CN114381722A - 钛合金表面处理方法、复合材料的制备方法及复合材料 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种钛合金表面处理方法，所述钛合金处理方法包括以下步骤：提供钛合金基板；将所述钛合金基板浸入第一处理液中，使得所述第一处理液与所述钛合金基板表面反应生成钛氧化层，得到预制钛合金板，其中，所述第一处理液包括硫酸。将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，温度为90‑98℃，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层反应生成含钛多氢氧层，烘干后得到钛合金板，其中，所述第二处理液包括碱，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。本申请提供的处理方法可以适用于结构复杂的钛合金工件，具有普适性。本申请还提供了一种复合材料的制备方法及复合材料。
Description
技术领域
本申请涉及钛合金表面处理的技术领域，尤其涉及一种钛合金表面处理方法、复合材料的制备方法及复合材料。
背景技术
钛金属由于具有较强的机械强度、良好的耐腐蚀性、抗疲劳性以及良好的化学和生物稳定性等优点，使得钛金属被广泛应用于电子产品(如手机、电脑和相机)的外壳。
现有电子产品外壳中，为了达到对电子产品内部电子部件的绝缘隔离或封闭保护，需要将钛合金与塑胶产品相结合。为了提高钛合金和塑胶的结合能力，需要对钛合金进行表面处理。现有的表面处理主要是通过低电压阳极氧化工艺在钛合金表面形成氧化膜，但是对于具有槽孔的钛合金处理过程中，在槽孔内较难形成有效的氧化膜，降低了槽孔内钛合金与塑胶的结合强度。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种钛合金表面处理方法，用以解决以上问题。
另外，还有必要提供一种复合材料的制备方法和复合材料。
为实现上述目的，一种钛合金表面处理方法，所述钛合金处理方法包括以下步骤：
提供钛合金基板；
将所述钛合金基板浸入第一处理液中，使得所述第一处理液与所述钛合金基板表面反应生成钛氧化层，得到预制钛合金板，其中，所述第一处理液包括硫酸；
将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，温度为90-98℃，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层反应生成含钛多氢氧层，烘干后得到钛合金板，其中，所述第二处理液包括碱，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
在一些实施方式中，在所述第一处理液中，所述硫酸的体积分数为45-52％。
在一些实施方式中，所述第一处理液中还包括体积分数为0.5-2％的稳定剂和体积分数为0.8-3.5％的磷酸三钠，其中，稳定剂为硫酸铁或硫酸铝中的一种。
在一些实施方式中，在所述第二处理液中，所述碱的浓度为50-70g/L。
在一些实施方式中，所述第二处理液中还包括1-5g/L的偏铝酸钠和0.5-3g/L的硼酸钠。
在一些实施方式中，所述钛合金基板浸入所述第一处理液的时间为20-40min，温度为80-85℃；所述预制钛合金板浸入所述第二处理液的时间为10-20min。
在一些实施方式中，在所述钛合金基板浸入所述第一处理液的处理过程之前，所述钛合金基板还经过脱脂处理，所述脱脂处理具体步骤为：
将所述钛合金基板浸入脱脂剂中进行脱脂处理，温度为34-36℃，时间为3-6min。
在一些实施方式中，在所述钛合金基板进入所述第一处理液之前，所述钛合金基板还经过预处理，所述预处理具体步骤为：
将经过脱脂处理的所述钛合金基板浸入硝酸溶液中，温度为20-30℃，时间为1-2min。
本申请还提供一种复合材料的制备方法，包括如下步骤：
提供钛合金基板；
将所述钛合金基板浸入第一处理液中，使得所述第一处理液与所述钛合金基板表面反应生成钛氧化层，得到预制钛合金板，其中，所述第一处理液包括硫酸；
将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层反应生成含钛多氢氧层，烘干后得到钛合金板，其中，所述第二处理液包括碱，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种；
在所述含钛多氢氧层上注塑塑胶，从而得到所述钛塑胶接复合材料。
本申请还提供一种复合材料，所述复合材料包括所述的复合材料的制备方法得到的所述钛塑胶接复合材料，所述钛塑胶接复合材料包括所述钛合金板和塑胶层，所述钛合金板包括基板和形成于所述钛合金基板上的蚀刻层，所述蚀刻层包括钛氧化层和含钛多氢氧层，所述蚀刻层为多孔蜂巢状结构；
所述塑胶层形成于所述钛合金板中所述蚀刻层上，且所述塑胶层部分嵌入所述蚀刻层内。
本申请中，第一处理液和第二处理液中均不含有氟或铬等有害物质，对环境友好，可适用于工业量产。本申请在对所述钛合金基板进行表面处理时，不需要进行通电阳极氧化处理，本方法不仅适用于表面平整的所述钛合金基板，同样也适用于结构复杂具有盲孔的钛合金工件，对钛合金工件的结构具有广泛的普适性。
附图说明
图1为实施例1中钛合金基板表面的扫描电镜图。
图2为图1中钛合金基板表面的高倍率的扫描电镜图。
图3为实施例1中钛合金基板上表面和侧面的扫描电镜图。
图4为图3中钛合金基板上表面和侧面的高倍率的扫描电镜图。
图5为实施例1中钛合金基板蚀刻后得到的蚀刻层的扫描电镜图。
图6为图5中钛合金基板表面蚀刻层的高倍率的扫描电镜图。
图7为实施例1中钛合金板的蚀刻侧面和蚀刻上表面的扫描电镜图。
图8为图7中钛合金板的蚀刻侧面和蚀刻上表面的高倍率的扫描电镜图。
图9为实施例1中钛合金板中蚀刻层的扫描电镜能谱图。
图10为实施例1中钛合金板的透射电子显微镜图。
图11为图10中钛合金板的高倍率的透射电子显微镜图。
图12为实施例1中钛合金基板蚀刻前后的质量分布数据图。
主要元件符号说明
基板 10
上表面 11
蚀刻上表面 111
侧面 12
蚀刻侧面 112
钛氧化层 20
含钛多氢氧层 30
绒毛 31
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本申请提供一种钛合金表面处理方法，所述钛合金处理方法包括以下步骤：
S1.提供一钛合金基板；
在一些实施例中，可采用型号为TC4的钛合金基板。
S2.对所述钛合金基板进行脱脂处理。
在一些实施例中，将所述钛合金基板浸入脱脂剂中，温度为34-36℃，时间为3-6min。经过脱脂处理可以除去所述钛合金基板表面的油渍或污物。在一些实施例中，采用碱性脱脂剂进行脱脂处理。
S3.对所述钛合金基板表面进行预处理。
在一些实施例中，将步骤S2得到的所述钛合金基板浸入硝酸溶液中，温度为20-30℃，时间为1-2min。其中，所述硝酸溶液的体积分数为30％。所述硝酸可以进一步对所述钛合金基板表面进行清洁，另一方面也可以除去残留在钛合金基板表面的脱脂剂，避免所述脱脂剂影响后续第一处理液作用于所述钛合金基板。
S4.将步骤S3得到的所述钛合金基板浸入第一处理液中，温度为80-85℃，时间为20-40min，得到表面处理后的预制钛合金板。其中，按体积分数计，所述第一处理液中包括45-52％的硫酸、0.5-2％的稳定剂、0.8-3.5％的磷酸三钠、以及去离子水。所述稳定剂为硫酸铁或硫酸铝中的一种。
在此步骤中，所述硫酸与经过步骤S3得到的所述钛合金基板反应，使得在所述钛合金基板表面生成钛氧化层20(主要为钛氧化物)，增加钛合金表面的粗糙度。
步骤S4中设定温度为80-85℃，时间为20-40min，以便于使得所述硫酸与所述钛合金基板充分接触反应。若反应时间较短或者温度较低，会使得硫酸与所述钛合金基板反应不充分，后续不能有效地提高钛合金基板与塑胶层的结合性能。若反应时间较长或温度较高，一方面会使得硫酸与钛合金基板过度反应，影响所述钛合金基板的结构强度，另一方面也会提高生产成本。
另外，在第一处理液与所述钛合金基板反应时，稳定剂能够进一步提高硫酸蚀刻所述钛合金基板表面用于粘接后续塑胶的均匀性，还有利于促进钛氧化层20(见图11)增厚，为后续的第二处理液作用于所述预制钛合金板提供更加稳定的条件。磷酸三钠作为添加剂，可以加快所述第一处理液与所述钛合金基板的反应进度，且促进钛氧化层20均匀形成于钛合金基板上，使得钛合金板与后续的塑胶结合更稳定。
在一些实施例中，若是结构相对复杂的钛合金工件(比如有盲孔)，根据需求可以将所述钛合金工件多次浸泡在所述第一处理液中，使钛合金工件与硫酸反应更充分，以便在钛合金工件表面形成均匀的钛氧化层20。
S5.将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，温度为90-98℃，时间为10-20min，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层20反应生成含钛多氢氧层30(见图11)，将处理过的所述预制钛合金板在70-80℃下烘烤保温10-30min，得到表面形成有蚀刻层的钛合金板，所述蚀刻层包括钛氧化层20和形成于所述钛氧化层20上的含钛多氢氧层30。其中，所述第二处理液包括50-70g/L的碱、1-5g/L的偏铝酸钠、0.5-3g/L的硼酸钠和去离子水，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
在此步骤中，碱与所述预制钛合金板上的部分钛氧化层20作用，在预制钛合金板的表面进一步生成含钛多氢氧层30。所述钛合金板包括基板10和形成于基板10上的蚀刻层。蚀刻层为多孔蜂巢结构(见图6)，容易使得流动性的塑胶进入蚀刻层。含钛多氢氧层30中形成有纤维状绒毛31(参见图11)，沿着基板10到钛氧化层20方向，绒毛31向外延伸，此绒毛31结构利于与后续塑胶的胶接。
在一些实施例中，偏铝酸钠作为稳定剂，可以促进碱液与钛氧化层20表面反应的均匀性。硼酸钠作为添加剂，促进含钛多氢氧层30中绒毛31结构的生长。
在本申请中，第一处理液和第二处理液中均不含有氟或铬等有害物质，对环境友好，可适用于工业量产；本申请在对钛合金基板进行表面处理时，不需要进行通电阳极氧化，本方法不仅适用于表面平整的所述钛合金基板，同样也适用于结构相对复杂具有盲孔的钛合金工件，对钛合金工件的结构具有广泛的普适性；另一方面，在本申请中，钛合金板表面形成的具有多孔蜂巢结构的蚀刻层，提高了塑胶与钛合金板的胶接面积，同时，蚀刻层中的绒毛结构及含钛多氢氧层30中的氢氧基团极大地提高了塑胶与钛合金板的结合强度。
本申请还提供一种复合材料的制备方法，包括如下步骤：提供钛合金基板。
将所述钛合金基板浸入第一处理液中，使得所述第一处理液与所述钛合金基板表面反应生成钛氧化层20，得到预制钛合金板，其中，所述第一处理液包括硫酸。
将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层20反应生成含钛多氢氧层30，烘干后得到钛合金板，其中，所述第二处理液包括碱，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
在所述含钛多氢氧层30上注塑塑胶，从而得到所述钛塑胶接复合材料。
在钛合金板的含钛氢氧层30中，绒毛31的结构利于蚀刻层与塑胶的胶接，绒毛31结构可嵌入塑胶内，另外，与塑胶结合的含钛多氢氧层30中氢氧基团可以提高多孔蜂巢结构中孔壁处与塑胶之间的亲和力，改善了蚀刻层与塑胶之间结合的特性，提高所述钛合金板与塑胶的结合强度。
本申请还提供一种复合材料，所述复合材料包括所述复合材料制备方法制备的所述钛塑胶接复合材料，所述钛塑胶接复合材料包括所述钛合金板和塑胶层，所述钛合金板上的蚀刻层为多孔蜂巢状结构；所述塑胶层形成于所述钛合金板中所述蚀刻层上，且所述塑胶层部分嵌入所述蚀刻层内。
在一些实施例中，所述塑胶层与所述钛合金板通过注塑结合，所述塑胶层可以为具有高流动性的热塑性塑胶(如ER9840塑胶)固化形成。在高温下，由于高流动性的热塑性塑胶流动性较好，容易进入蚀刻层内，并与蚀刻层通过物理-化学键结合，使得塑胶层与所述钛合金板结合更加牢固。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面示例仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。除另有交待，以下实施例中涉及的未特别交待的试剂、软件及仪器，都是常规市售产品或者开源的。
实施例1
将钛合金基板(型号TC4)浸入脱脂剂(型号R105)中，温度为35℃，浸入时间为5min。之后将脱脂处理过的钛合金基板浸入体积分数为30％的硝酸溶液中，温度为25℃，浸入时间为1min。
将预处理过的钛合金基板浸入第一处理液中，第一处理液温度为85℃，浸入时间为42min，用去离子水冲洗干净，得到预制钛合金板。其中，第一处理液包括体积分数52％的硫酸、1％的硫酸铁、2％的磷酸钠和去离子水。
将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，第二处理液温度为93℃，浸入时间为15min，之后用去离子水冲洗所述预制钛合金板，在70℃下烘烤15min，得到表面具有蚀刻层的钛合金板。第二处理液包括浓度为65g/L的氢氧化钠、1.5g/L的偏铝酸钠、1g/L的硼酸钠和去离子水。
将所述钛合金板放置于注塑模具中，并将高流动性的塑胶(如ER9840塑胶)注塑到模具中，塑胶固化结合在蚀刻层的表面，以形成钛塑胶接复合材料。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，第二处理液温度为90℃，其余步骤与实施例1相同。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，第二处理液温度为95℃，其余步骤与实施例1相同。
实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于：将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，第二处理液温度为98℃，其余步骤与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：所述钛合金板未经过第二处理液的浸泡处理，其余步骤与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：所述钛合金板未经过第一处理液的浸泡处理，其余步骤与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，第二处理液温度为60℃，其余步骤与实施例1相同。
本申请对实施例1中蚀刻前后的钛合金基板进行扫描电镜测试，所使用的扫描电镜设备型号为：FEI talo F200X，测试条件：加速电压200KV。如图1-9。
请参阅图1和图2，钛合金基板在进行蚀刻前，在15KV的电压下，分别得到放大倍数为250倍和1000倍的图以观测其上表面11的形貌结构。如图1和图2中所示，所述钛合金基板的上表面11较为平整，形成了有规则的纹路。同时，在上述条件下，使得装有钛合金基板样品的样品台倾斜52°，可以同时观测钛合金基板的上表面11和与上表面11相连的侧面12的形貌，由图3和图4可知，在钛合金基板未进行蚀刻前，其侧面12和上表面11的形貌结构相似，也较平整，形成有方向一致的切削纹路。
请继续参阅图5和图6，在2KV电压和放大倍数为10K倍下，得到经过第一处理液和第二处理液的蚀刻后的钛合金板表面形貌，相较于在同样放大倍数的图2，图5中经过蚀刻的钛合金板的蚀刻上表面111较为粗糙。在更大的放大倍数100K倍下，如图6，钛合金板中蚀刻上表面11呈现多孔蜂巢结构，其中多孔蜂巢结构中孔大小分布均匀，此种结构利于高流动性的塑胶流入钛合金板中的蚀刻层。
请继续参阅图7和图8，在电压为15kV和放大倍数为250倍，样品台倾斜52°下，得到如图7所示的形貌。其中，钛合金板包括蚀刻上表面111和与蚀刻上表面111相连的蚀刻侧面121。由图7可知，经由第一处理液和第二处理液的钛合金板的蚀刻上表面111与蚀刻侧面121均呈现为粗糙形貌结构。在放大倍数1000倍下，如图8，可以看到蚀刻上表面111和蚀刻侧面121均呈现蓬松状形貌。因此，经过第一处理液和第二处理液得到的钛合金板的蚀刻上表面111和蚀刻侧面121均形成蓬松粗糙的表面结构，钛合金板表面蚀刻较为均匀。
参阅图9和表4，测试对实施例1中钛合金板表面的蚀刻层上的元素分布和含量测试。
表4图9中钛合金基板中蚀刻层的元素含量
| 元素 | 重量比(％) | 原子比(％) |
| C | 1.85 | 4.97 |
| N | 5.66 | 13.01 |
| O | 12.69 | 25.54 |
| Fe | 0.64 | 0.37 |
| Al | 5.71 | 6.82 |
| Ti | 71.17 | 47.88 |
| V | 2.28 | 1.44 |
参阅图9，并结合表4数据可知，钛合金板表面形成有大量的氧元素，这也说明在钛合金板表面形成有含氧量较高的钛氧化物。
参阅图10和图11，同时，本申请还对实施例1制备的钛合金板进行透射电子显微镜测试，采用透射电子显微镜得到100nm标尺下的图谱，然后在此基础上，局部放大至80K倍率得到200nm标尺的图11。
在图10和图11中，能够看到界限清晰的基板10、基板10上的钛氧化层20以及含钛多氢氧层30。在图11中，含钛多氢氧层30远离钛氧化层20的一侧延伸处多个所述绒毛31，多个绒毛31向外延伸。含钛多氢氧层30中形成的绒毛31此结构利于与塑胶层结合。
本申请还对实施例1-4和对比例1-3制备得到的钛塑胶接复合材料进行推拉力测试，具体为：采用推拉力测试机，将复合材料中的塑胶层和钛合金板分别从竖直方向上和水平方向上施加作用力，分别记录使得塑胶层与钛合金板分离的最大拉力和最大推力。
实施例1和对比例1-2的推拉力测试，将同一批次的每种复合材料分别取12个样品进行测试，取平均值作为该复合材料的结合力，测试数据如表1所示。
表1实施例1和对比例1-2制备的复合材料推拉力测试数据
从表1中可知，对比例1中钛合金基板仅经过第一处理液处理后得到预制钛合金板，预制钛合金板与塑胶层仍无法胶接在一起，其复合材料的推力和拉力均为0，远远不能满足生产需求。对比例2中的钛合金基板仅经过第二处理液处理而未经过酸处理，第二处理液中的碱液与钛合金基板不发生作用，因此，制备的复合材料的推力和拉力也为0。
本申请还对实施例2-4和对比例3中，将同一批次的每种复合材料分别取3个样品进行测试，取平均值作为该复合材料的结合力，测试数据如表2所示。
表2实施例2-4和对比例3制备的复合材料推拉力测试数据
从表1和表2中可以看出，相较于实施例1，对比例3中，当第二处理液的温度为60℃时，得到复合材料的推力和拉力均为0，这是由于在较低的温度条件下，第二处理液作用于所述预制钛合金板并未在其表面形成含钛多氢氧层30，也就是说，在此温度预制钛合金板并没有形成利于与塑胶层胶接的含钛多氢氧层30。
在表1和表2中，实施例1-4中得到，复合材料的推力和拉力的平均值均大于600N，满足生产需求。也就是说，第二处理液在等于或高于90℃下，第二处理液中的碱液作用于钛氧化层20，得到含钛多氢氧层30与塑胶层胶接，形成了高强度胶接的钛塑胶接复合材料。
参阅图12，本申请还对实施例1中钛合金基板被蚀刻前后的质量进行了测试，结合表3，称量钛合金基板蚀刻前后的质量变化。
表3实施例1中钛合金基板蚀刻前后质量变化
从表3和图12中可知，在实施例1的制备条件下，12个钛合金基板样品在蚀刻前的质量范围为179.6g-180.7g，其平均值为180.1g。12个钛合金基板样品对应在蚀刻后的质量范围为175.4g-176.6g，其平均值为176.2g。本申请提供的钛合金基板在蚀刻后的失重量(蚀刻前后的质量差值)变化较稳定，钛合金基板蚀刻前后的变化在满足生产所需求的可控范围内。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种钛合金表面处理方法，其特征在于，所述钛合金处理方法包括以下步骤：
提供钛合金基板；
将所述钛合金基板浸入第一处理液中，使得所述第一处理液与所述钛合金基板表面反应生成钛氧化层，得到预制钛合金板，其中，所述第一处理液包括硫酸；
将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，温度为90-98℃，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层反应生成含钛多氢氧层，烘干后得到钛合金板，其中，所述第二处理液包括碱，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
2.如权利要求1所述的钛合金表面处理方法，其特征在于，在所述第一处理液中，所述硫酸的体积分数为45-52％。
3.如权利要求2所述的钛合金表面处理方法，其特征在于，所述第一处理液中还包括体积分数为0.5-2％的稳定剂和体积分数为0.8-3.5％的磷酸三钠，其中，稳定剂为硫酸铁或硫酸铝中的一种。
4.如权利要求1所述的钛合金表面处理方法，其特征在于，在所述第二处理液中，所述碱的浓度为50-70g/L。
5.如权利要求4所述的钛合金表面处理方法，其特征在于，所述第二处理液中还包括1-5g/L的偏铝酸钠和0.5-3g/L的硼酸钠。
6.如权利要求1所述的钛合金表面处理方法，其特征在于，
所述钛合金基板浸入所述第一处理液的时间为20-40min，温度为80-85℃；
所述预制钛合金板浸入所述第二处理液的时间为10-20min。
7.如权利要求1所述的钛合金表面处理方法，其特征在于，在所述钛合金基板浸入所述第一处理液的处理过程之前，所述钛合金基板还经过脱脂处理，所述脱脂处理具体步骤为：
将所述钛合金基板浸入脱脂剂中进行脱脂处理，温度为34-36℃，时间为3-6min。
8.如权利要求7所述的钛合金表面处理方法，其特征在于，在所述钛合金基板进入所述第一处理液之前，所述钛合金基板还经过预处理，所述预处理具体步骤为：
将经过脱脂处理的所述钛合金基板浸入硝酸溶液中，温度为20-30℃，时间为1-2min。
9.一种复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供钛合金基板；
将所述钛合金基板浸入第一处理液中，使得所述第一处理液与所述钛合金基板表面反应生成钛氧化层，得到预制钛合金板，其中，所述第一处理液包括硫酸；
将所述预制钛合金板浸入第二处理液中，使得所述第二处理液与部分所述钛氧化层反应生成含钛多氢氧层，烘干后得到钛合金板，其中，所述第二处理液包括碱，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种；
在所述含钛多氢氧层上注塑塑胶，从而得到钛塑胶接复合材料。
10.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料包括如权利要求9所述复合材料的制备方法得到的所述钛塑胶接复合材料，所述钛塑胶接复合材料包括所述钛合金板和塑胶层，所述钛合金板包括基板和形成于所述基板上的蚀刻层，所述蚀刻层包括钛氧化层和含钛多氢氧层，所述蚀刻层为多孔蜂巢状结构；
所述塑胶层形成于所述钛合金板中所述蚀刻层上，且所述塑胶层部分嵌入所述蚀刻层内。
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