CN114378476A

CN114378476A - 焊膏

Info

Publication number: CN114378476A
Application number: CN202111153746.2A
Authority: CN
Inventors: 川又浩彰; 川崎浩由; 白鸟正人
Original assignee: Senju Metal Industry Co Ltd
Current assignee: Senju Metal Industry Co Ltd
Priority date: 2020-10-02
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2041-09-29
Also published as: KR20220044669A; TW202223111A; TWI793780B; JP6928296B1; JP2022060054A; KR102543590B1; CN114378476B

Abstract

本发明涉及一种焊膏，该焊膏由软钎料粉末和助焊剂构成，所述软钎料粉末由软钎料合金构成，所述软钎料合金具有U：小于5质量ppb、Th：小于5质量ppb、Pb：小于5质量ppm、As：小于5质量ppm、以及余量由Sn构成的合金组成，且α射线量为0.02cph/cm²以下，所述助焊剂含有卤素系活性剂、松香、触变剂和溶剂，且所述助焊剂不含有碳原子数为5以下的有机酸，所述卤素系活性剂的含量为0.1质量％以上且4质量％以下。根据本发明，可以提供一种能够提高软钎料的润湿性、抑制焊膏的经时的粘度增加、并且抑制软错误的发生的焊膏。

Description

焊膏

技术领域

本发明涉及一种焊膏。

背景技术

作为软钎料材料，使用含有软钎料粉末和助焊剂的焊膏。

在搭载于印刷基板的电子部件中，越来越要求小型化、高性能化。作为该电子部件，例如可以举出半导体封装件。在半导体封装中，具有电极的半导体元件被树脂成分密封。在该电极上形成有由软钎料材料形成的软钎料凸块。通过该软钎料材料，进行半导体元件和印刷基板的软钎焊，连接两者。

在软钎料材料中，α射线对软错误的影响成为问题。为了减轻对半导体元件的动作的这种不利影响，进行着包括软钎料材料的低α射线量材料的开发。

作为α射线源的主要原因是例如在软钎料材料中的软钎料合金、特别是作为基础的锡(Sn)基体金属中所含的微量的放射性元素。软钎料合金可以通过熔融混合原料金属来制备。在这种软钎料合金中，为了设计低α射线材料，重要的是从合金组成中去除诸如铀(U)、钍(Th)、钋(Po)的上游的放射性元素。

与此相对，在Sn基体金属的精炼中，去除U、Th、Po在技术上并不困难(例如，参照专利文献1)。

一般而言，在Sn中，作为杂质含有铅(Pb)、铋(Bi)。Pb和Bi中的放射性同位素²¹⁰Pb和²¹⁰Bi因β衰变而变成²¹⁰Po，²¹⁰Po因α衰变而在²⁰⁶Pb生成时产生α射线。据说该铀系列中的一系列的分裂是由软钎料材料产生α射线的主要原因。

另外，在由材料产生的α射线量的评价中，经常使用“cph/cm²”作为单位。“cph/cm²”是“counts per hour/cm²”的缩写，是指每1cm²、每1小时的α射线的计数数值。

Pb和Bi的半衰期如下。

对于Bi，²¹⁰Bi的半衰期为约5天。对于Pb，²¹⁰Pb的半衰期为约22.3年。而且，这些影响度(存在比)可以用下式表示(参照非专利文献1)。即，Bi对α射线产生的影响与Pb相比非常低。

[²¹⁰Bi]≒[²¹⁰Pb]/1.6×10³

式中，[²¹⁰Bi]表示²¹⁰Bi的摩尔浓度。[²¹⁰Pb]表示²¹⁰Pb的摩尔浓度。

如上所述，以往，在低α射线量材料的设计中，通常去除U、Th，并且进一步彻底去除Pb。

另外，已知由软钎料材料产生的α射线量，随着时间的变化，基本上α射线量增加。这是由于软钎料合金中的放射性Pb和放射性Bi发生β衰变，Po量增加，并且Po发生α分裂而产生α射线。在极低α射线量的材料中，虽然几乎不含有这些放射性元素，但由于²¹⁰Po的偏析，有时α射线量随着时间变化而增加。²¹⁰Po原本放射α射线，但在软钎料合金凝固时在软钎料合金中心部分偏析，因此放射的α射线被软钎料合金遮蔽。并且，随着时间的经过，²¹⁰Po均匀地分散在合金中，在检测到α射线的表面上也存在，因此α射线量随着时间变化而增加(参照非专利文献2)。

如上所述，由于软钎料合金中所含的极微量的杂质的影响，产生的α射线量增加。因此，在低α射线量材料的设计中，难以像用于软钎料合金的常规制备方法中那样简单地添加各种元素。

例如，已知为了抑制焊膏的经时的粘度增加的增粘抑制，而在软钎料合金中添加砷(As)的方法(例如，参照专利文献2)。

另一方面，用于软钎焊的助焊剂具有以化学方式去除存在于软钎料及成为软钎焊对象的接合对象物的金属表面的金属氧化物，并在两者的边界使金属元素能够移动的功能。因此，通过使用助焊剂进行软钎焊，能够在软钎料与接合对象物的金属表面之间形成金属间化合物，从而得到牢固的接合。

现有技术文件

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2010-156052号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2015-98052号

非专利文献

非专利文献1：Radioactive Nuclei Induced Soft Errors at Ground Level；IEEE TRANSACTIONS ON NUCLEAR SCIENCE,DECEMBER 2009,VOL.56,NO.6,p.3437-3441

非专利文献2：Energy Dependent Efficiency in Low Background AlphaMeasurements and Impacts on Accurate Alpha Characterization；IEEE TRANSACTIONSON NUCLEAR SCIENCE,DECEMBER 2015,VOL.62,NO.6,p.3034-3039

发明内容

本发明要解决的问题

例如，如专利文献2所记载的方法那样，在为了抑制焊膏的经时的增粘而向软钎料合金添加As的方法中，通过添加As，合金中也会含有As中所含的具有放射性同位素的杂质。在这种情况下，由于在该杂质中存在放射性元素，因此由软钎料材料产生的α射线量增加。

另外，在焊膏中使用的助焊剂中，要求软钎料相对于接合对象物的金属表面的润湿速度高、软钎料润湿性良好。

在使用焊球进行软钎焊时，若无法确保软钎料相对于接合对象物的金属表面的润湿性，则软钎料在电极上难以均匀地润湿扩展。若软钎料的润湿扩展性变差，则产生焊球相对于电极的位置偏移，成为焊球从电极焊盘脱离的状态(漏焊)，存在容易引起接合不良或导电不良的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高软钎料的润湿性、抑制焊膏的经时的粘度增加、并且抑制软错误的发生的焊膏。

解决问题的手段

本发明的发明人以不添加伴随有含有放射性元素的杂质的As、能够抑制焊膏的经时增粘的、低α射线量的软钎料合金的设计为目的进行了研究。通过该研究发现，通过设为含有作为主成分的Sn的低α射线量的合金组成，并且焊膏中使用的助焊剂不含有碳原子数为5以下的有机酸，能够抑制焊膏的经时增粘。

此外，本发明人发现，通过使焊膏中使用的助焊剂含有卤素系活性剂，软钎料的润湿性变得充分，从而完成了本发明。

即，本发明为了解决上述问题，采用以下的手段。

本发明的一个方式为一种焊膏，其由软钎料粉末和助焊剂构成，其中，所述软钎料粉末由软钎料合金构成，所述软钎料合金具有U：小于5质量ppb、Th：小于5质量ppb、Pb：小于5质量ppm、As：小于5质量ppm、以及余量由Sn构成的合金组成，且α射线量为0.02cph/cm²以下，所述助焊剂含有卤素系活性剂、松香、触变剂和溶剂，且所述助焊剂不含有碳原子数为5以下的有机酸，相对于所述助焊剂的总量，所述卤素系活性剂的含量为0.1质量％以上且4质量％以下。

在上述一个方式涉及的焊膏中，进一步优选所述合金组成中Pb小于2质量ppm。

在上述一个方式涉及的焊膏中，进一步优选所述合金组成中As小于2质量ppm。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述合金组成还含有Ag：0质量％以上且4质量％以下、以及Cu：0质量％以上且0.7质量％以下中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述合金组成还含有Bi：0质量％以上且0.3质量％以下、以及Sb：0质量％以上且0.9质量％以下中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述合金组成进一步满足下述式(2)。

0.03≤Bi+Sb≤1.2 (2)

式(2)中，Bi和Sb分别表示所述合金组成中的含量(质量％)。

在上述一个方式涉及的焊膏中，对所述软钎料合金成形为一面的面积为900cm²的片状的软钎料合金片在100℃下实施1小时的热处理之后的α射线量优选为0.02cph/cm²以下。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述软钎料合金的α射线量为0.002cph/cm²以下。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述软钎料合金的α射线量为0.001cph/cm²以下。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述软钎料粉末由平均粒径为0.1～15μm的软钎料合金颗粒群构成。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述软钎料粉末同时具有平均粒径不同的2种以上的软钎料合金颗粒群。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述卤素系活性剂含有胺氢卤酸盐。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述胺氢卤酸盐含有选自环己胺氢溴酸盐、十六烷基胺氢溴酸盐、十八烷基胺氢溴酸盐、环己胺四氟硼酸盐、乙胺氢溴酸盐、二苯基胍氢溴酸盐和乙胺盐酸盐中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述卤素系活性剂还含有除胺氢卤酸盐之外的有机卤素化合物。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述松香含有选自聚合松香、丙烯酸改性氢化松香、丙烯酸改性松香、歧化松香和氢化松香中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述松香还含有松香酯，所述松香酯含有氢化松香酸甲酯。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述助焊剂还含有碳原子数为6以上的有机酸。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选含有选自己二酸、癸二酸、二聚酸、氢化二聚酸、三聚酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述触变剂含有选自酯系触变剂、酰胺系触变剂和山梨醇系触变剂中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述酯系触变剂含有选自氢化蓖麻油和肉豆蔻酸乙酯中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述酰胺系触变剂含有选自4-甲基苯甲酰胺和亚乙基双羟基硬脂酸酰胺中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述山梨醇系触变剂含有选自双(4-甲基亚苄基)山梨糖醇和二亚苄基山梨糖醇中的至少一种。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述活性剂还含有胺系活性剂。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选所述助焊剂还含有有机磷化合物。

在上述一个方式涉及的焊膏中，优选助焊剂还含有抗氧化剂。

本发明的效果

根据本发明，可以提供一种能够提高软钎料的润湿性、抑制焊膏的经时的粘度增加、并且抑制软错误的发生的焊膏。

具体实施方式

以下更详细地说明本发明。

在本说明书中，与软钎料合金组成有关的“ppb”只要没有特别指定则为“质量ppb”。“ppm”只要没有特别指定则为“质量ppm”。“％”只要没有特别指定则为“质量％”。

(焊膏)

本实施方式的焊膏由特定的软钎料粉末和特定的助焊剂构成。

所述软钎料粉末由软钎料合金构成，所述软钎料合金具有U：小于5质量ppb、Th：小于5质量ppb、Pb：小于5质量ppm、As：小于5质量ppm、以及余量由Sn构成的合金组成，且α射线量为0.02cph/cm²以下。

所述助焊剂含有卤素系活性剂、松香、触变剂和溶剂。

所述助焊剂不含有碳原子数为5以下的有机酸。

所述卤素系活性剂的含量相对于所述助焊剂的总量为0.1质量％以上且4质量％以下。

<软钎料粉末>

本实施方式的焊膏中使用的软钎料粉末由软钎料合金构成，所述软钎料合金具有U：小于5质量ppb、Th：小于5质量ppb、Pb：小于5质量ppm、As：小于5质量ppm、以及余量由Sn构成的合金组成，且α射线量为0.02cph/cm²以下。

本实施方式中的软钎料合金具有U：小于5质量ppb、Th：小于5质量ppb、Pb：小于5质量ppm、As：小于5质量ppm、以及余量由Sn构成的合金组成。

《U：小于5质量ppb、Th：小于5质量ppb》

U和Th是放射性元素。为了抑制软错误的发生，需要抑制软钎料合金中的它们的含量。

在本实施方式中，从使由软钎料合金产生的α射线量为0.02cph/cm²以下的观点出发，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的U和Th的含量分别小于5ppb。从抑制高密度安装中的软错误发生的观点出发，U和Th的含量优选分别为2ppb以下，越低越好。

《Pb：小于5质量ppm》

一般而言，在Sn中含有作为杂质的Pb。该Pb中的放射性同位素因β衰变而变成²¹⁰Po，²¹⁰Po因α衰变而在²⁰⁶Pb生成时产生α射线。因此，优选软钎料合金中的作为杂质的Pb的含量也极少。

在本实施方式中，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Pb的含量小于5ppm，优选小于2ppm，更优选小于1ppm。另外，软钎料合金中的Pb的含量的下限也可以为0ppm以上。

《As：小于5质量ppm》

向软钎料合金添加As，对于抑制焊膏的经时的增粘是有效的，但随着As的添加，合金中也会从As来源的杂质中含有放射性元素，从而由软钎料材料产生的α射线量增加。

在本实施方式中，其目的是在不添加伴随有含有放射性元素的杂质的As的情况下抑制焊膏的经时的增粘。

在本实施方式中，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的As的含量小于5ppm，优选小于2ppm，更优选小于1ppm。另外，软钎料合金中的As的含量的下限也可以为0ppm以上。

《任意元素》

关于本实施方式中的软钎料合金，合金组成也可以根据需要含有上述元素以外的元素。

通过软钎焊，在软钎料合金中的接合界面附近，含Sn金属间化合物(含有Sn的金属间化合物)的形成进行，该含Sn金属间化合物析出时，钎焊接头的机械强度劣化。

与此相对，例如，关于本实施方式中的软钎料合金，合金组成除了上述元素以外，优选还含有Ni：0质量ppm以上且600质量ppm以下、以及Fe：0质量ppm以上且100质量ppm以下。

Ni：0质量ppm以上且600质量ppm以下

Ni是抑制含Sn金属间化合物在接合界面形成的元素。

通过使软钎料合金含有Ni，从而抑制所述含Sn金属间化合物的形成，维持钎焊接头的机械强度。另一方面，软钎料合金中的Ni的含量超过600ppm时，在软钎料合金中的接合界面附近，SnNi化合物析出，钎焊接头的机械强度可能劣化。

在本实施方式中，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Ni的含量优选为0ppm以上且600ppm以下，更优选为20ppm以上且600ppm以下，进一步优选为40ppm以上且600ppm以下。

Fe：0质量ppm以上且100质量ppm以下

Fe与Ni同样，是抑制含Sn金属间化合物在接合界面形成的元素。此外，在规定的含量范围内，可抑制SnFe化合物引起的针状结晶的析出，防止电路的短路。

这里所说的“针状结晶”是指在来自1个SnFe化合物的结晶中，长径和短径之比即纵横比为2以上的结晶。

在本实施方式中，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Fe的含量优选为0ppm以上且100ppm以下，更优选为20ppm以上且100ppm以下，进一步优选为40ppm以上且80ppm以下。

关于本实施方式中的软钎料合金，优选合金组成满足下述式(1)。

20≤Ni+Fe≤700 (1)

式(1)中，Ni和Fe分别表示所述合金组成中的含量(质量ppm)。

式(1)中的Ni和Fe均为抑制含Sn金属间化合物在接合界面形成的元素。此外，在本实施方式中，Ni和Fe均有助于抑制焊膏的经时的增粘的效果。

为了提高抑制所述含Sn金属间化合物的形成的效果、以及抑制焊膏的经时的增粘的效果，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Ni和Fe的合计含量优选为20ppm以上且700ppm以下。Ni和Fe的合计含量更优选为40ppm以上且700ppm以下，进一步优选为40ppm以上且600ppm以下，最优选为40ppm以上且200ppm以下。

但是，所述“Ni和Fe的合计含量”，在软钎料合金中的Ni的含量为0ppm的情况下为Fe的含量，在软钎料合金中的Fe的含量为0ppm的情况下为Ni的含量，在同时具有Ni和Fe的情况下为它们的合计含量。

另外，在本实施方式中，在同时具有Ni和Fe的情况下，软钎料合金中的Ni与Fe的比率，以Ni/Fe表示的质量比计，优选为0.4以上且30以下，更优选为0.4以上且10以下，进一步优选为0.4以上且5以下，特别优选为0.4以上且2以下。

如果该质量比的Ni/Fe为所述优选的范围，则更容易得到本发明的效果。

例如，关于本实施方式中的软钎料合金，合金组成除了上述元素以外，还可以含有Ag：0质量％以上且4质量％以下、以及Cu：0质量％以上且0.9质量％以下中的至少一种。

Ag：0质量％以上且4质量％以下

Ag是能够在晶体界面形成Ag₃Sn而提高软钎料合金的可靠性的任意元素。另外，Ag是离子化倾向相对于Sn为贵的元素，通过与Ni和Fe共存，提高焊膏的经时的增粘抑制效果。进而，如果软钎料合金中的Ag的含量在上述范围内，则能够抑制合金的熔点的上升，因此无需过度地提高回流焊温度。

在本实施方式中，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Ag的含量优选为0％以上且4％以下，更优选为0.5％以上且3.5％以下，进一步优选为1.0％以上且3.0％以下，特别优选为2.0％以上且3.0％以下。

Cu：0质量％以上且0.9质量％以下

Cu在一般的软钎料合金中使用，是能够提高钎焊接头的接合强度的任意元素。另外，Cu是离子化倾向相对于Sn为贵的元素，通过与Ni和Fe共存，提高焊膏的经时的增粘抑制效果。

在本实施方式中，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Cu的含量优选为0％以上且0.9％以下，更优选为0.1％以上且0.8％以下，进一步优选为0.2％以上且0.7％以下。

在本实施方式中，在同时具有Cu和Ni的情况下，软钎料合金中的Cu与Ni的比率，以Cu/Ni表示的质量比计，优选为8以上且175以下，更优选为10以上且150以下。

如果该质量比的Cu/Ni为所述优选的范围，则更容易得到本发明的效果。

在本实施方式中，在同时具有Cu和Fe的情况下，软钎料合金中的Cu与Fe的比率，以Cu/Fe表示的质量比计，优选为50以上且350以下，更优选为70以上且250以下。

如果该质量比的Cu/Fe为所述优选的范围，则更容易得到本发明的效果。

在本实施方式中，在同时具有Cu、Ni和Fe的情况下，软钎料合金中的Cu与Ni和Fe的比率，以Cu/(Ni+Fe)表示的质量比计，优选为7以上且350以下，更优选为10以上且250以下。

如果该质量比的Cu/(Ni+Fe)为所述优选的范围，则更容易得到本发明的效果。

例如，关于本实施方式中的软钎料合金，合金组成除了上述元素以外，还可以含有Bi：0质量％以上且0.3质量％以下、以及Sb：0质量％以上且0.9质量％以下中的至少一种。

Bi：0质量％以上且0.3质量％以下

Bi是与助焊剂的反应性低、显示出焊膏的经时的增粘抑制效果的元素。另外，Bi降低软钎料合金的液相线温度，并且降低熔融软钎料的粘性，因此是能够抑制润湿性的劣化的元素。

在本实施方式中，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Bi的含量优选为0％以上且0.3％以下，更优选为0.0020％以上且0.3％以下，进一步优选为0.01％以上且0.1％以下，最优选为0.01％以上且0.05％以下。

Sb：0质量％以上且0.9质量％以下

Sb与Bi同样，是与助焊剂的反应性低、显示出焊膏的经时的增粘抑制效果的元素。软钎料合金中的Sb含量过多时，润湿性劣化，因此在添加Sb的情况下需要设为适度的含量。

在本实施方式中，相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Sb的含量优选为0％以上且0.9％以下，更优选为0.0020％以上且0.9％以下，进一步优选为0.01％以上且0.1％以下，最优选为0.01％以上且0.05％以下。

关于本实施方式中的软钎料合金，在合金组成还含有Bi：0质量％以上且0.3质量％以下、以及Sb：0质量％以上且0.9质量％以下中的至少一种的情况下，优选所述合金组成满足下述式(2)。

0.03≤Bi+Sb≤1.2 (2)

式(2)中，Bi和Sb分别表示所述合金组成中的含量(质量％)。

式(2)中的Bi和Sb均是显示出抑制焊膏的经时的增粘抑制效果的元素。此外，在本实施方式中，Bi和Sb均有助于软钎料合金的润湿性。

相对于软钎料合金的总质量(100质量％)，软钎料合金中的Bi和Sb的合计含量优选为0.03％以上且1.2％以下，更优选为0.03％以上且0.9％以下，进一步优选为0.3％以上且0.9％以下。

但是，所述“Bi和Sb的合计含量”，在软钎料合金中的Bi的含量为0％的情况下为Sb的含量，在软钎料合金中的Sb的含量为0％的情况下为Bi的含量，在同时具有Bi和Sb的情况下为它们的合计含量。

在本实施方式中在同时具有Bi和Sb的情况下，软钎料合金中的Bi和Sb的比率，以Sb/Bi表示的质量比计，优选为0.01以上且10以下，更优选0.1以上且5以下。

如果该质量比的Sb/Bi为所述优选的范围，则更容易得到本发明的效果。

《余量：Sn》

关于本实施方式中的软钎料合金，合金组成的余量由Sn构成。除了上述元素以外，也可以含有不可避免的杂质。即使在含有不可避免的杂质的情况下，也不会影响上述效果。

《α射线量》

本实施方式中的软钎料合金的α射线量为0.02cph/cm²以下。

这是在电子部件的高密度安装中软错误不会成为问题的程度的α射线量。

从进一步抑制高密度安装时的软错误的观点出发，由本实施方式的软钎料合金产生的α射线量优选为0.01cph/cm²以下，更优选为0.002cph/cm²以下，进一步优选为0.001cph/cm²以下。

由软钎料合金产生的α射线量可以如下进行测定。这样的α射线量的测定方法基于作为国际标准的JEDEC STANDARD。

步骤(i)：

使用气流型的α射线量测定装置。

作为测定样品，使用将软钎料合金熔融、成形为一面的面积为900cm²的片状的软钎料合金片。

在所述α射线量测定装置内，作为测定样品设置所述软钎料合金片，对其吹扫PR气体。

另外，PR气体使用符合国际标准JEDEC STANDARD的气体。即，测定中使用的PR气体是将90％氩气-10％甲烷的混合气体填充到储气瓶后经过3周以上的、气体中的杂质氡(Rn)衰变后的气体。

步骤(ii)：

在设置有所述软钎料合金片的所述α射线量测定装置内，使所述PR气体流动12小时并静置后，进行72小时α射线量测定。

步骤(iii)：

将平均α射线量作为“cph/cm²”算出。异常点(装置振动引起的计数等)除去该1小时份的计数。

本实施方式中的软钎料合金，对成形为一面的面积为900cm²的片状的软钎料合金片在100℃下实施1小时的热处理之后的α射线量优选为0.02cph/cm²以下，更优选为0.01cph/cm²以下，进一步优选为0.002cph/cm²以下，特别优选为0.001cph/cm²以下。

显示这样的α射线量的软钎料合金，在合金中难以发生²¹⁰Po的偏析，α射线量的经时变化所带来的影响小，是有用的。通过应用呈现这样的α射线量的软钎料合金，可进一步抑制软错误的发生，更容易确保半导体元件的稳定的工作。

[软钎料合金的制备方法]

本实施方式中的软钎料合金，例如可以通过使用具有将含有Ni和Fe中的至少一种以及Sn的原料金属进行熔融混合的工序的制备方法来制备。

从以低α射线量的软钎料合金的设计为目的出发，作为其原料金属优选使用低α射线量材料，例如，作为原料金属的Sn、Ni和Fe，优选分别使用高纯度的材料以及去除了U、Th和Pb的材料。作为原料金属的Sn，例如可以使用按照日本发明专利公开公报特开2010-156052号(专利文献1)中记载的制备方法制备的Sn。

作为原料金属的Ni和Fe，例如可以分别使用根据日本专利第562467号公报制备的Ni和Fe。

熔融混合原料金属的操作可以使用以往公知的方法。

本实施方式中的软钎料粉末的制备，可以采用滴下熔融的软钎料合金而得到颗粒的滴下法、离心喷雾的喷雾法、雾化法、液中造粒法、粉碎块状的软钎料合金的方法等的公知的方法。在滴下法或喷雾法中，为了制成颗粒状，优选在惰性气氛或溶剂中进行滴下或喷雾。

本实施方式中的软钎料粉末优选为球状粉末。通过为球状粉末，软钎料合金的流动性提高。

本实施方式中的软钎料粉末为球状粉末的情况下，在JIS Z 3284-1：2014中的粉末尺寸的分类(表2)中，优选满足记号1～8，更优选满足记号4～8。软钎料粉末的粒径满足该条件时，粉末的表面积不会过大，焊膏的粘度的经时上升受到抑制，另外，微细粉末的凝聚受到抑制，焊膏的粘度的上升受到抑制。因此，能够对更微细的部件进行软钎焊。

另外，本实施方式中的软钎料粉末，优选使用由平均粒径为0.1～50μm的软钎料合金颗粒群构成的软钎料粉末，更优选使用由平均粒径为1～25μm的软钎料合金颗粒群构成的软钎料粉末，进一步优选使用由平均粒径为1～15μm的软钎料合金颗粒群构成的软钎料粉末。

如果软钎料粉末的粒径为所述的优选范围，则焊膏的经时的粘度增加容易被抑制。

在此所说的软钎料粉末的平均粒径是指，通过激光衍射散射式粒度分布测定装置测定的粒度分布中的累计值为50％时的粒径。

另外，本实施方式中的软钎料粉末，优选同时具有粒度分布不同的2种以上的软钎料合金颗粒群。由此，提高焊膏的滑动性，提高容易印刷等的操作性。

例如，作为软钎料粉末，可以举出同时具有平均粒径不同的2种以上的软钎料合金颗粒群。作为一个例子，可以优选举出同时具有平均粒径为5μm以上且小于10μm的软钎料合金颗粒群(S1)和平均粒径为1μm以上且小于5μm的软钎料合金颗粒群(S2)的软钎料粉末。

软钎料合金颗粒群(S1)与软钎料合金颗粒群(S2)的混合比率，以(S1)/(S2)表示的质量比计，优选(S1)/(S2)＝9/1～1/9，更优选9/1～3/7，进一步优选9/1～5/5。

对于本实施方式中的软钎料粉末，球状粉末的球形度优选为0.8以上，更优选为0.9以上，进一步优选为0.95以上，特别优选为0.99以上。

这里所说的“球状粉末的球形度”可以通过使用最小区域中心法(MZC法)的CNC图像测定系统(三丰社制的Ultra Quick Vision ULTRA QV350-PRO测定装置)进行测定。

球形度表示与球形的偏差，例如为500个各软钎料合金颗粒的直径除以长径时算出的算术平均值，该值越接近作为上限的1.00，表示越接近球形。

<助焊剂>

在本实施方式的焊膏中使用的助焊剂，含有卤素系活性剂、松香、触变剂和溶剂。此外，所述助焊剂不含有碳原子数为5以下的有机酸。相对于所述助焊剂的总量，所述卤素系活性剂的含量为0.1质量％以上且4.0质量％以下。

本实施方式的焊膏中使用的助焊剂，通过含有卤素系活性剂，能够提高软钎料的润湿性。本实施方式的焊膏，通过不含有碳原子数为5以下的有机酸，能够抑制焊膏的经时的粘度增加。

《卤素系活性剂》

作为卤素系活性剂，例如可以举出：胺氢卤酸盐、胺氢卤酸盐以外的有机卤素化合物等。

胺氢卤酸盐是使胺与卤化氢反应而得到的化合物。作为这里的胺，例如可以举出：乙胺、二乙胺、三乙胺、乙二胺、二苯基胍、二甲苯基胍、甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等，作为卤化氢，例如可以举出：氯、溴、碘的氢化物。

更具体地，作为胺氢卤酸盐，例如可以举出：环己胺氢溴酸盐、十六烷基胺氢溴酸盐、十八烷基胺氢溴酸盐、乙胺氢溴酸盐、二苯基胍氢溴酸盐、乙胺盐酸盐、十八烷基胺盐酸盐、二乙基苯胺盐酸盐、二乙醇胺盐酸盐、2-乙基己胺氢溴酸盐、吡啶氢溴酸盐、异丙胺氢溴酸盐、二乙胺氢溴酸盐、二甲胺氢溴酸盐、二甲胺盐酸盐、松香胺氢溴酸盐、2-乙基己胺盐酸盐、异丙胺盐酸盐、环己胺盐酸盐、2-哌啶氢溴酸盐、1,3-二苯基胍盐酸盐、二甲基苄胺盐酸盐、水合肼氢溴酸盐、二甲基环己胺盐酸盐、三壬基胺氢溴酸盐、二乙基苯胺氢溴酸盐、2-二乙基氨基乙醇氢溴酸盐、2-二乙基氨基乙醇盐酸盐、氯化铵、二烯丙基胺盐酸盐、二烯丙基胺氢溴酸盐、二乙胺盐酸盐、三乙胺氢溴酸盐、三乙胺盐酸盐、盐酸肼、二盐酸肼、氢溴酸肼、二氢溴酸肼、吡啶盐酸盐、苯胺氢溴酸盐、丁胺盐酸盐、己基胺盐酸盐、正辛基胺盐酸盐、十二烷基胺盐酸盐、二甲基环己胺氢溴酸盐、乙二胺二氢溴酸盐、松香胺氢溴酸盐、2-苯基咪唑氢溴酸盐、4-苄基吡啶氢溴酸盐、L-谷氨酸盐酸盐、N-甲基吗啉盐酸盐、甜菜碱氢溴酸盐、2-甲基哌啶氢碘酸盐、环己胺氢碘酸盐、1,3-二苯基胍氢氟酸盐、二乙基胺氢氟酸盐、2-乙基己胺氢氟酸盐、环己胺氢氟酸盐、乙胺氢氟酸盐、松香胺氢氟酸盐、环己胺四氟硼酸盐和二环己胺四氟硼酸盐等。

另外，作为卤素系活性剂，例如也可以使用使胺与四氟硼酸(HBF₄)反应而得到的盐、使胺与三氟化硼(BF₃)反应而得到的络合物。

作为所述络合物，例如可以举出三氟化硼哌啶等。

作为胺氢卤酸盐以外的有机卤素化合物，例如可以举出反式-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、异氰脲酸三烯丙酯6溴化物、异氰脲酸三-(2,3-二溴丙基)酯、1-溴-2-丁醇、1-溴-2-丙醇、3-溴-1-丙醇、3-溴-1,2-丙二醇、1,4-二溴-2-丁醇、1,3-二溴-2-丙醇、2,3-二溴-1-丙醇、2,3-二溴-1,4-丁二醇、2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇等。

另外，作为胺氢卤酸盐以外的有机卤素化合物，还可以举出卤代羧基化合物，例如可以举出：2-碘苯甲酸、3-碘苯甲酸、2-碘丙酸、5-碘水杨酸、5-碘邻氨基苯甲酸等碘代羧基化合物；2-氯苯甲酸、3-氯丙酸等氯代羧基化合物；2,3-二溴丙酸、2,3-二溴琥珀酸、2-溴苯甲酸等溴代羧基化合物等。

在本实施方式的焊膏中使用的助焊剂中，可以使用一种或两种以上的卤素系活性剂。

卤素系活性剂优选含有胺氢卤酸盐。

胺氢卤酸盐优选含有选自环己胺氢溴酸盐、十六烷基胺氢溴酸盐、十八烷基胺氢溴酸盐、环己胺四氟硼酸盐、乙胺氢溴酸盐、二苯基胍氢溴酸盐和乙胺盐酸盐中的至少一种，更优选含有选自环己胺氢溴酸盐、十六烷基胺氢溴酸盐和十八烷基胺氢溴酸盐中的一种以上。

胺氢卤酸盐以外的有机卤素化合物优选含有选自由反式-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇和异氰脲酸三(2,3-二溴丙基)酯中的一种以上。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的所述卤素系活性剂的合计含量为0.1质量％以上且4.0质量％以下，更优选为0.5质量％以上且4.0质量％以下。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的所述有机卤素化合物的含量优选为0质量％以上且4.0质量％以下，更优选为0.9质量％以上且2.0质量％以下。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的所述胺氢卤酸盐的含量优选为0质量％以上且4.0质量％以下，更优选为0.1质量％以上且4.0质量％以下，进一步优选为0.5质量％以上且2.0质量％以下。

《松香》

作为松香，例如可以举出：脂松香、木松香和浮油松香等的原料松香，以及由该原料松香得到的衍生物。

作为该衍生物，例如可以举出：纯化松香、氢化松香、歧化松香、聚合松香、酸改性松香、苯酚改性松香和α,β-不饱和羧酸改性产物(丙烯酸化松香、马来酸化松香、富马酸化松香等)，以及该聚合松香的纯化产物、氢化物和歧化产物，以及该α,β-不饱和羧酸改性产物的纯化产物、氢化物和歧化产物等。

在本实施方式的焊膏中使用的助焊剂中，可以使用一种或两种以上的松香。

松香还可以含有松香酯。

松香酯优选含有氢化松香酸甲酯。

该氢化松香酸甲酯是由松香得到的加氢的环状脂肪酸和甲醇得到的酯，别名为氢化枞酸甲酯，CAS编号为8050-15-5。

松香优选含有选自聚合松香、丙烯酸改性氢化松香、丙烯酸改性松香、歧化松香和氢化松香中的至少一种，更优选含有选自聚合松香和氢化松香酸甲酯中的至少一种。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的松香的合计含量优选为30.0质量％以上且60.0质量％以下，更优选为35.0质量％以上且50.0质量％以下，进一步优选为40.0质量％以上且50.0质量％以下。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的松香酯的含量优选为0质量％以上且30.0质量％以下，更优选为5.0质量％以上且20.0质量％以下，进一步优选为5.0质量％以上且10.0质量％以下。

当所述助焊剂含有松香酯时，相对于所述松香的总量，所述松香酯的含量优选为0质量％以上且60.0质量％以下，更优选为10.0质量％以上且50.0质量％以下，进一步优选为10.0质量％以上且20.0质量％以下。

《触变剂》

作为触变剂，例如可以举出酯系触变剂、酰胺系触变剂、山梨醇系触变剂等。

作为酯系触变剂，例如可以举出酯化合物，具体而言，可以举出氢化蓖麻油、肉豆蔻酸乙酯等。

作为酰胺系触变剂，例如可以举出：单酰胺、双酰胺、聚酰胺，具体而言，可以举出：月桂酸酰胺、棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、羟基硬脂酸酰胺、饱和脂肪酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、不饱和脂肪酸酰胺、4-甲基苯甲酰胺(对甲苯酰胺)、对甲苯甲烷酰胺、芳香族酰胺、六亚甲基羟基硬脂酸酰胺、取代酰胺、羟甲基硬脂酸酰胺、羟甲基酰胺、脂肪酸酯酰胺等单酰胺；亚甲基双硬脂酸酰胺、亚乙基双月桂酸酰胺、亚乙基双羟基脂肪酸(脂肪酸的碳原子数C6～24)酰胺、亚乙基双羟基硬脂酸酰胺、饱和脂肪酸双酰胺、亚甲基双油酸酰胺、不饱和脂肪酸双酰胺、间苯二甲基双硬脂酸酰胺、芳香族双酰胺等双酰胺；饱和脂肪酸聚酰胺、不饱和脂肪酸聚酰胺、芳香族聚酰胺、1,2,3-丙烷三羧酸三(2-甲基环己基酰胺)、环状酰胺低聚物、非环状酰胺低聚物等聚酰胺。

所述环状酰胺低聚物可以举出：二羧酸与二胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物、三羧酸与二胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物、二羧酸与三胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物、三羧酸与三胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物、二羧酸和三羧酸与二胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物、二羧酸和三羧酸与三胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物、二羧酸与二胺和三胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物、三羧酸与二胺和三胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物、二羧酸和三羧酸与二胺和三胺缩聚成环状而得到的酰胺低聚物。

另外，所述非环状酰胺低聚物，可以举出：为单羧酸与二胺和/或三胺缩聚成非环状而得到的酰胺低聚物的情况，为二羧酸和/或三羧酸与单胺缩聚成非环状而得到的酰胺低聚物的情况等。如果是含有单羧酸或单胺的酰胺低聚物，则单羧酸、单胺作为终端分子(terminal molecules)发挥功能，成为分子量减小的非环状酰胺低聚物。另外，在为二羧酸和/或三羧酸与二胺和/或三胺缩聚成非环状而得到的酰胺化合物的情况下，非环状酰胺低聚物成为非环状高分子系酰胺聚合物。另外，非环状酰胺低聚物还包括单羧酸和单胺缩聚成非环状而得到的酰胺低聚物。

作为山梨醇系触变剂，例如可以举出：二亚苄基-D-山梨糖醇、二(4-甲基亚苄基)-D-山梨糖醇、(D-)山梨糖醇、单亚苄基(-D-)山梨糖醇、单(4-甲基亚苄基)-(D-)山梨糖醇等。

在本实施方式的焊膏使用的助焊剂中，可以使用一种或两种以上的触变剂。

上述之中，所述触变剂优选含有选自酯系触变剂、酰胺系触变剂和山梨醇系触变剂中的至少一种。酯系触变剂优选含有选自氢化蓖麻油和肉豆蔻酸乙酯中的至少一种。

酰胺系触变剂优选含有选自双酰胺和单酰胺中的至少一种。

酰胺系触变剂优选含有选自4-甲基苯甲酰胺和亚乙基双羟基硬脂酸酰胺中的至少一种，更优选含有亚乙基双羟基硬脂酸酰胺。

山梨醇系触变剂优选含有选自双(4-甲基亚苄基)山梨糖醇和二亚苄基山梨糖醇中的至少一种，更优选含有双(4-甲基亚苄基)山梨糖醇。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的所述触变剂的合计含量优选为4.0质量％以上且20.0质量％以下，更优选为6.0质量％以上且13.0质量％以下，进一步优选为6.0质量％以上且10.0质量％以下。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的所述酯系触变剂的含量优选为1.0质量％以上且15.0质量％以下，更优选为2.0质量％以上且10.0质量％以下，进一步优选为3.0质量％以上且7.0质量％以下。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的所述酰胺系触变剂的含量优选为0质量％以上且5.0质量％以下，更优选为2.0质量％以上且3.0质量％以下。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的所述山梨醇系触变剂的含量优选为0质量％以上且5质量％以下，更优选为1.0质量％以上且3.0质量％以下。

《溶剂》

溶剂可以单独使用1种，也可以混合使用2种以上。

作为溶剂，例如可以举出：水、醇系溶剂、二醇醚系溶剂、萜品醇类等。

作为醇系溶剂，例如可以举出：异丙醇、1,2-丁二醇、异冰片基环己醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2,5-二甲基-2,5-己二醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇、2,3-二甲基-2,3-丁二醇、2-甲基戊烷-2,4-二醇、1,1,1-三(羟甲基)丙烷、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇、2,2’-氧代双(亚甲基)双(2-乙基-1,3-丙二醇)、2,2-双(羟甲基)-1,3-丙二醇、1,2,6-三羟基己烷、1-乙炔基-1-环己醇、1,4-环己二醇、1,4-环己烷二甲醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇等。

作为二醇醚系溶剂，例如可以举出：二乙二醇单-2-乙基己基醚、乙二醇单苯基醚、二乙二醇单己醚(二乙二醇己醚)、二乙二醇二丁醚、三乙二醇单丁醚、三丙二醇甲基醚、三丙二醇丁基醚、三乙二醇丁基甲基醚、四乙二醇二甲醚等。

所述溶剂优选含有选自二醇醚系溶剂和萜品醇类中的一种以上。

所述二醇醚系溶剂优选含有二乙二醇己醚。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的所述溶剂的合计含量优选为30质量％以上且60质量％以下，更优选为33质量％以上且50质量％以下。

《碳原子数为5以下的有机酸》

本实施方式的焊膏中使用的助焊剂，不含有碳原子数为5以下的有机酸。

作为碳原子数为5以下的有机酸，例如可以举出：碳原子数为5以下的单羧酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、二甘醇酸等二羧酸等。

《其他成分》

本实施方式中的助焊剂除了卤素系活性剂、松香、触变剂和溶剂以外，根据需要还可以含有其他成分。

作为其他成分，可以举出：卤素系活性剂以外的活性剂、松香系树脂以外的树脂成分、金属钝化剂、表面活性剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、着色剂等。

作为卤素系活性剂以外的活性剂，例如可以举出：有机酸系活性剂、胺系活性剂、有机磷化合物等。

有机酸系活性剂：

有机酸系活性剂也可以含有碳原子数为6以上的有机酸。作为碳原子数为6以上的有机酸，例如可以举出：己二酸、壬二酸、二十烷二酸、水杨酸、吡啶二羧酸、二丁基苯胺二甘醇酸、辛二酸、癸二酸、对苯二甲酸、十二烷二酸、对羟基苯基乙酸、吡啶甲酸、苯基琥珀酸、邻苯二甲酸、月桂酸、苯甲酸、酒石酸、异氰脲酸三(2-羧乙基)酯、1,3-环己烷二甲酸、2,2-二(羟甲基)丙酸、2,2-二(羟甲基)丁酸、2,3-二羟基苯甲酸、2,4-二乙基戊二酸、2-喹啉羧酸、3-羟基苯甲酸、对茴香酸、硬脂酸、12-羟基硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、庚二酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、异壬酸、癸酸、癸烯酸、十一烷酸、月桂酸、天台乌药酸、十三烷酸、肉豆蔻烯酸、十五烷酸、异棕榈酸、棕榈烯酸、蓖麻酸、环十一烷酸、十七烷酸、异硬脂酸、反油酸、欧芹酸、亚麻油酸、桐酸、塔日酸、十八碳烯酸、蓖麻油酸、维尔诺宁酸(ベルノリン酸)、苹婆酸、十九烷酸、二十烷酸、二聚酸、三聚酸、作为对二聚酸加氢的氢化物的氢化二聚物、作为对三聚酸加氢的氢化物的氢化三聚物。

作为二聚酸、三聚酸，例如可以举出：作为油酸与亚油酸的反应物的二聚酸、作为油酸与亚油酸的反应物的三聚酸、作为丙烯酸的反应物的二聚酸、作为丙烯酸的反应物的三聚酸、作为甲基丙烯酸的反应物的二聚酸、作为甲基丙烯酸的反应物的三聚酸、作为丙烯酸与甲基丙烯酸的反应物的二聚酸、作为丙烯酸与甲基丙烯酸的反应物的三聚酸、作为油酸的反应物的二聚酸、作为油酸的反应物的三聚酸、作为亚油酸的反应物的二聚酸、作为亚油酸的反应物的三聚酸、作为亚麻酸的反应物的二聚酸、作为亚麻酸的反应物的三聚酸、作为丙烯酸与油酸的反应物的二聚酸、作为丙烯酸与油酸的反应物的三聚酸、作为丙烯酸与亚油酸的反应物的二聚酸、作为丙烯酸与亚油酸的反应物的三聚酸、作为丙烯酸与亚麻酸的反应物的二聚酸、作为丙烯酸与亚麻酸的反应物的三聚酸、作为甲基丙烯酸与油酸的反应物的二聚酸、作为甲基丙烯酸与油酸的反应物的三聚酸、作为甲基丙烯酸与亚油酸的反应物的二聚酸、作为甲基丙烯酸与亚油酸的反应物的三聚酸、作为甲基丙烯酸与亚麻酸的反应物的二聚酸、作为甲基丙烯酸与亚麻酸的反应物的三聚酸、作为油酸与亚麻酸的反应物的二聚酸、作为油酸与亚麻酸的反应物的三聚酸、作为亚油酸与亚麻酸的反应物的二聚酸、作为亚油酸与亚麻酸的反应物的三聚酸、作为上述各二聚酸的氢化物的氢化二聚酸、作为上述各三聚酸的氢化物的氢化三聚酸等。

例如，作为油酸和亚油酸的反应产物的二聚酸是碳原子数为36的二聚体。此外，作为油酸和亚油酸的反应物的三聚物酸是碳原子数为54的三聚体。

有机酸系活性剂可以单独使用1种，也可以混合2种以上使用。有机酸系活性剂优选含有选自己二酸、癸二酸、二聚酸、氢化二聚酸、三聚酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种，更优选含有选自癸二酸和肉豆蔻酸中的至少一种。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的有机酸系活性剂的含量优选为0质量％以上且10质量％以下，更优选为0质量％以上且5质量％以下，进一步优选为0.5质量％以上且2.0质量％以下。

胺系活性剂：

作为胺系活性剂，例如可以举出：乙胺、三乙胺、乙二胺、三亚乙基四胺、环己胺、十六烷基胺、十八烷基胺等烷基胺化合物；

N,N,N’,N’-四(2-羟丙基)乙二胺等氨基醇化合物；

2-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、1-苄基-2-甲基咪唑、1-苄基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑、1-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑鎓偏苯三酸盐、1-氰基乙基-2-苯基咪唑鎓偏苯三酸盐、2,4-二氨基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三嗪、2,4-二氨基-6-[2’-十一烷基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三嗪、2,4-二氨基-6-[2’-乙基-4’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三嗪、2,4-二氨基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三嗪异氰脲酸加成物、2-苯基咪唑异氰脲酸加成物、2-苯基-4,5-二羟甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羟甲基咪唑、2,3-二氢-1H-吡咯并[1,2-a]苯并咪唑、氯化1-十二烷基-2-甲基-3-苄基咪唑鎓、2-甲基咪唑啉、2-苯基咪唑啉、2,4-二氨基-6-乙烯基-s-三嗪、2,4-二氨基-6-乙烯基-s-三嗪异氰脲酸加成物、2,4-二氨基-6-甲基丙烯酰氧基乙基-s-三嗪、环氧-咪唑加成物、2-甲基苯并咪唑、2-辛基苯并咪唑、2-戊基苯并咪唑、2-(1-乙基戊基)苯并咪唑、2-壬基苯并咪唑、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑、1,2,4-三唑、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑、2,2’-亚甲基双[6-(2H-苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]、6-(2-苯并三唑基)-4-叔辛基-6’-叔丁基-4’-甲基-2,2’-亚甲基双苯酚、1,2,3-苯并三唑、1-[N,N-双(2-乙基己基)氨基甲基]苯并三唑、羧基苯并三唑、1-[N,N-双[2-乙基己基]氨基甲基]甲基苯并三唑、2,2’-[[(甲基-1H-苯并三唑-1-基)甲基]亚氨基]双乙醇、1-(1’,2’-二羧乙基)苯并三唑、1-(2,3-二羧丙基)苯并三唑、1-[(2-乙基己基氨基)甲基]苯并三唑、2,6-双[(1H-苯并三唑-1-基)甲基]-4-甲基苯酚、5-甲基苯并三唑、5-苯基四唑等唑系化合物；

二苯基胍、二甲苯基胍等胍系化合物；等等。

胺系活性剂可以单独使用1种，也可以混合使用2种以上。

胺系活性剂优选含有选自环己胺、十六烷基胺、十八烷基胺、N,N,N’,N’-四(2-羟丙基)乙二胺、2-苯基咪唑、1,2,4-三唑和二甲苯基胍中的至少一种。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的胺系活性剂的含量优选为0质量％以上且30质量％以下，更优选为0.5质量％以上且20质量％以下。

有机磷化合物：

作为有机磷化合物，例如可以举出酸性磷酸酯、酸性膦酸酯、酸性次膦酸酯等。

作为酸性磷酸酯，例如可以举出：酸式磷酸甲酯、酸式磷酸乙酯、酸式磷酸异丙酯、酸式磷酸单丁酯、酸式磷酸丁酯、酸式磷酸二丁酯、酸式磷酸丁氧基乙酯、酸式磷酸-2-乙基己酯、酸式磷酸双(2-乙基己基)酯、酸式磷酸单异癸酯、酸式磷酸二异癸酯、酸式磷酸月桂酯、酸式磷酸异十三烷基酯、酸式磷酸硬脂酯、酸式磷酸油烯酯、磷酸牛脂酯、磷酸椰子油酯、酸式磷酸异硬脂酯、酸式磷酸烷基酯、酸式磷酸二十四烷基酯、酸式磷酸乙二醇酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯酸式磷酸酯、焦磷酸二丁酯酸式磷酸酯等。

作为酸性膦酸酯，例如可以举出：(2-乙基己基)膦酸-2-乙基己酯、(正辛基)膦酸正辛酯、(正癸基)膦酸正癸酯、(正丁基)膦酸正丁酯、(异癸基)膦酸异癸酯等(烷基)膦酸烷基酯、(对甲基苄基)膦酸二乙酯等。

作为酸性次膦酸酯，例如可以举出：苯基取代次膦酸等。作为苯基取代次膦酸，例如可以举出：苯基次膦酸和二苯基次膦酸。

有机磷化合物可以单独使用1种，也可以混合2种以上使用。有机磷化合物更优选含有选自酸式磷酸单异癸酯、酸式磷酸二异癸酯、(2-乙基己基)膦酸-2-乙基己基酯和苯基次膦酸中的至少一种。

相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，所述助焊剂中的有机磷化合物的合计含量优选为0质量％以上且5.0质量％以下，更优选为0.3质量％以上且0.5质量％以下。

松香系树脂以外的树脂成分：

作为松香系树脂以外的树脂成分，例如可以举出：萜烯树脂、改性萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、改性萜烯酚醛树脂、苯乙烯树脂、改性苯乙烯树脂、二甲苯树脂、改性二甲苯树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、丙烯酸-聚乙烯共聚树脂、环氧树脂等。

作为改性萜烯树脂，可以举出：芳香族改性萜烯树脂、氢化萜烯树脂、氢化芳香族改性萜烯树脂等。作为改性萜烯酚醛树脂，可以举出：氢化萜烯酚醛树脂等。作为改性苯乙烯树脂，可以举出：苯乙烯丙烯酸树脂、苯乙烯马来酸树脂等。作为改性二甲苯树脂，可以举出：苯酚改性二甲苯树脂、烷基苯酚改性二甲苯树脂、苯酚改性甲阶酚醛树脂型二甲苯树脂、多元醇改性二甲苯树脂、聚氧乙烯加成二甲苯树脂等。

金属钝化剂：

作为金属钝化剂，例如可以举出：受阻酚系化合物、氮化合物等。通过使助焊剂含有受阻酚系化合物或氮化合物中的任意一种，从而容易提高焊膏的增粘抑制效果。

这里所说的“金属钝化剂”是指具有防止金属因与某种化合物接触而劣化的性能的化合物。

受阻酚系化合物是指在苯酚的至少一个邻位上具有大体积取代基(例如叔丁基等支链或环状烷基)的酚系化合物。

作为受阻酚系化合物，没有特别限定，例如，可以举出：双[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸][亚乙基双(氧亚乙基)]、N,N’-六亚甲基双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰胺]、1,6-己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、2,2’-亚甲基双[6-(1-甲基环己基)-对甲酚]、2,2’-亚甲基双(6-叔丁基-对甲酚)、2,2’-亚甲基双(6-叔丁基-4-乙基苯酚)、三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、2,4-双(正辛基硫代)-6-(4-羟基-3,5-二叔丁基亚苯胺基)-1,3,5-三嗪、季戊四醇-四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、2,2-硫代二亚乙基双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯、N,N’-六亚甲基双(3,5-二叔丁基-4-羟基-羟基肉桂酰胺)、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙基酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、N,N’-双[2-[2-(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)乙基羰基氧基]乙基]草酰胺、下述化学式表示的化合物等。

[【化学式1】]

(式中，Z为可被取代的亚烷基。R¹和R²各自独立地为可被取代的烷基、芳烷基、芳基、杂芳基、环烷基或杂环烷基。R³和R⁴分别独立地为可被取代的烷基。)

作为金属钝化剂中的氮化合物，例如可以举出：酰肼系氮化合物、酰胺系氮化合物、三唑系氮化合物、三聚氰胺系氮化合物等。

作为酰肼系氮化合物，只要是具有酰肼骨架的氮化合物即可，可以举出：十二烷二酸二[N2-(2羟基苯甲酰基)酰肼]、N,N’-二[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰基]肼、癸烷二羧酸二水杨酰基肼、N-亚水杨基-N’-水杨酰肼、间硝基苯酰肼、3-氨基邻苯二甲酰肼、邻苯二甲酸二酰肼、己二酸酰肼、草酰二(2-羟基-5-辛基苯亚甲基酰肼)、N’-苯甲酰吡咯烷酮羧酸酰肼、N,N’-二(3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰基)肼等。

作为酰胺系氮化合物，只要是具有酰胺骨架的氮化合物即可，可以举出：N,N’-双{2-[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酰氧基]乙基}草酰胺等。

作为三唑系氮化合物，只要是具有三唑骨架的氮化合物即可，可以举出：N-(2H-1,2,4-三唑-5-基)水杨酰胺、3-氨基-1,2,4-三唑、3-(N-水杨酰基)氨基-1,2,4-三唑等。

作为三聚氰胺系氮化合物，只要是具有三聚氰胺骨架的氮化合物即可，可以举出：三聚氰胺、三聚氰胺衍生物等。更具体而言，例如可以举出：三氨基三嗪、烷基化三氨基三嗪、烷氧基烷基化三氨基三嗪、三聚氰胺、烷基化三聚氰胺、烷氧基烷基化三聚氰胺、N2-丁基三聚氰胺、N2,N2-二乙基三聚氰胺、N,N,N’,N’,N”,N”-六(甲氧基甲基)三聚氰胺等。

金属钝化剂优选含有双[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸][亚乙基双(氧亚乙基)]。相对于所述助焊剂的总量(100质量％)，金属钝化剂的含量优选为0质量％以上且10.0质量％以下，更优选为0.6质量％以上且3.0质量％以下。

表面活性剂：

作为表面活性剂，可以举出：非离子系表面活性剂、弱阳离子系表面活性剂等。

作为非离子系表面活性剂，例如可以举出：聚乙二醇、聚乙二醇-聚丙二醇共聚物、脂肪族醇聚氧乙烯加成物、芳香族醇聚氧乙烯加成物、多元醇聚氧乙烯加成物。

作为弱阳离子系表面活性剂，例如可以举出：末端二胺聚乙二醇、末端二胺聚乙二醇-聚丙二醇共聚物、脂肪族胺聚氧乙烯加成物、芳香族胺聚氧乙烯加成物、多元胺聚氧乙烯加成物。

作为上述以外的表面活性剂，例如可以举出：聚氧化烯炔二醇类、聚氧化烯甘油醚、聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯酯、聚氧化烯烷基胺、聚氧化烯烷基酰胺等。

焊膏中的助焊剂含量：

相对于焊膏的总质量(100质量％)，本实施方式的焊膏中的助焊剂的含量优选为5～95质量％，更优选为5～50质量％，进一步优选为5～15质量％。

焊膏中的助焊剂的含量为该范围时，可充分发挥由软钎料粉末引起的增粘抑制效果。此外，容易实现配合于助焊剂的成分的效果、即空隙的产生少的软钎焊。

本实施方式的焊膏可以通过本领域中通常的制备方法来制备。

将构成上述助焊剂的配合成分加热混合而调制助焊剂，通过在该助焊剂中搅拌混合上述软钎料粉末，能够得到焊膏。另外，为了期待经时的增粘抑制效果，除了上述软钎料粉末之外，还可以进一步配合氧化锆粉末。

如上所述，在本实施方式的焊膏中，采用由软钎料合金构成的软钎料粉末，所述软钎料合金具有以Sn为主成分的合金组成，且具有低α射线量。在将该软钎料粉末和特定的助焊剂组合而成的焊膏中，难以引起粘度上升等的经时变化，能够抑制软错误的发生。此外，根据本实施方式的焊膏，通过选择配合于助焊剂的成分，能够进一步提高软钎料的润湿性。

通常，在软钎料合金中，构成软钎料合金的各构成元素不是独自发挥功能的，在各构成元素的含量全部为规定的范围的情况下，才能够发挥各种效果。根据上述说明的实施方式中的软钎料合金，通过各构成元素的含量在上述范围内，可以抑制软错误的发生。即，本实施方式中的软钎料合金，作为目的的低α射线量材料是有用的，通过适用于存储器周边的软钎料凸块的形成，可以抑制软错误的发生。

另外，在本实施方式中，通过采用不积极地添加As而以特定的比例含有在基体金属的精炼时或加工时被高温加热的高熔点金属即Ni和Fe的软钎料合金，能够使焊膏的经时的增粘抑制效果更优异。

虽然得到该效果的理由尚不明确，但推测如下。

低α射线量的软钎料合金用的Sn纯度非常高，在使熔融的合金凝固时，Sn的结晶尺寸变大。此外，该Sn的氧化膜也形成与其对应的稀疏的氧化膜。因此，通过添加作为高熔点金属的Ni和Fe，使晶体尺寸变小，形成致密的氧化膜，由此合金与助焊剂的反应性被抑制，因此能够抑制焊膏的经时的增粘。

【实施例】以下，通过实施例对本发明进行说明，但本发明不限定于以下的实施例。

在本实施例中，只要没有特别指定，则对于软钎料合金组成的“ppb”为“质量ppb”，“ppm”为“质量ppm”，“％”为“质量％”。

<软钎料合金的制作>

(制备例1～312)

将原料金属熔融、搅拌，分别制作具有表1～14所示的各合金组成的软钎料合金。

Sn-3.0Ag-0.5Cu合金：制备例1～4

Sn合金：制备例5～8

Sn-0.7Cu合金：制备例9～12

Sn-4.0Ag合金：制备例13～16

Sn-Ni-Fe合金：制备例17～90

Sn-3.5Ag-Ni-Fe合金：制备例91～164

Sn-0.7Cu-Ni-Fe合金：制备例165～238

Sn-3.0Ag-0.5Cu-Ni-Fe合金：制备例239～312

As：5质量ppm以上或Pb：5质量ppm以上的合金：制备例313～320

对于各制备例的软钎料合金，如下所述地进行α射线量的评价。评价结果示于表1～14。

[α射线量]

(1)验证方法之一

α射线量的测定使用气体流量比例计数器的α射线量测定装置，按照上述的步骤(i)、(ii)和(iii)进行。

作为测定样品，使用刚制备后的软钎料合金片。

该软钎料合金片是通过将刚制作后的软钎料合金熔融，成形为一面的面积为900cm²的片状而制备的。

将该测定样品放入α射线量测定装置内，通入12小时PR-10气体，静置后，测定α射线量72小时。

(2)判定基准之一

〇〇：由测定样品产生的α射线量为0.002cph/cm²以下。

○：由测定样品产生的α射线量超过0.002cph/cm²且为0.02cph/cm²以下。

×：由测定样品产生的α射线量超过0.02cph/cm²。

该判定为“○〇”或“○”时，可以说为低α射线量的软钎料材料。

(3)验证方法之二

除了改变测定样品以外，与上述(1)验证方法之一同样地进行α射线量的测定。

作为测定样品，使用按照以下方法得到的样品，将刚制作后的软钎料合金熔融，对成形为一面的面积为900cm²的片状的软钎料合金片，在100℃下进行1小时的加热处理，自然冷却而得到的样品。

(4)判定基准之二

〇〇：由测定样品产生的α射线量为0.002cph/cm²以下。

×：由测定样品产生的α射线量超过0.02cph/cm²。

(5)验证方法之三

将利用上述(1)验证方法之一测定了α射线量的测定样品的软钎料合金片保管1年后，再次按照上述的步骤(i)、(ii)以及(iii)来测定α射线量，评价了α射线量的经时变化。

(6)判定基准之三

〇〇：由测定样品产生的α射线量为0.002cph/cm²以下。

×：由测定样品产生的α射线量超过0.02cph/cm²。

该判定为“○○”或“○”时，可以说产生的α射线量不随时间变化，是稳定的。即，能够抑制电子设备类中的软错误的发生。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

[表8]

[表9]

[表10]

[表11]

[表12]

[表13]

[表14]

如表1～13所示，对制备例1～312的各软钎料合金评价α射线量的结果为，制备例1～312的软钎料合金，对于刚制备后的软钎料合金片、在100℃下加热处理1小时后的软钎料合金片、保管一年后的软钎料合金片，均确认到判定为“○○”。

与此相对，对制备例313～320的各软钎料合金评价了α射线量的结果为，制备例313～320的软钎料合金金的刚制备后的软钎料合金片、在100℃下加热处理1小时后的软钎料合金片、保管1年后的软钎料合金片材均确认到判定为“×”。

<软钎料粉末的制备>

将各制备例的软钎料合金熔融，通过雾化法，制备出分别具有表1～13所示的合金组成的软钎料合金构成的、平均粒径为6μm的软钎料合金颗粒群构成的软钎料粉末。

此外，对于制备例1～4、制备例239～312的软钎料合金，将各制备例的软钎料合金熔融，通过雾化法，制备出分别由具有表1、表11～13所示的合金组成的软钎料合金构成的、平均粒径为4μm的软钎料合金颗粒群构成的软钎料粉末。

<助焊剂的制备>

(调制例1～55)

作为树脂成分，使用聚合松香、丙烯酸改性氢化松香、丙烯酸改性松香、歧化松香、氢化松香酸甲酯。

作为溶剂，使用萜品醇、二乙二醇己醚。

作为有机酸系活性剂，使用己二酸、癸二酸、二聚酸(碳原子数36)、氢化二聚酸(碳原子数36)、三聚酸(碳原子数54)、肉豆蔻酸、棕榈酸、12-羟基硬脂酸、二甘醇酸、琥珀酸、戊二酸。

作为卤素系活性剂，使用反式-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇、异氰脲酸三(2,3-二溴丙基)酯、环己胺氢溴酸盐、十六烷基胺氢溴酸盐、十八烷基胺氢溴酸盐、四氟硼酸环己胺盐、乙胺氢溴酸盐、二苯基胍氢溴酸盐、乙胺盐酸盐。

作为胺系活性剂，使用环己胺、十六烷基胺、十八烷基胺、N,N,N’,N’-四(2-羟丙基)乙二胺、2-苯基咪唑、1,2,4-三唑、二甲苯基胍。作为有机磷化合物，使用(2-乙基己基)膦酸-2-乙基己酯、苯基次膦酸、酸式磷酸(单/双)异癸酯。

作为金属钝化剂，使用双[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸][亚乙基双(氧亚乙基)]。

作为触变剂，使用氢化蓖麻油、肉豆蔻酸乙酯、4-甲基苯甲酰胺、亚乙基双羟基硬脂酸酰胺、双(4-甲基亚苄基)山梨糖醇、二亚苄基山梨糖醇。

<焊膏的制备>

(实施例1～45)

分别将调制例1～3、调制例14～55的助焊剂与由制备例1～4的各软钎料合金构成的、平均粒径为6μm的软钎料合金颗粒群构成的软钎料粉末混合，制备出实施例1～46的焊膏。

助焊剂与软钎料粉末的混合比率均以质量比计为助焊剂：软钎料粉末＝11：89。

(实施例46)

分别将调制例1～3、调制例14～55的各助焊剂与由制备例1～4的各软钎料合金构成的、平均粒径为6μm的软钎料合金颗粒群构成的软钎料粉末混合，制备出实施例46的焊膏。

助焊剂与软钎料粉末的混合比率均以质量比计为助焊剂：软钎料粉末＝35：65。

(实施例47)

分别将调制例1～3、调制例14～55的各助焊剂与由制备例5～8的各软钎料合金构成的、平均粒径为6μm的软钎料合金颗粒群构成的软钎料粉末混合，制备出实施例47的焊膏。

(实施例48)

除了将实施例47中的软钎料合金变更为制备例9～12的各软钎料合金以外，与实施例47同样地制备了各焊膏。

(实施例49)

除了将实施例47中的软钎料合金变更为制备例13～16的各软钎料合金以外，与实施例47同样地制备了各焊膏。

(实施例50)

除了将实施例47中的软钎料合金变更为制备例17～90的各软钎料合金以外，与实施例47同样地制备了各焊膏。

(实施例51)

除了将实施例47中的软钎料合金变更为制备例91～164的各软钎料合金以外，与实施例47同样地制备了各焊膏。

(实施例52)

除了将实施例47中的软钎料合金变更为制备例165～238的各软钎料合金以外，与实施例47同样地制备了各焊膏。

(实施例53)

除了将实施例47中的软钎料合金变更为制备例239～312的各软钎料合金以外，与实施例47同样地制备了各焊膏。

(实施例54)

制备了均由制备例1～4的各软钎料合金构成的、同时具有平均粒径不同的2种软钎料合金颗粒群的各混合软钎料粉末。

具体而言，将由制备例1～4的软钎料合金构成的平均粒径为6μm的各软钎料合金颗粒群(S1a)和由制备例1～4的软钎料合金构成的平均粒径为4μm的各软钎料合金颗粒群(S2a)以质量比(S1a)/(S2a)＝50/50混合，得到各混合软钎料粉末。

接着，分别将调制例1～55的各助焊剂与各混合软钎料粉末混合制备各焊膏。

助焊剂与混合软钎料粉末的总量的混合比率以质量比计为助焊剂：混合软钎料粉末＝11：89。

(实施例55)

除了将实施例54中的作为各混合软钎料粉末的材料的各软钎料合金变更为制备例239～312的各软钎料合金以外，与实施例54同样地制备了各焊膏。

＜评价＞

对上述助焊剂进行润湿性(软钎料的润湿速度)的评价。

另外，对所述焊膏进行了增粘抑制的各评价。

另外，根据这些评价结果进行综合评价。

详细情况如下。评价结果示于表15～30。

[润湿性(软钎料的润湿速度)]

(1)验证方法

如下所述进行润湿性(软钎料的润湿速度)的评价试验。

依据弧面状沾锡试验的方法，使用作为试验板的宽5mm×长度25mm×厚度0.5mm的铜板及作为试验装置的Solder Checker SAT-5200(RHESCA公司制备)，使用具有合金组成Sn-3Ag-0.5Cu(各数值为质量％，余量为Sn)的软钎料合金，如下进行评价。

首先，将试验板浸渍在烧杯中称量的各例的助焊剂中，使浸渍深度为约10mm，在试验板上涂布助焊剂。接着，在涂布助焊剂后，迅速地使涂布有助焊剂的试验板浸渍于具有所述合金组成的软钎料合金的软钎料槽中，得到零交时间(sec)。

接着，对各例的助焊剂进行5次测定，算出得到的5个零交时间(sec)的平均值。试验条件设定如下。

在软钎料槽的浸渍速度：20mm/sec(JIS Z 3198-4：2014)

在软钎料槽的浸渍深度：5mm(JIS Z 3198-4：2014)

在软钎料槽中的浸渍时间：10sec(JIS Z 3198-4：2014)

软钎料槽温度：280℃(JIS C 60068-2-69：2019附属书B)

零交时间(sec)的平均值越短，润湿速度越高，意味着软钎料润湿性越好。

(2)判定基准

〇：零交时间(sec)的平均值为2秒以下。

×：零交时间(sec)的平均值超过2秒。

[增粘抑制]

(1)验证方法

对于刚制备后的焊膏，使用株式会社MALCOM制：PCU-205，以转速：10rpm、25℃、在大气中测定12小时粘度。

(2)判定基准

○：12小时后的粘度与刚调制焊膏后经过30分钟时的粘度比较，为1.2倍以下。

×：12小时后的粘度与刚调制焊膏后经过30分钟时的粘度比较，超过1.2倍。

该判定为“〇”时，可以说得到了充分的增粘抑制效果。即，能够抑制焊膏的经时的粘度增加。

[综合评价]

○：表15～30中，润湿性、增粘抑制的各评价均为〇。

×：表15～30中，润湿性、增粘抑制的各评价中至少一个为×。

[表15]

[表16]

[表17]

[表18]

[表19]

[表20]

[表21]

[表22]

[表23]

[表24]

[表25]

[表26]

[表27]

[表28]

[表29]

[表30]

实施例1～55的焊膏，在任一种情况下，助焊剂的润湿速度都充分，增粘抑制的效果充分。

与此相对，比较例1～4的焊膏，由于含有碳原子数5以下的有机酸，因此增粘抑制的效果不充分。

另外，比较例5～8的焊膏，虽然含有碳原子数6以上的有机酸，但由于含有碳原子数5以下的有机酸，因此增粘抑制的效果不充分。

另外，比较例9、10的焊膏，由于卤素系活性剂的含量相对于所述助焊剂的总量小于0.1质量％，因此助焊剂的润湿速度不充分。

实施例50～53、55的焊膏与实施例1～49的焊膏相比，开始粘度测定12小时后的各焊膏的粘度相对于从刚调制各焊膏后经过了30分钟时的粘度的比更低。

即，实施例50～53、55的焊膏与实施例1～49的焊膏相比，增粘抑制效果优异。

工业适用性

根据本发明，能够提供一种能够提高软钎料的润湿性、抑制焊膏的经时的粘度增加、并且抑制软错误的发生的焊膏。这种焊膏可以用于将电子元件焊接到基板上。

Claims

1.一种焊膏，其由软钎料粉末和助焊剂构成，其中，

所述软钎料粉末由软钎料合金构成，所述软钎料合金具有U：小于5质量ppb、Th：小于5质量ppb、Pb：小于5质量ppm、As：小于5质量ppm、以及余量由Sn构成的合金组成，且α射线量为0.02cph/cm²以下，

所述助焊剂含有卤素系活性剂、松香、触变剂和溶剂，且所述助焊剂不含有碳原子数为5以下的有机酸，

相对于所述助焊剂的总量，所述卤素系活性剂的含量为0.1质量％以上且4质量％以下。

2.根据权利要求1所述的焊膏，其中，所述合金组成中Pb小于2质量ppm。

3.根据权利要求1或2所述的焊膏，其中，所述合金组成中As小于2质量ppm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的焊膏，其中，所述合金组成还含有Ag：0质量％以上且4质量％以下、以及Cu：0质量％以上且0.9质量％以下中的至少一种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的焊膏，其中，所述合金组成还含有Bi：0质量％以上且0.3质量％以下、以及Sb：0质量％以上且0.9质量％以下中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的焊膏，其中，所述合金组成还满足下述式(2)，

0.03≤Bi+Sb≤1.2 (2)

式(2)中，Bi和Sb分别表示所述合金组成中的含量(质量％)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的焊膏，其中，对所述软钎料合金成形为一面的面积为900cm²的片状的软钎料合金片在100℃下实施1小时的热处理之后的α射线量优选为0.02cph/cm²以下。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的焊膏，其中，所述软钎料合金的α射线量为0.002cph/cm²以下。

9.根据权利要求8所述的焊膏，其中，所述软钎料合金的α射线量为0.001cph/cm²以下。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的焊膏，其中，所述软钎料粉末由平均粒径为0.1～15μm的软钎料合金颗粒群构成。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的焊膏，其中，所述软钎料粉末同时具有平均粒径不同的2种以上的软钎料合金颗粒群。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的焊膏，其中，所述卤素系活性剂含有胺氢卤酸盐。

13.根据权利要求12所述的焊膏，其中，所述胺氢卤酸盐含有选自环己胺氢溴酸盐、十六烷基胺氢溴酸盐、十八烷基胺氢溴酸盐、环己胺四氟硼酸盐、乙胺氢溴酸盐、二苯基胍氢溴酸盐和乙胺盐酸盐中的至少一种。

14.根据权利要求12或13所述的焊膏，其中，所述卤素系活性剂还含有所述胺氢卤酸盐以外的有机卤素化合物。

15.根据权利要求1-14中任意一项所述的焊膏，其中，所述松香含有选自聚合松香、丙烯酸改性氢化松香、丙烯酸改性松香、歧化松香和氢化松香中的至少一种。

16.根据权利要求15所述的焊膏，其中，所述松香还含有松香酯，

所述松香酯含有氢化松香酸甲酯。

17.根据权利要求1-16中任意一项所述的焊膏，其中，所述助焊剂还含有碳原子数为6以上的有机酸。

18.根据权利要求17所述的焊膏，其中，所述碳原子数为6以上的有机酸含有选自己二酸、癸二酸、二聚酸、氢化二聚酸、三聚酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和12-羟基硬脂酸中的至少一种。

19.根据权利要求1-18中任意一项所述的焊膏，其中，所述触变剂含有选自酯系触变剂、酰胺系触变剂和山梨醇系触变剂中的至少一种。

20.根据权利要求19所述的焊膏，其中，所述酯系触变剂含有选自氢化蓖麻油和肉豆蔻酸乙酯中的至少一种。

21.根据权利要求19或20所述的焊膏，其中，所述酰胺系触变剂含有选自4-甲基苯甲酰胺和亚乙基双羟基硬脂酸酰胺中的至少一种。

22.根据权利要求19-21中任意一项所述的焊膏，其中，所述山梨醇系触变剂含有选自双(4-甲基亚苄基)山梨糖醇和二亚苄基山梨糖醇中的至少一种。

23.根据权利要求1-22中任意一项所述的焊膏，其中，所述助焊剂还含有胺系活性剂。

24.根据权利要求1-23中任意一项所述的焊膏，其中，所述助焊剂还含有有机磷化合物。

25.根据权利要求1-24中任意一项所述的焊膏，其中，所述助焊剂还含有抗氧化剂。