CN114377519A - 一种安全性高的新型废气综合处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全性高的新型废气综合处理装置及其处理方法，涉及废气综合处理技术领域，为解决现有的废气处理装置在处理危险气体的过程中不具备浓度检测的装置，无法多浓度进行实时的监测，安全性能较差，当在满负荷生产状态下，废气会超爆炸下限，严重影响了安全生产的问题。所述预处理装置的两侧均安装有连接管，所述连接管的一侧设置有催化塔，所述催化塔的一侧设置有第一吸附装置，所述第一吸附装置的一侧设置有第二吸附装置，所述第一吸附装置和第二吸附装置之间安装有管道，所述管道上安装有第二排风机，所述第二吸附装置的上表面安装有排气道，所述连接管上安装有气泵，所述气泵的一侧安装有总烃分析装置。
Description
技术领域
本发明涉及废气综合处理技术领域，具体为一种安全性高的新型废气综合处理装置及其处理方法。
背景技术
废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。在羧基丁苯胶乳生产过程中，脱单釜汽提工序真空泵的排气原采用蓄热式热氧化器进行处理，由于聚合乳液中的气态单体苯乙烯和丁二烯在汽提初期短时间内大量排出，导致进入RTO的废气中苯乙烯和和丁二烯单体瞬间流量较大，存在超出废气爆炸下限25％的风险，爆炸的产生会导致严重的经济损失和人身安全，同时也带来一定的环境污染风险。
现有的废气处理装置在处理危险气体的过程中不具备浓度检测的装置，无法多浓度进行实时的监测，安全性能较差，当在满负荷生产状态下，废气会超爆炸下限，严重影响了安全生产的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种安全性高的新型废气综合处理装置及其处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性高的新型废气综合处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的废气处理装置在处理危险气体的过程中不具备浓度检测的装置，无法多浓度进行实时的监测，安全性能较差，当在满负荷生产状态下，废气会超爆炸下限，严重影响了安全生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的新型废气综合处理装置，包括预处理装置、催化塔、第一吸附装置、第二吸附装置和总烃分析装置，所述预处理装置的两侧均安装有连接管，所述连接管的一侧设置有催化塔，所述催化塔的一侧设置有第一吸附装置，所述第一吸附装置的一侧设置有第二吸附装置，所述第一吸附装置和第二吸附装置之间安装有管道，所述管道上安装有第二排风机，所述第二吸附装置的上表面安装有排气道，所述连接管上安装有气泵，所述气泵的一侧安装有总烃分析装置，所述预处理装置的底部安装有底座，所述预处理装置的前端面设置有观察口，所述预处理装置的上表面设置有进料管。
优选的，所述催化塔的底部设置有水箱，所述水箱的一侧安装有水泵，所述水泵上安装有水管，所述催化塔的前端面设置有检修口，所述检修口的下方设置有填料口，且填料口设置有两个，所述催化塔的上表面安装有排气管。
优选的，所述排气管上安装有第一排风机，第一吸附装置的另一侧安装有电机，所述第一吸附装置上表面的一侧设置有进料管，所述第一吸附装置的下表面设置有支撑腿，且支撑腿安装有两个。
优选的，所述第二吸附装置的前端面设置有门体，且门体与第二吸附装置的前端面转动连接，所述排气道上安装有电磁阀，所述排气道的顶部安装有挡雨棚。
优选的，所述催化塔的内部安装有填料放置框，且填料放置框安装有两个，所述填料放置框的上方设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的底部安装喷淋头，所述催化塔内部的底端设置有排水口。
优选的，所述第一吸附装置的内部安装有间隔板，所述间隔板上设置有通气口，所述间隔板的一侧端面安装有转轴，所述转轴上安装有沸石转轮，且沸石转轮通过转轴与间隔板转动连接，所述沸石转轮上设置有吸附区，所述吸附区的一侧设置有高温脱附区。
优选的，所述第一吸附装置内壁的一侧设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管的底部安装有喷淋头，且喷淋头设置有四个。
优选的，所述第二吸附装置内部的顶端安装有气体检测装置，所述第二吸附装置的内壁上安装有安装座，且安装座设置有四个，所述安装座之间安装有活性炭吸附板，且活性炭吸附板安装有两个，所述活性炭吸附板与安装座滑动连接。
优选的，所述一种安全性高的新型废气综合处理装置的处理方法，包括如下步骤：
步骤1：首先在预处理装置内加入白油作为溶剂对废气进行吸收，可将废气中的有机物浓度进行有效的平抑和均化，并且在催化塔的进口处安装总烃浓度分析装置，对废气的浓度进行监测和控制；
步骤2：在催化塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂，当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，通过喷嘴将散雾状喷出的液相复配氧化剂与固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，废气中的污染因子被充分分解；
步骤3：然后废气通过排气管进入第一吸附装置内的沸石转轮上，沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体；
步骤4：在经过转轮吸附之后，再进行高温脱附，浓缩到-倍的程度，出来的废气就变成高浓度的VOCs气体；
步骤5：之后进入由加药管、碱液循环喷淋装置三部分组成的碱吸收处理区域，在碱吸收处理区域只储存碱液水，对废气进行碱液循环喷淋；
步骤6：最后废气进入第二吸附装置的活性炭吸附板上，利用活性炭表面上存在的未平衡跟未饱和的分子引力吸附气体分子，当废气中的污染物被吸附到固体表面，从而达到了污染物跟空气的分离净化效果，并通过气体检测进行排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在预处理装置和催化塔之间的连接管上安装有总烃分析装置，其型号为EXPEC-2000，废气先通预处理装置进行预处理，将废气中的有机物浓度进行有效的平抑和均化，然后在进入催化塔前先通过总烃分析装置对经过的废气进行流量的监测和控制，避免过量的废气与催化剂产生爆炸的情况，解决了现有的废气处理装置在处理危险气体的过程中不具备浓度检测的装置，无法多浓度进行实时的监测，安全性能较差，当在满负荷生产状态下，废气会超爆炸下限，严重影响了安全生产的问题，然后废气再依次经过催化塔、第一吸附装置和第二吸附装置进行吸附净化，使废气达到排放的标准。
2、通过在第一吸附装置内安装沸石转轮，沸石转轮上设置了吸附区和高温脱附区，当废气从催化塔进入第一吸附装置内的沸石转轮上时，沸石会利用其吸附性能将废气中的大量的VOCs进行吸附，然后利用高温脱附区进行热风处理，使其被脱附、浓缩，废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本，并且在第二吸附装置和排气道上分别设置气体检测装置和电磁阀，其型号分别为CHT-1000和ZCB-1/50W，处理后的气体在排放时会经过气体检测装置进行排放检测，当达标后会将信号传输给电磁阀进行排放，当不达标时会驱动第二排风机将气体传输回第一吸附装置内进行重新处理，保证了排放的气体达标质量。
3、通过在第二吸附装置的内壁上设置四个安装座，安装座的中间设置活性炭吸附板，安装座是通过其一侧设置的滑槽与活性炭吸附板进行滑动连接，在对活性炭吸附板进行更换时，只需打开第二吸附装置上的门体将其抽拉出来即可，方便活性炭吸附板32的拆装，并且排气道的顶部安装了挡雨棚，可以避免在排气时雨水通过排气道进入第二吸附装置的内部影响废气处理质量的问题。
附图说明
图1为本发明的废气综合处理装置处理步骤示意图；
图2为本发明的废气综合处理装置整体结构结构示意图；
图3为本发明的催化塔内部结构放大示意图；
图4为本发明的第一吸附装置内部结构放大示意图；
图5为本发明的第二吸附装置内部结构放大示意图；
图中：1、预处理装置；2、催化塔；3、第一吸附装置；4、第二吸附装置；5、排气道；6、连接管；7、底座；8、进料管；9、观察口；10、总烃分析装置；11、气泵；12、水箱；13、水泵；14、水管；15、填料口；16、检修口；17、第一排风机；18、电机；19、第二排风机；20、电磁阀；21、第一喷淋管；22、喷淋头；23、填料放置框；24、排水口；25、转轴；26、沸石转轮；27、吸附区；28、高温脱附区；29、间隔板；30、第二喷淋管；31、气体检测装置；32、活性炭吸附板；33、安装座；34、挡雨棚；35、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的新型废气综合处理装置，包括预处理装置1、催化塔2、第一吸附装置3、第二吸附装置4和总烃分析装置10，预处理装置1的两侧均安装有连接管6，连接管6的一侧设置有催化塔2，催化塔2的一侧设置有第一吸附装置3，第一吸附装置3的一侧设置有第二吸附装置4，第一吸附装置3和第二吸附装置4之间安装有管道，管道上安装有第二排风机19，第二吸附装置4的上表面安装有排气道5，连接管6上安装有气泵11，气泵11的一侧安装有总烃分析装置10，预处理装置1的底部安装有底座7，预处理装置1的前端面设置有观察口9，预处理装置1的上表面设置有进料管8。
进一步，催化塔2的底部设置有水箱12，水箱12的一侧安装有水泵13，水泵13上安装有水管14，催化塔2的前端面设置有检修口16，检修口16的下方设置有填料口15，且填料口15设置有两个，催化塔2的上表面安装有排气管35，通过填料口15将固态填料放置在催化塔2的内部。
进一步，排气管35上安装有第一排风机17，第一吸附装置3的另一侧安装有电机18，第一吸附装置3上表面的一侧设置有进料管8，第一吸附装置3的下表面设置有支撑腿，且支撑腿安装有两个，利用第一排风机17将催化塔2内的气体传输至第一吸附装置3内进行处理。
进一步，第二吸附装置4的前端面设置有门体，且门体与第二吸附装置4的前端面转动连接，排气道5上安装有电磁阀20，排气道5的顶部安装有挡雨棚34，处理后的气体在排放时会经过气体检测装置31进行排放检测，当达标后会将信号传输给电磁阀20进行排放，当不达标时会驱动第二排风机19将气体传输回第一吸附装置3内进行重新处理，保证了排放的气体达标质量。
进一步，催化塔2的内部安装有填料放置框23，且填料放置框23安装有两个，填料放置框23的上方设置有第一喷淋管21，第一喷淋管21的底部安装喷淋头22，催化塔2内部的底端设置有排水口24，通过排水口24进入催化塔2底部的水箱12内进行排放。
进一步，第一吸附装置3的内部安装有间隔板29，间隔板29上设置有通气口，间隔板29的一侧端面安装有转轴25，转轴25上安装有沸石转轮26，且沸石转轮26通过转轴25与间隔板29转动连接，沸石转轮26上设置有吸附区27，吸附区27的一侧设置有高温脱附区28，当废气从催化塔2进入第一吸附装置3内的沸石转轮26上时，沸石会利用其吸附性能将废气中的大量的VOCs进行吸附，然后利用高温脱附区28进行热风处理，使其被脱附、浓缩，废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。
进一步，第一吸附装置3内壁的一侧设置有第二喷淋管30，第二喷淋管30的底部安装有喷淋头22，且喷淋头22设置有四个，通过喷淋头22将散雾状喷出的液相复配氧化剂与固相填料表面充分接触。
进一步，第二吸附装置4内部的顶端安装有气体检测装置31，第二吸附装置4的内壁上安装有安装座33，且安装座33设置有四个，安装座33之间安装有活性炭吸附板32，且活性炭吸附板32安装有两个，活性炭吸附板32与安装座33滑动连接，方便活性炭吸附板32的拆装。
进一步，一种安全性高的新型废气综合处理装置的处理方法，包括如下步骤：
步骤1：首先在预处理装置1内加入白油作为溶剂对废气进行吸收，可将废气中的有机物浓度进行有效的平抑和均化，并且在催化塔2的进口处安装总烃浓度分析装置，对废气的浓度进行监测和控制；
步骤2：在催化塔2内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂，当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，通过喷嘴将散雾状喷出的液相复配氧化剂与固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，废气中的污染因子被充分分解；
步骤3：然后废气通过排气管35进入第一吸附装置3内的沸石转轮26上，沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体；
步骤4：在经过转轮吸附之后，再进行高温脱附，浓缩到5-15倍的程度，出来的废气就变成高浓度的VOCs气体；
步骤5：之后进入由加药管、碱液循环喷淋装置三部分组成的碱吸收处理区域，在碱吸收处理区域只储存碱液水，对废气进行碱液循环喷淋；
步骤6：最后废气进入第二吸附装置4的活性炭吸附板32上，利用活性炭表面上存在的未平衡跟未饱和的分子引力吸附气体分子，当废气中的污染物被吸附到固体表面，从而达到了污染物跟空气的分离净化效果，并通过气体检测进行排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种安全性高的新型废气综合处理装置，包括预处理装置(1)、催化塔(2)、第一吸附装置(3)、第二吸附装置(4)和总烃分析装置(10)，其特征在于：所述预处理装置(1)的两侧均安装有连接管(6)，所述连接管(6)的一侧设置有催化塔(2)，所述催化塔(2)的一侧设置有第一吸附装置(3)，所述第一吸附装置(3)的一侧设置有第二吸附装置(4)，所述第一吸附装置(3)和第二吸附装置(4)之间安装有管道，所述管道上安装有第二排风机(19)，所述第二吸附装置(4)的上表面安装有排气道(5)，所述连接管(6)上安装有气泵(11)，所述气泵(11)的一侧安装有总烃分析装置(10)，所述预处理装置(1)的底部安装有底座(7)，所述预处理装置(1)的前端面设置有观察口(9)，所述预处理装置(1)的上表面设置有进料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的新型废气综合处理装置，其特征在于：所述催化塔(2)的底部设置有水箱(12)，所述水箱(12)的一侧安装有水泵(13)，所述水泵(13)上安装有水管(14)，所述催化塔(2)的前端面设置有检修口(16)，所述检修口(16)的下方设置有填料口(15)，且填料口(15)设置有两个，所述催化塔(2)的上表面安装有排气管(35)。
3.根据权利要求2所述的一种安全性高的新型废气综合处理装置，其特征在于：所述排气管(35)上安装有第一排风机(17)，第一吸附装置(3)的另一侧安装有电机(18)，所述第一吸附装置(3)上表面的一侧设置有进料管(8)，所述第一吸附装置(3)的下表面设置有支撑腿，且支撑腿安装有两个。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的新型废气综合处理装置，其特征在于：所述第二吸附装置(4)的前端面设置有门体，且门体与第二吸附装置(4)的前端面转动连接，所述排气道(5)上安装有电磁阀(20)，所述排气道(5)的顶部安装有挡雨棚(34)。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的新型废气综合处理装置，其特征在于：所述催化塔(2)的内部安装有填料放置框(23)，且填料放置框(23)安装有两个，所述填料放置框(23)的上方设置有第一喷淋管(21)，所述第一喷淋管(21)的底部安装喷淋头(22)，所述催化塔(2)内部的底端设置有排水口(24)。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的新型废气综合处理装置，其特征在于：所述第一吸附装置(3)的内部安装有间隔板(29)，所述间隔板(29)上设置有通气口，所述间隔板(29)的一侧端面安装有转轴(25)，所述转轴(25)上安装有沸石转轮(26)，且沸石转轮(26)通过转轴(25)与间隔板(29)转动连接，所述沸石转轮(26)上设置有吸附区(27)，所述吸附区(27)的一侧设置有高温脱附区(28)。
7.根据权利要求5所述的一种安全性高的新型废气综合处理装置，其特征在于：所述第一吸附装置(3)内壁的一侧设置有第二喷淋管(30)，所述第二喷淋管(30)的底部安装有喷淋头(22)，且喷淋头(22)设置有四个。
8.根据权利要求1所述的一种安全性高的新型废气综合处理装置，其特征在于：所述第二吸附装置(4)内部的顶端安装有气体检测装置(31)，所述第二吸附装置(4)的内壁上安装有安装座(33)，且安装座(33)设置有四个，所述安装座(33)之间安装有活性炭吸附板(32)，且活性炭吸附板(32)安装有两个，所述活性炭吸附板(32)与安装座(33)滑动连接。
9.基于权利要求1-8任意一项所述的一种安全性高的新型废气综合处理装置的处理方法，其特征在于：
步骤1：首先在预处理装置(1)内加入白油作为溶剂对废气进行吸收，可将废气中的有机物浓度进行有效的平抑和均化，并且在催化塔(2)的进口处安装总烃浓度分析装置，对废气的浓度进行监测和控制；
步骤2：在催化塔(2)内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂，当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，通过喷嘴将散雾状喷出的液相复配氧化剂与固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，废气中的污染因子被充分分解；
步骤3：然后废气通过排气管(35)进入第一吸附装置(3)内的沸石转轮(26)上，沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体；
步骤4：在经过转轮吸附之后，再进行高温脱附，浓缩到5-15倍的程度，出来的废气就变成高浓度的VOCs气体；
步骤5：之后进入由加药管、碱液循环喷淋装置三部分组成的碱吸收处理区域，在碱吸收处理区域只储存碱液水，对废气进行碱液循环喷淋；
步骤6：最后废气进入第二吸附装置(4)的活性炭吸附板(32)上，利用活性炭表面上存在的未平衡跟未饱和的分子引力吸附气体分子，当废气中的污染物被吸附到固体表面，从而达到了污染物跟空气的分离净化效果，并通过气体检测进行排放。
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2022
- 2022-01-12 CN CN202210031413.0A patent/CN114377519A/zh active Pending
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