CN114377600A - 一种道路钢渣掺加混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种道路钢渣掺加混合设备，包括操作主体，所述操作主体包括连接架，转动安装在所述连接架内部的旋转架，设置在所述旋转架外侧的调节组件，设置在所述旋转架内部的混合组件，所述混合组件包括驱动机构，所述驱动机构设置在旋转架内部，本发明涉及钢渣加工技术领域。该一种道路钢渣掺加混合设备，能够有效地解决现有技术中，在实际生产当中需要将沥青和钢渣骨料进行混合搅拌，以往搅拌时，钢渣骨料和沥青一起通过入料管进入混合筒内进行搅拌，但是沥青非常粘稠，钢渣骨料成粉末颗粒状，在搅拌过程中沥青包裹钢渣骨料，钢渣骨料容易在沥青中堆积结块，导致二者混合不充分，从而降低钢渣沥青混凝土稳定性的问题。

Description

一种道路钢渣掺加混合设备

技术领域

本发明涉及钢渣加工技术领域，具体涉及一种道路钢渣掺加混合设备。

背景技术

钢渣即炼钢过程中排出的渣，依炼钢炉型可分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。它是一种排量较大的工业固体废弃物，排出量约为粗钢产量的15％-20％。目前我国钢渣年排放量高达8000万吨，累计堆存量约10亿吨。

国内外对钢渣在沥青道路中的应用方面已有大量的研究，但钢渣沥青混凝土生产工艺中，用钢渣骨料替代碎石骨料进行道路铺设，正在被逐渐推广使用；在实际生产当中需要将沥青和钢渣骨料进行混合搅拌，以往搅拌时，钢渣骨料和沥青一起通过入料管进入混合筒内进行搅拌，但是沥青非常粘稠，钢渣骨料成粉末颗粒状，在搅拌过程中沥青包裹钢渣骨料，钢渣骨料容易在沥青中堆积结块，导致二者混合不充分，从而降低钢渣沥青混凝土的稳定性。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种道路钢渣掺加混合设备，能够有效地解决现有技术中，在实际生产当中需要将沥青和钢渣骨料进行混合搅拌，以往搅拌时，钢渣骨料和沥青一起通过入料管进入混合筒内进行搅拌，但是沥青非常粘稠，钢渣骨料成粉末颗粒状，在搅拌过程中沥青包裹钢渣骨料，钢渣骨料容易在沥青中堆积结块，导致二者混合不充分，从而降低钢渣沥青混凝土稳定性的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种道路钢渣掺加混合设备，包括：

操作主体，所述操作主体包括连接架，转动安装在所述连接架内部的旋转架，设置在所述旋转架外侧的调节组件；

设置在所述旋转架内部的混合组件，所述混合组件包括：

驱动机构，所述驱动机构设置在旋转架内部；

与所述驱动机构传动连接的混合部，所述调节组件用于调节混合部的位置。

进一步地，所述旋转架由两组竖板和横板组成，所述竖板底部与横板顶部固定连接，所述竖板外侧通过转杆与连接架内部转动安装。

进一步地，所述调节组件包括驱动机组，所述驱动机组通过设置在其外侧的变速箱与竖板外侧传动安装。

进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机外侧传动连接有减速机，所述减速机外侧传动连接有转动盘，所述转动盘外侧设置有固定架，所述转动盘通过设置在其外侧的皮带组与混合部外侧传动安装，所述电机、减速机和固定架的底部均与横板顶部固定连接。

进一步地，所述混合部包括中空轴，所述中空轴外侧通过连接杆与竖板内侧固定连接，所述中空轴外端固定连通有导料管，所述中空轴外侧可拆卸安装有混料桶，所述混料桶内部设置有混合机构。

进一步地，所述混料桶由两组半圆球壳和内凹环板组成，所述半圆球壳和内凹环板之间通过螺栓组可拆卸固定安装，所述半圆球壳通过设置在其外侧的滑轨转动安装有组合架，所述组合架外侧与竖板内侧固定连接，所述内凹环板内侧通过皮带组与转动盘外侧传动安装，所述组合架由两组半圆轨道组成，相邻所述半圆轨道之间通过螺栓组可拆卸固定安装。

进一步地，所述混合机构包括中固杆，所述中固杆通过设置在其外端的内固架与中空轴内壁固定连接，所述中固杆远离内固架一端转动连接有内撑架，所述内撑架外侧与半圆球壳内部固定连接。

进一步地，所述中固杆外侧固定连接有清理器，所述清理器两侧均设置有挤压环板，所述挤压环板外侧与半圆球壳内壁滑动连接，所述挤压环板内部开设有透料孔，所述挤压环板外侧设置有搅拌器，相邻所述挤压环板之间设置有配重球。

进一步地，所述清理器由撑板、弯板和刮平板组成，所述撑板顶部与刮平板外侧固定连接，所述弯板外侧分别与撑板和刮平板外侧固定连接，所述撑板远离刮平板一侧与中固杆外侧固定连接，所述刮平板前侧开设有锯齿槽，所述刮平板外侧分别与半圆球壳和内凹环板内壁紧密贴合。

进一步地，所述搅拌器包括三角板，所述三角板内部与中固杆外侧固定连接，所述三角板底部固定连接有若干组搅拌板，多个所述搅拌板由三组错位切割片组成。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

(1)、本发明半圆球壳中随着钢渣骨料和沥青的不断增多，钢渣骨料和沥青透过挤压环板，进入相邻挤压环板的内部，同时挤压环板中的配重球受到半圆球壳表面沥青沾粘力和相邻挤压环板的摩擦力共同作用下，带动配重球向上运动，同时半圆球壳表面的钢渣骨料和沥青受到配重球的挤压，随着半圆球壳和挤压环板的快速转动，表面钢渣骨料和沥青受自身重力影响进行脱离，对配重球的作用力减小，配重球受到自身重力影响进行回落，对配重球下部的钢渣骨料和沥青进行挤压，配合半圆球壳表面被挤压的钢渣骨料和沥青，使钢渣骨料和沥青相互揉捻，促使二者充分混合在一起。

(2)、本发明中被揉捻挤压的钢渣骨料和沥青通过挤压环板中的透料孔向两侧挤出，进一步使钢渣骨料和沥青再次混合，挤压环板的持续快速转动，从透料孔中挤出的混合钢渣骨料和沥青碰撞到搅拌板的错位切割片上，对挤出的混合钢渣骨料和沥青不断切割分离，使混合钢渣骨料和沥青再次分散混合，切割片的错位设计使被挤出的混合钢渣骨料和沥青切割成小块，便于后续混合更加充分。半圆球壳中的钢渣骨料和沥青受到被挤出钢渣骨料和沥青的作用力，上部的钢渣骨料和沥青再次进入相邻挤压环板之间，致使半圆球壳中的钢渣骨料和沥青，形成一个循环翻滚的挤压过程，多次循环挤压，相比传统的直接混合，配重球的挤压配合透料孔孔径出料，使每一部分钢渣骨料和沥青之间都能充分揉捻在一起，避免沥青包裹钢渣骨料，钢渣骨料在沥青中堆积结块，导致二者混合不充分的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体多状态的结构示意图；

图3为本发明立体分离的结构示意图；

图4为本发明混合组件立体的结构示意图；

图5为本发明混合部立体局部剖面的结构示意图；

图6为本发明图5中A处局部放大的结构示意图；

图7为本发明混合部立体分层的结构示意图；

图8为本发明混合机构立体的结构示意图；

图9为本发明搅拌器立体的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、连接架；12、旋转架；121、竖板；122、横板；13、调节组件；131、驱动机组；132、变速箱；2、混合组件；21、驱动机构；211、电机；212、减速机；213、转动盘；214、固定架；215、皮带组；22、混合部；221、中空轴；222、导料管；223、混料桶；2231、半圆球壳；2232、内凹环板；224、混合机构；2241、中固杆；2242、内固架；2243、内撑架；2244、清理器；22441、撑板；22442、弯板；22443、刮平板；22444、锯齿槽；2245、挤压环板；2246、透料孔；2247、搅拌器；22471、三角板；22472、搅拌板；2248、配重球；225、滑轨；226、组合架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种道路钢渣掺加混合设备，包括：

操作主体1，操作主体1包括连接架11，转动安装在连接架11内部的旋转架12，设置在旋转架12外侧的调节组件13；

设置在旋转架12内部的混合组件2，混合组件2包括：

驱动机构21，驱动机构21设置在旋转架12内部；

与驱动机构21传动连接的混合部22，调节组件13用于调节混合部22的位置。

旋转架12由两组竖板121和横板122组成，竖板121底部与横板122顶部固定连接，竖板121外侧通过转杆与连接架11内部转动安装。

调节组件13包括驱动机组131，驱动机组131通过设置在其外侧的变速箱132与竖板121外侧传动安装，启动操作主体1中的驱动机组131，通过变速箱132带动混合组件2整体旋转50°～70°，避免出料口被堵。

驱动机构21包括电机211，电机211外侧传动连接有减速机212，减速机212外侧传动连接有转动盘213，转动盘213外侧设置有固定架214，转动盘213通过设置在其外侧的皮带组215与混合部22外侧传动安装，电机211、减速机212和固定架214的底部均与横板122顶部固定连接。

混合部22包括中空轴221，中空轴221外侧通过连接杆与竖板121内侧固定连接，中空轴221外端固定连通有导料管222，中空轴221外侧可拆卸安装有混料桶223，混料桶223内部设置有混合机构224。

混料桶223由两组半圆球壳2231和内凹环板2232组成，半圆球壳2231持续快速转动，钢渣骨料和沥青自身的粘性配合半圆球壳2231内壁摩擦力作用向上翻滚混合，半圆球壳2231和内凹环板2232之间通过螺栓组可拆卸固定安装，半圆球壳2231通过设置在其外侧的滑轨225转动安装有组合架226，组合架226外侧与竖板121内侧固定连接，内凹环板2232内侧通过皮带组215与转动盘213外侧传动安装，组合架226由两组半圆轨道组成，相邻半圆轨道之间通过螺栓组可拆卸固定安装。

混合机构224包括中固杆2241，中固杆2241通过设置在其外端的内固架2242与中空轴221内壁固定连接，中固杆2241远离内固架2242一端转动连接有内撑架2243，内撑架2243外侧与半圆球壳2231内部固定连接。

中固杆2241外侧固定连接有清理器2244，清理器2244两侧均设置有挤压环板2245，挤压环板2245外侧与半圆球壳2231内壁滑动连接，挤压环板2245内部开设有透料孔2246，大大增加挤压环板2245和钢渣骨料和沥青的接触面积，带动挤压环板2245周边钢渣骨料和沥青在半圆球壳2231持续翻动混合，配合半圆球壳2231的弧面便于上部的钢渣骨料和沥青快速进入相邻挤压环板2245之间，加快钢渣骨料和沥青的挤压混合速率，半圆球壳2231、挤压环板2245表面和透料孔2246内沾粘的大量钢渣骨料和沥青受到离心力作用，快速甩出，使钢渣骨料和沥青在半圆球壳2231内腔中碰撞在一起，大大提高钢渣骨料和沥青混合的稳定性，挤压环板2245外侧设置有搅拌器2247，在钢渣骨料和沥青触碰到搅拌器2247时，搅拌器2247与钢渣骨料和沥青进行相互碰撞，对钢渣骨料和沥青进行打散混合。被揉捻挤压的钢渣骨料和沥青通过挤压环板2245中的透料孔2246向两侧挤出，进一步使钢渣骨料和沥青再次混合，挤压环板2245的持续快速转动，从透料孔2246中挤出的混合钢渣骨料和沥青碰撞到搅拌板22472的错位切割片上，对挤出的混合钢渣骨料和沥青不断切割分离，使混合钢渣骨料和沥青再次分散混合，切割片的错位设计使被挤出的混合钢渣骨料和沥青切割成小块，便于后续混合更加充分，相邻挤压环板2245之间设置有配重球2248，对配重球2248下部的钢渣骨料和沥青进行挤压，配合半圆球壳2231表面被挤压的钢渣骨料和沥青，使钢渣骨料和沥青相互揉捻，促使二者充分混合在一起。上部的钢渣骨料和沥青再次进入相邻挤压环板2245之间，致使半圆球壳2231中的钢渣骨料和沥青，形成一个循环翻滚的挤压过程，多次循环挤压，使每一部分钢渣骨料和沥青之间都能充分揉捻在一起，避免沥青包裹钢渣骨料，钢渣骨料在沥青中堆积结块，导致二者混合不充分的情况

清理器2244由撑板22441、弯板22442和刮平板22443组成，撑板22441顶部与刮平板22443外侧固定连接，弯板22442外侧分别与撑板22441和刮平板22443外侧固定连接，弯板22442的弹力作用刮平板22443，使刮平板22443持续贴合在半圆球壳2231和内凹环板2232内壁，撑板22441远离刮平板22443一侧与中固杆2241外侧固定连接，刮平板22443前侧开设有锯齿槽22444，加快刮平速度，刮平板22443外侧分别与半圆球壳2231和内凹环板2232内壁紧密贴合，对半圆球壳2231和内凹环板2232的内壁挤压沾粘的沥青进行刮平，使其脱离半圆球壳2231和内凹环板2232内壁，避免混合物料中存在未混合沥青的情况，并便于后续持续挤压。

搅拌器2247包括三角板22471，三角板22471内部与中固杆2241外侧固定连接，三角板22471底部固定连接有若干组搅拌板22472，多个搅拌板22472由三组错位切割片组成，搅拌板22472由三组错位切割片组成，增加对初步混合钢渣骨料和沥青的打散面积，同时切割片的错位设计使被挤出的混合钢渣骨料和沥青切割成小块，便于后续混合更加充分。

参考图1-9，本发明中的混合组件2初始位置为水平状态，将钢渣骨料和沥青一起通过混合部22的导料管222持续导入混料桶223中，启动驱动机构21中的电机211通过减速机212带动转动盘213转动，通过皮带组215带动混料桶223绕滑轨225转动。混料桶223由两组半圆球壳2231和内凹环板2232组成，钢渣骨料和沥青通过中空轴221进入左侧的半圆球壳2231中，钢渣骨料和沥青沿着半圆球壳2231内壁向下滑动，同时半圆球壳2231持续快速转动，钢渣骨料和沥青自身的粘性配合半圆球壳2231内壁摩擦力作用向上翻滚混合。在钢渣骨料和沥青触碰到搅拌器2247时，搅拌器2247中的若干组搅拌板22472，与钢渣骨料和沥青进行相互碰撞，对钢渣骨料和沥青进行打散混合，搅拌板22472由三组错位切割片组成，增加对初步混合钢渣骨料和沥青的打散面积。

随着钢渣骨料和沥青的不断增多，钢渣骨料和沥青透过挤压环板2245，进入相邻挤压环板2245的内部，同时挤压环板2245中的配重球2248受到半圆球壳2231表面沥青沾粘力和相邻挤压环板2245的摩擦力共同作用下，带动配重球2248向上运动，同时半圆球壳2231表面的钢渣骨料和沥青受到配重球2248的挤压，随着半圆球壳2231和挤压环板2245的快速转动，表面钢渣骨料和沥青受自身重力影响进行脱离，对配重球2248的作用力减小，配重球2248受到自身重力影响进行回落，对配重球2248下部的钢渣骨料和沥青进行挤压，配合半圆球壳2231表面被挤压的钢渣骨料和沥青，使钢渣骨料和沥青相互揉捻，促使二者充分混合在一起。

被揉捻挤压的钢渣骨料和沥青通过挤压环板2245中的透料孔2246向两侧挤出，进一步使钢渣骨料和沥青再次混合，挤压环板2245的持续快速转动，从透料孔2246中挤出的混合钢渣骨料和沥青碰撞到搅拌板22472的错位切割片上，对挤出的混合钢渣骨料和沥青不断切割分离，使混合钢渣骨料和沥青再次分散混合，切割片的错位设计使被挤出的混合钢渣骨料和沥青切割成小块，便于后续混合更加充分。半圆球壳2231中的钢渣骨料和沥青受到被挤出钢渣骨料和沥青的作用力，上部的钢渣骨料和沥青再次进入相邻挤压环板2245之间，致使半圆球壳2231中的钢渣骨料和沥青，形成一个循环翻滚的挤压过程，多次循环挤压，相比传统的直接混合，配重球2248的挤压配合透料孔2246孔径出料，使每一部分钢渣骨料和沥青之间都能充分揉捻在一起，避免沥青包裹钢渣骨料，钢渣骨料在沥青中堆积结块，导致二者混合不充分的情况。

在相邻挤压环板2245快速转动过程中，挤压环板2245上的若干组透料孔2246，大大增加挤压环板2245和钢渣骨料和沥青的接触面积，带动挤压环板2245周边钢渣骨料和沥青在半圆球壳2231持续翻动混合，配合半圆球壳2231的弧面便于上部的钢渣骨料和沥青快速进入相邻挤压环板2245之间，加快钢渣骨料和沥青的挤压混合速率，同时半圆球壳2231和挤压环板2245快速转动过程中，半圆球壳2231、挤压环板2245表面和透料孔2246内沾粘的大量钢渣骨料和沥青受到离心力作用，快速甩出，使钢渣骨料和沥青在半圆球壳2231内腔中碰撞在一起，大大提高钢渣骨料和沥青混合的稳定性。

在配重球2248持续挤压钢渣骨料和沥青过程中，半圆球壳2231和内凹环板2232的内壁挤压沾粘大量沥青，在半圆球壳2231和内凹环板2232转动至上方时，清理器2244中的刮平板22443分别与半圆球壳2231和内凹环板2232内壁紧密贴合在一起，对半圆球壳2231和内凹环板2232的内壁挤压沾粘的沥青进行刮平，使其脱离半圆球壳2231和内凹环板2232内壁，避免混合物料中存在未混合沥青的情况，并便于后续持续挤压。刮平板22443中的锯齿槽22444加快刮平速度，弯板22442的弹力作用刮平板22443，使刮平板22443持续贴合在半圆球壳2231和内凹环板2232内壁。搅拌完毕后，避免混合的钢渣骨料和沥青堵住出料口，此时启动操作主体1中的驱动机组131，通过变速箱132带动混合组件2整体旋转50°～70°，持续转动的半圆球壳2231加快钢渣骨料和沥青流出，避免出料口被堵。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于，包括：

操作主体，所述操作主体包括连接架，转动安装在所述连接架内部的旋转架，设置在所述旋转架外侧的调节组件；

设置在所述旋转架内部的混合组件，所述混合组件包括：

驱动机构，所述驱动机构设置在旋转架内部；

与所述驱动机构传动连接的混合部，所述调节组件用于调节混合部的位置。

2.根据权利要求1所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述旋转架由两组竖板和横板组成，所述竖板底部与横板顶部固定连接，所述竖板外侧通过转杆与连接架内部转动安装。

3.根据权利要求2所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述调节组件包括驱动机组，所述驱动机组通过设置在其外侧的变速箱与竖板外侧传动安装。

4.根据权利要求2所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机，所述电机外侧传动连接有减速机，所述减速机外侧传动连接有转动盘，所述转动盘外侧设置有固定架，所述转动盘通过设置在其外侧的皮带组与混合部外侧传动安装，所述电机、减速机和固定架的底部均与横板顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述混合部包括中空轴，所述中空轴外侧通过连接杆与竖板内侧固定连接，所述中空轴外端固定连通有导料管，所述中空轴外侧可拆卸安装有混料桶，所述混料桶内部设置有混合机构。

6.根据权利要求5所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述混料桶由两组半圆球壳和内凹环板组成，所述半圆球壳和内凹环板之间通过螺栓组可拆卸固定安装，所述半圆球壳通过设置在其外侧的滑轨转动安装有组合架，所述组合架外侧与竖板内侧固定连接，所述内凹环板内侧通过皮带组与转动盘外侧传动安装，所述组合架由两组半圆轨道组成，相邻所述半圆轨道之间通过螺栓组可拆卸固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述混合机构包括中固杆，所述中固杆通过设置在其外端的内固架与中空轴内壁固定连接，所述中固杆远离内固架一端转动连接有内撑架，所述内撑架外侧与半圆球壳内部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述中固杆外侧固定连接有清理器，所述清理器两侧均设置有挤压环板，所述挤压环板外侧与半圆球壳内壁滑动连接，所述挤压环板内部开设有透料孔，所述挤压环板外侧设置有搅拌器，相邻所述挤压环板之间设置有配重球。

9.根据权利要求8所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述清理器由撑板、弯板和刮平板组成，所述撑板顶部与刮平板外侧固定连接，所述弯板外侧分别与撑板和刮平板外侧固定连接，所述撑板远离刮平板一侧与中固杆外侧固定连接，所述刮平板前侧开设有锯齿槽，所述刮平板外侧分别与半圆球壳和内凹环板内壁紧密贴合。

10.根据权利要求8所述的一种道路钢渣掺加混合设备，其特征在于：所述搅拌器包括三角板，所述三角板内部与中固杆外侧固定连接，所述三角板底部固定连接有若干组搅拌板，多个所述搅拌板由三组错位切割片组成。

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