CN116164125B - 一种防泄漏高密封阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是一种防泄漏高密封阀门。有益效果为能够对阀门起到双重保护的功能，降低泄露的风险。一种防泄漏高密封阀门，包括外阀体，外阀体的内部嵌入有内阀体，内阀体的两端皆通接有软管，两个软管的外端皆通接有法兰座，两个法兰座分别转动连接在外阀体的两端，两个法兰座旋转时能够带动两个软管旋转，两个所述软管的内壁环绕设有多根橡胶材质的导流片；所述内阀体内转动连接有阀芯，阀芯上设有贯穿的流道Ⅰ，阀芯上固接有阀杆Ⅰ，阀杆Ⅰ伸出于外阀体的上端，且阀杆Ⅰ与内阀体和外阀体之间密封转动连接。

Description

一种防泄漏高密封阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是一种防泄漏高密封阀门。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，也是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济的发展重要基础设备。阀门外漏是指：介质从阀内泄漏到阀外。在一些特殊的领域，如：化工厂、核电站外漏，外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。

目前，在外力和长时间使用的情况下，传统的阀门与管道连接处极其容易出现渗漏的情况，使得一些有毒有害物质泄漏，影响了阀门的使用寿命，同时存在较大的安全隐患，降低了使用性能。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种防泄漏高密封阀门，有益效果为能够对阀门起到双重保护的功能，降低泄露的风险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防泄漏高密封阀门，包括外阀体，外阀体的内部嵌入有内阀体，内阀体的两端皆通接有软管，两个软管的外端皆通接有法兰座，两个法兰座分别转动连接在外阀体的两端，两个法兰座旋转时能够带动两个软管旋转，两个所述软管的内壁环绕设有多根橡胶材质的导流片；所述内阀体内转动连接有阀芯，阀芯上设有贯穿的流道Ⅰ，阀芯上固接有阀杆Ⅰ，阀杆Ⅰ伸出于外阀体的上端，且阀杆Ⅰ与内阀体和外阀体之间密封转动连接。

所述外阀体上设有两个通槽，两个通槽内皆滑动连接有调节座，两个调节座分别固接在两个法兰座上，所述外阀体的两侧皆环绕设有多个螺纹孔，两个调节座上皆螺接有螺钉，所述螺钉插入到对应侧的其中一个螺纹孔内。

所述外阀体内对称设有两个密封套，两个密封套皆与内阀体密封贴合。

所述外阀体内设有两个密封圈，两个密封圈分别与两个法兰座密封贴合。

还包括阀杆Ⅱ，阀杆Ⅱ上固接三片堵塞片，所述外阀体上设有贯穿于阀芯和内阀体的竖直管路，三片堵塞片分别皆位于管路内，且分别与外阀体、内阀体和阀芯密封螺接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1和14为一种防泄漏高密封阀门的结构示意图；

图2和13为阀门的部分剖视的结构示意图；

图3为外阀体的结构示意图；

图4为半体Ⅰ的结构示意图；

图5为内阀体的结构示意图；

图6为半体Ⅱ的结构示意图；

图7为阀芯和内阀体配合的结构示意图；

图8为阀芯的结构示意图；

图9为通槽的结构示意图；

图10为托爪的结构示意图；

图11为斜面槽的结构示意图；

图12为堵塞片的结构示意图；

图15为阀门的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至8所示：

一种防泄漏高密封阀门，包括外阀体101，外阀体101的内部嵌入有内阀体201，内阀体201的两端皆通接有软管202，两个软管202的外端皆通接有法兰座203，两个法兰座203分别转动连接在外阀体101的两端，两个法兰座203旋转时能够带动两个软管202旋转，两个所述软管202的内壁环绕设有多根橡胶材质的导流片205；所述内阀体201内转动连接有阀芯302，阀芯302上设有贯穿的流道Ⅰ303，阀芯302上固接有阀杆Ⅰ301，阀杆Ⅰ301伸出于外阀体101的上端，且阀杆Ⅰ301与内阀体201和外阀体101之间密封转动连接；

两个法兰座203上皆设有法兰，用于连接外接的水管，当阀芯302上的流道Ⅰ303与两个软管202连通时，水源从一侧软管202流入后，流经流道Ⅰ303和阀芯302从另一侧的软管202流出，此时阀门处于接通状态；由于两个软管202皆为软管材质，由于内阀体201的形状关系，使得内阀体201不会在外阀体101内发生转动，因此当两个法兰座203旋转时，能够带动两根软管202旋转，进而使得两根软管202带动其内壁上的多根导流片205同步旋转，多根导流片205被旋拧呈螺旋的形态，通过控制两个法兰座203反向转动，进而使得两个软管202以相反的方向进行旋拧，两侧软管202内的多根导流片205的旋拧方向也相反，因此两个软管202上的多根导流片205的螺旋形态相反，进而使得当从左侧的软管202接入水源后，水源在多根顺时针旋拧状态的导流片205的引导下，使得水流呈现为旋流的状态向右输送，然后旋流流经阀芯302和流道Ⅰ303后，流向至右侧的软管202内，由于右侧的软管202的旋拧方向相反与左侧的软管202旋拧方向相反，进而使得水流管在向右输送过程中，水流的路径被多次干扰，从而降低了水流的流速；

外阀体101包裹在内阀体201和两个软管202外部，对内阀体201和软管202起到保护的作用，避免外部的冲击力直接作用在内阀体201和软管202上，将其损坏；其次，当内部的内阀体201或软管202发生泄露时，漏出的液体被外阀体101承接，从而避免了阀门内部出现故障时，液体直接从内阀体201或软管202泄露，进而使得阀门具备防泄漏功能，降低泄露的风险，外阀体101对内部的内阀体201和软管202起到双重保护和防泄漏的功能；

当转动阀杆Ⅰ301使得阀芯302旋转45度后，阀芯302的壁面将两个软管202堵住，此时阀门处于关闭的状态，转动阀杆Ⅰ301，流道Ⅰ303与两个软管202接通后，阀门处于打开状态。

如图3、5至和9所示：

所述外阀体101上设有两个通槽104，两个通槽104内皆滑动连接有调节座204，两个调节座204分别固接在两个法兰座203上，所述外阀体101的两侧皆环绕设有多个螺纹孔105，两个调节座204上皆螺接有螺钉，所述螺钉插入到对应侧的其中一个螺纹孔105内；

调节座204在通槽104内滑动能够带动法兰座203转动，法兰座203带动对应的软管202进行同步转动，进而将软管202旋拧至螺旋姿态，进而对软管202内的液体流经路径进行引导，将法兰座203上的螺钉旋拧至对应的螺纹孔105内后，实现将软管202旋拧后的角度进行固定。

如图4、13和图15所示：

所述外阀体101内对称设有两个密封套102，两个密封套102皆与内阀体201密封贴合，从而增加了内部的内阀体201和外阀体101之间的密封性；其次，两个密封套102皆与内阀体201贴合能够对阀芯302起到承托的作用，使得软管202旋转时不会带动阀芯302发生转动；

再次，当内部的某个软管202发生泄露时，两个密封套102能够使得泄露的液体滞留在泄露侧的外阀体101、软管202、法兰座203和内阀体201之间，避免泄露的液体流到整个外阀体101内。

如图13所示：

所述外阀体101内设有两个密封圈107，两个密封圈107分别与两个法兰座203密封贴合，进一步提高软管202、法兰座203和外阀体101之间的密封性，避免泄露的液体从两个法兰座203流出。

如图7和12所示：

所述阀门，还包括阀杆Ⅱ305，阀杆Ⅱ305上固接三片堵塞片306，所述外阀体101上设有贯穿于阀芯302和内阀体201的竖直管路，三片堵塞片306分别皆位于管路内，且分别与外阀体101、内阀体201和阀芯302密封螺接，此时竖直管路处于封闭状态，两个软管202与流道Ⅰ303接通，阀门处于水平的两通的状态，当旋拧阀杆Ⅱ305将堵塞片306卸下后，竖直管路与流道Ⅰ303和两个软管202接通，此时阀门切换为T型三通的状态便于不同状态下切换使用。

如图7至8所示：

所述阀芯302上设有一个流道Ⅱ304，流道Ⅱ304的轴线与流道Ⅰ303的轴线交合后呈T型；

当将阀芯302转动90度后，流道Ⅱ304与其中一个软管202接通，另一个软管202被阀芯302的壁面挡住而关闭，此时，旋拧阀杆Ⅱ305将堵塞片306卸下后，竖直管路被打开，并与流道Ⅱ304和与流道Ⅱ304接通的软管202连通，此时阀门切换为直角形状的二通阀门，当通过控制阀芯302转动将不同的软管202挡住关闭时，实现切换直角形状二通阀门上端开口的朝向。

如图9和13所示：

所述外阀体101的两侧皆密封环绕插有多根滑杆401，所述滑杆401的内端固接有托爪402，所述托爪402抵接在对应的软管202外壁上；外阀体101和托爪402之间固接有弹簧，弹簧套在滑杆401上；

多个托爪402在圆周方向上对两个软管202进行辅助支撑，其次，在弹簧的作用力下，使得两个托爪402皆具备弹性，因此，当两个软管202内流经的液体液压发生变化时，多个托爪402始终贴合在软管202上对其进行支撑，当液压较大时，软管202发生轻微膨胀，软管202的口径变大，多个托爪402受到挤压而背离滑动，口径变大使得相同时间内软管202能够流经更多的液体，以消解因液压过大而对阀门造成过载的压力，有助于阀门内部进行泄压；当液压变小时，软管202复原口径缩小，多个托爪402相互聚拢继续对软管202进行承托，从而使得内部的软管202能够平稳的适用于流经不同液压程度的液体。

如图9至11所示：

所述外阀体101的两端皆套有环架404，外阀体101的两端皆设有多个滑槽103，所述环架404滑动连接在对应侧的多个滑槽103内，外阀体101的两端皆转动连接有螺杆106，两个通槽104分别与两个螺杆106螺接，两个环架404上皆固接多根顶杆405；每个所述滑杆401的外端皆设有斜面槽403；所述斜面槽403与顶杆405对应设置。

当顶杆405不与滑杆401接触时，滑杆401可以自由的在外阀体101上滑动，托爪402能够适应不同口径大小的软管202进行辅助支撑，进而提高软管202输送液体的平稳性；当转动螺杆106带动环架404向靠近滑杆401方向移动时，顶杆405插入到对应的斜面槽403内，并挤压斜面槽403的斜面，进而带动滑杆401和托爪402向靠近软管202的方向移动，多个环绕设置的托爪402相互靠近聚拢对软管202进行夹持，从而缩小软管202的口径，这样软管202的口径变小，与大口径相比，能够提高液体流出后的液压。

如图3至4所示：

所述外阀体101为延其水平轴线所在的水平截面切割开后，所形成的两个半体Ⅰ再进行焊接组合形成，便于将内阀体201等零部件安装嵌入到外阀体101内部。

如图5至7所示：

所述内阀体201为延其竖直轴线所在的竖直截面切割开后，所形成的两个半体Ⅱ再进行焊接组合形成，便于将阀芯302等零部件安装嵌入到内阀体201内部。

Claims (8)

1.一种防泄漏高密封阀门，其特征在于：包括外阀体(101)，外阀体(101)的内部嵌入有内阀体(201)，内阀体(201)的两端皆通接有软管(202)，两个软管(202)的外端皆通接有法兰座(203)，两个法兰座(203)分别转动连接在外阀体(101)的两端，两个法兰座(203)旋转时能够带动两个软管(202)旋转，两个所述软管(202)的内壁环绕设有多根橡胶材质的导流片(205)；所述内阀体(201)内转动连接有阀芯(302)，阀芯(302)上设有贯穿的流道Ⅰ(303)，阀芯(302)上固接有阀杆Ⅰ(301)，阀杆Ⅰ(301)伸出于外阀体(101)的上端，且阀杆Ⅰ(301)与内阀体(201)和外阀体(101)之间密封转动连接；

所述外阀体(101)的两侧皆环绕密封插有多根滑杆(401)，所述滑杆(401)的内端固接有托爪(402)，所述托爪(402)抵接在对应的软管(202)外壁上；外阀体(101)和托爪(402)之间固接有弹簧，弹簧套在滑杆(401)上；

所述外阀体(101)的两端皆套有环架(404)，外阀体(101)的两端皆设有多个滑槽(103)，所述环架(404)滑动连接在对应侧的多个滑槽(103)内，外阀体(101)的两端皆转动连接有螺杆(106)，两个通槽(104)分别与两个螺杆(106)螺接，两个环架(404)上皆固接多根顶杆(405)；每个所述滑杆(401)的外端皆设有斜面槽(403)；所述斜面槽(403)与顶杆(405)对应设置。

2.根据权利要求1所述阀门，其特征在于：所述外阀体(101)上设有两个通槽(104)，两个通槽(104)内皆滑动连接有调节座(204)，两个调节座(204)分别固接在两个法兰座(203)上，所述外阀体(101)的两侧皆环绕设有多个螺纹孔(105)，两个调节座(204)上皆螺接有螺钉，所述螺钉插入到对应侧的其中一个螺纹孔(105)内。

3.根据权利要求1所述阀门，其特征在于：所述外阀体(101)内对称设有两个密封套(102)，两个密封套(102)皆与内阀体(201)密封贴合。

4.根据权利要求1所述阀门，其特征在于：所述外阀体(101)内设有两个密封圈(107)，两个密封圈(107)分别与两个法兰座(203)密封贴合。

5.根据权利要求2所述阀门，其特征在于：还包括阀杆Ⅱ(305)，阀杆Ⅱ(305)上固接三片堵塞片(306)，所述外阀体(101)上设有贯穿于阀芯(302)和内阀体(201)的竖直管路，三片堵塞片(306)分别皆位于管路内，且分别与外阀体(101)、内阀体(201)和阀芯(302)密封螺接。

6.根据权利要求5所述阀门，其特征在于：所述阀芯(302)上设有流道Ⅱ(304)，流道Ⅱ(304)的轴线与流道Ⅰ(303)的轴线交合后呈T型。

7.根据权利要求1所述阀门，其特征在于：所述外阀体(101)为延其水平轴线所在的水平截面切割开后，所形成的两个半体Ⅰ再进行焊接组合形成。

8.根据权利要求7所述阀门，其特征在于：所述内阀体(201)为延其竖直轴线所在的竖直截面切割开后，所形成的两个半体Ⅱ再进行焊接组合形成。