CN218688516U - 一种增粘聚羧酸减水剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，属于混凝土材料生产技术领域，包括：罐体和底座，所述罐体的外侧壁与底座的内侧壁连接，所述罐体的底部连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁安装有电机，所述电机的输出端连接有活动杆，所述活动杆的外侧壁连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离活动杆的一端连接有弹簧，所述弹簧远离搅拌杆的一端连接有搅拌块，所述搅拌杆的外侧壁设置有刮料机构。该增粘聚羧酸减水剂制备装置，通过电机运行，活动杆和搅拌杆的配合使用，初步对罐体内部的材料搅拌，再通过弹簧和搅拌块地配合使用，进一步加快液体材料和粉状材料之间的混合，通过上述结构从而达到了加快制备增粘聚羧酸减水剂速度的效果。

Description

一种增粘聚羧酸减水剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土材料生产技术领域，具体为一种增粘聚羧酸减水剂制备装置。

背景技术

聚羧酸减水剂已成为现代混凝土主要的减水剂品种，其可设计性和优异的性能，支撑了混凝土材料降低胶凝材料用量、掺用更多的硅酸盐工业废渣及性能提升，聚羧酸减水剂通过优选增粘单体，制备增粘聚羧酸减水剂，增粘聚羧酸减水剂可降低混凝土浆体含量，减少胶凝材料用量，对混凝土低碳制备。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：增粘聚羧酸减水剂制备的过程中，增粘聚羧酸减水剂使用的液体材料和粉状材料之间混合的速度可能较慢，从而大幅度提高了对增粘聚羧酸减水剂制备的时间，进而大幅度增加了使用成本的投入。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，以解决上述背景技术中提出增粘聚羧酸减水剂使用的液体材料和粉状材料之间混合的速度可能较慢，从而大幅度提高了对增粘聚羧酸减水剂制备的时间，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，包括：罐体和底座，所述罐体的外侧壁与底座的内侧壁连接，所述罐体的底部连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁安装有电机，所述电机的输出端连接有活动杆，所述活动杆的外侧壁与罐体的底部转动连接，所述活动杆的外侧壁连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离活动杆的一端连接有弹簧，所述弹簧远离搅拌杆的一端连接有搅拌块，所述搅拌杆的外侧壁设置有刮料机构。

通过设置支撑板、电机、活动杆、搅拌杆、弹簧和搅拌块，实现了加快罐体内部液体材料和粉状材料的混合速度。

优选的，所述刮料机构包括支撑杆，所述支撑杆的外侧壁与活动杆的外侧壁连接，所述支撑杆远离活动杆的一端连接有清理板。

通过设置支撑杆和清理板，实现了清理部分附着在罐体内壁的材料。

优选的，所述罐体的外侧壁连接有传输管，所述罐体的外侧壁安装有液体进料管。

通过设置传输管和液体进料管，实现了便于向罐体的内部冲入粉状材料和液体材料。

优选的，所述罐体的底部开设有流水槽，所述罐体的底部连接有排液管，所述排液管的内部安装有电磁阀。

通过设置流水槽、排液管和电磁阀，实现了便于将罐体内部的混合料排出。

优选的，所述活动杆的顶部连接有集水箱，所述集水箱的底部安装有喷头，所述集水箱的顶部设置有进水机构。

通过设置集水箱和喷头，实现了便于对罐体的内部进行冲洗。

优选的，所述进水机构包括进水管，所述进水管的外侧壁与罐体的顶部连接，所述进水管的底部连接有定位套，所述定位套的底部与集水箱的顶部转动连接。

通过设置进水管和定位套，实现了向集水箱的内部补充水分。

优选的，所述罐体的内顶壁连接有限位板，所述限位板的内侧壁滑动连接有环形板，所述环形板的底部与集水箱的顶部连接。

通过设置限位板和环形板，实现了增加集水箱旋转的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该增粘聚羧酸减水剂制备装置，通过电机运行，活动杆和搅拌杆的配合使用，初步对罐体内部的材料搅拌，再通过弹簧和搅拌块地配合使用，进一步加快液体材料和粉状材料之间的混合，通过上述结构从而达到了加快制备增粘聚羧酸减水剂速度的效果。通过进水管和定位套的配合使用，水分传输至集水箱的内部，再通过电机带动活动杆转动，喷头将水均匀排放至罐体的内部，通过上述结构从而达到了便于对罐体内部清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型集水箱结构示意图。

图中：1、罐体；2、底座；3、支撑板；4、电机；5、活动杆；6、搅拌杆；7、弹簧；8、搅拌块；9、支撑杆；10、清理板；11、传输管；12、液体进料管；13、流水槽；14、排液管；15、电磁阀；16、集水箱；17、喷头；18、进水管；19、定位套；20、限位板；21、环形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，包括：罐体1和底座2，罐体1的外侧壁与底座2的内侧壁连接，罐体1的底部连接有支撑板3，支撑板3的纵截面为L形，支撑板3的内侧壁安装有电机4，电机4位于罐体1的正下方，电机4的输出端连接有活动杆5，活动杆5的外侧壁与罐体1的底部转动连接，活动杆5贯穿罐体1的底部，活动杆5的外侧壁连接有搅拌杆6，搅拌杆6设置有多个，多个搅拌杆6均匀分布在活动杆5的外侧壁，搅拌杆6远离活动杆5的一端连接有弹簧7，弹簧7远离搅拌杆6的一端连接有搅拌块8，弹簧7、搅拌块8的数量与搅拌杆6的数量相等，搅拌杆6的外侧壁设置有刮料机构，刮料机构清理附着在罐体1内壁的材料，电机4运行后，活动杆5带动搅拌杆6转动，对罐体1内部的材料初步搅拌，同时弹簧7带动搅拌块8活动，进一步加快材料的混合速度。

参阅图1-2，刮料机构包括支撑杆9，支撑杆9设置有四个，四个支撑杆9每两个为一组，支撑杆9的外侧壁与活动杆5的外侧壁连接，支撑杆9远离活动杆5的一端连接有清理板10，清理板10设置有两个，两个清理板10以罐体1的中轴线为中心对称分布，每组支撑杆9与每个清理板10连接，活动杆5带动支撑杆9转动，清理板10对罐体1的内壁进行清理。

参阅图1，罐体1的外侧壁连接有传输管11，罐体1的外侧壁安装有液体进料管12，传输管11和液体进料管12以罐体1的中轴线为中心对称，传输管11便于将粉状材料转移至罐体1的内部，液体进料管12便于将液体材料转移至罐体1的内部。

参阅图1-2，罐体1的底部开设有流水槽13，流水槽13便于罐体1内部混合料的排放，罐体1的底部连接有排液管14，排液管14的内部安装有电磁阀15，电磁阀15运行后，罐体1内部搅拌后的材料通过排液管14排出。

参阅图1、图2和图4，活动杆5的顶部连接有集水箱16，集水箱16与活动杆5同轴，集水箱16的底部安装有喷头17，喷头17设置有四个，四个喷头17均匀分布在集水箱16的底部，集水箱16内部的水分通过喷头17排出，对罐体1的内部冲洗，集水箱16的顶部设置有进水机构，进水机构便于向集水箱16的内部补充水量。

参阅图1、图2和图4，进水机构包括进水管18，进水管18的外侧壁与罐体1的顶部连接，进水管18的底部连接有定位套19，定位套19与集水箱16同轴，定位套19的底部与集水箱16的顶部转动连接，向进水管18的内部补充水量后，水通过定位套19流动至集水箱16的内部，补充集水箱16内部的水量。

参阅图4，罐体1的内顶壁连接有限位板20，限位板20的内侧壁滑动连接有环形板21，限位板20、环形板21与集水箱16同轴，环形板21的底部与集水箱16的顶部连接，活动杆5转动的过程中，集水箱16随之旋转，限位板20和环形板21增加集水箱16旋转的稳定性，使得活动杆5稳定转动。

工作原理：如图1-4所示，在使用该增粘聚羧酸减水剂制备装置时，首先将配置增粘聚羧酸减水剂的液体材料倒入液体进料管12的内部，配置增粘聚羧酸减水剂的粉状材料倒入传输管11的内部，使得粉状材料和液体材料流动至罐体1的内部，电机4运行，活动杆5带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6初步对罐体1内部的材料搅拌，弹簧7受到作用力后对搅拌块8拉扯，从而对罐体1内部的混合料进一步均匀搅拌，使得粉状材料和液体材料混合在一起，同时支撑杆9带动清理板10旋转，清理罐体1内壁附着的部分材料，电磁阀15运行，罐体1内部反应后增粘聚羧酸减水剂通过排液管14排出，通过上述结构从而达到了加快制备增粘聚羧酸减水剂速度的效果。

罐体1内部的混合料排出后，向进水管18的内部灌入水分，水分通过进水管18流动至集水箱16的内部，同时电机4运行，活动杆5带动集水箱16旋转，喷头17将水分均匀排放至罐体1的内部，对罐体1的内部进行冲洗，通过上述结构从而达到了便于对罐体1内部清洗的效果，这就是该增粘聚羧酸减水剂制备装置的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，包括：罐体(1)和底座(2)，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁与底座(2)的内侧壁连接，所述罐体(1)的底部连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内侧壁安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的外侧壁与罐体(1)的底部转动连接，所述活动杆(5)的外侧壁连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)远离活动杆(5)的一端连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离搅拌杆(6)的一端连接有搅拌块(8)，所述搅拌杆(6)的外侧壁设置有刮料机构。

2.根据权利要求1所述的一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，其特征在于：所述刮料机构包括支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外侧壁与活动杆(5)的外侧壁连接，所述支撑杆(9)远离活动杆(5)的一端连接有清理板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁连接有传输管(11)，所述罐体(1)的外侧壁安装有液体进料管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部开设有流水槽(13)，所述罐体(1)的底部连接有排液管(14)，所述排液管(14)的内部安装有电磁阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，其特征在于：所述活动杆(5)的顶部连接有集水箱(16)，所述集水箱(16)的底部安装有喷头(17)，所述集水箱(16)的顶部设置有进水机构。

6.根据权利要求5所述的一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，其特征在于：所述进水机构包括进水管(18)，所述进水管(18)的外侧壁与罐体(1)的顶部连接，所述进水管(18)的底部连接有定位套(19)，所述定位套(19)的底部与集水箱(16)的顶部转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种增粘聚羧酸减水剂制备装置，其特征在于：所述罐体(1)的内顶壁连接有限位板(20)，所述限位板(20)的内侧壁滑动连接有环形板(21)，所述环形板(21)的底部与集水箱(16)的顶部连接。

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