CN114380968B - 一种tpu车衣膜专用材料及其制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种TPU车衣膜专用材料及其制备和应用。具体地，本发明公开了一种热塑性聚氨酯弹性体，其可用于制备具有优异透明性、耐候耐黄变等特性的车衣膜。本发明还公开了所述弹性体的制备和应用。

Description

一种TPU车衣膜专用材料及其制备和应用
技术领域
本发明涉及材料领域，具体地涉及TPU热塑性聚氨酯弹性体的制备，尤其涉及一种TPU车衣膜专用材料及其制备，其中包括聚酯(聚醚)多元醇与异氰酸酯和扩链剂的组合及连续挤出成型的工艺路线。
背景技术
TPU热塑性聚氨酯弹性体是由多元醇、异氰酸酯及扩链剂反应制备。成型方式发泡、流平、挤出等，TPU材料具有优异的力学性能如高强度、回弹性好、高透明、耐磨耐低温及耐化学性等，进几年广泛用于汽车、轨道交通中的传动密封件、内饰和外饰件。TPU车衣膜是一个新颖的市场点，包括汽车装饰、轨道交通和飞行物等的外层保护。由于应用的特殊性，要求TPU车衣膜原料必须具备高透明、耐候耐黄变及二次修复等特点功能，而目前市场的TPU热塑性聚氨酯弹性体的性能都无法满足。
为解决上述问题，本专利提出了一种TPU车衣膜专用材料及其制备的工艺和产品能够满足当前和未来车衣膜新颖市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可制备具有优异透明性、耐候耐黄变等特性的车衣膜的TPU热塑性聚氨酯弹性体及其制备和应用。
本发明的第一方面，提供了一种热塑性聚氨酯弹性体，所述弹性体为软段和硬段的组合；
所述软段为选自下组物质的第一预聚体：聚酯多元醇、聚醚多元醇、或其组合；
所述硬段为如下组分的第二预聚体：异氰酸酯和扩链剂。
在另一优选例中，所述异氰酸酯为氢化二异氰酸酯。
在另一优选例中，所述弹性体中，第一预聚体和第二预聚体的质量比为40-60：60-40(较佳地45-55：55-45)。
在另一优选例中，所述硬段中，异氰酸酯和扩链剂的聚合质量比为2-8(较佳地3-6，更佳地3.5-5)。
在另一优选例中，所述弹性体具有选自下组的一个或多个特征：
1)所述聚酯多元醇为脂肪族聚酯和/或聚碳酸酯多元醇，优选地，所述脂肪族聚酯选自下组：聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二元醇、或其组合；
2)所述聚醚多元醇选自下组：聚环氧丙烷聚醚二元醇、聚四氢呋喃聚醚二元醇、或其组合；
3)所述聚酯多元醇的分子量为500-5000道尔吨(较佳地1000-3000道尔吨，更佳地1000-2000道尔吨)；
4)所述聚醚多元醇的分子量为500-10000道尔吨(较佳地1000-3000道尔吨，更佳地1000-2000道尔吨)；
5)所述异氰酸酯选自下组：脂肪族型异氰酸酯、芳香族型异氰酸酯、或其组合；
6)所述扩链剂选自下组：1，4-丁二醇、乙二醇、或其组合。
在另一优选例中，所述异氰酸酯为脂肪族型异氰酸酯。
在另一优选例中，所述脂肪族型异氰酸酯选自下组：六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸、或其组合。
在另一优选例中，所述六亚甲基二异氰酸酯为氢化六亚甲基二异氰酸酯。
在另一优选例中，所述芳香族型异氰酸酯选自下组：二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、多苯基多异氰酸酯、或其组合。
在另一优选例中，所述聚酯多元醇选自下组：脂肪族聚酯、芳香族聚酯、或其组合。
在另一优选例中，所述脂肪族聚酯选自下组：聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二元醇、或其组合。
在另一优选例中，所述芳香族聚酯选自下组：苯二甲酸、卤代二甲酸、苯甲酸酐、或其组合。
本发明的第二方面，提供了一种本发明第一方面所述的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：
1)提供第一预聚体和第二预聚体，其中，
所述第一预聚体为选自下组物质的预聚体：聚酯多元醇、聚醚多元醇、或其组合；
所述第一预聚体是在第一温度、第一压力和第一时间下预聚得到的；
所述第二预聚体为如下组分的预聚体：异氰酸酯和扩链剂；
所述第二预聚体是在第二温度、第二压力和第二时间下预聚得到的；
2)在螺杆挤出设备中均匀混合所述第一预聚体和所述第二预聚体，挤出冷却成型得到所述热塑性聚氨酯弹性体。
在另一优选例中，所述第一温度和所述第二温度独立地为60-120℃(较佳地70-110℃，更佳地80-100℃)；和/或
所述第一压力和所述第二压力独立地为-0.15-0MPa(较佳地-0.1-0MPa，更佳地-0.095MPa)；和/或
所述第一时间和所述第二时间独立地为2-6h(较佳地3-5h，更佳地3-4h)。
在另一优选例中，步骤2)中，挤出温度为100-300℃(较佳地130-250℃，更佳地140-230℃)；和/或
螺杆转速为150-250rpm(较佳地170-230rpm，更佳地180-220rpm)。
在另一优选例中，所述螺杆挤出设备选自下组：单螺杆挤出设备、多螺杆挤出设备。
本发明的第三方面，提供了一种本发明第一方面所述热塑性聚氨酯弹性体的用途，用于如下用途：
1)汽车或轨道交通中的传动密封件、内饰或外饰件；
2)汽车装饰、轨道交通或飞行物的外层保护。
本发明的第四方面，提供了一种热塑性聚氨酯车衣膜，所述车衣膜是采用本发明第一方面所述热塑性聚氨酯弹性体制备的。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
本发明人经过长期而深入的研究，通过优化原料组成和制备工艺获得了一种性能优异的TPU热塑性聚氨酯弹性体，以其为原料可进一步制备具有优异透明性、耐候耐黄变等特性的车衣膜。在此基础上，发明人完成了本发明。
更具体地，相比使用芳香族型异氰酸酯，本发明采用脂肪族型异氰酸酯所得TPU膜具有更优的透光率和黄变指数等光学性能。
应理解，如本文所用，术语“包含”包括如下含义：基本由……组成、主要由……组成、由……组成等含义。
TPU热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
现有TPU由聚酯、聚醚或聚己内酯多元醇、芳香族型异氰酸酯和小分子二醇和催化剂和功能助剂共聚而成。本发明的柔性段主要由聚酯作为软段，脂肪族型异氰酸酯作为硬段，其中脂肪族型异氰酸酯相比于传统的芳香族型异氰酸酯具有防黄变的作用。
现有TPU的缺点，耐黄变性能差，不耐溶剂，透光率较低。
为解决上述问题，本发明提供了一种TPU车衣膜专用材料及其制备方法。
所述TPU车衣膜专用材料的基本组成为软段与硬段的组合。其中软段为聚酯(聚醚)多元醇；硬段为异氰酸酯和扩链剂；基本制备工艺为：将软段、硬段预聚后经高速混合后注入连续螺杆反应挤出制备成颗粒材料；材料基本特征为：高透明、耐黄变、耐水耐溶剂；硬度A85-95、挤出成膜性好、回弹性优异。
典型地，所述制备方法包括以下步骤；
S1,先将聚酯(聚醚)多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将氢化二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(2:1-5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(55:45-45:55)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料。
优选的是：所述的软段分子量为聚酯(聚醚)多元醇如聚酯(聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二醇)、芳香族聚酯(苯二甲酸，卤代二甲酸，苯甲酸酐)、聚环氧丙烷聚醚二元醇、聚四氢呋喃聚醚二元醇其中的一种或一种以上的组合；
优选的是：所述的硬段二异氰酸酯包括；脂肪族型:六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸的一种或多种；芳香族型：二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、多苯基多异氰酸酯的一种或多种。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。
优选的是：螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220mpr。
与现有技术相比，本发明具有以下主要优点：
(1)以本发明所制得的TPU热塑性聚氨酯弹性体所制得的车衣膜具有高弹性、高透明、耐候耐黄变的优点；
(2)相比现有TPU热塑性聚氨酯弹性体，本发明所制得的TPU热塑性聚氨酯弹性体具有耐黄变性好、耐溶剂优、拉升弹性好的优点；
(3)本发明所述制备方法具有工艺简单、安全环保、适宜大规模生产的优点；
(4)所述TPU车衣膜专用材料，具有成膜性能良好，适用于不同宽度的流延膜挤出，厚度可控和调整；
(5)所述TPU车衣膜专用材料具备外装饰材料所需的特性；高透明、耐变黄、高回弹、抗撕裂和二次修复；
(6)通过反复实验采用有机锡，如二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡，其中辛酸亚锡催化性好但稳定性差，通过设备改造和气氛控制保证催化剂的稳定性，同时有机助剂的添加，如光稳定剂、耐老化剂等可以改善最终TPU粒子的稳定性。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
通用测试方法
断裂伸长率
实验按照GB/T 1040中规定的尺寸进行制样与测试。
硬度
按照ASTM/D2240进行样品硬度的测试。
透光率
实验装置采用符合GB/T 2680规定的分光光度计，样品按照GB/T 2680进行测量。
黄变指数
按照GB/T36142-2018的实验条件测量样品，按照HG/T3862-2006进行黄色指数的测试。
通用原料
Figure BDA0003455580140000061
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Figure BDA0003455580140000071
通用设备
生产加工设备采用美国戴维斯标准的TPU生产设备，保证生产的精密度和一致性。
实施例1TPU热塑性聚氨酯弹性体1
S1,先将聚酯多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将氢化二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(3.5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(55:45)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料，即TPU热塑性聚氨酯弹性体1。
优选的是：聚酯多元醇为脂肪族聚酯(聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二醇)或聚碳酸酯多元醇中的一种或一种以上的组合。具体而言，本实施例1采用的聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯，其分子量为1000-2000。
优选的是：所述的硬段二异氰酸酯包括：脂肪族型:六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸的一种或多种。具体而言，本实施例1采用的二异氰酸酯为氢化六亚甲基二异氰酸酯。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。具体而言，本实施例1采用的扩链剂为1，4-丁二醇。
优选的是：螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220rpm。具体而言，本实施例1采用的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为200rpm。
实施例2 TPU热塑性聚氨酯弹性体2
S1,先将聚酯多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将氢化二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(55:45)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料，即TPU热塑性聚氨酯弹性体2。
优选的是：聚酯多元醇为脂肪族聚酯(如聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二元醇)的一种或一种以上的组合；具体而言，本实施例2采用的聚酯多元醇为聚己内酯二元醇，其分子量为1000-2000。
优选的是：所述的硬段氢化二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸的一种或多种。具体而言，本实施例2采用的二异氰酸酯为氢化六亚甲基二异氰酸酯。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。具体而言，本实施例2采用的扩链剂为1，4-丁二醇。
优选的是：螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220rpm。具体而言，本实施例2采用的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为200rpm。
实施例3 TPU热塑性聚氨酯弹性体3
S1,先将聚酯多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(3.5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(45:55)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料，即TPU热塑性聚氨酯弹性体3。
优选的是：聚酯多元醇为脂肪族聚酯(如聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二元醇)的一种或一种以上的组合；具体而言，本实施例3采用的聚酯多元醇为聚己内酯二元醇，其分子量为500-5000道尔吨。
优选的是：所述的硬段二异氰酸酯为脂肪族型:六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸的一种或多种；具体而言，本实施例3采用的二异氰酸酯为氢化六亚甲基二异氰酸酯。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。具体而言，本实施例3采用的扩链剂为1，4-丁二醇。
优选的是：螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220rpm。具体而言，本实施例3采用的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为205rpm。
实施例4 TPU热塑性聚氨酯弹性体4
S1,先将聚酯多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(3.5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(55:45)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料，即TPU热塑性聚氨酯弹性体4。
优选的是：聚酯多元醇为聚己内酯二元醇；具体而言，本实施例4采用的聚酯多元醇为聚己内酯二元醇，其分子量为1000-2000道尔吨。
优选的是：所述的硬段二异氰酸酯为脂肪族型:六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸的一种或多种；具体而言，本实施例4采用的二异氰酸酯为氢化六亚甲基二异氰酸酯。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。具体而言，本实施例4采用的扩链剂为1，4-丁二醇。
优选的是:螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220rpm。具体而言，本实施例4采用的挤出温度为200℃，螺杆转速为200rpm。
实施例5 TPU热塑性聚氨酯弹性体5
S1,先将聚醚多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(55:45)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料，即TPU热塑性聚氨酯弹性体5。
优选的是：聚醚多元醇为聚环氧丙烷聚醚二元醇、聚四氢呋喃聚醚二元醇其中的一种或一种以上的组合；具体而言，本实施例5采用的聚醚多元醇为聚环氧丙烷聚醚二元醇，其分子量为1000-2000道尔吨。
优选的是：所述的硬段二异氰酸酯为脂肪族型:六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸的一种或多种；具体而言，本实施例5采用的二异氰酸酯为氢化六亚甲基二异氰酸酯。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。具体而言，本实施例5采用的扩链剂为1，4-丁二醇。
优选的是：螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220rpm。具体而言，本实施例5采用的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为200rpm。
实施例6 TPU热塑性聚氨酯弹性体6
S1,先将聚醚多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(3.5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(45:55)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料，即TPU热塑性聚氨酯弹性体6。
优选的是：聚醚多元醇为聚环氧丙烷聚醚二元醇、聚四氢呋喃聚醚二元醇其中的一种或一种以上的组合；具体而言，本实施例6采用的聚醚多元醇为聚四氢呋喃聚醚二元醇，其分子量为1000-2000道尔吨。
优选的是：所述的硬段二异氰酸酯为脂肪族型:六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸的一种或多种；具体而言，本实施例6采用的二异氰酸酯为氢化六亚甲基二异氰酸酯。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。具体而言，本实施例6采用的扩链剂为1，4-丁二醇。
优选的是：螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220rpm。具体而言，本实施例6采用的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为200rpm。
实施例7 TPU热塑性聚氨酯弹性体7
S1,先将聚酯多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(3.5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(55:45)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料，即TPU热塑性聚氨酯弹性体7。
优选的是：聚酯多元醇脂肪族聚酯(聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二元醇)、的一种或多种组合；具体而言，本实施例7采用的聚酯多元醇为聚己内酯二元醇，其分子量为1000-2000道尔吨。
优选的是：所述的硬段二异氰酸酯为芳香族型：二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、多苯基多异氰酸酯的一种或多种。具体而言，本实施例7采用的二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。具体而言，本实施例7采用的扩链剂为1，4-丁二醇。
优选的是：螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220rpm。具体而言，本实施例7采用的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为200rpm。
实施例8 TPU热塑性聚氨酯弹性体8
S1,先将聚醚多元醇其中的一种或一种以上的组合在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体A,
S2，再将二异氰酸酯的一种或多种与扩链剂的一种或多种按一定的比例(3.5:1)组合并在反应罐体中真空压力(-0.095MPa)、80-100℃(3-4hr)进行预聚为预聚体B；
S3，再将预聚体A、预聚体B按一定的比例(55:45)组合并在均匀混合下注入连续螺杆挤出设备后经冷却成型为TPU车衣膜专用材料，即TPU热塑性聚氨酯弹性体8。
优选的是：聚醚多元醇为聚环氧丙烷聚醚二元醇、聚四氢呋喃聚醚二元醇其中的一种或一种以上的组合；具体而言，本实施例8采用的聚醚多元醇为聚环氧丙烷聚醚二元醇、聚四氢呋喃聚醚二元醇混合物，其分子量为2000-3000道尔吨。
优选的是：所述的硬段二异氰酸酯为芳香族型：二苯基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、多苯基多异氰酸酯的一种或多种。具体而言，本实施例8采用的二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
优选的是：所述的硬段中扩链剂包括：1，4-丁二醇、乙二醇的一种或多种。具体而言，本实施例8采用的扩链剂为1，4-丁二醇。
优选的是：螺杆挤出工艺参数包括：挤出温度140-230℃、螺杆转速180-220rpm。具体而言，本实施例8采用的挤出温度为180-200℃，螺杆转速为200rpm。
实施例9 TPU车衣膜
TPU热塑性聚氨酯弹性体制为车衣膜的工艺过程如下：
1)首先将TPU粒子放入带有搅拌功能的干燥烘箱，于80℃烘烤12小时，检测水分含量小于等于5ppm；
2)将上述干燥的TPU粒子放入精密模头，于180℃流延、辊压、冷却、收卷成膜。
实施例1-8所得TPU热塑性聚氨酯弹性体的性能测试结果见下表1。
表1
实施例编号 断裂伸长率％ 硬度(邵A) 透光率％ 黄变指数
实施例1 >480 83-85 97-99 1-1.5
实施例2 >460 88-92 97-99 1-1.5
实施例3 >430 93-96 97-99 1-1.5
实施例4 >480 83-85 97-99 1-1.5
实施例5 >460 88-92 97-99 1-1.5
实施例6 >450 93-96 97-99 1-1.5
实施例7 >450 83-85 90-95 2-5
实施例8 >450 85-87 90-95 2-5
从上表1可知：采用实施例1-6得到的TPU膜具有较好的表观，例如透过率高和耐黄变性强，而改变异氰酸酯类型所得实施例7-8表观较差，而且耐黄变效果差。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种热塑性聚氨酯弹性体，其特征在于，所述弹性体为软段和硬段的组合；
所述软段为聚酯多元醇或聚醚多元醇的第一预聚体；
所述硬段为异氰酸酯和扩链剂反应获得的第二预聚体；
所述聚酯多元醇为脂肪族聚酯；
所述脂肪族聚酯为聚己二酸丁二醇酯或聚己内酯二元醇；
所述聚醚多元醇为聚环氧丙烷聚醚二元醇或聚四氢呋喃聚醚二元醇；
所述异氰酸酯为万华化学HT-100；
所述扩链剂为1，4-丁二醇；
第一预聚体和第二预聚体的质量比为40-60：60-40；
所述硬段中，异氰酸酯和扩链剂的质量比为2-8。
2.如权利要求1所述的弹性体，其特征在于，所述弹性体中，所述聚酯多元醇的分子量为500-5000道尔顿。
3.如权利要求1所述的弹性体，其特征在于，所述聚醚多元醇的分子量为500-10000道尔顿。
4.一种权利要求1所述的热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)提供第一预聚体和第二预聚体，其中，
所述第一预聚体是在第一温度、第一压力和第一时间下预聚得到的；
所述第二预聚体是在第二温度、第二压力和第二时间下预聚得到的；
2)在螺杆挤出设备中均匀混合所述第一预聚体和所述第二预聚体，挤出冷却成型得到所述热塑性聚氨酯弹性体。
5.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述第一温度和所述第二温度独立地为60-120℃；和/或
所述第一压力和所述第二压力独立地为-0.15-0MPa；和/或
所述第一时间和所述第二时间独立地为2-6h。
6.如权利要求4所述方法，其特征在于，步骤2)中，挤出的温度为100-300℃；和/或
螺杆的转速为150-250rpm。
7.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述螺杆挤出设备为单螺杆挤出设备或多螺杆挤出设备。
8.一种权利要求1所述热塑性聚氨酯弹性体的用途，其特征在于，用于如下用途：
1)汽车或轨道交通中的传动密封件、内饰或外饰件；或
2)汽车装饰、轨道交通或飞行物的外层保护。
9.一种热塑性聚氨酯车衣膜，其特征在于，所述车衣膜是采用权利要求1所述热塑性聚氨酯弹性体制备的。
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