CN114378947A - 高强度混凝土一体化绿色联动生产线 - Google Patents

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CN114378947A CN202111620592.3A CN202111620592A CN114378947A CN 114378947 A CN114378947 A CN 114378947A CN 202111620592 A CN202111620592 A CN 202111620592A CN 114378947 A CN114378947 A CN 114378947A
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Abstract

本发明涉及混凝土生产技术领域,具体公开了一种高强度混凝土一体化绿色联动生产线,包括架体、骨料仓、水泥仓、搅拌罐、骨料进料机构和水泥进料机构,搅拌罐包括支撑架、罐体、第一电机、搅拌轴、搅拌杆、两块刮片、出料单元和注水管,搅拌杆的数量为多根,多根搅拌杆沿搅拌轴的轴向中心线均匀分布,两块刮片分别与对应的搅拌杆固定连接,且两块刮片远离对应的搅拌杆的一侧均与罐体的内壁接触,骨料进料机构与架体固定连接,水泥进料机构与架体固定连接,出料单元与罐体连通,注水管与罐体连通,通过上述结构设置,以此可以对罐体内壁的混凝土进行刮除,继而能够便于后续对罐体进行清洗。

Description

高强度混凝土一体化绿色联动生产线
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域,尤其涉及一种高强度混凝土一体化绿色联动生产线。
背景技术
高强度混凝土指的是强度等级为C60及其以上的混凝土,C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土,它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料,经常规工艺生产而获得高强的混凝土,高强混凝土作为一种新的建筑材料,以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性,在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用,高强混凝土最大的特点是抗压强度高,一般为普通强度混疑土的4~6倍,故可减小构件的截面,因此最适宜用于高层建筑,试验表明,在一定的轴压比和合适的配箍率情况下,高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能,而且柱截面尺寸减小,减轻自重,避免短柱,对结构抗震也有利,而且提高了经济效益,此高强度混凝土一般由高强度混凝土生产线来进行混凝土生产。
传统的高强度混凝土在生产过程中,在将原材料在搅拌罐内进行搅拌生产之后,搅拌罐内壁上会残留有较多混凝土,不便于后续对搅拌罐进行清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度混凝土一体化绿色联动生产线,旨在解决现有技术中在将原材料在搅拌罐内进行搅拌生产之后,搅拌罐内壁上会残留有较多混凝土,不便于后续对搅拌罐进行清洗的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的一种高强度混凝土一体化绿色联动生产线,包括架体、骨料仓、水泥仓、搅拌罐、骨料进料机构和水泥进料机构,所述骨料仓与所述架体固定连接,所述水泥仓与所述架体固定连接,所述搅拌罐包括支撑架、罐体、第一电机、搅拌轴、搅拌杆、刮片、出料单元和注水管,所述支撑架与所述架体固定连接,所述罐体与所述支撑架固定连接,所述第一电机与所述罐体固定连接,所述第一电机的输出端插入至所述罐体内,并与所述搅拌轴固定连接,所述搅拌杆与所述搅拌轴固定连接,所述搅拌杆的数量为多根,多根所述搅拌杆沿所述搅拌轴的轴向中心线均匀分布,两块所述刮片分别与对应的所述搅拌杆固定连接,且两块所述刮片远离对应的所述搅拌杆的一侧均与所述罐体的内壁接触,所述骨料进料机构与所述架体固定连接,所述水泥进料机构与所述架体固定连接,所述出料单元与所述罐体连通,所述注水管与所述罐体连通。
在需要进行混凝土生产时,首先打开所述骨料仓和所述水泥仓的出口,所述骨料仓内的骨料经所述骨料进料机构流至所述罐体内,所述水泥仓内的水泥经所述水泥进料机构流至所述罐体内,所需的水从所述注水管流至所述罐体内,然后打开所述第一电机,所述第一电机的输出端带动所述搅拌轴转动,所述搅拌轴带动多根所述搅拌杆转动,多根所述搅拌杆转动的同时能够对所述罐体内的原材料进行搅拌混合,从而生产出混凝土,在多根所述搅拌杆转动的同时,对应的两根所述搅拌杆分别带动对应的所述刮片转动,从而使得两块所述刮片可以对所述罐体内壁的混凝土进行刮除,以此能够便于后续对所述罐体进行清洗。
其中,所述骨料进料机构包括第一传送带、第一敞口和第一进料管,所述第一传送与所述架体固定连接,并置于所述骨料仓的出口处,所述第一进料管的一端与所述第一敞口固定连接,所述第一进料管的另一端与所述罐体连通,且所述第一敞口置于所述第一传送带的出料端。
在需要将骨料加入所述罐体内时,打开所述骨料仓的出口,骨料经所述骨料仓的出口处流至所述第一传送带上,所述第一传送带将骨料传送至所述第一敞口内,骨料从所述第一敞口内流至所述第一进料管内,再经所述第一进料管流至所述罐体内。
其中,所述水泥进料机构包括第二传送带、第二敞口、第二进料管、破碎仓、第二电机和破碎刀片,所述第二传送带与所述架体固定连接,并置于所述水泥仓的出口处,所述第二进料管的一端与所述第二敞口固定连接,所述第二进料口的另一端与所述破碎仓连通,且所述破碎仓与所述罐体连通,所述第二电机与所述破碎仓固定连接,所述第二电机的输出端插入至所述破碎仓内,并与所述破碎刀片固定连接。
在需要将水泥加入所述罐体内时,打开所述水泥仓的出口,打开所述第二电机,水泥经所述水泥仓的出口处流至所述第二传送带上,所述第二传送带将水泥传送至所述第二敞口内,水泥通过所述第二敞口流至所述第二进料管内,然后流至所述破碎仓内,与此同时,所述第二电机的输出端带动所述破碎刀片转动,所述破碎刀片可以对结块的水泥进行破碎,然后流至所述罐体内。
其中,所述出料单元包括出料管和阀门,所述出料管与所述罐体连通,所述阀门设置在所述出料管上。
在所述搅拌罐对混凝土生产完成后,打开所述阀门,所述罐体内的混凝土经所述出料管流出。
其中,所述支撑架包括固定环和两根斜杆,所述固定环与所述罐体的外表壁固定连接,两根所述斜杆的一端均与所述固定环固定连接,两根所述斜杆的另一端均与所述架体固定连接。
通过设置所述固定环和两根所述斜杆,可以将所述罐体通过所述固定环与两根所述斜杆连接,两根所述斜杆与所述架体焊接,从而对所述罐体进行支撑。
其中,所述高强度混凝土一体化绿色联动生产线还包括支撑体,所述支撑体与所述架体固定连接,且所述支撑体与所述出料管适配。
通过设置所述支撑体,可以对所述出料管起到支撑作用。
本发明的一种高强度混凝土一体化绿色联动生产线,在需要进行混凝土生产时,首先打开所述骨料仓和所述水泥仓的出口,所述骨料仓内的骨料经所述骨料进料机构流至所述罐体内,所述水泥仓内的水泥经所述水泥进料机构流至所述罐体内,所需的水从所述注水管流至所述罐体内,然后打开所述第一电机,所述第一电机的输出端带动所述搅拌轴转动,所述搅拌轴带动多根所述搅拌杆转动,多根所述搅拌杆转动的同时能够对所述罐体内的原材料进行搅拌混合,从而生产出混凝土,在多根所述搅拌杆转动的同时,对应的两根所述搅拌杆分别带动对应的所述刮片转动,从而使得两块所述刮片可以对所述罐体内壁的混凝土进行刮除,以此能够便于后续对所述罐体进行清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的高强度混凝土一体化绿色联动生产线的结构示意图。
图2是本发明的高强度混凝土一体化绿色联动生产线的主视图。
图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本发明的图2的B-B线结构剖视图。
图5是本发明的图2的C-C线结构剖视图。
图6是本发明的图3的D处局部结构放大图。
图7是本发明的图4的E处局部结构放大图。
1-架体、2-骨料仓、3-水泥仓、4-搅拌罐、5-骨料进料机构、6-水泥进料机构、7-支撑架、8-罐体、9-第一电机、10-搅拌轴、11-搅拌杆、12-刮片、13-出料单元、14-注水管、15-第一传送带、16-第一敞口、17-第一进料管、18-第二传送带、19-第二敞口、20-第二进料管、21-破碎仓、22-第二电机、23-破碎刀片、24-出料管、25-阀门、26-固定环、27-斜杆、28-支撑体、29-降尘机构、30-第一高压水管、31-喷雾管、32-斜板、33-第二高压水管、34-第一喷水盘、35-板体、36-第三高压水管、37-第二喷水盘。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图7,本发明提供了一种高强度混凝土一体化绿色联动生产线,包括架体1、骨料仓2、水泥仓3、搅拌罐4、骨料进料机构5和水泥进料机构6,所述骨料仓2与所述架体1固定连接,所述水泥仓3与所述架体1固定连接,所述搅拌罐4包括支撑架7、罐体8、第一电机9、搅拌轴10、搅拌杆11、两块刮片12、出料单元13和注水管14,所述支撑架7与所述架体1固定连接,所述罐体8与所述支撑架7固定连接,所述第一电机9与所述罐体8固定连接,所述第一电机9的输出端插入至所述罐体8内,并与所述搅拌轴10固定连接,所述搅拌杆11与所述搅拌轴10固定连接,所述搅拌杆11的数量为多根,多根所述搅拌杆11沿所述搅拌轴10的轴向中心线均匀分布,两块所述刮片12分别与对应的所述搅拌杆11固定连接,且两块所述刮片12远离对应的所述搅拌杆11的一侧均与所述罐体8的内壁接触,所述骨料进料机构5与所述架体1固定连接,所述水泥进料机构6与所述架体1固定连接,所述出料单元13与所述罐体8连通,所述注水管14与所述罐体8连通。
在本实施方式中,在需要进行混凝土生产时,首先打开所述骨料仓2和所述水泥仓3的出口,所述骨料仓2内的骨料经所述骨料进料机构5流至所述罐体8内,所述水泥仓3内的水泥经所述水泥进料机构6流至所述罐体8内,所需的水从所述注水管14流至所述罐体8内,然后打开所述第一电机9,所述第一电机9的输出端带动所述搅拌轴10转动,所述搅拌轴10带动多根所述搅拌杆11转动,多根所述搅拌杆11转动的同时能够对所述罐体8内的原材料进行搅拌混合,从而生产出混凝土,在多根所述搅拌杆11转动的同时,对应的两根所述搅拌杆11分别带动对应的所述刮片12转动,从而使得两块所述刮片12可以对所述罐体8内壁的混凝土进行刮除,以此能够便于后续对所述罐体8进行清洗。
进一步地,所述骨料进料机构5包括第一传送带15、第一敞口16和第一进料管17,所述第一传送与所述架体1固定连接,并置于所述骨料仓2的出口处,所述第一进料管17的一端与所述第一敞口16固定连接,所述第一进料管17的另一端与所述罐体8连通,且所述第一敞口16置于所述第一传送带15的出料端。
在本实施方式中,在需要将骨料加入所述罐体8内时,打开所述骨料仓2的出口,骨料经所述骨料仓2的出口处流至所述第一传送带15上,所述第一传送带15将骨料传送至所述第一敞口16内,骨料从所述第一敞口16内流至所述第一进料管17内,再经所述第一进料管17流至所述罐体8内。
进一步地,所述水泥进料机构6包括第二传送带18、第二敞口19、第二进料管20、破碎仓21、第二电机22和破碎刀片23,所述第二传送带18与所述架体1固定连接,并置于所述水泥仓3的出口处,所述第二进料管20的一端与所述第二敞口19固定连接,所述第二进料口的另一端与所述破碎仓21连通,且所述破碎仓21与所述罐体8连通,所述第二电机22与所述破碎仓21固定连接,所述第二电机22的输出端插入至所述破碎仓21内,并与所述破碎刀片23固定连接。
在本实施方式中,在需要将水泥加入所述罐体8内时,打开所述水泥仓3的出口,打开所述第二电机22,水泥经所述水泥仓3的出口处流至所述第二传送带18上,所述第二传送带18将水泥传送至所述第二敞口19内,水泥通过所述第二敞口19流至所述第二进料管20内,然后流至所述破碎仓21内,与此同时,所述第二电机22的输出端带动所述破碎刀片23转动,所述破碎刀片23可以对结块的水泥进行破碎,然后流至所述罐体8内。
进一步地,所述出料单元13包括出料管24和阀门25,所述出料管24与所述罐体8连通,所述阀门25设置在所述出料管24上。
在本实施方式中,在所述搅拌罐4对混凝土生产完成后,打开所述阀门25,所述罐体8内的混凝土经所述出料管24流出。
进一步地,所述支撑架7包括固定环26和两根斜杆27,所述固定环26与所述罐体8的外表壁固定连接,两根所述斜杆27的一端均与所述固定环26固定连接,两根所述斜杆27的另一端均与所述架体1固定连接。
在本实施方式中,通过设置所述固定环26和两根所述斜杆27,可以将所述罐体8通过所述固定环26与两根所述斜杆27连接,两根所述斜杆27与所述架体1焊接,从而对所述罐体8进行支撑。
进一步地,所述高强度混凝土一体化绿色联动生产线还包括支撑体28,所述支撑体28与所述架体1固定连接,且所述支撑体28与所述出料管24适配。
在本实施方式中,通过设置所述支撑体28,可以对所述出料管24起到支撑作用。
进一步地,高强度混凝土一体化绿色联动生产线还包括降尘机构29,所述降尘机构29包括第一高压水管30和喷雾管31,所述第一高压水管30贯穿所述架体1,所述喷雾管31与所述第一高压水管30连通,所述喷雾管31的数量为多根,多根所述喷雾管31沿所述第一高压水管30的轴向中心线均匀分布,并置与所述第一传送带15的上方。
在本实施方式中,通过设置所述第一高压水管30和多根所述喷雾管31,在所述第一传送带15对骨料进行输送时,多根所述喷雾管31可以进行喷雾,从而能够使得所述第一传送带15上的骨料产生的灰尘得以降尘。
进一步地,所述高强度混凝土一体化绿色联动生产线斜板32、第二高压水管33和第一喷水盘34,所述斜板32与所述架体1固定连接,所述第二高压水管33贯穿所述斜板32,所述第一喷水盘34与所述第二高压水管33连通,且所述第一喷水盘34置于所述第一敞口16的上方。
在本实施方式中,在对混凝土生产完成之后,水经所述第二高压水管33和所述第一喷水盘34喷出,可以对所述第一敞口16进行清洗,且能够对所述第一进料管17进行清洗。
进一步地,所述高强度混凝土一体化绿色联动生产线还包括板体35、第三高压水管36、第二喷水盘37,所述板体35与所述架体1固定连接,所述第三高压水管36贯穿所述板体35,所述第二喷水盘37与所述第三高压水管36连通,且所述第二喷水盘37置于所述第二敞口19的上方。
在本实施方式中,在对混凝土生产完成之后,水经所述第三高压水管36和所述第二喷水盘37喷出,可以对所述第二敞口19进行清洗,且能够对所述第二进料管20进行清洗。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高强度混凝土一体化绿色联动生产线,其特征在于,
包括架体、骨料仓、水泥仓、搅拌罐、骨料进料机构和水泥进料机构,所述骨料仓与所述架体固定连接,所述水泥仓与所述架体固定连接,所述搅拌罐包括支撑架、罐体、第一电机、搅拌轴、搅拌杆、两块刮片、出料单元和注水管,所述支撑架与所述架体固定连接,所述罐体与所述支撑架固定连接,所述第一电机与所述罐体固定连接,所述第一电机的输出端插入至所述罐体内,并与所述搅拌轴固定连接,所述搅拌杆与所述搅拌轴固定连接,所述搅拌杆的数量为多根,多根所述搅拌杆沿所述搅拌轴的轴向中心线均匀分布,两块所述刮片分别与对应的所述搅拌杆固定连接,且两块所述刮片远离对应的所述搅拌杆的一侧均与所述罐体的内壁接触,所述骨料进料机构与所述架体固定连接,所述水泥进料机构与所述架体固定连接,所述出料单元与所述罐体连通,所述注水管与所述罐体连通。
2.如权利要求1所述的高强度混凝土一体化绿色联动生产线,其特征在于,
所述骨料进料机构包括第一传送带、第一敞口和第一进料管,所述第一传送与所述架体固定连接,并置于所述骨料仓的出口处,所述第一进料管的一端与所述第一敞口固定连接,所述第一进料管的另一端与所述罐体连通,且所述第一敞口置于所述第一传送带的出料端。
3.如权利要求1所述的高强度混凝土一体化绿色联动生产线,其特征在于,
所述水泥进料机构包括第二传送带、第二敞口、第二进料管、破碎仓、第二电机和破碎刀片,所述第二传送带与所述架体固定连接,并置于所述水泥仓的出口处,所述第二进料管的一端与所述第二敞口固定连接,所述第二进料口的另一端与所述破碎仓连通,且所述破碎仓与所述罐体连通,所述第二电机与所述破碎仓固定连接,所述第二电机的输出端插入至所述破碎仓内,并与所述破碎刀片固定连接。
4.如权利要求1所述的高强度混凝土一体化绿色联动生产线,其特征在于,
所述出料单元包括出料管和阀门,所述出料管与所述罐体连通,所述阀门设置在所述出料管上。
5.如权利要求1所述的高强度混凝土一体化绿色联动生产线,其特征在于,
所述支撑架包括固定环和两根斜杆,所述固定环与所述罐体的外表壁固定连接,两根所述斜杆的一端均与所述固定环固定连接,两根所述斜杆的另一端均与所述架体固定连接。
6.如权利要求4所述的高强度混凝土一体化绿色联动生产线,其特征在于,
所述高强度混凝土一体化绿色联动生产线还包括支撑体,所述支撑体与所述架体固定连接,且所述支撑体与所述出料管适配。
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