CN220026613U - 用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气净化处理技术领域，具体涉及用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置。所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，包括气气换热系统，气气换热系统的入口与氯丁橡胶后处理生产线的排气相连，气气换热系统的出口通过废气管路与逆流雾化吸收降温塔、引风机和裂解氧化反应塔依次相连。本装置处理效率高，无二次污染，工艺简单，操作简便，同时能够对本装置使用过程中产生的热能进行回收利用，环保节能。通过本装置处理后的废气中的含尘量和臭气浓度均可满足国家相关排放要求。
Description
技术领域
本实用新型属于废气净化处理技术领域，具体涉及用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置。
背景技术
在氯丁橡胶生产后处理干燥过程中会产生大量有害且含有颗粒的有机废气，这些废气温度高、排量大、含有一定臭气浓度。废气的主要成分为氯丁二烯和少量甲苯、少量油脂、少量醋酸，其中非甲烷总烃＜200mg/m3，甲苯＜50mg/m3，并且废气中的恶臭物质能在空气中停留较长时间，将这些废气直接排放不但污染环境，而且会通过不同途径进入人体，严重危害人体健康。为了满足国家对废气排放的要求，急需一种用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置对废气进行净化和处理。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，通过本装置净化处理后的废气含尘量≤5mg/m3，臭气浓度≤3000，可满足国家相关排放要求。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，包括气气换热系统，气气换热系统的入口与氯丁橡胶后处理生产线的排气相连，气气换热系统的出口通过废气管路与逆流雾化吸收降温塔、引风机和裂解氧化反应塔依次相连。
所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，还包括风机，风机的进口与低温等离子设备的出口相连，低温等离子设备上设有空气进入口。
所述的引风机与风机通过控制器电性连接，引风机与风机相互连锁。
所述的裂解氧化反应塔通过净化气管路与气气换热系统和烟囱依次相连，使用通过裂解氧化反应塔净化处理后的尾气作为冷媒对气气换热系统中的废气进行降温，同时对尾气换热升温后通过烟囱排放，减少冬季烟囱排口烟气感观。
所述的逆流雾化吸收降温塔底部连有循环泵，循环泵的另一端通过循环水管路与换热器相连，换热器与逆流雾化吸收降温塔之间也设有循环水管路，换热器上连有冷却进水管路和冷却回水管路，冷却水通过循环水管路通入各个装置进行降温。
本实用新型的工作原理为：
氯丁橡胶后处理生产线的废气通过管道输送首先进入气气换热系统，通过气气换热，把废气温度降至65度左右，然后进入逆流雾化吸收降温塔，通过大水量喷淋吸收，使废气温度降至40度左右，在喷淋降温的同时会对废气中的高沸点污染物质和水溶性污染物质进行去除。废气通过逆流雾化吸收降温塔排气后在引风机的作用下进入裂解氧化反应塔，同时低温等离子设备通过风机与裂解氧化反应塔相连，风机与引风机相互连锁，低温等离子设备通过双介质阻挡放电产生高能粒子(能量平均可达8eV以上)，对通过低温等离子设备空气进入口进入的空气中的氧气和水分进行轰击和裂解，产生高效氧原子、羟基等强氧化基团，在风机产生的高风速作用下，高能粒子和强氧化基团迅速进入裂解氧化反应塔，裂解氧化反应塔提供了较长的反应时间，使高能粒子和强氧化基团与废气中的污染因子充分混合反应，从而能够彻底净化废气，达标排放。
气气换热系统可使用空气进行降温，在本装置中，使用通过裂解氧化反应塔净化处理后的尾气作为冷媒对气气换热系统中的废气进行降温，同时对尾气换热升温后通过烟囱排放，既可以回收热能，同时减少冬季烟囱排口烟气感观。
逆流雾化吸收降温塔在喷淋降温过程中，循环液温度会升高，通过循环水管路中的冷媒对其换热降温，能够保证循环液喷淋降温效率，同时可以对冷媒进行升温，使余热得到利用。冷媒可以使用生产系统中的低温液体如脱盐水或洗胶水，通过换热器上连有的冷却进水管路接入，通过冷却回水管路回收。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)采用本实用新型所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置净化处理后废气含尘量≤5mg/m3，臭气浓度≤3000(无量纲)，可满足国家相关排放要求。
(2)本实用新型所使用的低温等离子设备通过双介质阻挡放电，处理效果好，运行费用低，耐冲击负荷能力强、运行稳定可靠、即开即用、即开即停。
(3)本实用新型所述的用于处理生物有机肥生产线废气的装置处理效率高，无二次污染，工艺简单，操作简便。
(4)本实用新型所述的用于处理生物有机肥生产线废气的装置能够对净化处理过程中产生的热能进行回收利用，环保节能。
附图说明
图1为本实用新型用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置的结构示意图；
图中：1、气气换热系统；2、逆流雾化吸收降温塔；3、引风机；4、控制器；5、低温等离子设备；6、风机；7、裂解氧化反应塔；8、烟囱；9、循环泵；10、换热器；11、冷却进水管路；12、冷却回水管路；13、空气进入口。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，包括气气换热系统1，气气换热系统1的入口与氯丁橡胶后处理生产线的排气相连，氯丁橡胶后处理生产线废气温度为115度左右，通过管道输送降至105度左右后首先进入气气换热系统1，通过气气换热，把废气温度降至65度左右，气气换热系统1的出口通过废气管路与逆流雾化吸收降温塔2、引风机3和裂解氧化反应塔7依次相连，废气通过气气换热系统1的出口进入逆流雾化吸收降温塔2，通过大水量喷淋吸收，使废气温度降至40度左右，在喷淋降温的同时会对废气中的高沸点污染物质和水溶性污染物质进行去除，通过逆流雾化吸收降温塔2排气后在引风机3的作用下进入裂解氧化反应塔7，同时低温等离子设备5通过风机6与裂解氧化反应塔7相连，风机6与引风机3通过控制器4相互连锁，低温等离子设备5上设有空气进入口13，低温等离子设备5通过双介质阻挡放电产生高能粒子(能量平均可达8eV以上)，对从空气进入口13进入的空气中的氧气和水分进行轰击和裂解，产生高效氧原子、羟基等强氧化基团，在风机6产生的高风速作用下，高能粒子和强氧化基团迅速进入裂解氧化反应塔7，与同时进入裂解氧化反应塔7的废气中的污染因子充分混合反应，从而能够彻底净化废气，达标排放。
裂解氧化反应塔7通过净化气管路与气气换热系统1和烟囱8依次相连，使用通过裂解氧化反应塔7净化处理后的尾气作为冷媒对气气换热系统1中的废气进行降温，同时对尾气换热升温后通过烟囱8排放，既可以回收热能，同时减少冬季烟囱8排口烟气感观。
逆流雾化吸收降温塔2在喷淋降温过程中，循环液温度会升高，通过循环水管路与循环泵9、换热器10相连，利用循环水管路中的冷媒对其换热降温，能够保证循环液喷淋降温效率，同时可以对冷媒进行升温，使余热得到利用，冷媒可以使用生产系统中的低温液体如脱盐水或洗胶水，通过换热器10上连有的冷却进水管路11接入，通过冷却回水管路12回收。
Claims (7)
1.一种用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，其特征在于，包括气气换热系统(1)，气气换热系统(1)的入口与氯丁橡胶后处理生产线的排气相连，气气换热系统(1)的出口通过废气管路与逆流雾化吸收降温塔(2)、引风机(3)和裂解氧化反应塔(7)依次相连。
2.根据权利要求1所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，其特征在于，还包括风机(6)，风机(6)的进口与低温等离子设备(5)的出口相连。
3.根据权利要求2所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，其特征在于，所述的低温等离子设备(5)上设有空气进入口(13)。
4.根据权利要求2所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，其特征在于，所述的引风机(3)与控制器(4)电性连接，控制器(4)与风机(6)电性连接。
5.根据权利要求1所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，其特征在于，所述的裂解氧化反应塔(7)通过净化气管路与气气换热系统(1)和烟囱(8)依次相连。
6.根据权利要求1所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，其特征在于，所述的逆流雾化吸收降温塔(2)底部连有循环泵(9)，循环泵(9)的另一端与换热器(10)相连，逆流雾化吸收降温塔(2)、循环泵(9)与换热器(10)之间设有闭合循环水管路。
7.根据权利要求6所述的用于净化氯丁橡胶后处理生产线废气的装置，其特征在于，所述的换热器(10)上连有冷却进水管路(11)和冷却回水管路(12)。
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