CN219673303U - 旋转阀杆波纹管密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管截止阀技术领域，具体涉及一种旋转阀杆波纹管密封装置；包括阀体和辅助组件，阀体具有输入腔和输出腔，辅助组件包括第一阀杆、阀芯、隔离套、波纹管、密封座、转座和转动构件，使用时，转动构件用于实现第一阀杆竖向移动，但不产生转动，从而进行阀芯的打开与关闭，并避免波纹管旋转，转动构件带动第一阀杆上移时，这时，阀芯上移，阀体上的输入腔和输出腔连通，可进行流体传输，同时，隔离套将滑入密封座内，从而对波纹管与流体之间进行隔离保护，避免其受流体侵蚀，进而实现在阀芯打开使用时，可对波纹管靠近阀芯一侧端部进行防护，避免其遭受流体侵蚀，从而利于提升波纹管使用寿命，提升密封性能，更方便使用。

Description

旋转阀杆波纹管密封装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管截止阀技术领域，具体涉及一种旋转阀杆波纹管密封装置。

背景技术

波纹管截止阀是截止阀的一种，广泛应用于石油、化工、电力等行业中，其内部不锈钢波纹管下端固定焊接在阀杆底侧上，以防止流体浸蚀阀杆，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封，现有的波纹管截止阀存在拆装不便，使用时的密封性不好的问题。

现有技术CN216242324U公开了一种便于拆装的波纹管截止阀，该实用新型涉及波纹管截止阀技术领域，安装箱设置在固定板的上方；导向块分别固定设置在移动板的左右两侧；螺纹杆的下端通过轴承旋转设置在移动板的顶面上；手拧固定套设在螺纹杆的外周壁上；固定杆固定设置在移动板的底面上；阀板设置在阀体的内部，固定杆的下端固定设置在阀板的顶面上；波纹管套设在固定杆的外部；阀瓣固定设置在阀板的底面上；固定块左右对称固定设置在阀体的左右两侧内壁上；连接板分别设置在固定块内部开设的放置槽中；限位块分别固定设置在连接板的内侧；安装板分别固定套设在阀体的左右两侧；安装和拆卸截止阀方便，且使用时密封效果好，实用性更强。

但在使用时，其波纹管在阀板打开使用时，靠近阀板上端的部位，缺少防护结构，从而容易导致波纹管遭受流体的侵蚀，从而将降低密封性能，降低波纹管使用寿命，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种旋转阀杆波纹管密封装置，在阀芯打开使用时，可对波纹管靠近阀芯一侧端部进行防护，避免其遭受流体侵蚀，从而利于提升波纹管使用寿命，提升密封性能，更方便使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种旋转阀杆波纹管密封装置，包括阀体，所述阀体具有输入腔和输出腔，所述输入腔位于所述阀体一侧，所述输出腔与所述输入腔连通，并位于所述阀体一侧，还包括辅助组件；

所述辅助组件包括第一阀杆、阀芯、隔离套、波纹管、密封座、转座和转动构件，所述第一阀杆位于所述阀体内，所述阀芯与所述第一阀杆固定连接，并位于所述第一阀杆靠近所述阀体一侧，所述隔离套与所述阀芯固定连接，并位于所述阀芯靠近所述第一阀杆一侧，所述波纹管与所述第一阀杆固定连接，并位于所述第一阀杆靠近所述隔离套一侧，所述密封座与所述阀体固定连接，所述密封座与所述隔离套滑动连接，并与所述波纹管滑动连接，且位于所述阀体一侧，所述转座与所述密封座固定连接，并位于所述密封座一侧，所述转动构件设置在所述第一阀杆靠近所述转座一侧。

其中，所述转动构件包括滑块和第二阀杆，所述滑块与所述密封座滑动连接，并与所述第一阀杆固定连接，且位于所述密封座内；所述第二阀杆与所述滑块固定连接，并与所述转座转动连接，且位于所述滑块靠近所述转座一侧。

其中，所述滑块具有锥形密封部，所述锥形密封部位于所述滑块上。

其中，所述转动构件还包括转盘，所述转盘与所述第二阀杆固定连接，并位于所述第二阀杆靠近所述转座一侧。

其中，所述辅助组件还包括连接头和压力表，所述连接头与所述阀体转动连接，并位于所述阀体靠近所述输出腔一侧；所述压力表与所述连接头转动连接，并位于所述连接头一侧。

本实用新型的一种旋转阀杆波纹管密封装置，阀体开设输入腔和输出腔，用于流体传输，第一阀杆位于阀体内，阀芯安装在第一阀杆一侧，隔离套安装在阀芯一侧，波纹管安装在第一阀杆一侧，密封座安装在阀体一侧，转座安装在密封座一侧，转动构件设置在第一阀杆靠近转座一侧，用于实现第一阀杆竖向移动，但不产生转动，从而进行阀芯的打开与关闭，并避免波纹管旋转，转动构件带动第一阀杆上移时，这时，阀芯上移，阀体上的输入腔和输出腔连通，可进行流体传输，同时，隔离套将滑入密封座内，从而对波纹管与流体之间进行隔离保护，避免其受流体侵蚀，进而实现在阀芯打开使用时，可对波纹管靠近阀芯一侧端部进行防护，避免其遭受流体侵蚀，从而利于提升波纹管使用寿命，提升密封性能，更方便使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的旋转阀杆波纹管密封装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的阀芯的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的滑块的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的旋转阀杆波纹管密封装置的整体结构示意图。

图中：101-阀体、102-输入腔、103-输出腔、104-第一阀杆、105-阀芯、106-隔离套、107-波纹管、108-密封座、109-转座、110-滑块、111-第二阀杆、112-锥形密封部、113-转盘、201-连接头、202-压力表。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1至图3所示，其中图1是旋转阀杆波纹管密封装置的整体结构示意图，图2是阀芯的结构示意图，图3是滑块的结构示意图，本实用新型提供一种旋转阀杆波纹管密封装置：包括阀体101和辅助组件，所述阀体101具有所述输入腔102和所述输出腔103，所述辅助组件包括第一阀杆104、阀芯105、隔离套106、波纹管107、密封座108、转座109和转动构件，所述转动构件包括滑块110、第二阀杆111和转盘113。通过前述方案能够在所述阀芯105打开使用时，可对所述波纹管107靠近所述阀芯105一侧端部进行防护，避免其遭受流体侵蚀，从而利于提升所述波纹管107使用寿命，提升密封性能，更方便使用，可以理解的是，前述方案可以对所述波纹管107靠近所述阀芯105一侧端部进行防护，避免其遭受流体侵蚀，从而利于提升所述波纹管107使用寿命，提升密封性能，更方便使用。

在本实施方式中，所述阀体101具有输入腔102和输出腔103，所述输入腔102位于所述阀体101一侧，所述输出腔103与所述输入腔102连通，并位于所述阀体101一侧，所述阀体101上开设所述输入腔102和所述输出腔103，用于流体传输，所述输入腔102和所述输出腔103连通，所述阀体101两侧的法兰盘用于管道连接。

其中，所述第一阀杆104位于所述阀体101内，所述阀芯105与所述第一阀杆104固定连接，并位于所述第一阀杆104靠近所述阀体101一侧，所述隔离套106与所述阀芯105固定连接，并位于所述阀芯105靠近所述第一阀杆104一侧，所述波纹管107与所述第一阀杆104固定连接，并位于所述第一阀杆104靠近所述隔离套106一侧，所述密封座108与所述阀体101固定连接，所述密封座108与所述隔离套106滑动连接，并与所述波纹管107滑动连接，且位于所述阀体101一侧，所述转座109与所述密封座108固定连接，并位于所述密封座108一侧，所述转动构件设置在所述第一阀杆104靠近所述转座109一侧，所述第一阀杆104阶梯底部的外螺纹端部上开设键槽，便于所述阀芯105通过平键和锁紧螺母进行安装，所述阀体101上开设锥形配合口，便于所述阀芯105锥形底部抵接，用于所述输入腔102和所述输出腔103截断关闭和打开连通，所述隔离套106的截面形状为“T”形，中间通孔便于所述第一阀杆104通过，连接盘通过螺栓安装在所述阀芯105顶部端面上，所述波纹管107套设在所述第一阀杆104上后，其两侧端部焊接在所述第一阀杆104上，所述波纹管107采用双段设置，并分段焊接，所述密封座108通过螺栓安装在所述阀体101上，所述密封座108内部开设圆形滑道，便于所述波纹管107和所述隔离套106竖向滑动，所述转座109通过螺栓安装在所述密封座108上，所述转座109上开设螺纹孔，所述转动构件设置在所述第一阀杆104靠近所述转座109一侧，用于实现所述第一阀杆104竖向移动，但不产生转动，从而进行所述阀芯105的打开与关闭，并避免所述波纹管107旋转。

其次，所述转动构件包括滑块110和第二阀杆111，所述滑块110与所述密封座108滑动连接，并与所述第一阀杆104固定连接，且位于所述密封座108内，所述第二阀杆111与所述滑块110固定连接，并与所述转座109转动连接，且位于所述滑块110靠近所述转座109一侧，所述密封座108的侧壁上开设矩形滑槽，便于所述滑块110上的矩形端部滑动，所述滑块110通过定位销和锁紧螺栓与所述第一阀杆104顶部端面进行连接，所述滑块110的顶部面和底部面上均分别开设沉头孔，所述第二阀杆111为螺纹杆，底部端部通过螺栓与所述滑块110进行连接，并可在所述转座109的螺纹孔内转动，所述第二阀杆111安装时，先将其与所述滑块110进行连接，然后，将所述滑块110与所述第一阀杆104进行连接。

然后，所述滑块110具有锥形密封部112，所述锥形密封部112位于所述滑块110上，所述锥形密封部112位于所述滑块110顶部端面外侧上，在所述转座109底部有与其配合的锥形腔，当所述第二阀杆111向上转动至最大位置时，这时，所述阀芯105完全打开完毕，所述隔离套106端部完全滑入所述密封座108内，所述锥形密封部112将与所述转座109上的锥形腔配合抵接，进行进一步的密封。

最后，所述转动构件还包括转盘113，所述转盘113与所述第二阀杆111固定连接，并位于所述第二阀杆111靠近所述转座109一侧，所述转盘113通过平键和锁紧螺栓安装在所述第二阀杆111上，用于所述第二阀杆111转动。

在使用本实用新型对所述波纹管107靠近所述阀芯105一侧端部进行防护，避免其遭受流体侵蚀时，首先，通过所述阀体101两侧的法兰进行管道连接，然后，转动所述转盘113，带动所述第二阀杆111转动，所述第二阀杆111转动带动所述滑块110向上滑动时，便可带动所述第一阀杆104上移，从而带动所述阀芯105上移，这时，在所述阀芯105上移时，所述隔离套106将向上滑动，并滑入所述密封座108的滑道内，所述波纹管107此时将上移，但不旋转，当所述第二阀杆111向上转动至最大位置时，这时，所述阀芯105完全打开完毕，所述隔离套106上圆筒端部将完全滑入所述密封座108内，所述锥形密封部112将与所述转座109上的锥形腔配合抵接，进行进一步的密封，从而使得所述隔离套106可在所述波纹管107与流体之间进行隔离保护，避免所述波纹管107靠近所述阀芯105一侧端部受流体侵蚀，所述阀芯105打开后，流体便可经所述输入腔102进入，从所述输出腔103输出，完成传输，进而实现在所述阀芯105打开使用时，可对所述波纹管107靠近所述阀芯105一侧端部进行防护，避免其遭受流体侵蚀，从而利于提升所述波纹管107使用寿命，提升密封性能，更方便使用。

实施例二：

如图4所示，其中图4是旋转阀杆波纹管密封装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种旋转阀杆波纹管密封装置，所述辅助组件还包括连接头201和压力表202。

所述连接头201与所述阀体101转动连接，并位于所述阀体101靠近所述输出腔103一侧，所述压力表202与所述连接头201转动连接，并位于所述连接头201一侧，所述阀体101靠近所述输出腔103管道一侧上开设螺纹安装孔，便于所述连接头201的螺纹端部安装，所述压力表202的螺纹安装端部安装在所述连接头201的螺纹安装孔内。

流体从所述输入腔102，经所述阀芯105打开进入所述输出腔103输出时，可通过所述压力表202进行输出流体的压力检测，利于掌握所述阀体101的密封性，若所述阀体101的所述输入腔102一侧的管道出现泄露点或其连接法兰处密封垫损坏时，那么所述压力表202检测到的压力值便将小于正常值，从而利于进行所述阀体101的密封性使用监测。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种旋转阀杆波纹管密封装置，包括阀体，所述阀体具有输入腔和输出腔，所述输入腔位于所述阀体一侧，所述输出腔与所述输入腔连通，并位于所述阀体一侧，其特征在于，

还包括辅助组件；

所述辅助组件包括第一阀杆、阀芯、隔离套、波纹管、密封座、转座和转动构件，所述第一阀杆位于所述阀体内，所述阀芯与所述第一阀杆固定连接，并位于所述第一阀杆靠近所述阀体一侧，所述隔离套与所述阀芯固定连接，并位于所述阀芯靠近所述第一阀杆一侧，所述波纹管与所述第一阀杆固定连接，并位于所述第一阀杆靠近所述隔离套一侧，所述密封座与所述阀体固定连接，所述密封座与所述隔离套滑动连接，并与所述波纹管滑动连接，且位于所述阀体一侧，所述转座与所述密封座固定连接，并位于所述密封座一侧，所述转动构件设置在所述第一阀杆靠近所述转座一侧。

2.如权利要求1所述的旋转阀杆波纹管密封装置，其特征在于，

所述转动构件包括滑块和第二阀杆，所述滑块与所述密封座滑动连接，并与所述第一阀杆固定连接，且位于所述密封座内；所述第二阀杆与所述滑块固定连接，并与所述转座转动连接，且位于所述滑块靠近所述转座一侧。

3.如权利要求2所述的旋转阀杆波纹管密封装置，其特征在于，

所述滑块具有锥形密封部，所述锥形密封部位于所述滑块上。

4.如权利要求2所述的旋转阀杆波纹管密封装置，其特征在于，

所述转动构件还包括转盘，所述转盘与所述第二阀杆固定连接，并位于所述第二阀杆靠近所述转座一侧。

5.如权利要求1所述的旋转阀杆波纹管密封装置，其特征在于，

所述辅助组件还包括连接头和压力表，所述连接头与所述阀体转动连接，并位于所述阀体靠近所述输出腔一侧；所述压力表与所述连接头转动连接，并位于所述连接头一侧。