CN216634851U - 一种耐火砖生产用原料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火砖生产设备领域,尤其涉及一种耐火砖生产用原料搅拌设备,包括底板,底板上设置有搅拌筒,搅拌筒外侧设置有机架,机架设置有延伸到搅拌筒内的搅拌组件,搅拌筒上端设置有进料漏斗,搅拌筒后方设置有沿左右方向延伸的导轨,导轨上滑动设置有多个相邻连接的下料单元,下料单元包括滑板,滑板上设置有支架,支架上转动设置有沿左右方向延伸的转轴,转轴上设置有上端开口的料仓,滑板上竖向转动设置有从动轴,从动轴上同轴设置有摩擦轮,导轨后侧的底板上竖向设置有与搅拌筒前后对应的摩擦板,从动轴与转轴之间设置有传动机构,料仓与滑板之间设置有限位机构。本实用新型具有定时自动添加原料,解放劳动力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产设备领域,尤其涉及一种耐火砖生产用原料搅拌设备。
背景技术
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉,能耐1580℃至1770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖,耐火砖的生产过程中需要将多种不同成分的原料混合到一起进行搅拌,其中,根据原料的不同性质还需要按照顺序和时间添加,传统的做法是人工进行加料,但是这种方式长期占用人工,人员劳动强度较大,因此开发一种具有定时自动添加原料,解放劳动力的耐火砖生产用原料搅拌设备就显得尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产用原料搅拌设备,具有定时自动添加原料,解放劳动力的优点。
采用的技术方案如下:
一种耐火砖生产用原料搅拌设备,包括底板,底板上设置有搅拌筒,搅拌筒外侧设置有机架,机架设置有延伸到搅拌筒内的搅拌组件,搅拌筒上端设置有进料漏斗,搅拌筒后方设置有沿左右方向延伸的导轨,导轨上滑动设置有多个相邻连接的下料单元,导轨的左右两侧均设置有同侧的下料单元连接的卷扬机构,下料单元包括滑板,滑板上设置有支架,支架上转动设置有沿左右方向延伸的转轴,转轴上设置有上端开口的料仓,滑板上竖向转动设置有从动轴,从动轴上同轴设置有摩擦轮,导轨后侧的底板上竖向设置有与搅拌筒前后对应的摩擦板,从动轴与转轴之间设置有传动机构,料仓与滑板之间设置有限位机构。
优选的,所述的传动机构包括与转轴同轴连接的第一链轮,支架下端转动设置有第二链轮,第二链轮同轴设置有第一锥齿轮,第一链轮与第二链轮之间设置有传动链条,从动轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
优选的,所述的限位机构包括限位管,限位管竖向设置在料仓下端,支架上竖向设置有与限位管同轴的导向管,导向管内同轴滑动设置有插设在限位管内的限位轴,导向管下端与限位轴下端之间设置有拉伸弹簧。
优选的,所述的限位轴下端沿前后方向设置有连接杆,连接杆前端同轴转动设置有滚轮,底板上设置有支撑架,支撑架上端水平设置有与滚轮对应的挡板,所述挡板低于滚轮上端面,挡板的左右两侧均设置有向外侧上方倾斜的导向板,所述导向板自由端高于滚轮上端面。
优选的,所述的卷扬机构为电动绞盘。
相比于现有技术,有益效果在于:
本实用新型滚轮与导向板接触后,滚轮下移,带动限位轴下移,此时限位轴上端从限位管中抽出,料仓失去限位,滑板继续移动,使摩擦轮与摩擦板接触,摩擦轮转动,传动机构将从动轴的转动传递给转轴,转轴驱动料仓转动从而将料仓内的物料倾倒到下料漏斗内,根据各种原料添加的间隔,设定卷扬机构启动的时间,实现下料时无需人工定时倒料,降低劳动轻度。
附图说明
图1是本实用新型一种耐火砖生产用原料搅拌设备的结构示意图,
图2是图1中A处的结构示意图,
图3是本实用新型一种耐火砖生产用原料搅拌设备的下料单元的结构示意图,
图中:1、底板,2、搅拌筒,3、机架,4、进料漏斗,5、导轨,6、卷扬机构,7、滑板,8、支架,10、料仓,11、从动轴,12、摩擦轮,13、摩擦板,141、第一链轮,142、第二链轮,143、第一锥齿轮,144、传动链条,145、第二锥齿轮,151、限位管,152、导向管,153、限位轴,154、拉伸弹簧,16、连接杆,17、滚轮,181、挡板,182、导向板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述,如图1到图3所示:一种耐火砖生产用原料搅拌设备,包括底板1,底板1上设置有搅拌筒2,搅拌筒2外侧设置有机架3,机架3设置有延伸到搅拌筒2内的搅拌组件,搅拌筒2上端设置有进料漏斗4,搅拌筒2后方设置有沿左右方向延伸的导轨5,导轨5上滑动设置有多个相邻连接的下料单元,导轨5的左右两侧均设置有同侧的下料单元连接的卷扬机构6,卷扬机构6为电动绞盘,电动绞盘为现有技术在此不再赘述;卷扬机构6控制多个下料单元在导轨5上左右滑动,
下料单元包括滑板7,滑板7上设置有支架8,支架8上转动设置有沿左右方向延伸的转轴,转轴上设置有上端开口的料仓10,滑板7上竖向转动设置有从动轴11,从动轴11上同轴设置有摩擦轮12,导轨5后侧的底板1上竖向设置有与搅拌筒2前后对应的摩擦板13,从动轴11与转轴之间设置有传动机构,传动机构包括与转轴同轴连接的第一链轮141,支架8下端转动设置有第二链轮142,第二链轮142同轴设置有第一锥齿轮143,第一链轮141与第二链轮142之间设置有传动链条144,从动轴11上设置有与第一锥齿轮143啮合的第二锥齿轮145,随着滑板7的移动,当摩擦轮12与摩擦板13接触时,摩擦轮12转动,传动机构将从动轴11的转动传递给转轴,转轴驱动料仓10转动从而将料仓10内的物料倾倒到进料漏斗4内,
料仓10与滑板7之间设置有限位机构,限位机构包括限位管151,限位管151竖向设置在料仓10下端,支架8上竖向设置有与限位管151同轴的导向管152,导向管152内同轴滑动设置有插设在限位管151内的限位轴153,导向管152下端与限位轴153下端之间设置有拉伸弹簧154,在拉伸弹簧154的作用下,限位轴153插设在限位管151内,避免料仓10倾斜,
限位轴153下端沿前后方向设置有连接杆16,连接杆16前端同轴转动设置有滚轮17,底板1上设置有支撑架,支撑架上端水平设置有与滚轮17对应的挡板181,挡板181低于滚轮17上端面,挡板181的左右两侧均设置有向外侧上方倾斜的导向板182,导向板182自由端高于滚轮17上端面,当滚轮17不与档板接触时,在拉伸弹簧154的弹力作用下,限位轴153插设在限位管151内,避免料仓10倾斜,当滑板7移动到搅拌筒2后方并使滚轮17与导向板182接触后,滚轮17下移,带动限位轴153下移,此时限位轴153上端从限位管151中抽出,料仓10失去限位,滑板7继续移动,使摩擦轮12与摩擦板13接触,摩擦轮12转动,传动机构将从动轴11的转动传递给转轴,转轴驱动料仓10转动从而将料仓10内的物料倾倒到进料漏斗4内。
具体工作过程如下:操作人员将各种原料按照添加的不同顺序依次从左到右的放置到各个料仓10内,启动卷扬机构6控制所有滑板7在导轨5上滑动,当盛放第一种原料的料仓10来到搅拌筒2后方时,滚轮17与导向板182接触后,滚轮17下移,带动限位轴153下移,此时限位轴153上端从限位管151中抽出,料仓10失去限位,滑板7继续移动,使摩擦轮12与摩擦板13接触,摩擦轮12转动,传动机构将从动轴11的转动传递给转轴,转轴驱动料仓10转动从而将料仓10内的物料倾倒到进料漏斗4内,根据各种原料添加的间隔,设定卷扬机构6启动的时间,实现下料时无需人工定时倒料,降低劳动轻度。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种耐火砖生产用原料搅拌设备,其特征在于:包括底板,底板上设置有搅拌筒,搅拌筒外侧设置有机架,机架设置有延伸到搅拌筒内的搅拌组件,搅拌筒上端设置有进料漏斗,搅拌筒后方设置有沿左右方向延伸的导轨,导轨上滑动设置有多个相邻连接的下料单元,导轨的左右两侧均设置有同侧的下料单元连接的卷扬机构,下料单元包括滑板,滑板上设置有支架,支架上转动设置有沿左右方向延伸的转轴,转轴上设置有上端开口的料仓,滑板上竖向转动设置有从动轴,从动轴上同轴设置有摩擦轮,导轨后侧的底板上竖向设置有与搅拌筒前后对应的摩擦板,从动轴与转轴之间设置有传动机构,料仓与滑板之间设置有限位机构。
2.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌设备,其特征在于:所述的传动机构包括与转轴同轴连接的第一链轮,支架下端转动设置有第二链轮,第二链轮同轴设置有第一锥齿轮,第一链轮与第二链轮之间设置有传动链条,从动轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
3.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌设备,其特征在于:所述的限位机构包括限位管,限位管竖向设置在料仓下端,支架上竖向设置有与限位管同轴的导向管,导向管内同轴滑动设置有插设在限位管内的限位轴,导向管下端与限位轴下端之间设置有拉伸弹簧。
4.如权利要求3所述的一种耐火砖生产用原料搅拌设备,其特征在于:所述的限位轴下端沿前后方向设置有连接杆,连接杆前端同轴转动设置有滚轮,底板上设置有支撑架,支撑架上端水平设置有与滚轮对应的挡板,所述挡板低于滚轮上端面,挡板的左右两侧均设置有向外侧上方倾斜的导向板,所述导向板自由端高于滚轮上端面。
5.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌设备,其特征在于:所述的卷扬机构为电动绞盘。
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