CN114382019A - 现役t梁桥综合加固结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及现役T梁桥综合加固结构，包括支座分离式快速围合封闭灌浆装置、钻孔辅助装置、预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置、桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架和免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具；所述支座分离式快速围合封闭灌浆装置包括焊接合页、半圆柱形钢板和长条形钢板；所述钻孔辅助装置包括U型托架、竖杆和套杆；所述预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置包括碳纤维板、钢管、橡胶垫片、第二钢板和U型钢板夹具；所述桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架包括竖向挡板、活动螺栓、上横向挡板和下横向挡板。本发明的有益效果是：本发明所涉及结构可解决施工条件受限的T梁桥加固施工，施工时对作业空间要求较小，具有较好的技术效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种现役T梁桥综合加固体系及施工方法，属于T梁桥施工领域。
背景技术
传统T梁桥在服役过程中随着时间增长会出现诸多病害，例如支座脱空，横隔板裂缝，桥面破损，伸缩缝变形等，这些病害往往会危及桥梁使用寿命，造成安全隐患。
桥梁加固是作为处治桥梁病害、恢复桥梁安全运营的手段，合适的加固方案能恢复或提高桥梁的承载力、增加桥梁的耐久性、延长桥梁的使用寿命，在进行T梁桥加固时，由于桥梁工况复杂、施工空间受限，往往加固效果不理想，施工效率低下。
鉴于此，为了提高现役T梁桥加固的施工质量及效率，并提升施工过程的安全性，亟待发明一种简单有效的现役T梁桥综合加固结构及施工方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现役T梁桥综合加固结构及施工方法。
这种现役T梁桥综合加固结构，包括支座分离式快速围合封闭灌浆装置、钻孔辅助装置、预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置、桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架和免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具；
所述支座分离式快速围合封闭灌浆装置，包括焊接合页、半圆柱形钢板和长条形钢板，所述半圆柱形钢板一端通过焊接合页固接，另一端通过长条形钢板连接；
所述钻孔辅助装置，包括U型托架、竖杆和套杆，竖杆与套杆为可伸缩连接固定，所述竖杆顶部与U型托架焊接固定；
所述预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置，包括碳纤维板、钢管、橡胶垫片、第二钢板和U型钢板夹具，所述碳纤维板通过橡胶垫片及钢管固定于T梁腹板上，第二钢板和碳纤维板分别通过U型钢板夹具固定在T梁马蹄部位；
所述桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架，包括竖向挡板、活动螺栓、上横向挡板和下横向挡板，活动螺栓通过螺栓限位孔以及第二螺栓孔将上横向挡板与竖向挡板固定，下横向挡板与竖向挡板焊接固定；
所述免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具，包括免漏浆挡板结构以及浇筑模具结构；免漏浆挡板结构包括斜向挡板、斜撑和底板，所述斜向挡板与底板通过合页铰接，与斜向挡板铰接的斜撑端部位于底板的撑杆卡槽内；浇筑模具结构包括上缘撑杆、连接杆、斜向撑杆、下缘撑杆和中心连接杆，所述斜向撑杆与上缘撑杆以及下缘撑杆通过连接杆连接，两条交叉的斜向撑杆的交点处由中心连接杆连接。
作为优选：所述半圆柱形钢板端部焊接长条形钢板，长条形钢板上设置有螺栓孔，第一螺栓通过第一螺栓孔与螺母固定使半圆柱型钢板闭合，半圆柱形钢板下缘设置有内置密封胶圈。
作为优选：所述套杆上部设置有套杆螺栓孔，所述竖杆设置有竖杆螺栓孔，第三螺栓通过套杆螺栓孔及竖杆螺栓孔将套杆与竖杆固定，套杆与斜撑及底座焊接固定，斜撑设于套杆与底座之间。
作为优选：所述橡胶垫片设置有圆弧形的凹槽，钢管通过凹槽嵌入橡胶垫片，碳纤维板通过橡胶垫片固定于T梁腹板上，所述U型钢板夹具上设置有第三螺栓孔，第二螺栓通过第三螺栓孔将U型钢板夹具固定于T梁马蹄部位，U型钢板夹具将第二钢板及碳纤维板固定在T梁马蹄部位。
作为优选：所述竖向挡板设置有纵向的条形槽，条形槽上设置有螺栓限位孔，上横向挡板两端轴线部位设置有第二螺栓孔，上横向挡板上设置有上部植筋孔，下横向挡板设置有下部植筋孔，且上部植筋孔与下部植筋孔位置一一对应。
作为优选：所述底板侧缘设置有撑杆卡槽，所述斜向挡板侧缘中部设置有斜撑，斜撑与斜向挡板通过螺钉铰接，所述斜向挡板与底板通过合页铰接。
这种现役T梁桥综合加固结构的施工方法，包括以下步骤：
1)支座加固施工：施工前，将需要进行灌浆作业的T梁支座周围清理干净，并使支座周围充分湿润，并清除积水，预制砂浆，将支座分离式快速围合封闭灌浆装置封闭目标支座，并在支座下缘与所述装置结合处塞入内置密封胶圈，将第一螺栓通过第一螺栓孔与螺母紧固使装置封闭，待装置安装完成后，将预制砂浆通过灌浆机灌注到装置内部与支座之间空隙，灌浆完成并达到养生周期后，将装置拆除；
2)钻孔精度控制：在进行T梁腹板钻孔施工时，将钻孔辅助装置搁置于横梁上，将U型托架正对于T梁腹板，并调整竖杆到需要的高度，当达到合适高度后，将套杆与竖杆固定，在进行钻孔施工时，将电钻钻身搁置于U型托架上，对准钻孔点位进行钻孔施工；
3)T梁加固：对T梁马蹄处进行钻孔，钻孔位置偏离梁端一定距离，将U型钢板夹具通过第二螺栓固定在T梁马蹄部位，将碳纤维板穿过U型钢板夹具达到临时固定，在梁端将碳纤维板通过固定端锚具固定，同样的方法将第二钢板临时固定，在对T梁腹板进行加固时，将橡胶垫片压于第二钢板或碳纤维板上，将钢管通过橡胶垫片上的凹槽对撑于两T梁腹板之间，将第二钢板或碳纤维板临时固定，后在梁端通过钢板钻孔植埋螺栓或碳板固定端锚具进行固定；
4)桥面加固：在进行桥面植筋时，将桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架搁置于所需植筋面，首先确定植筋深度，将钻头长度减去植筋所需深度得到差值，差值即为上横向挡板与下横向挡板之间的距离，设置好距离后将活动螺栓通过竖向挡板的螺栓限位孔以及上横向挡板的第二螺栓孔固定，将电钻钻杆通过上横向挡板中的上部植筋孔以及下横向挡板的下部植筋孔，开始钻孔植筋作业并进行后续工序；
5)伸缩缝加固：在进行更换伸缩缝浇筑混凝土施工时，将免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具安置在需浇筑混凝土伸缩缝部位，将免漏浆挡板结构横置于伸缩缝两侧，将斜向挡板上的斜撑调整角度并通过撑杆卡槽固定在底板上，将浇筑模具结构置于伸缩缝内，将两侧模板对撑固定，进行浇筑作业。
作为优选：步骤1)中，所述支座分离式快速围合封闭灌浆装置包括焊接合页、半圆柱形钢板和长条形钢板，所述半圆柱形钢板一端通过焊接合页固接，另一端焊接长条形钢板，长条形钢板上设置有螺栓孔，第一螺栓通过第一螺栓孔与螺母固定使半圆柱型钢板闭合，半圆柱形钢板下缘设置有内置密封胶圈。
作为优选：步骤2)中，所述钻孔辅助装置包括U型托架、竖杆和套杆，所述套杆上部设置有套杆螺栓孔，所述竖杆设置有竖杆螺栓孔，第三螺栓通过套杆螺栓孔及竖杆螺栓孔将套杆与竖杆固定，套杆与斜撑及底座焊接固定，斜撑设于套杆与底座之间。
作为优选：步骤3)中，所述橡胶垫片设置有圆弧形的凹槽，钢管通过凹槽嵌入橡胶垫片，碳纤维板通过橡胶垫片固定于T梁腹板上，所述U型钢板夹具上设置有第三螺栓孔，第二螺栓通过第三螺栓孔将U型钢板夹具固定于T梁马蹄部位，U型钢板夹具将第二钢板及碳纤维板固定在T梁马蹄部位。
本发明的有益效果是：
1.本发明所涉及结构可解决施工条件受限的T梁桥加固施工，施工时对作业空间要求较小，具有较好的技术效益。
2.可拆卸式的支座分离式快速围合封闭灌浆装置，提高施工效率且可循环使用降低施工成本。
3.设置植筋钻孔深度精确控制架，使得钻孔深度得到精确控制，提高钻孔效率和钻孔质量。
4.设置钻孔辅助装置避免钻孔时电钻晃动幅度过大，提升钻孔精度及效率。
5.设置免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具，挡板的设置使得浇筑混凝土时浆液不会泄露到桥面，加快浇筑施工效率。
附图说明
图1是支座分离式快速围合封闭灌浆装置示意图；
图2是桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架示意图；
图3是桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架剖面图；
图4是预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置示意图；
图5是钻孔辅助装置示意图；
图6是钻孔辅助装置使用实例图；
图7是伸缩缝更换免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具示意图；
图8是伸缩缝更换免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具中免漏浆挡板结构示意图；
图9是伸缩缝更换免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具中浇筑模具结构示意图；
图10是现役T梁桥需加固结构示意图。
附图标记说明：1-焊接合页、2-半圆柱形钢板、3-长条形钢板、4-第一螺栓、5-螺母、6-第一螺栓孔、7-内置密封胶圈、15-竖向挡板、16-上部植筋孔、17-活动螺栓、18-条形槽、19-螺栓限位孔、20-下部植筋孔、21-上横向挡板、22-下横向挡板、23-第二螺栓孔、24-碳纤维板、25-钢管、26-橡胶垫片、27-凹槽、28-第三螺栓孔、29-第二螺栓、30-第二钢板、31-U型钢板夹具、32-U型托架、33-第三螺栓、34-竖杆、35-套杆、36-斜撑、37-底座、38-套杆螺栓孔、39-竖杆螺栓孔、40-斜向挡板、41-斜撑、42-撑杆卡槽、43-底板、44-螺钉、45-合页、46-左侧模板、47-上缘撑杆、48-连接杆、49-右侧模板、50-斜向撑杆、51-下缘撑杆、52-中心连接杆、53-需加固的桥面、54-需加固的伸缩缝、56-需加固的T梁腹板、57-需加固的支座、58-需加固的T梁马蹄。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例一
所述现役T梁桥综合加固结构，包括支座分离式快速围合封闭灌浆装置、钻孔辅助装置、预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置、桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架和免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具；
如图1所示，一种支座分离式快速围合封闭灌浆装置，主要包括焊接合页、半圆柱形钢板、长条形钢板、螺栓、螺母、螺栓孔、内置密封胶圈等，所述半圆柱形钢板2一端通过焊接合页1固接，另一端焊接长条形钢板3，长条形钢板3上设置有螺栓孔6，第一螺栓4通过第一螺栓孔6与螺母5固定使半圆柱型钢板2闭合，半圆柱型钢板2下缘设置有内置密封胶圈7。
如图5-6所示，一种钻孔辅助装置，主要包括U型托架、螺栓、竖杆、套杆、斜撑、底座、套杆螺栓孔、竖杆螺栓孔等，所述套杆35上部设置有套杆螺栓孔38，所述竖杆34与U型托架32焊接固定，所述竖杆34设置有竖杆螺栓孔39，第三螺栓33通过套杆螺栓孔38及竖杆螺栓孔39将套杆35与竖杆34固定，套杆35与斜撑36及底座37焊接固定。
如图4所示，一种预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置，主要包括碳纤维板、钢管、橡胶垫片、凹槽、螺栓孔、螺栓、钢板、U型钢板夹具等，所述橡胶垫片26设置有切割圆弧形凹槽27，钢管25通过凹槽27嵌入橡胶垫片26，碳纤维板24通过橡胶垫片26固定于T梁腹板上，所述U型钢板夹具31上设置有第三螺栓孔28，第二螺栓29通过第三螺栓孔28将U型钢板夹具31固定于T梁马蹄部位，U型钢板夹具31将第二钢板30及碳纤维板24固定在T梁腹板及马蹄部位。
如图2-3所示，一种桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架，主要包括竖向挡板、上部植筋孔、活动螺栓、条形槽、螺栓限位孔、下部植筋孔、上横向挡板、下横向挡板、螺栓孔，所述竖向挡板15设置有纵向条形槽18，条形槽18上设置有螺栓限位孔19，上横向挡板21两端轴线部位设置有螺栓孔23，活动螺栓17通过螺栓限位孔19以及第二螺栓孔23将上横向挡板21与竖向挡板15固定，下横向挡板22与竖向挡板15焊接固定，上横向挡板21上设置有上部植筋孔16，下横向挡板22设置有下部植筋孔20，且上部植筋孔16与下部植筋孔20位置一一对应。
如图7-9所示，一种伸缩缝更换免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具，主要包括免漏浆挡板结构以及浇筑模具结构，免漏浆挡板结构包括斜向挡板、斜撑、撑杆卡槽、底板、螺钉、合页，浇筑模具结构包括左侧模板、上缘撑杆、连接杆、右侧模板、斜向撑杆、下缘撑杆、中心连接杆，所述免漏浆挡板结构底板43侧缘设置有撑杆卡槽42，所述斜向挡板40侧缘中部设置有斜撑41，斜撑41与斜向挡板40通过螺钉44铰接，所述斜向挡板40与底板43通过合页45铰接，所述浇筑模具斜向撑杆50与上缘撑杆47以及下缘撑杆51通过连接杆48连接，两条交叉的斜向撑杆50的交点处由中心连接杆52连接。
实施例二
本发明还提供一种现役T梁桥综合加固结构的施工方法，包括以下步骤：
(1)支座加固施工：施工前，将需要进行灌浆作业的T梁支座周围清理干净，不得有碎石、浮灰、油污等杂物，并使支座周围充分湿润，并清除积水，预制砂浆，将支座分离式快速围合封闭灌浆装置封闭目标支座，并在支座下缘与所述装置结合处塞入内置密封胶圈7，将第一螺栓4通过第一螺栓孔6与螺母5紧固使装置封闭，待装置安装完成后，将预制砂浆通过灌浆机灌注到装置内部与支座之间空隙，灌浆完成并达到养生周期后，将装置拆除。
(2)钻孔精度控制：在进行T梁腹板钻孔施工时，将钻孔辅助装置搁置于横梁上，将U型托架32正对于T梁腹板，并调整竖杆34到需要的高度，当达到合适高度后，通过套杆35上设置的33螺栓穿过套杠上的套杆螺栓孔38以及竖杆34上设置的竖杆螺栓孔39固定，在进行钻孔施工时，将电钻钻身搁置于U型托架32上，对准钻孔点位进行钻孔施工。
(3)T梁加固：对T梁马蹄处进行钻孔，钻孔位置需偏离梁端一定距离，将所述U型钢板夹具31通过第二螺栓29固定在T梁马蹄部位，将碳纤维板24穿过U型钢板夹具31达到临时固定，在梁端将碳纤维板24通过固定端锚具固定，同样的方法可将第二钢板30临时固定，在对T梁腹板进行加固时，将橡胶垫片压于第二钢板30或碳纤维板24上，将钢管25通过橡胶垫片26上的凹槽27对撑于两T梁腹板之间，将第二钢板30或碳纤维板24临时固定，后在梁端通过钢板钻孔植埋螺栓或碳板固定端锚具进行固定。
(4)桥面加固：在进行桥面植筋时，将桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架搁置于所需植筋面，首先确定植筋深度，将钻头长度减去植筋所需深度得到差值，差值即为上横向挡板21与下横向挡板22之间的距离，设置好距离后将活动螺栓17通过竖向挡板15的螺栓限位孔19以及上横向挡板21的第二螺栓孔23固定，将电钻钻杆通过上横向挡板21中的上部植筋孔16以及下横向挡板22的下部植筋孔20，开始钻孔植筋作业并进行后续工序。
(5)伸缩缝加固：在进行更换伸缩缝浇筑混凝土施工时，将免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具安置在需浇筑混凝土伸缩缝部位，将免漏浆挡板结构横置于伸缩缝两侧，将斜向挡板40上的斜撑41调整角度并通过撑杆卡槽42固定在底板43上，将浇筑模具结构置于伸缩缝内，将两侧模板对撑固定，进行浇筑作业。
Claims (10)
1.一种现役T梁桥综合加固结构，其特征在于：包括支座分离式快速围合封闭灌浆装置、钻孔辅助装置、预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置、桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架和免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具；
所述支座分离式快速围合封闭灌浆装置，包括焊接合页(1)、半圆柱形钢板(2)和长条形钢板(3)，所述半圆柱形钢板(2)一端通过焊接合页(1)固接，另一端通过长条形钢板(3)连接；
所述钻孔辅助装置，包括U型托架(32)、竖杆(34)和套杆(35)，竖杆(34)与套杆(35)为可伸缩连接固定，所述竖杆(34)顶部与U型托架(32)焊接固定；
所述预应力碳纤维板安装及钢板临时固定装置，包括碳纤维板(24)、钢管(25)、橡胶垫片(26)、第二钢板(30)和U型钢板夹具(31)，所述碳纤维板(24)通过橡胶垫片(26)及钢管(25)固定于T梁腹板上，第二钢板(30)和碳纤维板(24)分别通过U型钢板夹具(31)固定在T梁马蹄部位；
所述桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架，包括竖向挡板(15)、活动螺栓(17)、上横向挡板(21)和下横向挡板(22)，活动螺栓(17)通过螺栓限位孔(19)以及第二螺栓孔(23)将上横向挡板(21)与竖向挡板(15)固定，下横向挡板(22)与竖向挡板(15)焊接固定；
所述免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具，包括免漏浆挡板结构以及浇筑模具结构；免漏浆挡板结构包括斜向挡板(40)、斜撑(41)和底板(43)，所述斜向挡板(40)与底板(43)通过合页(45)铰接，与斜向挡板(40)铰接的斜撑(41)端部位于底板(43)的撑杆卡槽(42)内；浇筑模具结构包括上缘撑杆(47)、连接杆(48)、斜向撑杆(50)、下缘撑杆(51)和中心连接杆(52)，所述斜向撑杆(50)与上缘撑杆(47)以及下缘撑杆(51)通过连接杆(48)连接，两条交叉的斜向撑杆(50)的交点处由中心连接杆(52)连接。
2.根据权利要求1所述的现役T梁桥综合加固结构，其特征在于：所述半圆柱形钢板(2)端部焊接长条形钢板(3)，长条形钢板(3)上设置有螺栓孔(6)，第一螺栓(4)通过第一螺栓孔(6)与螺母(5)固定使半圆柱型钢板(2)闭合，半圆柱形钢板(2)下缘设置有内置密封胶圈(7)。
3.根据权利要求1所述的现役T梁桥综合加固结构，其特征在于：所述套杆(35)上部设置有套杆螺栓孔(38)，所述竖杆(34)设置有竖杆螺栓孔(39)，第三螺栓(33)通过套杆螺栓孔(38)及竖杆螺栓孔(39)将套杆(35)与竖杆(34)固定，套杆(35)与斜撑(36)及底座(37)焊接固定，斜撑(36)设于套杆(35)与底座(37)之间。
4.根据权利要求1所述的现役T梁桥综合加固结构，其特征在于：所述橡胶垫片(26)设置有圆弧形的凹槽(27)，钢管(25)通过凹槽(27)嵌入橡胶垫片(26)，碳纤维板(24)通过橡胶垫片(26)固定于T梁腹板上，所述U型钢板夹具(31)上设置有第三螺栓孔(28)，第二螺栓(29)通过第三螺栓孔(28)将U型钢板夹具(31)固定于T梁马蹄部位，U型钢板夹具(31)将第二钢板(30)及碳纤维板(24)固定在T梁马蹄部位。
5.根据权利要求1所述的现役T梁桥综合加固结构，其特征在于：所述竖向挡板(15)设置有纵向的条形槽(18)，条形槽(18)上设置有螺栓限位孔(19)，上横向挡板(21)两端轴线部位设置有第二螺栓孔(23)，上横向挡板(21)上设置有上部植筋孔(16)，下横向挡板(22)设置有下部植筋孔(20)，且上部植筋孔(16)与下部植筋孔(20)位置一一对应。
6.根据权利要求1所述的现役T梁桥综合加固结构，其特征在于：所述底板(43)侧缘设置有撑杆卡槽(42)，所述斜向挡板(40)侧缘中部设置有斜撑(41)，斜撑(41)与斜向挡板(40)通过螺钉(44)铰接，所述斜向挡板(40)与底板(43)通过合页(45)铰接。
7.一种如权利要求书1所述的现役T梁桥综合加固结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)支座加固施工：施工前，将需要进行灌浆作业的T梁支座周围清理干净，并使支座周围充分湿润，并清除积水，预制砂浆，将支座分离式快速围合封闭灌浆装置封闭目标支座，并在支座下缘与所述装置结合处塞入内置密封胶圈(7)，将第一螺栓(4)通过第一螺栓孔(6)与螺母(5)紧固使装置封闭，待装置安装完成后，将预制砂浆通过灌浆机灌注到装置内部与支座之间空隙，灌浆完成并达到养生周期后，将装置拆除；
2)钻孔精度控制：在进行T梁腹板钻孔施工时，将钻孔辅助装置搁置于横梁上，将U型托架(32)正对于T梁腹板，并调整竖杆(34)到需要的高度，当达到合适高度后，将套杆(35)与竖杆(34)固定，在进行钻孔施工时，将电钻钻身搁置于U型托架(32)上，对准钻孔点位进行钻孔施工；
3)T梁加固：对T梁马蹄处进行钻孔，钻孔位置偏离梁端一定距离，将U型钢板夹具(31)通过第二螺栓(29)固定在T梁马蹄部位，将碳纤维板(24)穿过U型钢板夹具(31)达到临时固定，在梁端将碳纤维板(24)通过固定端锚具固定，同样的方法将第二钢板(30)临时固定，在对T梁腹板进行加固时，将橡胶垫片(26)压于第二钢板(30)或碳纤维板(24)上，将钢管(25)通过橡胶垫片(26)上的凹槽(27)对撑于两T梁腹板之间，将第二钢板(30)或碳纤维板(24)临时固定，后在梁端通过钢板钻孔植埋螺栓或碳板固定端锚具进行固定；
4)桥面加固：在进行桥面植筋时，将桥面铺装植筋钻孔深度精确控制架搁置于所需植筋面，首先确定植筋深度，将钻头长度减去植筋所需深度得到差值，差值即为上横向挡板(21)与下横向挡板(22)之间的距离，设置好距离后将活动螺栓(17)通过竖向挡板(15)的螺栓限位孔(19)以及上横向挡板(21)的第二螺栓孔(23)固定，将电钻钻杆通过上横向挡板(21)中的上部植筋孔(16)以及下横向挡板(22)的下部植筋孔(20)，开始钻孔植筋作业并进行后续工序；
5)伸缩缝加固：在进行更换伸缩缝浇筑混凝土施工时，将免漏浆钢纤维混凝土浇筑模具安置在需浇筑混凝土伸缩缝部位，将免漏浆挡板结构横置于伸缩缝两侧，将斜向挡板(40)上的斜撑(41)调整角度并通过撑杆卡槽(42)固定在底板(43)上，将浇筑模具结构置于伸缩缝内，将两侧模板对撑固定，进行浇筑作业。
8.根据权利要求7所述的现役T梁桥综合加固结构的施工方法，其特征在于：步骤1)中，所述支座分离式快速围合封闭灌浆装置包括焊接合页(1)、半圆柱形钢板(2)和长条形钢板(3)，所述半圆柱形钢板(2)一端通过焊接合页(1)固接，另一端焊接长条形钢板(3)，长条形钢板(3)上设置有螺栓孔(6)，第一螺栓(4)通过第一螺栓孔(6)与螺母(5)固定使半圆柱型钢板(2)闭合，半圆柱形钢板(2)下缘设置有内置密封胶圈(7)。
9.根据权利要求7所述的现役T梁桥综合加固结构的施工方法，其特征在于：步骤2)中，所述钻孔辅助装置包括U型托架(32)、竖杆(34)和套杆(35)，所述套杆(35)上部设置有套杆螺栓孔(38)，所述竖杆(34)设置有竖杆螺栓孔(39)，第三螺栓(33)通过套杆螺栓孔(38)及竖杆螺栓孔(39)将套杆(35)与竖杆(34)固定，套杆(35)与斜撑(36)及底座(37)焊接固定，斜撑(36)设于套杆(35)与底座(37)之间。
10.根据权利要求7所述的现役T梁桥综合加固结构的施工方法，其特征在于：步骤3)中，所述橡胶垫片(26)设置有圆弧形的凹槽(27)，钢管(25)通过凹槽(27)嵌入橡胶垫片(26)，碳纤维板(24)通过橡胶垫片(26)固定于T梁腹板上，所述U型钢板夹具(31)上设置有第三螺栓孔(28)，第二螺栓(29)通过第三螺栓孔(28)将U型钢板夹具(31)固定于T梁马蹄部位，U型钢板夹具(31)将第二钢板(30)及碳纤维板(24)固定在T梁马蹄部位。
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