CN114377491A - 一种石英打磨用粉尘吸附装置 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种石英打磨用粉尘吸附装置，涉及石英材料加工技术领域；为了解决现有的粉尘吸附装置无法针对打磨工位吸附，造成石英粉末散逸的问题；具体包括机架，所述机架的顶部固定安装有石英粉储存箱，所述石英粉储存箱的顶部固定安装有石英粉收集箱，且石英粉收集箱的顶部安装有依次安装有抽风机、储气罐和气泵，气泵的出口通过电磁阀与储气罐连通。本发明中在粉尘吸附网罩的内部安装有可旋转的清理管体和喷吹管，清理管体的一端与储气罐连通，气泵将外界空气压缩进储气罐中，利用少量的压缩气体鼓吹粉尘吸附网罩的内部表面，将其表面网孔疏通，且将外侧堆积的石英粉末剥离，有效避免装置中出现堵塞现象，提高粉尘吸附处理效率。

Description

一种石英打磨用粉尘吸附装置

技术领域

本发明涉及石英材料加工技术领域，尤其涉及一种石英打磨用粉尘吸附装置。

背景技术

石英是地球表面分布最广的矿物之一，石英有多种类型，日用陶瓷原料所用的有脉石英、石英砂、石英岩、砂岩、硅石、蛋白石、硅藻土等。当二氧化硅结晶完美时就是水晶，二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙，二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石。二氧化硅晶粒小于几微米时，就组成玉髓、燧石、次生石英岩，它的用途也相当广泛，石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率。熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品。还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料，同时，石英是非可塑性原料，其与粘土在高温中生成的莫来石晶体赋予瓷器较高的机械强度和化学稳定性，并能增加坯体的半透明性，是配制白釉的良好原料。

石英是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶，磨料等工业，石英材料在打磨时会产生许多的粉尘，这些粉尘需要得到及时处理，避免对现场作业人员造成伤害，但是，现有的石英材料打磨时，粉尘处理装置无法对应打磨工位，造成石英粉末散逸弥漫在空气中造成作业环境中空气污染。

有鉴于此，本发明提供一种石英打磨用粉尘吸附装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石英打磨用粉尘吸附装置。

本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有石英粉储存箱，所述石英粉储存箱的顶部固定安装有石英粉收集箱，且石英粉收集箱的顶部安装有依次安装有抽风机、储气罐和气泵，气泵的出口通过电磁阀与储气罐连通，所述排粉隔网的顶部中央安装有排风管体，且排风管体的侧面与抽风机连通，所述石英粉储存箱和石英粉收集箱之间安装有排粉隔网，且排粉隔网和排风管体的顶部之间转动安装有清理管体，清理管体的侧面安装有多个喷吹管，所述排风管体的底端固定安装有粉尘吸附网罩，且粉尘吸附网罩的底端与清理管体的底端转动连接，所述排风管体的顶部安装有风箱，且风箱与储气罐之间安装有压缩气体输送管和电磁阀，所述风箱的内部安装有步进马达，且步进马达的输出轴与清理管体传动连接，所述石英粉收集箱的内侧固定安装有吸尘管，且吸尘管的外端固定安装有连接器，连接器的另一端安装有吸尘罩，所述石英粉储存箱的底部两侧均安装有绞龙输送机，且绞龙输送机的排料端固定安装有压缩箱。

本发明中优选地，所述粉尘吸附网罩由两个蝶形结构的罩体构成，且罩体的底部表面设置有捕集网，位于下端的罩体底端安装有托架，罩体的顶部表面分布有多个防黏凸球。

本发明中优选地，所述清理管体的外侧底部安装有两个清理刮板，且其中一个清理刮板的顶部安装有网罩清洁组件。

本发明中优选地，所述网罩清洁组件包括M型结构的清洁杆体，且清洁杆体的折弯处下方设置有密布的清洁刷毛，清洁杆体的折弯处上方设置有斜向分布的铲除部。

本发明中优选地，所述喷吹管包括喷吹主管，且喷吹主管的侧面设置有第一喷吹支管和第二喷吹支管，第一喷吹支管和第二喷吹支管的支管之间交叉分布。

本发明中优选地，所述连接器包括内螺纹接头和外螺纹接头，且内螺纹接头和外螺纹接头之间连接有吸尘软管。

本发明中优选地，所述吸尘管包括环形结构的散逸管，且散逸管的底部设置有多个排气槽，散逸管的顶部设置有多个倾斜分布的鼓风孔。

本发明中优选地，所述石英粉储存箱的内部顶端安装有框型结构的分离支架，且分离支架的两端设置有驱动机构，两个驱动机构之间安装有分离推板，分离支架的底部设置有多个与分离推板相适配的导向轨。

本发明中优选地，所述驱动机构包括驱动电机和螺纹丝杠，所述螺纹丝杠安装于驱动电机的输出轴端部，分离推板与螺纹丝杠螺纹连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种石英打磨用粉尘吸附装置，具备以下有益效果：

在本发明中，根据石英材料打磨器材设计吸尘罩，吸尘罩移动至石英材料打磨区域外侧，通过装置中的抽风机在吸尘罩中形成负压抽吸气流，将打磨产生的石英粉末快速抽取到装置内部，被粉尘吸附网罩进行拦截，随着石英粉末的堆积向下掉落，同时，在粉尘吸附网罩的内部安装有可旋转的清理管体和喷吹管，清理管体的一端与储气罐连通，气泵将外界空气压缩进储气罐中，利用少量的压缩气体鼓吹粉尘吸附网罩的内部表面，将其表面网孔疏通，且将外侧堆积的石英粉末剥离，有效避免装置中出现堵塞现象，剥离的石英粉末通过绞龙输送机推送、压缩进入到压缩箱中，在绞龙输送机的推动下石英粉末压缩成块状，工作人员只需打开压缩箱将其取出，即可实现石英粉末的回收，为石英材料再回收提供便利。

附图说明

图1为本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置的连接器结构示意图；

图4为本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置的粉尘吸附网罩结构示意图；

图5为本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置的网罩清洁组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置的喷吹管结构示意图；

图7为本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置的分离推板结构示意图；

图8为本发明提出的一种石英打磨用粉尘吸附装置的吸尘管结构示意图。

图中：1机架、2石英粉储存箱、3驱动机构、4吸尘罩、5连接器、501外螺纹接头、502内螺纹接头、503吸尘软管、6网罩清洁组件、601清洁杆体、602清洁刷毛、603铲除部、7喷吹管、701喷吹主管、702第一喷吹支管、703第二喷吹支管、8粉尘吸附网罩、801托架、802捕集网、803罩体、804防黏凸球、9抽风机、10压缩气体输送管、11风箱、12排风管体、13清理管体、14吸尘管、1401散逸管、1402排气槽、1403鼓风孔、15石英粉收集箱、16清理刮板、17导向轨、18分离推板、19排粉隔网、20分离支架、21绞龙输送机、22压缩箱、23步进马达、24储气罐、25气泵。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-8，一种石英打磨用粉尘吸附装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有石英粉储存箱2，石英粉储存箱2的顶部固定安装有石英粉收集箱15，且石英粉收集箱15的顶部安装有依次安装有抽风机9、储气罐24和气泵25，气泵25的出口通过电磁阀与储气罐24连通，排粉隔网19的顶部中央安装有排风管体12，且排风管体12的侧面与抽风机9连通，石英粉储存箱2和石英粉收集箱15之间安装有排粉隔网19，且排粉隔网19和排风管体12的顶部之间转动安装有清理管体13，清理管体13的侧面安装有多个喷吹管7，排风管体12的底端固定安装有粉尘吸附网罩8，且粉尘吸附网罩8的底端与清理管体13的底端转动连接，排风管体12的顶部安装有风箱11，且风箱11与储气罐24之间安装有压缩气体输送管10和电磁阀，风箱11的内部安装有步进马达23，且步进马达23的输出轴与清理管体13传动连接，石英粉收集箱15的内侧固定安装有吸尘管14，且吸尘管14的外端固定安装有连接器5，连接器5的另一端安装有吸尘罩4，石英粉储存箱2的底部两侧均安装有绞龙输送机21，且绞龙输送机21的排料端固定安装有压缩箱22。

在本发明中，根据石英材料打磨器材设计吸尘罩4，吸尘罩4移动至石英材料打磨区域外侧，通过装置中的抽风机9在吸尘罩4中形成负压抽吸气流，将打磨产生的石英粉末快速抽取到装置内部，被粉尘吸附网罩8进行拦截，随着石英粉末的堆积向下掉落，同时，在粉尘吸附网罩8的内部安装有可旋转的清理管体13和喷吹管7，清理管体13的一端与储气罐24连通，气泵25将外界空气压缩进储气罐24中，利用少量的压缩气体鼓吹粉尘吸附网罩8的内部表面，将其表面网孔疏通，且将外侧堆积的石英粉末剥离，有效避免装置中出现堵塞现象，剥离的石英粉末通过绞龙输送机21推送、压缩进入到压缩箱22中，在绞龙输送机21的推动下石英粉末压缩成块状，工作人员只需打开压缩箱22将其取出，即可实现石英粉末的回收，为石英材料再回收提供便利。

作为本发明中再进一步的方案，粉尘吸附网罩8由两个蝶形结构的罩体803构成，且罩体803的底部表面设置有捕集网802，位于下端的罩体803底端安装有托架801，罩体803的顶部表面分布有多个防黏凸球804，石英粉末从下往上运动，被拦截在捕集网802的外表面，随着石英粉末堆积在重力作用下剥离，同时，在清理管体13鼓吹过程中，提高石英粉末剥离网孔的速度，罩体803顶部的防黏凸球804在装置运行时，将振动传递至堆积的石英粉末层中，将其打散且缓慢向下振落，避免粉末堆积。

作为本发明中再进一步的方案，清理管体13的外侧底部安装有两个清理刮板16，且其中一个清理刮板16的顶部安装有网罩清洁组件6，清理管体13转动过程中带动清理刮板16在排粉隔网19上端转动，通过清理刮板16将掉落的粉末刮入至石英粉储存箱2中，避免粉末堆积，同时，带动网罩清洁组件6贴合粉尘吸附网罩8外表面运动，将粉尘吸附网罩8外表面存在的灰垢进行清理，提高粉尘吸附网罩8的使用时间。

作为本发明中再进一步的方案，网罩清洁组件6包括M型结构的清洁杆体601，且清洁杆体601的折弯处下方设置有密布的清洁刷毛602，清洁杆体601的折弯处上方设置有斜向分布的铲除部603，设计时网罩清洁组件6位于喷吹管7的前端位置，网罩清洁组件6围绕粉尘吸附网罩8旋转过程中，将吸附的石英粉末层分别进行刷洗和刮除，降低粉尘层的厚度，紧随其后的喷吹管7对初步清洁的捕集网802内表面鼓吹清理，提高对捕集网802网孔的清理效率。

作为本发明中再进一步的方案，喷吹管7包括喷吹主管701，且喷吹主管701的侧面设置有第一喷吹支管702和第二喷吹支管703，第一喷吹支管702和第二喷吹支管703的支管之间交叉分布，在喷吹管7旋转时，通过第一喷吹支管702和第二喷吹支管703向捕集网802内表面喷射交叉的气流，在运动时交叉气流相互碰撞进一步激化对网孔的振动效果，提高网孔中粉尘的清洁效率。

作为本发明中再进一步的方案，连接器5包括内螺纹接头502和外螺纹接头501，且内螺纹接头502和外螺纹接头501之间连接有吸尘软管503，在装置使用时，可以通过将内螺纹接头502和外螺纹接头501分离，利用内部嵌入的吸尘软管503，大范围的移动吸尘罩4的位置，使其置于石英材料打磨现场的周围，针对打磨工位进行抽吸除尘，有效避免粉尘逸散影响作业工位的安全性。

作为本发明中再进一步的方案，吸尘管14包括环形结构的散逸管1401，且散逸管1401的底部设置有多个排气槽1402，散逸管1401的顶部设置有多个倾斜分布的鼓风孔1403，依靠抽吸力将粉尘吸入时，大量的粉尘和空气从底部的排气槽1402进入，向下倾斜进入的粉尘随着重力进行初步沉降，部分粉尘向上运动被吸附处理，同时，部分空气从上端的鼓风孔1403呈伞状扩散，将粉尘吸附网罩8表面吸附的粉尘进行打散剥离，配合网罩清洁组件6、喷吹管7的清洁操作，进一步延长粉尘吸附网罩8的使用寿命。

作为本发明中再进一步的方案，石英粉储存箱2的内部顶端安装有框型结构的分离支架20，且分离支架20的两端设置有驱动机构3，两个驱动机构3之间安装有分离推板18，分离支架20的底部设置有多个与分离推板18相适配的导向轨17，石英粉尘收集时，粉尘堆积在石英粉储存箱2中部，石英粉储存箱2的内部设置有分离推板18，分离推板18两侧底部呈延伸状结构，在驱动机构3带动下向一侧运动，将收集的石英粉末向一侧移动，便于绞龙输送机21的输送作业，且利用分离推板18与分离支架20的边缘配合，将其一端密封，便于对压缩箱22和绞龙输送机21的内部进行清理，交替更换使用，延长装置的维护周期，提高粉尘吸附效率。

作为本发明中再进一步的方案，驱动机构3包括驱动电机和螺纹丝杠，螺纹丝杠安装于驱动电机的输出轴端部，分离推板18与螺纹丝杠螺纹连接，在装置作业时，驱动电机带动螺纹丝杠进行旋转，进而带动分离推板18在石英粉储存箱2内部往复运动，完成对石英粉末的推送和下料作业。

在使用时，根据石英材料打磨器材设计吸尘罩4，吸尘罩4移动至石英材料打磨区域外侧，通过装置中的抽风机9在吸尘罩4中形成负压抽吸气流，将打磨产生的石英粉末快速抽取到装置内部，被粉尘吸附网罩8进行拦截，随着石英粉末的堆积向下掉落，同时，在粉尘吸附网罩8的内部安装有可旋转的清理管体13和喷吹管7，清理管体13的一端与储气罐24连通，气泵25将外界空气压缩进储气罐24中，利用少量的压缩气体鼓吹粉尘吸附网罩8的内部表面，将其表面网孔疏通，且将外侧堆积的石英粉末剥离，有效避免装置中出现堵塞现象，剥离的石英粉末通过绞龙输送机21推送、压缩进入到压缩箱22中，在绞龙输送机21的推动下石英粉末压缩成块状，工作人员只需打开压缩箱22将其取出，即可实现石英粉末的回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石英打磨用粉尘吸附装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有石英粉储存箱（2），所述石英粉储存箱（2）的顶部固定安装有石英粉收集箱（15），且石英粉收集箱（15）的顶部安装有依次安装有抽风机（9）、储气罐（24）和气泵（25），气泵（25）的出口通过电磁阀与储气罐（24）连通，所述排粉隔网（19）的顶部中央安装有排风管体（12），且排风管体（12）的侧面与抽风机（9）连通，其特征在于，所述石英粉储存箱（2）和石英粉收集箱（15）之间安装有排粉隔网（19），且排粉隔网（19）和排风管体（12）的顶部之间转动安装有清理管体（13），清理管体（13）的侧面安装有多个喷吹管（7），所述排风管体（12）的底端固定安装有粉尘吸附网罩（8），且粉尘吸附网罩（8）的底端与清理管体（13）的底端转动连接，所述排风管体（12）的顶部安装有风箱（11），且风箱（11）与储气罐（24）之间安装有压缩气体输送管（10）和电磁阀，所述风箱（11）的内部安装有步进马达（23），且步进马达（23）的输出轴与清理管体（13）传动连接，所述石英粉收集箱（15）的内侧固定安装有吸尘管（14），且吸尘管（14）的外端固定安装有连接器（5），连接器（5）的另一端安装有吸尘罩（4），所述石英粉储存箱（2）的底部两侧均安装有绞龙输送机（21），且绞龙输送机（21）的排料端固定安装有压缩箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种石英打磨用粉尘吸附装置，其特征在于，所述粉尘吸附网罩（8）由两个蝶形结构的罩体（803）构成，且罩体（803）的底部表面设置有捕集网（802），位于下端的罩体（803）底端安装有托架（801），罩体（803）的顶部表面分布有多个防黏凸球（804）。

3.根据权利要求2所述的一种石英打磨用粉尘吸附装置，其特征在于，所述清理管体（13）的外侧底部安装有两个清理刮板（16），且其中一个清理刮板（16）的顶部安装有网罩清洁组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种石英打磨用粉尘吸附装置，其特征在于，所述网罩清洁组件（6）包括M型结构的清洁杆体（601），且清洁杆体（601）的折弯处下方设置有密布的清洁刷毛（602），清洁杆体（601）的折弯处上方设置有斜向分布的铲除部（603）。

5.根据权利要求4所述的一种石英打磨用粉尘吸附装置，其特征在于，所述喷吹管（7）包括喷吹主管（701），且喷吹主管（701）的侧面设置有第一喷吹支管（702）和第二喷吹支管（703），第一喷吹支管（702）和第二喷吹支管（703）的支管之间交叉分布。

6.根据权利要求1所述的一种石英打磨用粉尘吸附装置，其特征在于，所述连接器（5）包括内螺纹接头（502）和外螺纹接头（501），且内螺纹接头（502）和外螺纹接头（501）之间连接有吸尘软管（503）。

7.根据权利要求1所述的一种石英打磨用粉尘吸附装置，其特征在于，所述吸尘管（14）包括环形结构的散逸管（1401），且散逸管（1401）的底部设置有多个排气槽（1402），散逸管（1401）的顶部设置有多个倾斜分布的鼓风孔（1403）。

8.根据权利要求1所述的一种石英打磨用粉尘吸附装置，其特征在于，所述石英粉储存箱（2）的内部顶端安装有框型结构的分离支架（20），且分离支架（20）的两端设置有驱动机构（3），两个驱动机构（3）之间安装有分离推板（18），分离支架（20）的底部设置有多个与分离推板（18）相适配的导向轨（17）。

9.根据权利要求8所述的一种石英打磨用粉尘吸附装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括驱动电机和螺纹丝杠，所述螺纹丝杠安装于驱动电机的输出轴端部，分离推板（18）与螺纹丝杠螺纹连接。

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