）远离所述固定套（3）的一侧，所述旋动套（7）与所述转动套（4）之间固接有第一扭簧（8），所述支流管（2）连通有储液套管（9），所述储液套管（9）与所述主流空腔（102）远离所述节流塞（6）的一侧连通，所述储液套管（9）远离所述支流管（2）的一侧连通有导流管（901），所述导流管（901）内设置有气体分离膜，所述导流管（901）与所述支流空腔（201）的上侧连通，所述导流管（901）与所述支流空腔（201）的连通处位于所述支流管（2）内过滤网靠近所述主流管（1）的一侧，所述导流管（901）与所述主流空腔（102）的上侧连通，所述储液套管（9）内滑动连接有密封塞（10），所述储液套管（9）内远离所述支流管（2）的一侧填充有保护气体，所述储液套管（9）设置有排料口，所述储液套管（9）的排料口内设置有排料阀，所述密封塞（10）固接有贯穿所述支流管（2）的滑杆（11），所述滑杆（11）远离所述密封塞（10）的一端固接有连接套筒（12），所述连接套筒（12）滑动连接有L形杆（13），所述L形杆（13）与所述连接套筒（12）之间固接有第一弹簧（14），所述旋动套（7）设置有与所述L形杆（13）滑动配合的导向槽（701），所述L形杆（13）上设置有用于限位所述连接套筒（12）的限位组件，所述支流管（2）的中部设置有用于刮除其内过滤网上杂质的刮料组件，所述旋动套（7）上设置有用于封堵所述环形空腔（101）和所述支流空腔（201）的封堵组件；

所述封堵组件包括有转轮（19），所述转轮（19）转动连接于所述旋动套（7）远离所述转动套（4）的一侧，所述转轮（19）与所述旋动套（7）之间固接有第二扭簧（20），所述第一扭簧（8）的扭力系数大于所述第二扭簧（20）的扭力系数，所述转轮（19）固接有与所述螺纹杆（5）滑动连接的转杆（21），所述转杆（21）固接有转动盘（22），所述主流管（1）固接有位于所述主流空腔（102）内的固定盘（23），所述转动盘（22）与所述固定盘（23）转动连接，所述固定盘（23）和所述转动盘（22）均设置有相互连通的通孔，所述支流管（2）转动连接有转轴（24），所述转轴（24）与所述转轮（19）之间通过动力组件传动，所述转轴（24）固接有与所述支流管（2）转动连接的球体（25），所述球体（25）位于所述支流空腔（201）内，所述球体（25）设置有通孔，所述支流管（2）靠近所述固定套（3）的一侧设置有用于限位所述转轴（24）的卡紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种微动注水节流阀，其特征在于：所述导向槽（701）由相互连通的水平弧形槽和倾斜弧形槽组成，所述导向槽（701）的水平弧形槽相对其倾斜弧形槽远离所述转动套（4）。

3.根据权利要求1所述的一种微动注水节流阀，其特征在于：所述限位组件包括有限位杆（15），所述限位杆（15）固接于所述L形杆（13），所述主流管（1）靠近所述转动套（4）的一侧固接有固定块（16），所述固定块（16）滑动连接有与所述连接套筒（12）限位配合的滑块（17），所述滑块（17）设置有与所述连接套筒（12）挤压配合的倾斜面，所述滑块（17）与所述固定块（16）之间固接有第二弹簧（18），所述滑块（17）设置有与所述限位杆（15）配合的梯形槽。

4.根据权利要求1所述的一种微动注水节流阀，其特征在于：所述刮料组件包括有滑动套管（203），所述滑动套管（203）滑动连接于所述支流管（2），所述滑动套管（203）与所述滑杆（11）滑动连接，所述滑动套管（203）与所述连接套筒（12）之间固接有拉簧（204），所述支流管（2）设置有与所述支流空腔（201）连通的矩形空腔（202），所述滑动套管（203）远离所述拉簧（204）的一侧固接有与所述矩形空腔（202）滑动连接的矩形板（205），所述矩形板（205）用于刮除所述支流管（2）内过滤网上的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种微动注水节流阀，其特征在于：所述球体（25）的一侧设置有竖直圆面。

6.根据权利要求1所述的一种微动注水节流阀，其特征在于：所述卡紧组件包括有第一限位板（26），所述第一限位板（26）固接于所述支流管（2），所述转轴（24）固接有与所述第一限位板（26）限位配合的第二限位板（27）。

7.根据权利要求6所述的一种微动注水节流阀，其特征在于：所述第一限位板（26）与所述转轴（24）之间的连线和所述第二限位板（27）与所述转轴（24）之间连线的角度为90°，所述导向槽（701）水平弧形槽的弧度为90°。

8.根据权利要求1所述的一种微动注水节流阀，其特征在于：还包括有清理组件，所述清理组件设置于所述转杆（21），所述清理组件用于清理所述主流管（1）内壁的杂质，所述清理组件包括有限位套（28），所述限位套（28）花键连接于所述转杆（21），所述限位套（28）位于所述节流塞（6）的下侧，所述限位套（28）与所述转动盘（22）之间固接有第三弹簧（29），所述限位套（28）固接有周向等间距分布的刮板（30），所述刮板（30）与所述主流管（1）内壁接触。