CN117515206A - 一种化工管道用密封面自动检测式球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种化工管道用密封面自动检测式球阀，所述球阀包括第一阀体、第二阀体、固定座和自锁座，所述第一阀体与第二阀体之间通过螺栓紧固连接，所述固定座设置在第一阀体靠近第二阀体的一端上方，所述固定座远离第一阀体的一侧依次设置有自锁座和传动箱，本发明相比于目前的球阀设置有密封检测机构，通过密封检测机构能随时检测阀芯与第一阀体和第二阀体组成的密封面是否出现了问题，若密封检测机构在使用过程中(即化工管道内有液体流动时)检测出阀芯与第一阀体和第二阀体组成的密封面出现了问题，那么通过密封检测机构还能起到气密封的作用，以阻碍液体从密封槽、固定座一步步渗透到外界环境。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种化工管道用密封面自动检测式球阀。
背景技术
球阀是一种常见的流体控制阀门，其主要特点是通过旋转球体来控制流体通断或调节流量，通常由一个球体、阀座、阀杆和操作装置组成，球阀的球体有一个孔，当孔与流体流向平行时，流体可以通过球阀流通；当孔与流体流向垂直时，球体堵塞孔，阻止流体通过。
目前的球阀通常采用全包覆或者增添密封圈的方式来提高密封性，例如专利“CN217272043U一种无滞留球阀(公开日2022.08.23)”，但随着时间的流逝，球阀的密封性必然会下降，若不能及时检测出球阀的密封性，很容易出现泄漏现象，如今市面上的球阀通常不具有自动随时检测密封性的功能，往往要在定期检修时才能发现球阀的密封性不合格，因此在实际工作过程中经常发生球阀泄漏之后，工作人员才对球阀进行维修更换；最后，在遇到火灾、骤然停电等情况时，通常需要及时切断阀体内部流通的液体，但目前无论是电动球阀还是手动球阀往往都需要外力输入才能使得阀芯旋转，从而切断阀体内部流通的液体，但在遇到上述一些情况时，电力设备往往会因高温等因素而出现故障停止工作，而人工操作又会有一定的危险，以至于球阀的可靠性受到了制约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工管道用密封面自动检测式球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种化工管道用密封面自动检测式球阀，所述球阀包括第一阀体、第二阀体、固定座和自锁座，所述第一阀体与第二阀体之间通过螺栓紧固连接，所述固定座设置在第一阀体靠近第二阀体的一端上方，所述固定座远离第一阀体的一侧依次设置有自锁座和传动箱，所述传动箱的外侧设置有电机和气泵，所述第一阀体的内部设置有阀芯，所述第一阀体和第二阀体与阀芯相接触的一端均设置有密封圈，通过所述密封圈提高球阀的防泄漏效果，所述第一阀体的内部设置有出水通道，所述第二阀体的内部设置有进水通道，所述阀芯的内部设置有连接孔，当本发明处于开启状态时，阀芯内部的连接孔与出水通道、进水通道相对齐，当本发明处于关闭状态时，阀芯内部的连接孔与出水通道、进水通道相错开，本发明通过电机驱动阀芯旋转，以此改变球阀的状态，所述第一阀体靠近第二阀体的一端内部设置有密封槽，所述密封槽为环形结构，所述固定座的内部设置有密封检测机构，所述密封检测机构与密封槽相连通，当本发明处于开启状态时，通过所述气泵驱动密封检测机构工作，以方便工作人员及时对球阀进行维修，相比于目前的球阀，本发明无需定期检修，能够在使用的过程中通过所述密封检测机构随时检测球阀的密封面是否正常。
进一步的，所述传动箱的内部设置有齿轮组件和第二传动轴，所述电机通过齿轮组件和第二传动轴与阀芯相连接，所述密封检测机构包括第一排气通道、第二排气通道、环形槽和第一压电片，所述环形槽通过导气通道和导气管与气泵相连接，所述第一排气通道和第二排气通道均设置在环形槽靠近第一阀体的一端，所述第一压电片设置在环形槽的内壁上，所述第一压电片与外界电流检测系统相连接，所述第一阀体靠近固定座的一端设置有三组第一通孔，所述第二传动轴贯穿其中一组第一通孔，所述第一排气通道与另外一组第一通孔相对齐，所述第二排气通道与最后一组第一通孔相对齐，当工作人员需要检测本发明的密封面是否正常时，可通过电机、齿轮组件和第二传动轴驱动阀芯旋转，直至阀芯内部的连接孔与出水通道、进水通道相对齐，接着开启气泵，通过所述气泵向环形槽内输送一定量的气体，最后该组气体会沿着第一排气通道和第二排气通道进入到密封槽内，通过所述第一压电片检测密封槽内的气压，若本发明阀芯与第一阀体和第二阀体组成的密封面正常，则密封槽内的气压会保持在一个稳定的范围内，若本发明阀芯与第一阀体和第二阀体组成的密封面出现了磨损间隙时，则密封槽内的气体会逐渐泄漏出去，此时密封槽内的气压会相应的减小，工作人员通过第一压电片上的电信号变化即可判断出球阀的密封面是否正常，本发明若在使用过程中(即化工管道内有液体流动时)检测出阀芯与第一阀体和第二阀体组成的密封面出现了磨损间隙，那么通过密封槽内的气体还能起到气密封的作用，以阻碍液体从密封槽、固定座一步步渗透到外界环境，最后本发明气泵向环形槽内输送的气体量与密封槽内的气压具体对应关系可以根据有限次实验获知，以避免球阀在生产时密封槽的宽度和深度出现差异进而影响检测的精度。
进一步的，所述第一阀体靠近第二阀体的一端下方设置有引流座，所述密封槽靠近引流座的一端设置有第二通孔，所述引流座的内部设置有第一传动轴、汇流槽、截流腔和密封组件，所述第一传动轴穿过第二通孔且与阀芯相连接，所述汇流槽与第二通孔相对齐，所述截流腔设置有两组，两组所述截流腔均通过引流通道与汇流槽相连接，每组所述截流腔远离第一阀体的一端均设置有一组排液通道，两组所述排液通道与外界回收装置相连接，每组所述截流腔的侧端均设置有一组密封组件，当本发明处于开启状态时，通过密封组件关闭截流腔，以使得密封槽不与外界环境相连接，进而方便工作人员随时检测球阀的密封面是否合格，当本发明处于关闭状态时，会有一部分液体被困在阀芯内部的连接孔中，此时通过密封组件打开截流腔，以使得困在阀芯内部的液体能够释放出去，为了避免液体释放不干净，工作人员可开启气泵，通过气泵持续向密封槽内输入气体，以此将阀芯内部被困的液体和密封槽表面沾附的液体都吹入到外界回收装置内。
进一步的，所述引流座的内部还设置有两组蓄液槽，每组所述蓄液槽内均设置有传动液，每组所述蓄液槽分别通过一组三通槽与一组密封组件相连接，所述第一传动轴的外部设置有挤压板，所述挤压板的两端分别位于两组蓄液槽内，所述密封组件包括收纳槽，所述收纳槽设置有两组，两组所述收纳槽相对设置在截流腔的外侧，每组所述收纳槽内均设置有一组密封板，所述密封板与收纳槽之间通过第一复位弹簧相连接，本发明处于开启状态时，挤压板位于蓄液槽内的部位靠近三通槽，此时两组蓄液槽内传动液会进入到相应的收纳槽内，在液压的作用下，相互对齐的两组密封板会闭合在一起，以使得截流腔处于关闭状态，当本发明处于关闭状态时，挤压板位于蓄液槽内的部位远离三通槽，此时密封板在第一复位弹簧的作用下会弹入到收纳槽内，最后相互对齐的两组密封板会分离，进而使得截流腔处于打开状态，本发明中的密封组件受到阀芯的位置控制，无需额外的信号和动力输入，一方面防止工作人员误操作现象的发生，另一方面降低了控制系统的复杂性。
进一步的，所述自锁座的内部设置有自锁组件和断电截流组件，通过所述自锁组件防止阀芯受到液体的冲击后发生偏转现象，通过所述断电截流组件使得球阀在遇到断电现象时能够自动截流，所述阀芯的内部设置有防护组件，通过所述防护组件保护阀芯的内壁。
进一步的，所述自锁组件包括自锁盘、自锁槽、电磁铁和插销，所述自锁盘设置在第二传动轴上，所述自锁盘外端设置有两组定位槽，两组所述定位槽的夹角呈九十度，所述自锁槽设置在自锁座的内部，所述电磁铁设置在自锁槽内部远离自锁盘的一端，所述插销设置在自锁槽内部靠近自锁盘的一端，所述插销与自锁槽之间通过第二复位弹簧相连接，所述插销靠近电磁铁的一端具有磁性，本发明通过电机驱动第二传动轴正时针旋转和逆时针旋转来控制阀芯的位置，同时第二传动轴每次旋转只旋转九十度，本发明每次旋转结束之后，均会有一组定位槽与插销相对齐，通过电磁铁驱动插销插入到定位槽内，通过定位槽和插销防止阀芯受到液体的冲击后发生偏转现象。
进一步的，所述断电截流组件包括弧形杆、弧形槽和滑块，所述弧形槽设置在自锁座内部远离自锁槽的一端，所述弧形杆设置在弧形槽的内部且贯穿于滑块，所述滑块固定安装在自锁盘的外端，所述弧形杆上缠绕有感应弹簧，所述电磁铁与电机由同一电源控制，本发明在开启状态时，感应弹簧被滑块所挤压，感应弹簧处于压缩状态，本发明在关闭状态时，感应弹簧不再被滑块所挤压，感应弹簧处于正常状态，在遇到火灾、停电等情况时，电机和电磁铁通常处于无法工作状态，若此时的球阀处于开启状态，那么插销在第二复位弹簧的作用下将自动收缩进自锁槽内，而滑块则会在感应弹簧的作用下带动自锁盘和第二传动轴旋转，直至恢复到球阀处于关闭时的状态，通过上述技术方案，本发明能够实现紧急自动截流液体的目的，避免在遇到火灾、停电等情况时，由工作人员手动关闭球阀，最后，本发明在所述滑块靠近感应弹簧的一端设置有第二压电片，自锁盘和第二传动轴在旋转时，感应弹簧的压缩程度会发生变化，进而反应在第二压电片输出的电信号上，通过第二压电片输出的电信号大小能够方便工作人员获知自锁盘和第二传动轴的旋转角度，以避免电压不稳定时电机实际转动的圈数和理论转动的圈数不一致，进而造成自锁槽和定位槽无法对齐。
进一步的，所述防护组件包括固定套和活动套，所述固定套可拆卸式安装在阀芯内部靠近第二阀体的一端，所述活动套的一端设置在固定套内部，所述活动套的另一端位于阀芯内部远离第二阀体的一端，所述活动套远离第二阀体的一端内径小于活动套靠近第二阀体的一端内径，所述固定套与活动套之间通过柔性弹簧相连接，本发明在开启状态时，液体会从第二阀体进入，从第一阀体出来，由于活动套两端的内径不同，因此液体在流动过程中，活动套受到液体的冲击会向远离第二阀体的方向移动，此时柔性弹簧会处于压缩状态，通过柔性弹簧能够消减液体的冲击力，通过固定套和活动套能够防止液体中的颗粒与阀芯的内壁接触，避免阀芯的内壁受到破坏，本发明通过固定套和活动套保护阀芯，相比于更换阀芯，通过更换固定套和活动套能够降低更换成本。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的球阀设置有密封检测机构，进而无需通过定期检修的方式判断球阀的密封面是否正常，通过密封检测机构能够随时检测阀芯与第一阀体和第二阀体组成的密封面是否出现了磨损间隙，以方便工作人员及时对球阀进行维修，另外密封检测机构若在使用过程中(即化工管道内有液体流动时)检测出阀芯与第一阀体和第二阀体组成的密封面出现了磨损间隙，那么通过密封检测机构还能起到气密封的作用，以阻碍液体从密封槽、固定座一步步渗透到外界环境，本发明还设置有引流座，引流座内部设置有截流腔和密封组件，当本发明处于关闭状态时，通过气泵和密封检测机构能够把困在阀芯内部的液体释放出去，以避免阀芯内壁和密封槽被腐蚀，同时本发明中的密封组件受到阀芯的位置控制，无需额外的信号和动力输入，一方面防止工作人员误操作现象的发生，另一方面降低了控制系统的复杂性，最后，本发明还设置有断电截流组件和防护组件，在遇到火灾、停电等情况时，球阀上面的电器设备通常都处于无法工作状态，若此时的球阀处于开启状态，那么通过断电截流组件能够在无需外界动力输入的前提下控制阀芯自动旋转，直至阀芯内部的连接孔与出水通道、进水通道相错开，从而截断化工管道内的液体流动，相比于目前的球阀，本发明的安全性更高，结构更加简单，本发明在开启状态时，通过防护组件一方面消减液体的冲击力，确保液体平稳流动，另一方面通过固定套和活动套能够防止液体中的颗粒与阀芯的内壁接触，避免阀芯的内壁受到破坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的第一阀体和第二阀体剖视图；
图3是本发明的固定座的内部结构示意图；
图4是本发明的第一阀体结构示意图；
图5是本发明的引流座结构示意图；
图6是本发明处于开启状态引流座内部结构示意图；
图7是本发明的图6中A-A部结构示意图；
图8是本发明处于开启状态自锁座内部结构示意图；
图9是本发明的图8中B-B部结构示意图；
图10是本发明的阀芯内部结构示意图；
图中：1-第一阀体、11-阀芯、111-固定套、112-活动套、12-密封槽、13-第一通孔、14-第二通孔、2-第二阀体、3-固定座、31-第一排气通道、32-第二排气通道、33-环形槽、34-第一压电片、4-引流座、41-第一传动轴、411-挤压板、42-汇流槽、43-引流通道、44-截流腔、45-密封组件、451-密封板、452-收纳槽、46-排液通道、47-三通槽、48-蓄液槽、5-自锁座、51-弧形槽、52-自锁槽、53-电磁铁、54-插销、55-滑块、56-第二压电片、6-传动箱、61-第二传动轴、611-自锁盘、7-电机、8-气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种化工管道用密封面自动检测式球阀，球阀包括第一阀体1、第二阀体2、固定座3和自锁座5，第一阀体1与第二阀体2之间通过螺栓紧固连接，固定座3设置在第一阀体1靠近第二阀体2的一端上方，固定座3远离第一阀体1的一侧依次设置有自锁座5和传动箱6，传动箱6的外侧设置有电机7和气泵8，第一阀体1的内部设置有阀芯11，第一阀体1和第二阀体2与阀芯11相接触的一端均设置有密封圈，通过密封圈提高球阀的防泄漏效果，第一阀体1的内部设置有出水通道，第二阀体2的内部设置有进水通道，阀芯11的内部设置有连接孔，当本发明处于开启状态时，阀芯11内部的连接孔与出水通道、进水通道相对齐，当本发明处于关闭状态时，阀芯11内部的连接孔与出水通道、进水通道相错开，本发明通过电机7驱动阀芯11旋转，以此改变球阀的状态，第一阀体1靠近第二阀体2的一端内部设置有密封槽12，密封槽12为环形结构，固定座3的内部设置有密封检测机构，密封检测机构与密封槽12相连通，当本发明处于开启状态时，通过气泵8驱动密封检测机构工作，以方便工作人员及时对球阀进行维修，相比于目前的球阀，本发明无需定期检修，能够在使用的过程中通过密封检测机构随时检测球阀的密封面是否正常。
如图2-图4所示，传动箱6的内部设置有齿轮组件和第二传动轴61，电机7通过齿轮组件和第二传动轴61与阀芯11相连接，密封检测机构包括第一排气通道31、第二排气通道32、环形槽33和第一压电片34，环形槽33通过导气通道和导气管与气泵8相连接，第一排气通道31和第二排气通道32均设置在环形槽33靠近第一阀体1的一端，第一压电片34设置在环形槽33的内壁上，第一压电片34与外界电流检测系统相连接，第一阀体1靠近固定座3的一端设置有三组第一通孔13，第二传动轴61贯穿其中一组第一通孔13，第一排气通道31与另外一组第一通孔13相对齐，第二排气通道32与最后一组第一通孔13相对齐，当工作人员需要检测本发明的密封面是否正常时，可通过电机7、齿轮组件和第二传动轴61驱动阀芯11旋转，直至阀芯11内部的连接孔与出水通道、进水通道相对齐，接着开启气泵8，通过气泵8向环形槽33内输送一定量的气体，最后该组气体会沿着第一排气通道31和第二排气通道32进入到密封槽12内，通过第一压电片34检测密封槽12内的气压，若本发明阀芯11与第一阀体1和第二阀体2组成的密封面正常，则密封槽12内的气压会保持在一个稳定的范围内，若本发明阀芯11与第一阀体1和第二阀体2组成的密封面出现了磨损间隙时，则密封槽12内的气体会逐渐泄漏出去，此时密封槽12内的气压会相应的减小，工作人员通过第一压电片34上的电信号变化即可判断出球阀的密封面是否正常，本发明若在使用过程中(即化工管道内有液体流动时)检测出阀芯11与第一阀体1和第二阀体2组成的密封面出现了磨损间隙，那么通过密封槽12内的气体还能起到气密封的作用，以阻碍液体从密封槽12、固定座3一步步渗透到外界环境，最后本发明气泵8向环形槽33内输送的气体量与密封槽12内的气压具体对应关系可以根据有限次实验获知，以避免球阀在生产时密封槽12的宽度和深度出现差异进而影响检测的精度。
如图2、图4-图7所示，第一阀体1靠近第二阀体2的一端下方设置有引流座4，密封槽12靠近引流座4的一端设置有第二通孔14，引流座4的内部设置有第一传动轴41、汇流槽42、截流腔44和密封组件45，第一传动轴41穿过第二通孔14且与阀芯11相连接，汇流槽42与第二通孔14相对齐，截流腔44设置有两组，两组截流腔44均通过引流通道43与汇流槽42相连接，每组截流腔44远离第一阀体1的一端均设置有一组排液通道46，两组排液通道46与外界回收装置相连接，每组截流腔44的侧端均设置有一组密封组件45，当本发明处于开启状态时，通过密封组件45关闭截流腔44，以使得密封槽12不与外界环境相连接，进而方便工作人员随时检测球阀的密封面是否合格，当本发明处于关闭状态时，会有一部分液体被困在阀芯11内部的连接孔中，此时通过密封组件45打开截流腔44，以使得困在阀芯11内部的液体能够释放出去，为了避免液体释放不干净，工作人员可开启气泵8，通过气泵8持续向密封槽12内输入气体，以此将阀芯11内部被困的液体和密封槽12表面沾附的液体都吹入到外界回收装置内。
如图5-图7所示，引流座4的内部还设置有两组蓄液槽48，每组蓄液槽48内均设置有传动液，每组蓄液槽48分别通过一组三通槽47与一组密封组件45相连接，第一传动轴41的外部设置有挤压板411，挤压板411的两端分别位于两组蓄液槽48内，密封组件45包括收纳槽452，收纳槽452设置有两组，两组收纳槽452相对设置在截流腔44的外侧，每组收纳槽452内均设置有一组密封板451，密封板451与收纳槽452之间通过第一复位弹簧相连接，本发明处于开启状态时，挤压板411位于蓄液槽48内的部位靠近三通槽47，此时两组蓄液槽48内传动液会进入到相应的收纳槽452内，在液压的作用下，相互对齐的两组密封板451会闭合在一起，以使得截流腔44处于关闭状态，当本发明处于关闭状态时，挤压板411位于蓄液槽48内的部位远离三通槽47，此时密封板451在第一复位弹簧的作用下会弹入到收纳槽452内，最后相互对齐的两组密封板451会分离，进而使得截流腔44处于打开状态，本发明中的密封组件45受到阀芯11的位置控制，无需额外的信号和动力输入，一方面防止工作人员误操作现象的发生，另一方面降低了控制系统的复杂性。
如图2、图7-图10所示，自锁座5的内部设置有自锁组件和断电截流组件，通过自锁组件防止阀芯11受到液体的冲击后发生偏转现象，通过断电截流组件使得球阀在遇到断电现象时能够自动截流，阀芯11的内部设置有防护组件，通过防护组件保护阀芯11的内壁。
如图8-图9所示，自锁组件包括自锁盘611、自锁槽52、电磁铁53和插销54，自锁盘611设置在第二传动轴61上，自锁盘611外端设置有两组定位槽，两组定位槽的夹角呈九十度，自锁槽52设置在自锁座5的内部，电磁铁53设置在自锁槽52内部远离自锁盘611的一端，插销54设置在自锁槽52内部靠近自锁盘611的一端，插销54与自锁槽52之间通过第二复位弹簧相连接，插销54靠近电磁铁53的一端具有磁性，本发明通过电机7驱动第二传动轴61正时针旋转和逆时针旋转来控制阀芯11的位置，同时第二传动轴61每次旋转只旋转九十度，本发明每次旋转结束之后，均会有一组定位槽与插销54相对齐，通过电磁铁53驱动插销54插入到定位槽内，通过定位槽和插销54防止阀芯11受到液体的冲击后发生偏转现象。
如图8-图9所示，断电截流组件包括弧形杆、弧形槽51和滑块55，弧形槽51设置在自锁座5内部远离自锁槽52的一端，弧形杆设置在弧形槽51的内部且贯穿于滑块55，滑块55固定安装在自锁盘611的外端，弧形杆上缠绕有感应弹簧，电磁铁53与电机7由同一电源控制，本发明在开启状态时，感应弹簧被滑块55所挤压，感应弹簧处于压缩状态，本发明在关闭状态时，感应弹簧不再被滑块55所挤压，感应弹簧处于正常状态，在遇到火灾、停电等情况时，电机7和电磁铁53通常处于无法工作状态，若此时的球阀处于开启状态，那么插销54在第二复位弹簧的作用下将自动收缩进自锁槽52内，而滑块55则会在感应弹簧的作用下带动自锁盘611和第二传动轴61旋转，直至恢复到球阀处于关闭时的状态，通过上述技术方案，本发明能够实现紧急自动截流液体的目的，避免在遇到火灾、停电等情况时，由工作人员手动关闭球阀，最后，本发明在滑块55靠近感应弹簧的一端设置有第二压电片56，自锁盘611和第二传动轴61在旋转时，感应弹簧的压缩程度会发生变化，进而反应在第二压电片56输出的电信号上，通过第二压电片56输出的电信号大小能够方便工作人员获知自锁盘611和第二传动轴61的旋转角度，以避免电压不稳定时电机7实际转动的圈数和理论转动的圈数不一致，进而造成自锁槽52和定位槽无法对齐。
如图2、图10所示，防护组件包括固定套111和活动套112，固定套111可拆卸式安装在阀芯11内部靠近第二阀体2的一端，活动套112的一端设置在固定套111内部，活动套112的另一端位于阀芯11内部远离第二阀体2的一端，活动套112远离第二阀体2的一端内径小于活动套112靠近第二阀体2的一端内径，固定套111与活动套112之间通过柔性弹簧相连接，本发明在开启状态时，液体会从第二阀体2进入，从第一阀体1出来，由于活动套112两端的内径不同，因此液体在流动过程中，活动套112受到液体的冲击会向远离第二阀体2的方向移动，此时柔性弹簧会处于压缩状态，通过柔性弹簧能够消减液体的冲击力，通过固定套111和活动套112能够防止液体中的颗粒与阀芯11的内壁接触，避免阀芯11的内壁受到破坏，本发明通过固定套111和活动套112保护阀芯11，相比于更换阀芯11，通过更换固定套111和活动套112能够降低更换成本。
本发明的工作原理：工作之前，将第一阀体1与化工出液管道相连接，将第二阀体2与化工进液管道相连接，通过电机7、齿轮组件和第二传动轴61驱动阀芯11旋转，以此控制球阀的闭合，当球阀处于开启状态时，阀芯11内部的连接孔与出水通道、进水通道相对齐，当球阀处于关闭状态时，阀芯11内部的连接孔与出水通道、进水通道相错开，本发明在第一阀体1靠近第二阀体2的一端内部设置有密封槽12，当球阀处于开启状态时，工作人员若想检测阀芯11与第一阀体1和第二阀体2组成的密封面是否正常，只需开启气泵8，气泵8会向环形槽33内输送一定量的气体，该组气体会沿着第一排气通道31和第二排气通道32进入到密封槽12内，通过第一压电片34检测密封槽12内的气压，若密封槽12内的气压与气泵8向环形槽33内输送的气体量相匹配，即说明阀芯11与第一阀体1和第二阀体2组成的密封面仍旧处于正常范围，反之则需要及时维修，当本发明处于关闭状态时，通过密封组件45打开截流腔44，然后通过气泵8持续向密封槽12内输入气体，此时能够把困在阀芯11内部的液体释放出去，以避免阀芯11内壁和密封槽12被腐蚀，本发明在遇到火灾、停电等情况时，电机7和电磁铁53通常处于无法工作状态，若此时的球阀处于开启状态，那么插销54在第二复位弹簧的作用下将自动收缩进自锁槽52内，而滑块55则会在感应弹簧的作用下带动自锁盘611和第二传动轴61旋转，直至恢复到球阀处于关闭时的状态，通过上述技术方案，本发明能够实现紧急自动截流液体的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工管道用密封面自动检测式球阀，其特征在于：所述球阀包括第一阀体(1)、第二阀体(2)和固定座(3)，所述第一阀体(1)与第二阀体(2)之间通过螺栓紧固连接，所述固定座(3)设置在第一阀体(1)靠近第二阀体(2)的一端上方，所述固定座(3)远离第一阀体(1)的一侧依次设置有自锁座(5)和传动箱(6)，所述传动箱(6)的外侧设置有电机(7)和气泵(8)，所述第一阀体(1)的内部设置有阀芯(11)，所述第一阀体(1)靠近第二阀体(2)的一端内部设置有密封槽(12)，所述密封槽(12)为环形结构，所述固定座(3)的内部设置有密封检测机构，所述密封检测机构与密封槽(12)相连通，通过所述气泵(8)驱动密封检测机构工作，通过所述密封检测机构检测球阀的密封面是否正常。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道用密封面自动检测式球阀，其特征在于：所述传动箱(6)的内部设置有齿轮组件和第二传动轴(61)，所述电机(7)通过齿轮组件和第二传动轴(61)与阀芯(11)相连接，所述密封检测机构包括第一排气通道(31)、第二排气通道(32)、环形槽(33)和第一压电片(34)，所述环形槽(33)通过导气通道和导气管与气泵(8)相连接，所述第一排气通道(31)和第二排气通道(32)均设置在环形槽(33)靠近第一阀体(1)的一端，所述第一压电片(34)设置在环形槽(33)的内壁上，所述第一阀体(1)靠近固定座(3)的一端设置有三组第一通孔(13)，所述第二传动轴(61)贯穿其中一组第一通孔(13)，所述第一排气通道(31)与另外一组第一通孔(13)相对齐，所述第二排气通道(32)与最后一组第一通孔(13)相对齐。
3.根据权利要求1所述的一种化工管道用密封面自动检测式球阀，其特征在于：所述第一阀体(1)靠近第二阀体(2)的一端下方设置有引流座(4)，所述密封槽(12)靠近引流座(4)的一端设置有第二通孔(14)，所述引流座(4)的内部设置有第一传动轴(41)、汇流槽(42)、截流腔(44)和密封组件(45)，所述第一传动轴(41)穿过第二通孔(14)且与阀芯(11)相连接，所述汇流槽(42)与第二通孔(14)相对齐，所述截流腔(44)设置有两组，两组所述截流腔(44)均通过引流通道(43)与汇流槽(42)相连接，每组所述截流腔(44)远离第一阀体(1)的一端均设置有一组排液通道(46)，每组所述截流腔(44)的侧端均设置有一组密封组件(45)，通过所述密封组件(45)控制截流腔(44)的闭合。
4.根据权利要求3所述的一种化工管道用密封面自动检测式球阀，其特征在于：所述引流座(4)的内部还设置有两组蓄液槽(48)，每组所述蓄液槽(48)分别通过一组三通槽(47)与一组密封组件(45)相连接，所述第一传动轴(41)的外部设置有挤压板(411)，所述挤压板(411)的两端分别位于两组蓄液槽(48)内，所述密封组件(45)包括收纳槽(452)，所述收纳槽(452)设置有两组，两组所述收纳槽(452)相对设置在截流腔(44)的外侧，每组所述收纳槽(452)内均设置有一组密封板(451)，所述密封板(451)与收纳槽(452)之间通过第一复位弹簧相连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种化工管道用密封面自动检测式球阀，其特征在于：所述自锁座(5)的内部设置有自锁组件和断电截流组件，通过所述自锁组件防止阀芯(11)受到液体的冲击后发生偏转现象，通过所述断电截流组件使得球阀在遇到断电现象时能够自动截流，所述阀芯(11)的内部设置有防护组件，通过所述防护组件保护阀芯(11)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种化工管道用密封面自动检测式球阀，其特征在于：所述自锁组件包括自锁盘(611)、自锁槽(52)、电磁铁(53)和插销(54)，所述自锁盘(611)设置在第二传动轴(61)上，所述自锁盘(611)外端设置有两组定位槽，两组所述定位槽的夹角呈九十度，所述自锁槽(52)设置在自锁座(5)的内部，所述电磁铁(53)设置在自锁槽(52)内部远离自锁盘(611)的一端，所述插销(54)设置在自锁槽(52)内部靠近自锁盘(611)的一端，所述插销(54)与自锁槽(52)之间通过第二复位弹簧相连接，所述插销(54)靠近电磁铁(53)的一端具有磁性。
7.根据权利要求5所述的一种化工管道用密封面自动检测式球阀，其特征在于：所述断电截流组件包括弧形杆、弧形槽(51)和滑块(55)，所述弧形槽(51)设置在自锁座(5)内部远离自锁槽(52)的一端，所述弧形杆设置在弧形槽(51)的内部且贯穿于滑块(55)，所述滑块(55)固定安装在自锁盘(611)的外端，所述弧形杆上缠绕有感应弹簧，所述滑块(55)靠近感应弹簧的一端设置有第二压电片(56)。
8.根据权利要求5所述的一种化工管道用密封面自动检测式球阀，其特征在于：所述防护组件包括固定套(111)和活动套(112)，所述固定套(111)设置在阀芯(11)内部靠近第二阀体(2)的一端，所述活动套(112)的一端设置在固定套(111)内部，所述活动套(112)的另一端位于阀芯(11)内部远离第二阀体(2)的一端，所述活动套(112)远离第二阀体(2)的一端内径小于活动套(112)靠近第二阀体(2)的一端内径，所述固定套(111)与活动套(112)之间通过柔性弹簧相连接。
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