CN215806743U - 一种截止阀拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截止阀领域，尤其是涉及一种截止阀拆装装置，包括圆盘和安装在圆盘内壁底部的传动结构，所述圆盘的顶部外壁安装有安装盖，且安装盖的顶部外壁设有驱动结构，位于所述驱动结构处的安装盖外壁卡接有防护壳，且圆盘的两侧外壁均焊接有缓冲结构，所述安装盖的顶部一侧外壁焊接有把手。本实用新型主轴带动主齿轮转动，主齿轮与副齿轮啮合，带动延长杆转动，对螺丝进行卸下或安装，通过蜗轮、蜗杆和增扭把手，减少人员使用的力，且将一个套筒对准螺丝，转动增扭把手，能够单个螺丝进行安装和拆卸，相比于传统方式，有利于提高安装拆卸和维修的速度，节省维修时间，适用于快速安装和拆卸。

Description

一种截止阀拆装装置

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种截止阀拆装装置。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定，传统方式的截止阀维修或者拆卸安装都是通过对截止阀上的螺丝一个个螺下来，这种方式，耗时较多，且不适合快速拆卸和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种截止阀拆装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种截止阀拆装装置，包括圆盘和安装在圆盘内壁底部的传动结构，所述圆盘的顶部外壁安装有安装盖，且安装盖的顶部外壁设有驱动结构，位于所述驱动结构处的安装盖外壁卡接有防护壳，且圆盘的两侧外壁均焊接有缓冲结构，所述安装盖的顶部一侧外壁焊接有把手。

优选的，所述传动结构包括转动连接在圆盘底部内壁中心处的主轴、套接在主轴外壁的主齿轮、等距离开设在圆盘底部内壁中的传动孔、转动连接在传动孔中的辅轴、套接在辅轴外壁的副齿轮、焊接在辅轴底部外壁的延长杆和卡接在延长杆底部外壁的套筒。

优选的，所述驱动结构包括焊接在主轴顶部外壁的蜗轮、焊接在安装盖顶部外壁位于蜗轮处的两块安装板、转动连接在安装板外壁的驱动杆、套接在驱动杆位于蜗轮一端的蜗杆和卡接在驱动杆一端的增扭把手。

优选的，所述缓冲结构包括焊接在圆盘两侧外壁的空心板、焊接在空心板顶部内壁的弹簧和滑动连接在空心板内壁的滑板，且滑板的顶部外壁与弹簧的底部焊接。

优选的，所述安装盖的中心处外壁开设有与主轴相适配的圆孔，且主轴的一端通过圆孔延伸至安装盖顶部外壁。

优选的，所述主齿轮与副齿轮相互啮合，且蜗杆与蜗轮啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时，将缓冲结构中的滑板与截止阀两端的水管顶部接触，将截止阀顶部的转把取下，将圆盘底部延伸杆上的套筒对准截止阀上的螺丝，用力将圆盘按下，弹簧进行缓冲，套筒套在螺丝上，通过转动增扭把手，增扭把手带动驱动杆转动，驱动杆通过蜗轮和蜗杆传动主轴，主轴带动主齿轮转动，主齿轮与副齿轮啮合，带动延长杆转动，对螺丝进行卸下或安装，通过蜗轮、蜗杆和增扭把手，减少人员使用的力，且将一个套筒对准螺丝，转动增扭把手，能够单个螺丝进行安装和拆卸，相比于传统方式，有利于提高安装拆卸和维修的速度，节省维修时间，适用于快速安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种截止阀拆装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种截止阀拆装装置的传动结构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种截止阀拆装装置的驱动结构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种截止阀拆装装置的缓冲结构结构示意图。

图中：1圆盘、2安装盖、3驱动结构、4防护壳、5缓冲结构、6主齿轮、7主轴、8副齿轮、9辅轴、10延长杆、11套筒、12蜗轮、13安装板、14驱动杆、15蜗杆、16增扭把手、17把手、18空心板、19弹簧、20滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种截止阀拆装装置，包括圆盘1和安装在圆盘1内壁底部的传动结构，所述安装盖2安装在圆盘1的顶部外壁，且驱动结构3设在安装盖2的顶部外壁，所述防护壳4卡接在位于驱动结构3处的安装盖2外壁，且缓冲结构5分别焊接在圆盘1的两侧外壁，所述把手17焊接在安装盖2的顶部一侧外壁；

所述传动结构包括转动连接在圆盘1底部内壁中心处的主轴7、套接在主轴7外壁的主齿轮6、等距离开设在圆盘1底部内壁中的传动孔、转动连接在传动孔中的辅轴9、套接在辅轴9外壁的副齿轮8、焊接在辅轴9底部外壁的延长杆10和卡接在延长杆10底部外壁的套筒11；

所述驱动结构3包括焊接在主轴7顶部外壁的蜗轮12、焊接在安装盖2顶部外壁位于蜗轮12处的两块安装板13、转动连接在安装板13外壁的驱动杆14、套接在驱动杆14位于蜗轮12一端的蜗杆15和卡接在驱动杆14一端的增扭把手16；

所述缓冲结构5包括焊接在圆盘1两侧外壁的空心板18、焊接在空心板18顶部内壁的弹簧19和滑动连接在空心板18内壁的滑板20，且滑板20的顶部外壁与弹簧19的底部焊接；

所述安装盖2的中心处外壁开设在与主轴7相适配的圆孔，且主轴7的一端通过圆孔延伸至安装盖2顶部外壁；

所述主齿轮6与副齿轮8相互啮合，且蜗杆15与蜗轮12啮合，相比于传统方式，有利于提高安装拆卸和维修的速度，节省维修时间，适用于快速安装和拆卸。

工作原理：使用时，将缓冲结构5中的滑板20与截止阀两端的水管顶部接触，将截止阀顶部的转把取下，将圆盘1底部延伸杆10上的套筒11对准截止阀上的螺丝，用力将圆盘1按下，弹簧19进行缓冲，套筒11套在螺丝上，通过转动增扭把手16，增扭把手16带动驱动杆14转动，驱动杆14通过蜗轮12和蜗杆15传动主轴7，主轴7带动主齿轮6转动，主齿轮6与副齿轮8啮合，带动延长杆10转动，对螺丝进行卸下或安装，通过蜗轮12、蜗杆15和增扭把手16，减少人员使用的力，且将一个套筒11对准螺丝，转动增扭把手19，能够单个螺丝进行安装和拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种截止阀拆装装置，包括圆盘(1)和安装在圆盘(1)内壁底部的传动结构，其特征在于，所述圆盘(1)的顶部外壁安装有安装盖(2)，且安装盖(2)的顶部外壁设有驱动结构(3)，位于所述驱动结构(3)处的安装盖(2)外壁卡接有防护壳(4)，且圆盘(1)的两侧外壁均焊接有缓冲结构(5)，所述安装盖(2)的顶部一侧外壁焊接有把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀拆装装置，其特征在于，所述传动结构包括转动连接在圆盘(1)底部内壁中心处的主轴(7)、套接在主轴(7)外壁的主齿轮(6)、等距离开设在圆盘(1)底部内壁中的传动孔、转动连接在传动孔中的辅轴(9)、套接在辅轴(9)外壁的副齿轮(8)、焊接在辅轴(9)底部外壁的延长杆(10)和卡接在延长杆(10)底部外壁的套筒(11)。

3.根据权利要求1所述的一种截止阀拆装装置，其特征在于，所述驱动结构(3)包括焊接在主轴(7)顶部外壁的蜗轮(12)、焊接在安装盖(2)顶部外壁位于蜗轮(12)处的两块安装板(13)、转动连接在安装板(13)外壁的驱动杆(14)、套接在驱动杆(14)位于蜗轮(12)一端的蜗杆(15)和卡接在驱动杆(14)一端的增扭把手(16)。

4.根据权利要求1所述的一种截止阀拆装装置，其特征在于，所述缓冲结构(5)包括焊接在圆盘(1)两侧外壁的空心板(18)、焊接在空心板(18)顶部内壁的弹簧(19)和滑动连接在空心板(18)内壁的滑板(20)，且滑板(20)的顶部外壁与弹簧(19)的底部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种截止阀拆装装置，其特征在于，所述安装盖(2)的中心处外壁开设有与主轴(7)相适配的圆孔，且主轴(7)的一端通过圆孔延伸至安装盖(2)顶部外壁。

6.根据权利要求2所述的一种截止阀拆装装置，其特征在于，所述主齿轮(6)与副齿轮(8)相互啮合，且蜗杆(15)与蜗轮(12)啮合。

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