CN112495516A - 一种集烘干与研磨一体的中药材加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集烘干与研磨一体的中药材加工装置，包括底座、上料组件、进料斗、烘干箱体、烘干组件以及药材收集盒；所述烘干箱体内设置有研磨组件，所述研磨组件包括研磨座和若干研磨单元，所述研磨单元包括研磨驱动电机和研磨块，所述研磨驱动电机的输出端固定安装驱动转轴，所述研磨块与研磨通槽之间的间隙呈上宽下窄状，所述驱动转轴上均固定安装若干粉碎叶片；本发明通过设置研磨驱动电机，研磨驱动电机启动，驱动粉碎叶片对中药材在研磨前进行初步的粉碎处理，由于若干研磨块与研磨通槽的相互配合，继而实现对中药材的分量研磨处理，避免中药材在研磨过程中大量堆积，从而达到烘干与高效研磨有效配合的目的。

Description

一种集烘干与研磨一体的中药材加工装置
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体是一种集烘干与研磨一体的中药材加工装置。
背景技术
中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，中药材以植物性药材占大多数，使用也更普遍，在对中药材加工过程中，通常需对中药材进行烘干后研磨处理，以提高对中药材药性更好的利用，但是现有的中药材加工的烘干与研磨工序是分隔开来的，烘干与研磨工序之间需要人工转运，耗费人力的同时耗费时间，工作效率低，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的集烘干与研磨一体的中药材加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集烘干与研磨一体的中药材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种集烘干与研磨一体的中药材加工装置，包括底座、上料组件、进料斗、烘干箱体、烘干组件以及顶部敞口的药材收集盒，所述上料组件和烘干箱体均设置在底座上，所述烘干组件设置在底座以及烘干箱体内部上方，所述进料斗固定连通在烘干箱体顶部，所述进料斗与上料组件之间通过设置在上料组件上的进料软管连通，所述药材收集盒可拆卸安装在烘干箱体；位于药材收集盒上方的所述烘干箱体内设置有研磨组件，所述研磨组件包括固定安装在烘干箱体内部的研磨座和若干研磨单元，所述研磨座上均匀开设有若干与研磨单元一一对应的研磨通槽，所述研磨单元包括研磨驱动电机、用于固定安装研磨驱动电机的电机支架和与研磨通槽相互配合的研磨块，所述电机支架固定安装在烘干箱体的顶部，所述研磨驱动电机的输出端固定安装驱动转轴，所述驱动转轴转动安装在烘干箱体上，所述研磨块固定安装在驱动转轴的端部，所述研磨块与研磨通槽偏心设置，所述研磨块与研磨通槽之间的间隙呈上宽下窄状，所述研磨通槽的底部均固定安装与药材收集盒连通的下料软管，位于研磨座上方的所述驱动转轴上均固定安装若干粉碎叶片。
作为本发明进一步的方案：所述烘干箱体的底部内壁对称开设有导向滑槽，所述药材收集盒的底部固定安装与导向滑槽一一对应的安装支架，所述安装支架上转动安装若干均匀布设的导向滚轮，所述导向滚轮滚动安装在导向滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干组件包括设置在烘干箱体顶部内壁的烘干网罩以及固定安装在底座上的敞口进气框和进气泵，所述敞口进气框内部均匀布设若干电发热丝，所述进气泵与敞口进气框之间以及进气泵与烘干箱体侧壁之间均通过气管固定连通，所述进料斗贯穿烘干网罩，所述烘干网罩与烘干箱体顶部内壁之间连接若干均匀布设的弹簧，所述烘干网罩内均匀布设若干网状的下料隔板，位于烘干网罩区域内的所述驱动转轴上均固定安装凸轮，所述气管上设置有防止气流逆向的单向阀，所述敞口进气框的敞口端部设置有过滤组件。
作为本发明再进一步的方案：所述敞口进气框的顶部以及侧面内壁对称开设有第二滑槽，所述过滤组件包括滑动安装在第二滑槽内的过滤网以及固定安装在敞口进气框底部内壁的导向座，所述导向座上均匀布设若干第二弹簧，位于第二滑槽上方的所述敞口进气框上固定安装导向销轴，所述导向销轴上带有阻尼的转动安装弹性压板。
作为本发明再进一步的方案：所述上料组件包括固定安装在底座上的上料框、固定连通在上料框下方外侧壁的上料罩体以及固定安装在上料框顶部的上料电机，所述上料框的外侧壁下方固定连通带有阀门的出水管，所述上料电机的输出端固定安装上料转轴，所述上料转轴转动安装在上料框上，所述上料转轴上固定安装螺旋上料叶片，所述进料软管固定连通在上料框上方外侧壁上。
作为本发明再进一步的方案：位于粉碎叶片下方的所述驱动转轴上均固定安装螺旋防堵塞叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上固定安装循环气泵，所述循环气泵与气管之间以及循环气泵与烘干箱体之间均通过循环管道固定连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置研磨驱动电机和若干研磨块与研磨通槽的相互配合，研磨驱动电机启动，在烘干组件烘干处理后，研磨驱动电机转动带动驱动转轴转动，即驱动粉碎叶片对中药材在研磨前进行初步的粉碎处理，由于若干研磨块与研磨通槽的相互配合，继而实现对中药材的分量研磨处理，避免中药材在研磨过程中大量堆积，大量堆积的中药材既会造成烘干不完全同时造成研磨不充分以及研磨效率低，从而达到烘干与高效研磨有效配合的目的。
附图说明
图1为集烘干与研磨一体的中药材加工装置的结构示意图。
图2为集烘干与研磨一体的中药材加工装置中A处的结构示意图。
图3为集烘干与研磨一体的中药材加工装置中B处的结构示意图。
图4为集烘干与研磨一体的中药材加工装置中C处的结构示意图。
图5为集烘干与研磨一体的中药材加工装置中敞口进气框与过滤网组合的俯视剖视图的结构示意图。
图中：1-底座、2-烘干箱体、3-药材收集盒、4-进料斗、5-进料软管、6-研磨座、7-研磨通槽、8-研磨驱动电机、9-电机支架、10-研磨块、11-驱动转轴、12-下料软管、13-粉碎叶片、14-导向滑槽、15-安装支架、16-导向滚轮、17-烘干网罩、18-敞口进气框、19-进气泵、20-电发热丝、21-气管、22-弹簧、23-凸轮、24-下料隔板、25-第二滑槽、26-导向座、27-过滤网、28-第二弹簧、29-导向销轴、30-弹性压板、31-上料框、32-上料电机、33-上料罩体、34-上料转轴、35-螺旋上料叶片、36-出水管、37-螺旋防堵塞叶片、38-循环气泵、39-单向阀、40-循环管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-5，一种集烘干与研磨一体的中药材加工装置，包括底座1、上料组件、进料斗4、烘干箱体2、烘干组件以及顶部敞口的药材收集盒3，所述上料组件和烘干箱体2均设置在底座1上，所述烘干组件设置在底座1以及烘干箱体2内部上方，所述进料斗4固定连通在烘干箱体2顶部，所述进料斗4与上料组件之间通过设置在上料组件上的进料软管5连通，所述药材收集盒3可拆卸安装在烘干箱体2；位于药材收集盒3上方的所述烘干箱体2内设置有研磨组件，所述研磨组件包括固定安装在烘干箱体2内部的研磨座6和若干研磨单元，所述研磨座6上均匀开设有若干与研磨单元一一对应的研磨通槽7，所述研磨单元包括研磨驱动电机8、用于固定安装研磨驱动电机8的电机支架9和与研磨通槽7相互配合的研磨块10，所述电机支架9固定安装在烘干箱体2的顶部，所述研磨驱动电机8的输出端固定安装驱动转轴11，所述驱动转轴11转动安装在烘干箱体2上，所述研磨块10固定安装在驱动转轴11的端部，所述研磨块10与研磨通槽7偏心设置，所述研磨块10与研磨通槽7之间的间隙呈上宽下窄状，所述研磨通槽7的底部均固定安装与药材收集盒3连通的下料软管12，位于研磨座6上方的所述驱动转轴11上均固定安装若干粉碎叶片13；通过设置研磨驱动电机8和若干研磨块10与研磨通槽7的相互配合，研磨驱动电机8启动，在烘干组件烘干处理后，研磨驱动电机8转动带动驱动转轴11转动，即驱动粉碎叶片13对中药材在研磨前进行初步的粉碎处理，由于若干研磨块10与研磨通槽7的相互配合，继而实现对中药材的分量研磨处理，避免中药材在研磨过程中大量堆积，大量堆积的中药材既会造成烘干不完全同时造成研磨不充分以及研磨效率低，从而达到烘干与高效研磨有效配合的目的。
具体的，所述烘干箱体2的底部内壁对称开设有导向滑槽14，所述药材收集盒3的底部固定安装与导向滑槽14一一对应的安装支架15，所述安装支架15上转动安装若干均匀布设的导向滚轮16，所述导向滚轮16滚动安装在导向滑槽14内；从而实现药材收集盒3与烘干箱体2的可拆卸连接。
所述烘干组件包括设置在烘干箱体2顶部内壁的烘干网罩17以及固定安装在底座1上的敞口进气框18和进气泵19，所述敞口进气框18内部均匀布设若干电发热丝20，所述进气泵19与敞口进气框18之间以及进气泵19与烘干箱体2侧壁之间均通过气管21固定连通，所述进料斗4贯穿烘干网罩17，所述烘干网罩17与烘干箱体2顶部内壁之间连接若干均匀布设的弹簧22，所述烘干网罩17内均匀布设若干网状的下料隔板24，位于烘干网罩17区域内的所述驱动转轴11上均固定安装凸轮23，所述气管21上设置有防止气流逆向的单向阀39，所述敞口进气框18的敞口端部设置有过滤组件；通过设置进气泵19和凸轮23，烘干网罩17通过弹簧22弹性安装在烘干箱体2上，研磨驱动电机8转动带动驱动转轴11转动，即带动凸轮23转动，继而凸轮23往复驱动烘干网罩17摆动，进气泵19将外界空气吸入敞口进气框18内，再经过电发热丝20处理后使热气充入烘干箱体2内，对中药材进行烘干处理，烘干网罩17的摆动，进一步提高中药材的烘干效率。
所述敞口进气框18的顶部以及侧面内壁对称开设有第二滑槽25，所述过滤组件包括滑动安装在第二滑槽25内的过滤网27以及固定安装在敞口进气框18底部内壁的导向座26，所述导向座26上均匀布设若干第二弹簧28，位于第二滑槽25上方的所述敞口进气框18上固定安装导向销轴29，所述导向销轴29上带有阻尼的转动安装弹性压板30；通过设置过滤网27，过滤网27沿着第二滑槽25压缩第二弹簧28卡接在导向座26内，在弹性压板30的限位作用下实现定位，从而对进入敞口进气框18内的气体进行过滤的同时实现过滤网27的便捷拆卸。
所述上料组件包括固定安装在底座1上的上料框31、固定连通在上料框31下方外侧壁的上料罩体33以及固定安装在上料框31顶部的上料电机32，所述上料框31的外侧壁下方固定连通带有阀门的出水管36，所述上料电机32的输出端固定安装上料转轴34，所述上料转轴34转动安装在上料框31上，所述上料转轴34上固定安装螺旋上料叶片35，所述进料软管5固定连通在上料框31上方外侧壁上；从而实现上料的同时对待烘干的中药材进行初步的挤压滤水的目的。
进一步，为避免烘干后的中药材在下料研磨时出现堵塞，位于粉碎叶片13下方的所述驱动转轴11上均固定安装螺旋防堵塞叶片37。
本实施例的工作原理是：通过设置研磨驱动电机8和若干研磨块10与研磨通槽7的相互配合，研磨驱动电机8启动，在烘干组件烘干处理后，研磨驱动电机8转动带动驱动转轴11转动，即驱动粉碎叶片13对中药材在研磨前进行初步的粉碎处理，由于若干研磨块10与研磨通槽7的相互配合，继而实现对中药材的分量研磨处理，避免中药材在研磨过程中大量堆积，大量堆积的中药材既会造成烘干不完全同时造成研磨不充分以及研磨效率低，从而达到烘干与高效研磨有效配合的目的。
实施例2
本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1上固定安装循环气泵38，所述循环气泵38与气管21之间以及循环气泵38与烘干箱体2之间均通过循环管道40固定连通；通过设置循环气泵38，从而促进烘干箱体2内的热气流流动，继而提高烘干效率。
本实施例的工作原理是：通过设置循环气泵38，从而促进烘干箱体2内的热气流流动，继而提高烘干效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种集烘干与研磨一体的中药材加工装置，包括底座（1）、上料组件、进料斗（4）、烘干箱体（2）、烘干组件以及顶部敞口的药材收集盒（3），所述上料组件和烘干箱体（2）均设置在底座（1）上，所述烘干组件设置在底座（1）以及烘干箱体（2）内部上方，所述进料斗（4）固定连通在烘干箱体（2）顶部，所述进料斗（4）与上料组件之间通过设置在上料组件上的进料软管（5）连通，所述药材收集盒（3）可拆卸安装在烘干箱体（2）；其特征在于，位于药材收集盒（3）上方的所述烘干箱体（2）内设置有研磨组件，所述研磨组件包括固定安装在烘干箱体（2）内部的研磨座（6）和若干研磨单元，所述研磨座（6）上均匀开设有若干与研磨单元一一对应的研磨通槽（7），所述研磨单元包括研磨驱动电机（8）、用于固定安装研磨驱动电机（8）的电机支架（9）和与研磨通槽（7）相互配合的研磨块（10），所述电机支架（9）固定安装在烘干箱体（2）的顶部，所述研磨驱动电机（8）的输出端固定安装驱动转轴（11），所述驱动转轴（11）转动安装在烘干箱体（2）上，所述研磨块（10）固定安装在驱动转轴（11）的端部，所述研磨块（10）与研磨通槽（7）偏心设置，所述研磨块（10）与研磨通槽（7）之间的间隙呈上宽下窄状，所述研磨通槽（7）的底部均固定安装与药材收集盒（3）连通的下料软管（12），位于研磨座（6）上方的所述驱动转轴（11）上均固定安装若干粉碎叶片（13）。
2.根据权利要求1所述的集烘干与研磨一体的中药材加工装置，其特征在于，所述烘干箱体（2）的底部内壁对称开设有导向滑槽（14），所述药材收集盒（3）的底部固定安装与导向滑槽（14）一一对应的安装支架（15），所述安装支架（15）上转动安装若干均匀布设的导向滚轮（16），所述导向滚轮（16）滚动安装在导向滑槽（14）内。
3.根据权利要求2所述的集烘干与研磨一体的中药材加工装置，其特征在于，所述烘干组件包括设置在烘干箱体（2）顶部内壁的烘干网罩（17）以及固定安装在底座（1）上的敞口进气框（18）和进气泵（19），所述敞口进气框（18）内部均匀布设若干电发热丝（20），所述进气泵（19）与敞口进气框（18）之间以及进气泵（19）与烘干箱体（2）侧壁之间均通过气管（21）固定连通，所述进料斗（4）贯穿烘干网罩（17），所述烘干网罩（17）与烘干箱体（2）顶部内壁之间连接若干均匀布设的弹簧（22），所述烘干网罩（17）内均匀布设若干网状的下料隔板（24），位于烘干网罩（17）区域内的所述驱动转轴（11）上均固定安装凸轮（23），所述气管（21）上设置有防止气流逆向的单向阀（39），所述敞口进气框（18）的敞口端部设置有过滤组件。
4.根据权利要求3所述的集烘干与研磨一体的中药材加工装置，其特征在于，所述敞口进气框（18）的顶部以及侧面内壁对称开设有第二滑槽（25），所述过滤组件包括滑动安装在第二滑槽（25）内的过滤网（27）以及固定安装在敞口进气框（18）底部内壁的导向座（26），所述导向座（26）上均匀布设若干第二弹簧（28），位于第二滑槽（25）上方的所述敞口进气框（18）上固定安装导向销轴（29），所述导向销轴（29）上带有阻尼的转动安装弹性压板（30）。
5.根据权利要求4所述的集烘干与研磨一体的中药材加工装置，其特征在于，所述上料组件包括固定安装在底座（1）上的上料框（31）、固定连通在上料框（31）下方外侧壁的上料罩体（33）以及固定安装在上料框（31）顶部的上料电机（32），所述上料框（31）的外侧壁下方固定连通带有阀门的出水管（36），所述上料电机（32）的输出端固定安装上料转轴（34），所述上料转轴（34）转动安装在上料框（31）上，所述上料转轴（34）上固定安装螺旋上料叶片（35），所述进料软管（5）固定连通在上料框（31）上方外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的集烘干与研磨一体的中药材加工装置，其特征在于，位于粉碎叶片（13）下方的所述驱动转轴（11）上均固定安装螺旋防堵塞叶片（37）。
7.根据权利要求6所述的集烘干与研磨一体的中药材加工装置，其特征在于，所述底座（1）上固定安装循环气泵（38），所述循环气泵（38）与气管（21）之间以及循环气泵（38）与烘干箱体（2）之间均通过循环管道（40）固定连通。
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