CN114874040A - 一种含有机质含硼掺混肥料、掺拌设备及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种含有机质含硼掺混肥料、掺拌设备及制造方法,涉及肥料加工技术领域;包括掺拌设备包括顶部为开口设置的箱体以及对称设置于箱体两侧的支撑板,箱体转动设置在支撑板之间,箱体底部设置有落料口,落料口处安装有可滑动的底盖,箱体内部左右两侧均设置有可滑动的移动板,移动板的边侧与箱体内壁紧密相接设置,移动板之间转动连接有可伸缩的掺拌机构;支撑板上端安装有第一电机,第一电机的中心轴上端安装有转盘,与转盘同一侧的轴杆上端安装有凸轮,凸轮与转盘的外侧之间转动连接有连杆;移动板外侧安装有第二电机和变速箱,第二电机与变速箱通过三角带与齿轮同步传动,变速箱内变速齿轮组的中心轴与环板连接轴连接。
Description
技术领域
本发明涉及肥料技术领域,更具体的说,本发明涉及一种含有机质含硼掺混肥料、掺拌设备及制造方法。
背景技术
硼是植物必需的营养元素之一,含硼的复合肥料,是具有硼标明量以提供植物养分为其主要功效的物料,常规硼肥是指以硼砂、硼酸、硼镁肥等为主的硼化工制品作为农业用的微量元素肥料。
相关统计数据表明:硼是我国土壤中最缺乏的营养元素,可见开发一种含有机质含硼、氮、磷、钾复合肥料具有实际意义,因此,提出一种含有机质含硼掺混肥料、掺拌设备及制造方法来解决问题。
发明内容
本发明旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
本发明的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种含有机质含硼掺混肥料制造方法,包括以下步骤:
S1:将含硼原料和湿法磷酸加入反应釜进行反应;
S2:将所述反应釜中的物料与硫酸、液氨或气氨在管式反应器进行反应;
S3:将玉米在发酵罐中粉碎发酵;
S4:将发酵罐中的玉米与含钾、氮、磷的粉状物料加入掺拌设备中;
S5:将所述管式反应器内物料与液氨同时以雾化状态喷入掺拌设备中,与掺拌设备中加入的含钾、氮、磷的粉状物料、粉碎状玉米进行混合;
S6:将混合的物料通过绞龙输送设备输送至造粒机进行造粒;
S7:将所述造粒机出料经干燥、筛分、冷却制得复合颗粒,再将复合颗粒与氮磷钾颗粒混拌得所述含有机质含硼掺混肥料。
优选的,掺拌设备包括顶部为开口设置的箱体以及对称设置于箱体两侧的支撑板,箱体转动设置在支撑板之间,箱体底部设置有落料口,落料口处安装有可滑动的底盖,箱体内部左右两侧均设置有可滑动的移动板,移动板的边侧与箱体内壁紧密相接设置,移动板之间转动连接有可伸缩的掺拌机构;
掺拌机构包括环板,环板为两端为圆弧段,圆弧段之间连接直线段形成闭环,环板设有多组,环板之间设置有可伸缩的伸缩杆,伸缩杆等距依次设置在环板一侧的圆弧段,位于两侧的环板圆弧段外侧连接有连接轴,两侧的环板通过连接轴转动连接在移动板之间,相邻的环板之间间隙处伸缩杆上下相对设置的,环板之间形成依次向上、向下的开口;
支撑板上端安装有第一电机,第一电机的中心轴上端安装有转盘,与转盘同一侧的轴杆上端安装有凸轮,凸轮与转盘的外侧之间转动连接有连杆;
移动板外侧安装有第二电机和变速箱,第二电机与变速箱通过三角带与齿轮同步传动,变速箱内变速齿轮组的中心轴与环板连接轴连接。
优选的,移动板外侧与箱体之间连接有液压缸。
优选的,箱体的下端安装有绞龙输送机,绞龙输送机顶部为开口设置的,且开口与落料口对应设置。
优选的,箱体顶部开口处设置可开合的顶盖,顶盖顶部设有进料口,进料口处滑动设置有盖板。
优选的,箱体的外侧安装有管道。
优选的,环板对应连接轴的一端外侧滑动设置有配重块。
优选的,环板的内侧设有滚槽,滚槽绕环板内侧设置形成闭环,滚槽内滑动设置有转轮,转轮一侧内部设有空腔,空腔内活动设置有配重滚珠。
优选的,伸缩杆包括固定管、插杆和复位弹簧,插杆对应固定管插入设置,插杆与固定管内部连接有复位弹簧,固定管与插杆均为扁平的形状。
一种含有机质含硼掺混肥料,包括如下质量份数的原料:硼砂5-20份、湿法磷酸200-1000份、硫酸100-350份、液氨50-250份、氯化钾100-550份、尿素50-150份、磷酸二氢铵30-200份、玉米1000-2000份。
有益效果:
1、这种含有机质含硼掺混肥料掺拌设备设置有环板,掺拌机构由环板组成类似曲轴的结构,掺拌机构转动的过程中,能够通过环板将原料带动上下翻动,进而使得原料混合更为均匀,环板在转动的过程中配重块能够使得掺拌机构转动更为平稳,其次配重块跟随环板转动至环板下方的位置时,配重块往下移动能够碾压物料,有揉捻的作用,使得物料之间更好的融合。
2、这种含有机质含硼掺混肥料掺拌设备设置有转轮,当环板在转动的过程中,转轮在环板中心位置滑动,由于配重滚珠的作用够带动转轮旋转,进而使得环板转动后,转轮往复滚动,对经过转轮的物料进行旋转混合。
3、这种含有机质含硼掺混肥料掺拌设备设置有移动板,通过液压缸推动移动板移动,环板之间通过伸缩杆收缩,进而是的物料的混料容量减小,可以达到挤压物料的效果,使得物料之间相互更好的融合,并在变化的容量箱体内进行循环混合,效率高,用时短。
附图说明:
图1为本发明的含有机质含硼掺混肥料掺拌设备示意图。
图2为本发明的箱体与转盘连接示意图。
图3为本发明的环板侧视结构示意图。
图4为本发明的伸缩杆结构示意图。
图5为本发明的环板局部结构示意图。
图6为本发明的含有机质含硼掺混肥料制造方法示意图。
图1-6中:箱体1、轴杆101、支撑板2、移动板3、掺拌机构4、环板401、伸缩杆402、顶盖5、固定块501、支撑弹簧502、进料口6、盖板7、变速箱8、第一电机9、转盘901、绞龙输送机10、液压缸11、连杆12、凸轮13、把手14、底盖15、转轮16、空腔161、配重滚珠162、配重块17、滑块171、固定管18、插杆19、复位弹簧20、滑槽21、滚槽22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
以下实施例中原料来源:硼砂(NaBO•10HO,含B 10.77wt%)、硫酸(含HSO98wt%)、液氨(含NH99wt%)、氯化钾(含KO 60wt%)、尿素(含N 46wt%)均为满足国标的普通市售产品;湿法磷酸(含PO38wt%)、磷酸二氢铵(N+PO含量为55wt%,其中N 11wt%,PO44wt%)均为自制产品,其中磷酸二氢铵产品满足GB 10205-2009。
参照图6,一种含有机质含硼掺混肥料制造方法:
S1:按照质量配比,将硼砂9.286份(含B 1份硼)、湿法磷酸676.5份(PO含量257.1份)加入反应釜;在50℃温度下搅拌70分钟,搅拌速度为60转/分钟;
S2:将反应釜内物料、314份硫酸、128.8份液氨(含N 105份)分别加入管式反应器中在120℃温度下快速反应,反应时间约3秒钟;
S3:将玉米2000份粉碎放入发酵罐中发酵7d;
S4:将134份氯化钾(含KO 80.3份)、79.8份尿素(含N 36.71份)、75份磷酸二氢铵(含N 8.25份,PO33份)同步加入掺拌设备中;
S5:将发酵罐中的2000份玉米碎料放入掺拌设备中,并将管式反应器内物料、25.98份液氨(含N21.18份)同时以雾化状态喷入掺拌设备中混合;
S6:将混合的物料通过绞龙输送设备输送至造粒机进行造粒;
S7:将造粒机出料经干燥、筛分、冷却等过程得到质量配比为N:PO:KO:B=14:22:4:0.05的复合颗粒,再将复合颗粒与氮磷钾颗粒混拌得所述含有机质含硼掺混肥料。
参照图1-5所示,本发明提供一种含有机质含硼掺混肥料掺拌设备,包括箱体1以及对称设置于箱体1两侧的支撑板2,箱体1左右两侧均连接有轴杆101,箱体101通过轴杆101转动连接在支撑板2之间的位置,箱体1下端为弧面设计,箱体1底部设置有落料口,落料口处安装有可滑动的底盖15,箱体1内部左右两侧均设置有滑动的移动板3,移动板3的边侧与箱体1内壁紧密相接设置,移动板3外侧与箱体1之间连接有液压缸11,液压缸11推动移动板3移动进而相互靠近,移动板3之间转动连接有可伸缩的掺拌机构4,一侧的移动板3外侧安装有第二电机和变速箱8,第二电机与变速箱8通过三角带与齿轮同步传动,变速箱8内包括有变速齿轮组,变速齿轮组的中心轴与掺拌机构4通过联轴器连接;第二电机启动后带动变速箱8内的变速齿轮组转动,通过拨杆可以调节变速箱8内的变速齿轮组移动,进而调节掺拌机构4的转速;
一侧的支撑板2上端安装有第一电机9,第一电机9的中心轴上端安装有转盘901,对应的,与转盘901同一侧的轴杆101上端安装有凸轮13,凸轮13与转盘901的外侧之间转动连接有连杆12;第一电机9启动带动转盘901转动,通过连杆12往复拉动凸轮13摆动,进而带动箱体1往复摆动,使得箱体1中物料晃动混合;
位于箱体1的下端安装有绞龙输送机10,绞龙输送机10顶部为开口设置的,箱体1底部的底盖15为电动门板结构,打开后物料落入绞龙输送机10内,通过绞龙输送机10输送至造粒机内进行造粒。
进一步的,箱体1顶部设置可开合的顶盖5,顶盖5与箱体1卡合设置,顶盖5可以取出,便于清理箱体1内部。
进一步的,顶盖5顶部设有进料口6,进料口6一侧安装有固定块501,进料口6处滑动设置有盖板7,盖板7呈“口”状,盖板7的顶部安装竖直的把手14,盖板7下端面水平贯穿固定块501,且盖板7内部与固定块501之间连接有支撑弹簧502;通过把手14推动盖板7,进而将进料口6打开,便于进料,而盖板7闭合进料口6后,能够防止混料时物料跑出。
进一步的,箱体1的外侧安装有管道,管道能够连接喷雾管,便于液体、气体的物料进入箱体1内进行混合。
进一步的,掺拌机构4包括环板401,环板401为两端为圆弧段,圆弧段之间连接直线段形成闭环,环板401设有多组,环板401之间设置有可伸缩的伸缩杆402,伸缩杆402等距依次设置在环板401一侧的圆弧段,位于两侧的环板401圆弧段外侧连接有连接轴,两侧的环板401通过连接轴转动连接在移动板3之间,相邻的环板401之间间隙处伸缩杆402上下相对设置的,环板401之间形成依次开口向上、向下、向上、向下的掺拌机构4;掺拌机构4由环板401组成类似曲轴的结构,掺拌机构4转动的过程中,能够通过环板401将原料带动上下翻动,进而使得原料混合更为均匀。
进一步的,环板401对应连接轴的一端外侧滑动设置有配重块17,配重块17外侧为圆弧状,环板401外侧设有滑槽21,配重块17对应滑槽21连接有滑块171,滑块171滑动设置于滑槽21内,且滑块171与滑槽21内部之间连接有弹簧,环板401在转动的过程中配重块17能够使得掺拌机构4转动更为平稳,其次配重块17跟随环板401转动至环板401下方的位置时,配重块17往下移动能够碾压物料,有揉捻的作用,使得物料之间更好的融合。
进一步的,环板401的内侧设有滚槽22,滚槽22绕环板401内侧设置形成闭环,滚槽22内滑动设置有转轮16,转轮16一侧内部设有空腔161,空腔161内活动设置有配重滚珠162;当环板401在转动的过程中,转轮16在环板401中心位置滑动,由于配重滚珠162的作用够带动转轮16旋转,进而使得环板401转动后,转轮16往复滚动,对经过转轮16的物料进行旋转混合。
进一步的,伸缩杆402包括固定管18、插杆19和复位弹簧20,插杆19对应固定管18插入设置,插杆19与固定管18内部连接有复位弹簧20,伸缩杆402两端通过销轴转动连接在环板401之间;通过液压缸11推动移动板3移动,环板401之间通过伸缩杆402收缩,进而是的物料的混料容量减小,可以达到挤压物料的效果,使得物料之间相互更好的融合,并在变化的容量箱体1内进行循环混合,效率高,用时短。
进一步的,固定管18与插杆19均为扁平的形状,可以是方形的,也可以设置成四棱柱的形状,通过固定管18与插杆19的边棱有切割的效果,可以对物料进行剪切。
本发明提供一种含有机质含硼掺混肥料,包括如下质量份数的原料:硼砂5-20份、湿法磷酸200-1000份、硫酸100-350份、液氨50-250份、氯化钾100-550份、尿素50-150份、磷酸二氢铵30-200份、玉米1000-2000份。
工作原理:
使用时,将盖板7打开,然后将物料通过进料口6放入箱体1内的移动板3之间位置,闭合盖板7,启动第一电机9和第二电机,第一电机9带动箱体1晃动进行混料,第二电机带动掺拌机构4对物料进行搅拌、挤压、揉捻、切割,进而能够使得物料快速、高效的混合,通过管道进行喷雾进入箱体1内进行融合,搅拌完成后,打开底盖15,进入绞龙输送机10内,通过绞龙输送机10送入造粒机中进行造粒。
Claims (10)
1.一种含有机质含硼掺混肥料制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将含硼原料和湿法磷酸加入反应釜进行反应;
S2:将所述反应釜中的物料与硫酸、液氨或气氨在管式反应器进行反应;
S3:将玉米在发酵罐中粉碎发酵;
S4:将发酵罐中的玉米与含钾、氮、磷的粉状物料加入掺拌设备中;
S5:将所述管式反应器内物料与液氨同时以雾化状态喷入掺拌设备中,与掺拌设备中加入的含钾、氮、磷的粉状物料、粉碎状玉米进行混合;
S6:将混合的物料通过绞龙输送设备输送至造粒机进行造粒;
S7:将所述造粒机出料经干燥、筛分、冷却制得复合颗粒,再将复合颗粒与氮磷钾颗粒混拌得所述含有机质含硼掺混肥料。
2.如权利要求1所述的含有机质含硼掺混肥料制造方法,其特征在于,所述掺拌设备包括顶部为开口设置的箱体(1)以及对称设置于箱体(1)两侧的支撑板(2),箱体(1)转动设置在支撑板(2)之间,箱体(1)底部设置有落料口,落料口处安装有可滑动的底盖(15),箱体(1)内部左右两侧均设置有可滑动的移动板(3),移动板(3)的边侧与箱体(1)内壁紧密相接设置,移动板(3)之间转动连接有可伸缩的掺拌机构(4);
掺拌机构(4)包括环板(401),环板(401)为两端为圆弧段,圆弧段之间连接直线段形成闭环,环板(401)设有多组,环板(401)之间设置有可伸缩的伸缩杆(402),伸缩杆(402)等距依次设置在环板(401)一侧的圆弧段,位于两侧的环板(401)圆弧段外侧连接有连接轴,两侧的环板(401)通过连接轴转动连接在移动板(3)之间,相邻的环板(401)之间间隙处伸缩杆(402)上下相对设置的,环板(401)之间形成依次向上、向下的开口;
所述支撑板(2)上端安装有第一电机(9),第一电机(9)的中心轴上端安装有转盘(901),与转盘(901)同一侧的轴杆(101)上端安装有凸轮(13),凸轮(13)与转盘(901)的外侧之间转动连接有连杆(12);
所述移动板(3)外侧安装有第二电机和变速箱(8),第二电机与变速箱(8)通过三角带与齿轮同步传动,变速箱(8)内变速齿轮组的中心轴与环板(401)连接轴连接。
3.如权利要求2所述的含有机质含硼掺混肥料制造方法,其特征在于,所述移动板(3)外侧与箱体(1)之间连接有液压缸(11)。
4.如权利要求2所述的含有机质含硼掺混肥料、掺拌设备及制造方法,其特征在于,所述箱体(1)的下端安装有绞龙输送机(10),绞龙输送机(10)顶部为开口设置的,且开口与落料口对应设置。
5.如权利要求2所述的含有机质含硼掺混肥料制造方法,其特征在于,所述箱体(1)顶部开口处设置可开合的顶盖(5),所述顶盖(5)顶部设有进料口(6),进料口(6)处滑动设置有盖板(7)。
6.如权利要求2所述的含有机质含硼掺混肥料制造方法,其特征在于,所述箱体(1)的外侧安装有管道。
7.如权利要求1所述的含有机质含硼掺混肥料制造方法,其特征在于,所述环板(401)对应连接轴的一端外侧滑动设置有配重块(17)。
8.如权利要求2所述的含有机质含硼掺混肥料制造方法,其特征在于,所述环板(401)的内侧设有滚槽(22),滚槽(22)绕环板(401)内侧设置形成闭环,滚槽(22)内滑动设置有转轮(16),转轮(16)一侧内部设有空腔(161),空腔(161)内活动设置有配重滚珠(162)。
9.如权利要求2所述的含有机质含硼掺混肥料制造方法,其特征在于,所述伸缩杆(402)包括固定管(18)、插杆(19)和复位弹簧(20),插杆(19)对应固定管(18)插入设置,插杆(19)与固定管(18)内部连接有复位弹簧(20),固定管(18)与插杆(19)均为扁平的形状。
10.一种含有机质含硼掺混肥料,包括如下质量份数的原料:硼砂5-20份、湿法磷酸200-1000份、硫酸100-350份、液氨50-250份、氯化钾100-550份、尿素50-150份、磷酸二氢铵30-200份、玉米1000-2000份。
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