CN220704418U - 一种微控脱模悬臂大模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微控脱模悬臂大模板，大模板包括模板系统、支撑系统、调控系统、安全护栏；其中所述支撑系统固设在模板系统下方用于支撑所述模板系统；所述调控系统安装在模板系统后面，并与所述支撑系统连接；所述安全护栏设置在调控系统后面，固定安装在支撑系统上；模板系统还设置有可伸缩装置；本实用新型提供的一种悬臂大模板微控脱模，采用液压装置控制模板关模和脱模步骤，进一步控制关模效果，脱模时确保混凝土外观不被破坏，确保混凝土外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是混凝土浇筑工程施工领域，具体涉及一种微控脱模悬臂大模板。
背景技术
在水利工程大体积混凝土浇筑施工过程中，传统施工方法采用的是组合小钢模或混凝土预制块模板，该方法工序繁杂，施工进度缓慢；单仓浇筑高度有限，需进行多次浇筑，影响工程建设进度；小模板拼装，施工质量无保障；拼装所产生的拼缝较多，易漏浆和变形，后期成型差，需要打磨处理；采用内拉式加固影响大坝上下游面堆石率，易影响上下游面水化热，产生温度裂缝，影响大坝整体质量；大体积混凝土浇筑采用的自密实混凝土，流动性大，对模板的侧压力及动压力相对较大，对支撑体系的影响大，存在安全隐患，另外拆模过程中的“暴力”拆除同时也会影响混凝土的外观质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微控脱模悬臂大模板，通过采用悬臂大模板、液压脱模及自密实混凝土浇筑，实现水利工程，大体积混凝土浇筑工作。
一种微控脱模悬臂大模板，包括模板系统、支撑系统、调控系统、安全护栏，其中所述支撑系统固设在模板系统下方用于支撑所述模板系统；所述调控系统安装在模板系统后面，并与所述支撑系统连接；所述安全护栏设置在调控系统后面，固定安装在支撑系统上；所述模板系统还设置有可伸缩装置。
进一步的，所述模板系统包括模板、焊接方钢、滚轮、滚轮轨道，所述可伸缩装置为液压伸缩杆，其前侧与所述模板连接，后侧与所述焊接方钢连接；所述滚轮设置在模板下方；所述滚轮轨道固定连接在焊接方钢底侧右边，与滚轮匹配。
进一步的，所述支撑系统包括三角支撑板、横向支撑杆，所述三角支撑板与横向支撑杆之间固定连接。
进一步地，所述支撑系统还包括有螺栓、螺帽、锥套、预埋锚栓、支撑螺栓，所述锥套套设在预埋锚栓上部预埋进混凝土中；所述三角支撑板上部通过螺栓旋进所述预埋锚栓固定，下部通过螺帽、支撑螺栓支撑。
进一步的，所述支撑系统还包括固定方管，所述三角支撑板设置为两个或两个以上，所述三角支撑板之间通过固定方管连接。
进一步的，所述调控系统包括第一活动轴、液压杆、第二活动轴，所述液压杆两端与所述第一活动轴活动连接；所述第二活动轴设置在所述支撑系统上，并与所述焊接方钢下端连接。
进一步的，所述安全护栏包括竖向杆、横向杆，所述竖向杆固定设置在支撑系统上方，所述横向杆与所述竖向杆固定连接。
本实用新型的施工方法，具体包括以下步骤：
A、模板制作、拼装，各部件依次组装完成；
B、第一层混凝土测量放样，预埋锚栓和锥套安装，浇筑自密实混凝土，拆模；
C、第二层混凝土开始，悬臂大模板吊装，高强螺栓固定，螺帽与支撑螺栓固定三角支撑；
D、悬臂大模板垂直度调整，通过液压组合装置控制模板距离与第一层混凝土顺利搭接，模板内侧钢筋安装，预埋锚栓和锥套安装，完成后浇筑自密实混凝土；
E、达拆模条件后，控制液压组合装置脱模，完全脱模后，模板上端的吊孔处安装好钢丝绳，并用塔吊将钢丝绳吊直，旋出高强螺栓，脱位提升，起吊安装至新的预埋锥套上；
F、混凝土养护
本实用新型的有益效用在于：悬臂大模板采用工厂化预制，各组件采用拼装式连接，灵活可靠，组装方便，施工速度快；模板整体性好，更能保证施工质量；自带支撑系统，更能提供安全保障；采用液压杆控制垂直度，更易控制；采用液压装置控制模板关模和脱模步骤，进一步控制关模效果，脱模时确保混凝土外观质量；提供的施工步骤工序精简，经济效益高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型局部结构示意图；
图3是一种微控脱模悬臂大模板施工方法的工艺流程图。
图中所示：1-模板系统、2-支撑系统、3-调控系统、4-安全护栏、5-已浇筑混凝土体、11-模板、12-液压伸缩杆、13-滚轮、14-滚轮轨道、15-焊接方钢、21-三角支撑板、22-螺栓、23-螺帽、24-锥套、25-预埋锚栓、26-支撑螺栓、27-固定方管、31-第一活动轴、32-液压杆、33-第二活动轴、41-竖向杆、42-横向杆。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图，并通过具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，下列实施例仅为示例性地说明和解释本实用新型，而不应被解释为对本实用新型保护范围的限制。凡基于本实用新型所述内容所实现的技术均涵盖在本实用新型旨在保护的范围内。
一种微控脱模悬臂大模板，如图1所示，包括模板系统1、支撑系统2、调控系统3、安全护栏四个部分，模板系统1固定在支撑系统2上面，模板系统包括模板11、液压伸缩杆12、焊接方钢15、滚轮13、滚轮轨道14，其中液液压伸缩杆12前端连接模板11，用于调整模板11的距离，后端连接焊接方钢15；滚轮13设置在模板11下方；滚轮轨道14焊接在焊接方钢15底侧右边，与滚轮13匹配；调控系统3安装在模板系统1后面；调控系统3包括第一活动轴31、液压杆32、第二活动轴33，液压杆32两端分别与第一活动轴31活动连接；第二活动轴33固定安装在焊接方钢15的下端；用于控制焊接方钢15的移动，液压杆32可伸缩，调整液压杆32的长度，即可实现对焊接方钢15与液压杆32之间的角度调整；安全护栏4安装在支撑系统2上方，调控系统3的后方；安全护栏4包括横向杆42、竖向杆41，竖向杆41固定安装在支撑系统2上，横向杆42与竖向杆41固定连接；支撑系统2包括三角支撑板21、横向支撑杆，三角支撑板21和横向支撑杆固定连接；还包括螺栓22、螺帽23、锥套24、预埋锚栓25、支撑螺栓26，锥套24套设在预埋锚栓25上部，预埋进混凝土中；三角支撑板21上部通过螺栓22旋进所述预埋锚栓25固定，下部通过螺帽23、支撑螺栓26支撑；其中，三角支撑板21设置为两个或两个以上，三角支撑板21之间通过固定方管27进行固定连接。使用时，锥套24、预埋锚栓25预埋进混凝土中，通过螺栓22固定支撑架；模板角度调控通过液压杆32调整；模板距离调控通过液压组合装置12调整。
一种微控脱模悬臂大模板施工方法如图3所示，具体包括如下步骤：
A、模板制作、拼装，各部件依次组装完成；
B、第一层混凝土测量放样，预埋锚栓和锥套安装，浇筑自密实混凝土，拆模；
C、第二层混凝土开始，悬臂大模板吊装，高强螺栓固定，螺帽与支撑螺栓固定三角支撑；
D、悬臂大模板垂直度调整，通过液压组合装置控制模板距离与第一层混凝土顺利搭接，模板内侧钢筋安装，预埋锚栓和锥套安装，完成后浇筑自密实混凝土；
E、达拆模条件后，控制液压组合装置脱模，完全脱模后，模板上端的吊孔处安装好钢丝绳，并用塔吊将钢丝绳吊直，旋出高强螺栓，脱位提升，起吊安装至新的预埋锥套上；
F、混凝土养护。
通过上述步骤可完成对水利工程大体积混凝土的浇筑工作。
本实用新型提供的一种微控脱模悬臂大模板，各组件采用拼装式连接，灵活可靠，组装方便，施工速度快；模板整体性好，更能保证施工质量；自带支撑系统，更能提供安全保障；采用液压杆控制垂直度，更易控制；采用液压装置控制模板关模和脱模步骤，进一步控制关模效果，脱模时确保混凝土外观质量；提供的施工步骤工序精简，经济效益高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微控脱模悬臂大模板，包括模板系统（1）、支撑系统（2）、调控系统（3），所述支撑系统（2）固设在模板系统（1）下方用于支撑所述模板系统（1）；所述调控系统（3）安装在模板系统（1）后面，并与所述支撑系统（2）连接；其特征在于：还包括有安全护栏（4），所述安全护栏（4）设置在调控系统（3）后面，固定安装在支撑系统（2）上；所述模板系统（1）设置有可伸缩装置。
2.根据权利要求1所述的微控脱模悬臂大模板，其特征在于：所述模板系统（1）包括模板（11）、焊接方钢（15）、滚轮（13）、滚轮轨道（14），所述可伸缩装置为液压伸缩杆（12），其前侧与所述模板（11）连接，后侧与所述焊接方钢（15）连接；所述滚轮（13）设置在模板（11）下方；所述滚轮轨道（14）固定连接在焊接方钢（15）底侧右边，与滚轮（13）匹配。
3.根据权利要求1所述的微控脱模悬臂大模板，其特征在于：所述支撑系统（2）包括三角支撑板（21）、横向支撑杆，所述三角支撑板（21）与所述横向支撑杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的微控脱模悬臂大模板，其特征在于：所述支撑系统（2）还包括有螺栓（22）、螺帽（23）、锥套（24）、预埋锚栓（25）、支撑螺栓（26），所述锥套（24）套设在预埋锚栓（25）上部预埋进混凝土（5）中；所述三角支撑板（21）上部通过螺栓（22）旋进所述预埋锚栓（25）固定，下部通过螺帽（23）、支撑螺栓（26）支撑。
5.根据权利要求4所述的微控脱模悬臂大模板，其特征在于：所述支撑系统（2）还包括固定方管（27），所述三角支撑板（21）设置为两个或两个以上，所述三角支撑板（21）之间通过固定方管（27）连接。
6.根据权利要求2所述的微控脱模悬臂大模板，其特征在于：所述调控系统（3）包括第一活动轴（31）、液压杆（32）、第二活动轴（33），所述液压杆（32）两端与所述第一活动轴（31）活动连接；所述第二活动轴（33）设置在所述支撑系统（2）上，并与所述焊接方钢（15）下端连接。
7.根据权利要求1所述的微控脱模悬臂大模板，其特征在于：所述安全护栏（4）包括竖向杆（41）、横向杆（42），所述竖向杆（41）固定设置在支撑系统（2）上方，所述横向杆（42）与所述竖向杆（41）固定连接。
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