CN114381143B - 一种耐候级珠光颜料的制备系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了珠光颜料制备技术领域的一种耐候级珠光颜料的制备系统及方法，包括底板，所述底板的两端均设有对称设置的异型杆，所述异型杆远离底板的一端固定安装有研磨机构，所述研磨机构远离底板的一侧固定安装有U型架，所述U型架上滑动设有混料罐，所述混料罐与U型架上设有混料机构，且混料罐上设有与混料机构配合使用的辅助机构，所述底板与异型杆上设有与研磨机构配合使用的烘干机构，所述底板的一侧设有与烘干机构以及研磨机构配合使用的驱动机构，通过混料机构的设置使用，能够通过第一混料杆带动第一混料板转动，且能够使第二混料板在公转的同时进行自转，从而能够将原料进行快速混合。

Description

一种耐候级珠光颜料的制备系统及方法
技术领域
本发明涉及珠光颜料制备技术领域，具体为一种耐候级珠光颜料的制备系统及方法。
背景技术
珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。其可广泛应用于工艺品、油墨、纸张、塑料、橡胶、纺织品、皮革、搪瓷、陶瓷、包装用品、印刷装璜和建筑材料等诸多领域。
耐候级珠光颜料在制备时需要进行混料、研磨以及烘干等步骤，但当前所使用的制备系统还存在一定的不足：
1.现有制备系统中所使用的混料机构大多采用单一搅拌轴进行混合搅拌，从而导致原料充分混合所需的时间较长，进而降低了混合效率；
2.现有制备系统中的原料在研磨后大多直接导入烘干箱内，从而导致原料会出现堆积现象，进而不便于后续烘干作业的开展。
基于此，本发明设计了一种耐候级珠光颜料的制备系统及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候级珠光颜料的制备系统及方法，以解决上述背景技术中提出的混合效率低以及原料堆积的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候级珠光颜料的制备系统，包括底板，所述底板的两端均设有对称设置的异型杆，所述异型杆远离底板的一端固定安装有研磨机构，所述研磨机构远离底板的一侧固定安装有U型架，所述U型架上滑动设有混料罐，所述混料罐与U型架上设有混料机构，且混料罐上设有与混料机构配合使用的辅助机构，所述底板与异型杆上设有与研磨机构配合使用的烘干机构，所述底板的一侧设有与烘干机构以及研磨机构配合使用的驱动机构。
作为本发明的进一步方案，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱固定安装在异型杆之间，且研磨箱上转动插设有对称分布的第一转杆，所述第一转杆上固定套接有研磨辊，所述第一转杆靠近驱动机构的一端贯穿研磨箱并在其末端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮相啮合，所述研磨箱远离底板的一侧固定插接有与研磨辊配合使用的导料框。
作为本发明的进一步方案，所述U型架的内侧固定安装有对称设置的滑轨，所述滑轨上滑动套接有滑块，所述滑块的相对端与混料罐固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述混料机构包括异型架，所述异型架固定安装在U型架上，且异型架的内侧固定插接有第一电机，所述第一电机输出端的末端滑动套接有第一混料杆，所述第一混料杆转动插设在混料罐上，且第一混料杆上固定安装有对称分布的第一混料板，所述第一混料杆远离底板的一端固定套接有转动板，所述转动板的两端转动插设有对称设置的第二混料杆，所述第二混料杆远离底板的一端设有连接齿轮，所述混料罐的内腔顶部固定安装有内齿环，所述连接齿轮与内齿环相啮合，所述第二混料杆上固定安装有对称分布的第二混料板，所述第二混料板与第一混料板呈交错分布。
作为本发明的进一步方案，所述辅助机构包括第二转杆与回型框，所述第二转杆转动插设在异型架靠近底板的一端，且第二转杆呈对称分布，所述第二转杆的相对端固定安装有对称设置的第一锥齿轮，所述第一电机输出端的外侧固定套接有侧齿轮，所述侧齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转杆的相背端均设有半面齿轮，所述回型框固定安装在混料罐上，且回型框呈对称分布，所述回型框内侧两端的侧壁上均固定安装有阵列分布的驱动齿块，所述半面齿轮与驱动齿块相啮合。
作为本发明的进一步方案，所述烘干机构包括烘干箱与L型板，所述烘干箱与异型杆滑动连接，且烘干箱远离底板的一侧可拆卸设有密封盖，所述烘干箱靠近底板的一侧固定安装有驱动环，所述L型板固定安装在底板上，且L型板上转动插设有驱动轴，所述驱动轴远离底板的一端固定安装有驱动板，所述驱动板远离驱动轴的一端设有驱动杆，所述驱动杆活动插设在驱动环内。
作为本发明的进一步方案，所述异型杆之间固定安装有导向杆，所述烘干箱的两侧均设有对称设置的导向块，所述导向杆滑动贯穿导向块。
作为本发明的进一步方案，所述密封盖的两端均贯穿开设有对称设置的穿孔，所述烘干箱上开设有与穿孔配合使用的固定孔，所述穿孔与固定孔内螺纹插设有固定螺栓。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括安装架，所述安装架与底板固定连接，且安装架远离底板的一侧设有第二电机，所述第二电机输出端的末端与驱动齿轮固定连接，且第二电机输出端的外侧固定套接有第二锥齿轮，所述安装架上转动插设有第三转杆，所述第三转杆远离底板的一端设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三转杆靠近底板的一端固定套接有第一轮盘，所述驱动轴靠近底板的一端设有第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘的外侧传动套接有皮带。
一种耐候级珠光颜料制备系统的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将封堵盖取下并将所需的原料依次通过进料管导入混料罐内，然后可将封堵盖复位并将第一电机打开，此时第一电机将带动第一混料杆转动，从而带动第一混料板与转动板转动，在转动板转动的同时将带动两组第二混料杆转动，从而带动第二混料板与连接齿轮进行公转，与此同时，连接齿轮将沿着内齿环进行滚动，进而能够通过第二混料杆带动第二混料板进行自转，从而能够将原料进行快速混合；
步骤二，在此期间，第一电机将带动侧齿轮转动，从而通过第一锥齿轮带动对应第二转杆转动，进而带动半面齿轮转动，此时半面齿轮将交替与对应两组驱动齿块相啮合，从而能够通过回型框带动混料罐做上下往复运动，进而能够带动其内部的原料做上下往复运动，进一步能够使原料与第一混料板以及第二混料板充分接触，从而能够进一步提高混合效率；
步骤三，当原料充分混合后可将第一电机关闭并依次旋钮四组固定螺栓并将其取下，随后可将密封盖抽出，此时可将第二电机与阀门打开，随后混合后的原料将由排料管导入导料框内，并由导料框导向两组研磨辊之间，与此同时，第二电机将带动第二锥齿轮与对应驱动齿轮转动，从而配合另一驱动齿轮的使用，能够通过第一转杆带动研磨辊转动，进而能够将混合后的原料进行快速的研磨处理，且研磨后的原料将由研磨箱导入烘干箱内；
步骤四，在此期间，第二锥齿轮将通过第三锥齿轮带动第三转杆转动，从而通过第一轮盘带动皮带转动，进而通过第二轮盘带动驱动轴转动，进一步能够通过驱动板带动驱动杆转动，此时驱动杆将沿着驱动环的内壁滑动，从而能够配合导向块与导向杆的使用带动烘干箱做循环往复运动，进而能够使研磨后的原料均匀分布在烘干箱内，当研磨后的原料完全导入烘干箱内后可将第二电机关闭并将密封盖复位并固定，然后可将烘干箱打开进行烘干作业并在原料烘干后取出进行后续加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过混料机构的设置使用，能够通过第一混料杆带动第一混料板转动，且能够使第二混料板在公转的同时进行自转，从而能够将原料进行快速混合。
2.通过辅助机构的设置使用，能够通过回型框带动混料罐做上下往复运动，进而能够带动其内部的原料做上下往复运动，进一步能够使原料与第一混料板以及第二混料板充分接触，从而能够进一步提高混合效率。
3.在驱动机构、驱动轴、驱动板、驱动杆与驱动环的协调作用下，并配合导向块与导向杆的使用，能够带动烘干箱做循环往复运动，从而能够使研磨后的原料均匀分布在烘干箱内，进而便于后续烘干作业的开展。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明连接示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明图2中C处结构放大示意图；
图6为本发明图2中D处结构放大示意图；
图7为本发明图2中E处结构放大示意图；
图8为本发明中烘干机构安装示意图；
图9为本发明图8中F处结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；11、异型杆；2、研磨机构；21、研磨箱；22、第一转杆；23、研磨辊；24、驱动齿轮；25、导料框；3、U型架；31、滑轨；32、滑块；4、混料罐；5、混料机构；51、异型架；52、第一电机；53、第一混料杆；54、第一混料板；55、转动板；56、第二混料杆；57、连接齿轮；58、内齿环；59、第二混料板；6、辅助机构；61、第二转杆；62、回型框；63、第一锥齿轮；64、侧齿轮；65、半面齿轮；66、驱动齿块；7、烘干机构；71、烘干箱；72、L型板；73、密封盖；74、驱动环；75、驱动轴；76、驱动板；77、驱动杆；78、导向杆；79、导向块；710、穿孔；711、固定孔；712、固定螺栓；8、驱动机构；81、安装架；82、第二电机；83、第二锥齿轮；84、第三转杆；85、第三锥齿轮；86、第一轮盘；87、第二轮盘；88、皮带。
具体实施方式
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种耐候级珠光颜料的制备系统，包括底板1，所述底板1的两端均设有对称设置的异型杆11，所述异型杆11远离底板1的一端固定安装有研磨机构2，所述研磨机构2远离底板1的一侧固定安装有U型架3，所述U型架3上滑动设有混料罐4，混料罐4的顶端设有进料管，进料管上可拆卸设有封堵盖；
混料罐4的底端设有排料管，排料管上固定安装有阀门，所述混料罐4与U型架3上设有混料机构5，且混料罐4上设有与混料机构5配合使用的辅助机构6，所述底板1与异型杆11上设有与研磨机构2配合使用的烘干机构7，所述底板1的一侧设有与烘干机构7以及研磨机构2配合使用的驱动机构8。
所述研磨机构2包括研磨箱21，所述研磨箱21固定安装在异型杆11之间，且研磨箱21上转动插设有对称分布的第一转杆22，所述第一转杆22上固定套接有研磨辊23，所述第一转杆22靠近驱动机构8的一端贯穿研磨箱21并在其末端设有驱动齿轮24，所述驱动齿轮24相啮合，所述研磨箱21远离底板1的一侧固定插接有与研磨辊23配合使用的导料框25，导料框25能够将混合后的原料导向两组研磨辊23之间，进而确保研磨作业的正常开展，所述U型架3的内侧固定安装有对称设置的滑轨31，所述滑轨31上滑动套接有滑块32，所述滑块32的相对端与混料罐4固定连接，通过滑轨31与滑块32的配合使用，为混料罐4的稳定移动提供了保障，所述混料机构5包括异型架51，所述异型架51固定安装在U型架3上，且异型架51的内侧固定插接有第一电机52，所述第一电机52输出端的末端滑动套接有第一混料杆53，所述第一混料杆53转动插设在混料罐4上，且第一混料杆53上固定安装有对称分布的第一混料板54，所述第一混料杆53远离底板1的一端固定套接有转动板55，所述转动板55的两端转动插设有对称设置的第二混料杆56；
所述第二混料杆56远离底板1的一端设有连接齿轮57，所述混料罐4的内腔顶部固定安装有内齿环58，所述连接齿轮57与内齿环58相啮合，从而能够使连接齿轮57沿着内齿环58进行滚动，所述第二混料杆56上固定安装有对称分布的第二混料板59，所述第二混料板59与第一混料板54呈交错分布，从而能够通过第一混料板54与第二混料板59的配合使用将原料进行快速混合，所述辅助机构6包括第二转杆61与回型框62；
所述第二转杆61转动插设在异型架51靠近底板1的一端，且第二转杆61呈对称分布，所述第二转杆61的相对端固定安装有对称设置的第一锥齿轮63，所述第一电机52输出端的外侧固定套接有侧齿轮64，所述侧齿轮64与第一锥齿轮63相啮合，所述第二转杆61的相背端均设有半面齿轮65，所述回型框62固定安装在混料罐4上，且回型框62呈对称分布，所述回型框62内侧两端的侧壁上均固定安装有阵列分布的驱动齿块66，所述半面齿轮65与驱动齿块66相啮合，从而能够通过半面齿轮65与驱动齿块66的配合使用带动回型框62上下移动，进而带动混料罐4上下移动。
所述烘干机构7包括烘干箱71与L型板72，所述烘干箱71与异型杆11滑动连接，烘干箱71能够将其内部的物料进行烘干，此为现有技术，此处不做过多赘述，且烘干箱71远离底板1的一侧可拆卸设有密封盖73，所述烘干箱71靠近底板1的一侧固定安装有驱动环74，所述L型板72固定安装在底板1上；且L型板72上转动插设有驱动轴75，所述驱动轴75远离底板1的一端固定安装有驱动板76，所述驱动板76远离驱动轴75的一端设有驱动杆77，所述驱动杆77活动插设在驱动环74内，从而能够通过驱动杆77带动驱动环74移动，进而能够带动烘干箱71移动；
所述异型杆11之间固定安装有导向杆78，所述烘干箱71的两侧均设有对称设置的导向块79，所述导向杆78滑动贯穿导向块79，通过导向块79与导向杆78的配合使用，为烘干箱71的稳定移动提供了保障，所述密封盖73的两端均贯穿开设有对称设置的穿孔710，所述烘干箱71上开设有与穿孔710配合使用的固定孔711，所述穿孔710与固定孔711内螺纹插设有固定螺栓712，使用时可将固定螺栓712取下，然后可将密封盖73抽出，进而能够将研磨后的物料导入烘干箱71内；
所述驱动机构8包括安装架81，所述安装架81与底板1固定连接，且安装架81远离底板1的一侧设有第二电机82，所述第二电机82输出端的末端与驱动齿轮24固定连接，且第二电机82输出端的外侧固定套接有第二锥齿轮83，所述安装架81上转动插设有第三转杆84，所述第三转杆84远离底板1的一端设有第三锥齿轮85，所述第三锥齿轮85与第二锥齿轮83相啮合，所述第三转杆84靠近底板1的一端固定套接有第一轮盘86，所述驱动轴75靠近底板1的一端设有第二轮盘87，所述第二轮盘87与第一轮盘86的外侧传动套接有皮带88，通过第一轮盘86、第二轮盘87与皮带88的配合使用以及第三转杆84、第三锥齿轮85与第二锥齿轮83的配合使用，实现了第二电机82同步驱动驱动轴75与驱动齿轮24的目的。
一种耐候级珠光颜料制备系统的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将封堵盖取下并将所需的原料依次通过进料管导入混料罐4内，然后可将封堵盖复位并将第一电机52打开，此时第一电机52将带动第一混料杆53转动，从而带动第一混料板54与转动板55转动，在转动板55转动的同时将带动两组第二混料杆56转动，从而带动第二混料板59与连接齿轮57进行公转，与此同时，连接齿轮57将沿着内齿环58进行滚动，进而能够通过第二混料杆56带动第二混料板59进行自转，从而能够将原料进行快速混合；
步骤二，在此期间，第一电机52将带动侧齿轮64转动，从而通过第一锥齿轮63带动对应第二转杆61转动，进而带动半面齿轮65转动，此时半面齿轮65将交替与对应两组驱动齿块66相啮合，从而能够通过回型框62带动混料罐4做上下往复运动，进而能够带动其内部的原料做上下往复运动，进一步能够使原料与第一混料板54以及第二混料板59充分接触，从而能够进一步提高混合效率；
步骤三，当原料充分混合后可将第一电机52关闭并依次旋钮四组固定螺栓712并将其取下，随后可将密封盖73抽出，此时可将第二电机82与阀门打开，随后混合后的原料将由排料管导入导料框25内，并由导料框25导向两组研磨辊23之间，与此同时，第二电机82将带动第二锥齿轮83与对应驱动齿轮24转动，从而配合另一驱动齿轮24的使用，能够通过第一转杆22带动研磨辊23转动，进而能够将混合后的原料进行快速的研磨处理，且研磨后的原料将由研磨箱21导入烘干箱71内；
步骤四，在此期间，第二锥齿轮83将通过第三锥齿轮85带动第三转杆84转动，从而通过第一轮盘86带动皮带88转动，进而通过第二轮盘87带动驱动轴75转动，进一步能够通过驱动板76带动驱动杆77转动，此时驱动杆77将沿着驱动环74的内壁滑动，从而能够配合导向块79与导向杆78的使用带动烘干箱71做循环往复运动，进而能够使研磨后的原料均匀分布在烘干箱71内，当研磨后的原料完全导入烘干箱71内后可将第二电机82关闭并将密封盖73复位并固定，然后可将烘干箱71打开进行烘干作业并在原料烘干后取出进行后续加工。

Claims (8)

1.一种耐候级珠光颜料的制备系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两端均设有对称设置的异型杆(11)，所述异型杆(11)远离底板(1)的一端固定安装有研磨机构(2)，所述研磨机构(2)远离底板(1)的一侧固定安装有U型架(3)，所述U型架(3)上滑动设有混料罐(4)，所述混料罐(4)与U型架(3)上设有混料机构(5)，且混料罐(4)上设有与混料机构(5)配合使用的辅助机构(6)，所述底板(1)与异型杆(11)上设有与研磨机构(2)配合使用的烘干机构(7)，所述底板(1)的一侧设有与烘干机构(7)以及研磨机构(2)配合使用的驱动机构(8)；
所述混料机构(5)包括异型架(51)，所述异型架(51)固定安装在U型架(3)上，且异型架(51)的内侧固定插接有第一电机(52)，第一电机(52)输出端的末端滑动套接有第一混料杆(53)；
所述辅助机构(6)包括第二转杆(61)与回型框(62)，所述第二转杆(61)转动插设在异型架(51)靠近底板(1)的一端，且第二转杆(61)呈对称分布，所述第二转杆(61)的相对端固定安装有对称设置的第一锥齿轮(63)；
所述第一电机(52)输出端的外侧固定套接有侧齿轮(64)，所述侧齿轮(64)与第一锥齿轮(63)相啮合，所述第二转杆(61)的相背端均设有半面齿轮(65)，所述回型框(62)固定安装在混料罐(4)上，且回型框(62)呈对称分布，所述回型框(62)内侧两端的侧壁上均固定安装有阵列分布的驱动齿块(66)，所述半面齿轮(65)与驱动齿块(66)相啮合；
所述研磨机构(2)包括研磨箱(21)，所述研磨箱(21)固定安装在异型杆(11)之间，且研磨箱(21)上转动插设有对称分布的第一转杆(22)，所述第一转杆(22)上固定套接有研磨辊(23)，所述第一转杆(22)靠近驱动机构(8)的一端贯穿研磨箱(21)并在其末端设有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)相啮合，所述研磨箱(21)远离底板(1)的一侧固定插接有与研磨辊(23)配合使用的导料框(25)。
2.根据权利要求1所述的一种耐候级珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述U型架(3)的内侧固定安装有对称设置的滑轨(31)，所述滑轨(31)上滑动套接有滑块(32)，所述滑块(32)的相对端与混料罐(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐候级珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述第一混料杆(53)转动插设在混料罐(4)上，且第一混料杆(53)上固定安装有对称分布的第一混料板(54)，所述第一混料杆(53)远离底板(1)的一端固定套接有转动板(55)，所述转动板(55)的两端转动插设有对称设置的第二混料杆(56)，所述第二混料杆(56)远离底板(1)的一端设有连接齿轮(57)，所述混料罐(4)的内腔顶部固定安装有内齿环(58)，所述连接齿轮(57)与内齿环(58)相啮合，所述第二混料杆(56)上固定安装有对称分布的第二混料板(59)，所述第二混料板(59)与第一混料板(54)呈交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐候级珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述烘干机构(7)包括烘干箱(71)与L型板(72)，所述烘干箱(71)与异型杆(11)滑动连接，且烘干箱(71)远离底板(1)的一侧可拆卸设有密封盖(73)，所述烘干箱(71)靠近底板(1)的一侧固定安装有驱动环(74)；
所述L型板(72)固定安装在底板(1)上，且L型板(72)上转动插设有驱动轴(75)，所述驱动轴(75)远离底板(1)的一端固定安装有驱动板(76)，所述驱动板(76)远离驱动轴(75)的一端设有驱动杆(77)，所述驱动杆(77)活动插设在驱动环(74)内。
5.根据权利要求4所述的一种耐候级珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述异型杆(11)之间固定安装有导向杆(78)，所述烘干箱(71)的两侧均设有对称设置的导向块(79)，所述导向杆(78)滑动贯穿导向块(79)。
6.根据权利要求4所述的一种耐候级珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述密封盖(73)的两端均贯穿开设有对称设置的穿孔(710)，所述烘干箱(71)上开设有与穿孔(710)配合使用的固定孔(711)，所述穿孔(710)与固定孔(711)内螺纹插设有固定螺栓(712)。
7.根据权利要求4所述的一种耐候级珠光颜料的制备系统，其特征在于：所述驱动机构(8)包括安装架(81)，所述安装架(81)与底板(1)固定连接，且安装架(81)远离底板(1)的一侧设有第二电机(82)，所述第二电机(82)输出端的末端与驱动齿轮(24)固定连接，且第二电机(82)输出端的外侧固定套接有第二锥齿轮(83)，所述安装架(81)上转动插设有第三转杆(84)，所述第三转杆(84)远离底板(1)的一端设有第三锥齿轮(85)，所述第三锥齿轮(85)与第二锥齿轮(83)相啮合；
所述第三转杆(84)靠近底板(1)的一端固定套接有第一轮盘(86)，所述驱动轴(75)靠近底板(1)的一端设有第二轮盘(87)，所述第二轮盘(87)与第一轮盘(86)的外侧传动套接有皮带(88)。
8.一种耐候级珠光颜料制备系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将封堵盖取下并将所需的原料依次通过进料管导入混料罐(4)内，然后可将封堵盖复位并将第一电机(52)打开，此时第一电机(52)将带动第一混料杆(53)转动，从而带动第一混料板(54)与转动板(55)转动，在转动板(55)转动的同时将带动两组第二混料杆(56)转动，从而带动第二混料板(59)与连接齿轮(57)进行公转，与此同时，连接齿轮(57)将沿着内齿环(58)进行滚动，进而能够通过第二混料杆(56)带动第二混料板(59)进行自转，从而能够将原料进行快速混合；
步骤二，在此期间，第一电机(52)将带动侧齿轮(64)转动，从而通过第一锥齿轮(63)带动对应第二转杆(61)转动，进而带动半面齿轮(65)转动，此时半面齿轮(65)将交替与对应两组驱动齿块(66)相啮合，从而能够通过回型框(62)带动混料罐(4)做上下往复运动，进而能够带动其内部的原料做上下往复运动，进一步能够使原料与第一混料板(54)以及第二混料板(59)充分接触，从而能够进一步提高混合效率；
步骤三，当原料充分混合后可将第一电机(52)关闭并依次旋钮四组固定螺栓(712)并将其取下，随后可将密封盖(73)抽出，此时可将第二电机(82)与阀门打开，随后混合后的原料将由排料管导入导料框(25)内，并由导料框(25)导向两组研磨辊(23)之间，与此同时，第二电机(82)将带动第二锥齿轮(83)与对应驱动齿轮(24)转动，从而配合另一驱动齿轮(24)的使用，能够通过第一转杆(22)带动研磨辊(23)转动，进而能够将混合后的原料进行快速的研磨处理，且研磨后的原料将由研磨箱(21)导入烘干箱(71)内；
步骤四，在此期间，第二锥齿轮(83)将通过第三锥齿轮(85)带动第三转杆(84)转动，从而通过第一轮盘(86)带动皮带(88)转动，进而通过第二轮盘(87)带动驱动轴(75)转动，进一步能够通过驱动板(76)带动驱动杆(77)转动，此时驱动杆(77)将沿着驱动环(74)的内壁滑动，从而能够配合导向块(79)与导向杆(78)的使用带动烘干箱(71)做循环往复运动，进而能够使研磨后的原料均匀分布在烘干箱(71)内，当研磨后的原料完全导入烘干箱(71)内后可将第二电机(82)关闭并将密封盖(73)复位并固定，然后可将烘干箱(71)打开进行烘干作业并在原料烘干后取出进行后续加工。
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