CN114380262B - 一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，包括：灌装筒、出料机构、防滴漏机构和驱动机构；灌装筒上设有进料管，灌装筒上插设有主驱动管；出料机构安装于主驱动管上，出料机构包括旋转控制板，旋转控制板上开凿有一对出料槽，一对出料槽内均安装有出料方向控制块；防滴漏机构设于灌装筒的下方，防滴漏机构包括一对防滴漏框，防滴漏框内滑动连接有升降遮挡环；驱动机构设于灌装筒的上方，驱动机构用于带动主驱动管旋转和向主驱动管内通入气体。本发明通过对豆瓣酱灌装设备相应机构的设置，避免了豆瓣酱灌装过程中出现滴漏的情况，从而使豆瓣酱不会掉落到灌装瓶上，进而能够提高豆瓣酱的生产效率。

Description

一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备

技术领域

本发明属于豆瓣酱加工技术领域，具体涉及一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备。

背景技术

豆瓣酱是一种调味品，主要材料有蚕豆，辅料有辣椒、香油、食盐等。豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。

豆瓣酱在生产出来后需要将其灌装到瓶罐中，而在灌装过程中常会因为重力的作用，使豆瓣酱滴落到灌装瓶上，从而需要工作人员进行擦拭，费时费力，不仅增加了工作人员的负担，也降低了豆瓣酱的生产效率，而且也造成豆瓣酱的浪费，为使用者带来不必要的经济损失时。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，以解决上述现有豆瓣酱灌装设备常常会出现滴漏的情况，造成豆瓣酱生产效率降低和浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，包括：灌装筒、出料机构、防滴漏机构和驱动机构；

所述灌装筒上设有进料管，所述灌装筒上插设有主驱动管；

所述出料机构安装于所述主驱动管上，所述出料机构包括旋转控制板，所述旋转控制板上开凿有一对出料槽，一对所述出料槽内均安装有出料方向控制块，一对所述出料方向控制块方向相反设置；

所述防滴漏机构设于所述灌装筒的下方，所述防滴漏机构包括一对防滴漏框，所述防滴漏框内滑动连接有升降遮挡环；

所述驱动机构设于所述灌装筒的上方，所述驱动机构用于带动主驱动管旋转和向主驱动管内通入气体。

进一步地，所述主驱动管的两端与灌装筒之间均连接有固定轴承，用于固定主驱动管，使主驱动管不会出现晃动的情况，并且使主驱动管自由旋转不会受到影响，从而提高装置的稳定性；

所述灌装筒上开凿有若干通气孔，使挤压板能够自由升降，不会受到影响，使挤压板上方的气体能够进行流动，避免因为气压而无法移动。

进一步地，所述灌装筒内安装有多个气缸，用于带动挤压板升高和降低，方便挤压豆瓣酱，所述气缸的下方连接有挤压板，用于挤压豆瓣酱，使豆瓣酱能够快速出料，实现灌装的作用。

进一步地，所述旋转控制板的下方设有出料管，用于排出豆瓣酱，使豆瓣酱落到灌装瓶内，降低豆瓣酱洒落的概率，所述出料管固定于所述灌装筒上，使出料管不会晃动掉落的情况；

所述出料管上安装有遮挡环，使升降遮挡环升高后能够贴合在遮挡环上，从而减少压力阀喷射气体的泄漏，使气体能够将出料管内壁上的豆瓣酱吹入到灌装筒内，降低发生滴漏的情况。

进一步地，所述防滴漏框与主驱动管之间连接有连接支撑杆，用于将防滴漏框和主驱动管连接起来，避免防滴漏框脱落，并且使主驱动管转动时能够带动防滴漏框转动，从而使防滴漏框能够移动到出料管的下方，进而防止豆瓣酱滴落到灌装瓶上；

所述防滴漏框上连接有通气管，用于向防滴漏框内通入气体，所述通气管的另一端与主驱动管相连通设置，使主驱动管内的气体能够通过通气管进入到防滴漏框内。

进一步地，所述防滴漏框上安装有压力阀，用于喷射气体，将出料管内壁上的豆瓣酱吹回到灌装筒内，减小豆瓣酱滴落的概率，所述防滴漏框内开凿有多个限位滑槽，方便限位滑块的滑动，从而便于升降遮挡环的升高和降低；

所述防滴漏框内开凿有通气腔，用于连通通气管，使通气管输送的气体能够经过通气腔推动升降遮挡环升高。

进一步地，所述升降遮挡环上安装有多个与限位滑槽相匹配的限位滑块，对升降遮挡环起到限位的作用，避免升降遮挡环脱落，所述升降遮挡环与防滴漏框之间连接有复位弹簧，用于拉动升降遮挡环，使升降遮挡环不再被气体推动时，能够迅速的复位。

进一步地，所述驱动机构包括气泵，用于吸入气体，从而为吹动豆瓣酱提供气源，所述气泵上连接有输送气管，用于输送气体，使气体能够进入到主驱动管内，所述输送气管的另一端插设于所述主驱动管内；

所述输送气管与主驱动管之间连接有连接轴承，用于固定输送气管，防止输送气管脱落，并且使主驱动管旋转不会影响到输送气管输送气体。

进一步地，所述气泵的一侧设有电动机，用于带动传动支撑轴转动，具有提供旋转动力的作用，所述电动机上连接有传动支撑轴，用于支撑驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转的作用，所述传动支撑轴的另一端连接有驱动齿轮，用于带动传动齿轮转动，具有传输动力的作用。

进一步地，所述主驱动管靠近电动机的一端安装有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，用于带动主驱动管旋转，从而达到带动旋转控制板和防滴漏框旋转的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对豆瓣酱灌装设备相应机构的设置，避免了豆瓣酱灌装过程中出现滴漏的情况，从而使豆瓣酱不会掉落到灌装瓶上，减少了人工擦拭的步骤，进而能够提高豆瓣酱的生产效率，而且避免了豆瓣酱的浪费，为使用者减少不必要的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备的剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备的立体图；

图7为本发明一实施例中防滴漏框的剖面图；

图8为本发明一实施例中升降遮挡环的结构示意图。

图中：1.灌装筒、101.进料管、102.主驱动管、103.固定轴承、104.通气孔、105.气缸、106.挤压板、2.出料机构、201.旋转控制板、202.出料槽、203.出料方向控制块、204.出料管、205.遮挡环、3.防滴漏机构、301.防滴漏框、302.升降遮挡环、303.连接支撑杆、304.通气管、305.压力阀、306.限位滑块、307.复位弹簧、4.驱动机构、401.气泵、402.输送气管、403.连接轴承、404.电动机、405.传动支撑轴、406.驱动齿轮、407.传动齿轮。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，参考图1-图8所示，包括：灌装筒1、出料机构2、防滴漏机构3和驱动机构4。

参考图1-图4所示，灌装筒1上设有进料管101，用于通入豆瓣酱，方便将其挤压出料，灌装筒1上插设有主驱动管102，用于带动旋转控制板201和防滴漏框301旋转，具有传输动力的作用，并且能够输送气体，方便气体进入到防滴漏框301内。

其中，主驱动管102的两端与灌装筒1之间均连接有固定轴承103，用于固定主驱动管102，使主驱动管102不会出现晃动的情况，并且使主驱动管102自由旋转不会受到影响，从而提高装置的稳定性。

参考图1所示，灌装筒1上开凿有若干通气孔104，使挤压板106能够自由升降，不会受到影响，使挤压板106上方的气体能够进行流动，避免因为气压而无法移动。

参考图1所示，灌装筒1内安装有多个气缸105，用于带动挤压板106升高和降低，方便挤压豆瓣酱，气缸105的下方连接有挤压板106，用于挤压豆瓣酱，使豆瓣酱能够快速出料，实现灌装的作用。

参考图1-图2所示，出料机构2安装于主驱动管102上，出料机构2包括旋转控制板201，用于旋转调整一对出料方向控制块203的位置，旋转控制板201上开凿有一对出料槽202，为安装出料方向控制块203提供空间。

具体地，一对出料槽202内均安装有出料方向控制块203，一对出料方向控制块203方向相反设置，用于调整出料方式，当广口向上的出料方向控制块203位于出料管204上方时，方便灌装筒1内的豆瓣酱想外排出，而当广口向下的出料方向控制块203位于出料管204上方时，方便将出料管204内壁上的豆瓣酱吹回带灌装筒1内，并且灌装筒1内的豆瓣酱不会因为重力而掉落，从而防止豆瓣酱滴落到灌装瓶上。

参考图3所示，旋转控制板201的下方设有出料管204，用于排出豆瓣酱，使豆瓣酱落到灌装瓶内，降低豆瓣酱洒落的概率，出料管204固定于灌装筒1上，使出料管204不会晃动掉落的情况。

其中，出料管204上安装有遮挡环205，使升降遮挡环302升高后能够贴合在遮挡环205上，从而减少压力阀305喷射气体的泄漏，使气体能够将出料管204内壁上的豆瓣酱吹入到灌装筒1内，降低发生滴漏的情况。

参考图3-图8所示，防滴漏机构3设于灌装筒1的下方，防滴漏机构3包括一对防滴漏框301，防止豆瓣酱滴落到灌装瓶上，并且方便气体吹动的出料管204内壁上的豆瓣酱，防滴漏框301内滑动连接有升降遮挡环302，用于贴合在遮挡环205上，从而使压力阀305喷射的气体不会泄露。

参考图1-图3所示，防滴漏框301与主驱动管102之间连接有连接支撑杆303，用于将防滴漏框301和主驱动管102连接起来，避免防滴漏框301脱落，并且使主驱动管102转动时能够带动防滴漏框301转动，从而使防滴漏框301能够移动到出料管204的下方，进而防止豆瓣酱滴落到灌装瓶上。

参考图1-图3所示，防滴漏框301上连接有通气管304，用于向防滴漏框301内通入气体，通气管304的另一端与主驱动管102相连通设置，使主驱动管102内的气体能够通过通气管304进入到防滴漏框301内。

其中，防滴漏框301上安装有压力阀305，用于喷射气体，将出料管204内壁上的豆瓣酱吹回到灌装筒1内，减小豆瓣酱滴落的概率，防滴漏框301内开凿有多个限位滑槽，方便限位滑块306的滑动，从而便于升降遮挡环302的升高和降低。

另外，防滴漏框301内开凿有通气腔，用于连通通气管304，使通气管304输送的气体能够经过通气腔推动升降遮挡环302升高。

参考图3所示，升降遮挡环302上安装有多个与限位滑槽相匹配的限位滑块306，对升降遮挡环302起到限位的作用，避免升降遮挡环302脱落，升降遮挡环302与防滴漏框301之间连接有复位弹簧307，用于拉动升降遮挡环302，使升降遮挡环302不再被气体推动时，能够迅速的复位。

参考图1-图6所示，驱动机构4设于灌装筒1的上方，驱动机构4用于带动主驱动管102旋转和向主驱动管102内通入气体，驱动机构4包括气泵401，用于吸入气体，从而为吹动豆瓣酱提供气源，气泵401上连接有输送气管402，用于输送气体，使气体能够进入到主驱动管102内，输送气管402的另一端插设于主驱动管102内。

其中，输送气管402与主驱动管102之间连接有连接轴承403，用于固定输送气管402，防止输送气管402脱落，并且使主驱动管102旋转不会影响到输送气管402输送气体。

参考图1-图6所示，气泵401的一侧设有电动机404，用于带动传动支撑轴405转动，具有提供旋转动力的作用，电动机404上连接有传动支撑轴405，用于支撑驱动齿轮406和带动驱动齿轮406旋转的作用，传动支撑轴405的另一端连接有驱动齿轮406，用于带动传动齿轮407转动，具有传输动力的作用。

参考图1-图6所示，主驱动管102靠近电动机404的一端安装有与驱动齿轮406相啮合的传动齿轮407，用于带动主驱动管102旋转，从而达到带动旋转控制板201和防滴漏框301旋转的目的。

具体使用时，工作人员通过进料管101将豆瓣酱通入灌装筒1内，然后需要灌装时，将灌装瓶放置到出料管204的下方，然后启动气缸105，使气缸105推动挤压板106挤压豆瓣酱，从而使豆瓣酱从出料方向控制块203进入到出料管204，最后进入到灌装瓶内，在灌装结束后，工作人员启动电动机404；

在电动机404启动后会通过传动支撑轴405带动驱动齿轮406转动，进而通过传动齿轮407带动主驱动管102旋转，使主驱动管102通过一对连接支撑杆303带动防滴漏框301转动，使防滴漏框301能够旋转移动到出料管204的下方，从而使豆瓣酱不会滴漏到灌装瓶上；

而主驱动管102旋转时还会带动旋转控制板201转动，从而调整出料管204上方的出料方向控制块203，避免豆瓣酱继续出料，然后再启动电动机404，使输送气管402向主驱动管102内输送气体，然后通过通气管304进入到防滴漏框301内，从而达到推动升降遮挡环302的作用，使升降遮挡环302升高贴合在遮挡环205上，然后持续通入一段时间后，压力阀305会因为压力达到设定值而开启，使气体从压力阀305喷射出去，从而将出料管204内壁上的豆瓣酱吹回到灌装筒1内，使豆瓣酱不会出现滴漏的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，其特征在于，包括：

灌装筒(1)，所述灌装筒(1)上设有进料管(101)，所述灌装筒(1)上插设有主驱动管(102)；

出料机构(2)，安装于所述主驱动管(102)上，所述出料机构(2)包括旋转控制板(201)，所述旋转控制板(201)上开凿有一对出料槽(202)，一对所述出料槽(202)内均安装有出料方向控制块(203)，一对所述出料方向控制块(203)方向相反设置；

防滴漏机构(3)，设于所述灌装筒(1)的下方，所述防滴漏机构(3)包括一对防滴漏框(301)，所述防滴漏框(301)内滑动连接有升降遮挡环(302)，所述防滴漏框(301)与主驱动管(102)之间连接有连接支撑杆(303)，所述防滴漏框(301)上连接有通气管(304)，所述通气管(304)的另一端与主驱动管(102)相连通设置，所述防滴漏框(301)上安装有压力阀(305)，所述防滴漏框(301)内开凿有多个限位滑槽，所述升降遮挡环(302)上安装有多个与限位滑槽相匹配的限位滑块(306)，所述升降遮挡环(302)与防滴漏框(301)之间连接有复位弹簧(307)；

驱动机构(4)，设于所述灌装筒(1)的上方，所述驱动机构(4)用于带动主驱动管(102)旋转和向主驱动管(102)内通入气体。

2.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，其特征在于，所述主驱动管(102)的两端与灌装筒(1)之间均连接有固定轴承(103)，所述灌装筒(1)上开凿有若干通气孔(104)。

3.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，其特征在于，所述灌装筒(1)内安装有多个气缸(105)，所述气缸(105)的下方连接有挤压板(106)。

4.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，其特征在于，所述旋转控制板(201)的下方设有出料管(204)，所述出料管(204)固定于所述灌装筒(1)上，所述出料管(204)上安装有遮挡环(205)。

5.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括气泵(401)，所述气泵(401)上连接有输送气管(402)，所述输送气管(402)的另一端插设于所述主驱动管(102)内，所述输送气管(402)与主驱动管(102)之间连接有连接轴承(403)。

6.根据权利要求5所述的一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，其特征在于，所述气泵(401)的一侧设有电动机(404)，所述电动机(404)上连接有传动支撑轴(405)，所述传动支撑轴(405)的另一端连接有驱动齿轮(406)。

7.根据权利要求6所述的一种豆瓣酱加工用防漏灌装设备，其特征在于，所述主驱动管(102)靠近电动机(404)的一端安装有与驱动齿轮(406)相啮合的传动齿轮(407)。

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