CN217220835U - 浸涂干燥生产线废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浸涂干燥生产线废气处理系统，包括：多个第一喷淋塔，每个所述第一喷淋塔的底部连接有进气管道，所述进气管道上端设有进气口，所述进气管道内设有上下布置的雾化喷淋装置和静态混合器；第二喷淋塔，其底部连接有混合管道，每个所述第一喷淋塔的顶部经第一出气管道连接至所述混合管道；吸附净化装置，其进气端经第二出气管道连接至所述第二喷淋塔的顶部；风机，其进口连接至所述吸附净化装置的出气端；排气筒，其经第三出气管道连接至所述风机的出口。本实用新型提供的浸涂干燥生产线废气处理系统，可提高废气处理效果，减少污染。

Description

浸涂干燥生产线废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及浸涂干燥技术领域，特别涉及一种浸涂干燥生产线废气处理系统。

背景技术

在浸涂生产中，浸渍纸通过浸胶机即进入烘箱进行干燥。在干燥过程中要排放大量的高温废气和三聚氰胺树脂中的有机化合物，如果直接将这些气体排放到大气，将会严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种浸涂干燥生产线废气处理系统，可有效处理浸涂干燥生产中排放的废气。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

浸涂干燥生产线废气处理系统，包括：

多个第一喷淋塔，每个所述第一喷淋塔的底部连接有进气管道，所述进气管道上端设有进气口，所述进气管道内设有上下布置的雾化喷淋装置和静态混合器；

第二喷淋塔，其底部连接有混合管道，每个所述第一喷淋塔的顶部经第一出气管道连接至所述混合管道；

吸附净化装置，其进气端经第二出气管道连接至所述第二喷淋塔的顶部；

风机，其进口连接至所述吸附净化装置的出气端；

排气筒，其经第三出气管道连接至所述风机的出口。

在其中的一些实施方式中，所述雾化喷淋装置包括雾化喷淋头、连接至所述雾化喷淋头且延伸至所述进气管道外的雾化管道。

在其中的一些实施方式中，所述第一喷淋塔包括第一塔体、设置在所述第一塔体内至少一个第一喷淋组件、设置在每个所述第一喷淋组件下方的第一旋流部件、设置在所述第一塔体顶部的第一除雾层；

所述第二喷淋塔包括第二塔体、设置在所述第二塔体内至少一个第二喷淋组件、设置在每个所述第二喷淋组件下方的第二旋流部件、设置在所述第二塔体顶部的第二除雾层，所述第二喷淋塔的尺寸大于所述第一喷淋塔。

在其中的一些实施方式中，所述第一旋流部件、第二旋流部件为旋流板，所述第一除雾层、第二除雾层为折流板。

在其中的一些实施方式中，所述吸附净化装置包括装置本体、可拆卸设置在所述装置本体内的多个吸附单元，所述装置本体长度方向的两端分别为进气端和出气端。

在其中的一些实施方式中，所述吸附单元包括设置在所述装置本体内的抽屉、置于所述抽屉内的活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过两级喷淋塔与吸附净化装置的结合，可有效处理浸涂生产中排放的高温废气，提高废气处理效果，减少环境污染；

2、采用两级喷淋塔对高温废气进行洗涤处理，可减轻后续吸附净化装置的处理负荷，提高处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浸涂干燥生产线废气处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中静态混合器的结构示意图；

图4为图3中P-P剖视图；

图5为本实用新型实施例中第一喷淋塔的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二喷淋塔的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中吸附净化装置的结构示意图；

其中：

1、第一喷淋塔；1-1、第一塔体；1-2、第一喷淋组件；1-3、第一旋流部件；1-4、第一除雾层；

2、第二喷淋塔；2-1、第二塔体；2-2、第二喷淋组件；2-3、第二旋流部件；2-4、第二除雾层；

3、吸附净化装置；3-1、装置本体；3-2、吸附单元；

4、风机；

5、排气筒；

6、进气管道；

7、静态混合器；

8、雾化喷淋装置；8-1、雾化喷淋头；8-2、雾化管道；

9、第一出气管道；

10、第二出气管道；

11、第三出气管道；

12、混合管道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1、图2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种浸涂干燥生产线废气处理系统，包括沿气流方向依次设置的两个第一喷淋塔1、第二喷淋塔2、吸附净化装置3、风机4、排气筒5，在第二喷淋塔2的底部连接有混合管道12，每个第一喷淋塔1的顶部经第一出气管道9连接至混合管道12，吸附净化装置3的进气端经第二出气管道10连接至第二喷淋塔2的顶部，风机4的进口连接至吸附净化装置3的出气端，排气筒5经第三出气管道11道连接至风机4的出口。

本例中，该废气处理系统适用于两条生产线，应该理解，当用于更多条生产线时，可设置更多个第一喷淋塔1，对每条生产线产生的高温废气进行第一次喷淋处理，然后进入第二喷淋塔2进行二次喷淋处理，高温废气经第一喷淋塔1雾化水洗后，进入第二喷淋塔2再次进行雾化水洗，高温废气经两次雾化水洗后，水气得以进一步分离，废气降温及净化处理效果将大大提高。

在每个第一喷淋塔1的底部连接有进气管道6，进气管道6的上端设有进气口，在进气管道6内设有上下布置的雾化喷淋装置8和静态混合器7。

其中，雾化喷淋装置8包括雾化喷淋头8-1、连接雾化喷淋头8-1且延伸至进气管道6外的雾化管道8-2，雾化管道8-2连接至高压发生设备，雾化喷淋头8-1在一定的压力下向上喷射冷水，与经由进气口进入进气管道6的高温废气逆流交汇以降低其温度。

参见图3、图4，静态混合器7为现有技术，包括依次连接的多个弯折板，多个弯折板连接呈蜂窝状结构，流体进入静态混合器7后与弯折板碰撞，实现气流的充分分散和混合，经雾化喷淋装置8初次降温的废气进入静态混合器7，使水和高温废气重新混合，达到气流之间的良好分散，使水和气流得到充分、快速混合，节约水的用量。

参见图5，第一喷淋塔1包括第一塔体1-1、设置在第一塔体1-1内上下布置的两个第一喷淋组件1-2、设置在每个第一喷淋组件1-2下方的第一旋流部件1-3、设置在第一塔体1-1顶部的第一除雾层1-4。

参见图6，第二喷淋塔2包括第二塔体2-1、设置在第二塔体2-1内的两个第二喷淋组件2-2、设置在每个第二喷淋组件2-2下方的第二旋流部件2-3、设置在第二塔体2-1顶部的第二除雾层2-4。

具体的，第一旋流部件1-3、第二旋流部件2-3为旋流板，第一除雾层1-4、第二除雾层2-4为折流板，旋流板、折流板均为现有技术。第一喷淋组件1-2、第二喷淋组件2-2的结构相同，包括喷淋管、设置在喷淋管上的多个喷头。

其中，第二喷淋塔2的尺寸大于第一喷淋塔1，具体的，第一喷淋塔1的高度为7米、直径为2.1米，下层旋流板离地高度为2.3米，第二层旋流板距第一层旋流板距离为1.8米，折流板距第二层旋流板距离为1.3米。第二喷淋塔的高度为8米、直径为2.8米，下层旋流板离地高度为2.5米，第二层旋流板距第三层旋流板距离为2.3米，折流板距第二层旋流板距离为1.6米。

参见图7，吸附净化装置3包括装置本体3-1、可拆卸设置在装置本体3-1内的多个吸附单元3-2，装置本体3-1长度方向的两端分别为进气端和出气端，吸附单元3-2包括设置在装置本体3-1内的抽屉、置于抽屉内的活性炭。经第二喷淋塔2雾化洗涤后的废气进入装置本体3-1内，与装置本体3-1内的活性炭充分接触，经活性炭吸附净化后经风机和排气筒进入大气中。吸附单元3-2在装置本体3-1内为分层抽屉状安装，方便将活性炭取出更换。

本实用新型的工作原理为：

浸涂生产线产生的高温废气进入进气管道6，雾化喷淋头8-1向上喷射具有一定压力的冷水，与高温废气接触以降低其温度，经初次降温的废气进入静态混合器7，将水和高温废气重新充分快速的混合，使气流达到良好分散；经静态混合器7混合后的高温废气由气体转换为水和湿空气，并使有机物溶于水中，然后水和湿空气被送入第一喷淋塔1中雾化水洗，每条生产线的高温废气经对应的第一喷淋塔1雾化水洗后汇入第二喷淋塔2再次进行雾化水洗，水气得到进一步分离，大大提高废气的降温净化效果；经过两次喷淋雾化水洗处理后的废气进入吸附净化装置3，与活性炭充分接触，经吸附净化后排入大气。

采用上述废气处理系统处理浸涂干燥生产线产生的废气，降温、净化处理后的废气中颗粒物和非甲烷总烃排放达到《DB 31/933-2015大气污染物综合排放标准》要求。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于，包括：

多个第一喷淋塔，每个所述第一喷淋塔的底部连接有进气管道，所述进气管道上端设有进气口，所述进气管道内设有上下布置的雾化喷淋装置和静态混合器；

第二喷淋塔，其底部连接有混合管道，每个所述第一喷淋塔的顶部经第一出气管道连接至所述混合管道；

吸附净化装置，其进气端经第二出气管道连接至所述第二喷淋塔的顶部；

风机，其进口连接至所述吸附净化装置的出气端；

排气筒，其经第三出气管道连接至所述风机的出口。

2.根据权利要求1所述的浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于：所述雾化喷淋装置包括雾化喷淋头、连接至所述雾化喷淋头且延伸至所述进气管道外的雾化管道。

3.根据权利要求1所述的浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于：所述第一喷淋塔包括第一塔体、设置在所述第一塔体内的至少一个第一喷淋组件、设置在每个所述第一喷淋组件下方的第一旋流部件、设置在所述第一塔体顶部的第一除雾层；

所述第二喷淋塔包括第二塔体、设置在所述第二塔体内的至少一个第二喷淋组件、设置在每个所述第二喷淋组件下方的第二旋流部件、设置在所述第二塔体顶部的第二除雾层，所述第二喷淋塔的尺寸大于所述第一喷淋塔。

4.根据权利要求3所述的浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于：所述第一旋流部件、第二旋流部件为旋流板，所述第一除雾层、第二除雾层为折流板。

5.根据权利要求1所述的浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于：所述吸附净化装置包括装置本体、可拆卸设置在所述装置本体内的多个吸附单元，所述装置本体长度方向的两端分别为进气端和出气端。

6.根据权利要求5所述的浸涂干燥生产线废气处理系统，其特征在于：所述吸附单元包括设置在所述装置本体内的抽屉、置于所述抽屉内的活性炭。

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