CN212548658U - 一种锅炉尾气用沉降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉尾气用沉降装置，属于燃煤锅炉尾气处理技术领域，包括中空的降尘容器、出料口、降尘机构、清理机构；降尘机构包括分水管、雾化喷头、总水管；清理机构包括与降尘容器内底面相抵触的清理板、第一减速电机、联动组件，清理板在第一减速电机的带动下于降尘容器内往复移动；联动组件包括驱动螺杆、与驱动螺杆螺纹连接的驱动套筒、驱动连杆，驱动螺杆沿其轴线转动；降尘容器的内侧壁于联动组件的上方设置有防护挡板，清理板的顶端延伸设置有第一延长板，第一延长板靠近防护挡板的一端的端面和防护挡板的斜面相抵触。该沉降装置，实现了大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的沉降，不需要后续相连布袋除尘器，提高沉降装置的实用性。

Description

一种锅炉尾气用沉降装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉尾气处理技术领域，特别涉及一种锅炉尾气用沉降装置。

背景技术

在热电行业，一般采用锅炉对煤进行然后，燃烧煤产生的蒸汽推动发电机组进行发电。但是，在锅炉对煤进行燃烧时，不可避免的会产生尾气，而尾气中含有大量的粉尘。现有技术中，一般将尾气引入布袋除尘器中，气体经过布袋除尘器后排出，而尾气中的粉尘残留在布袋除尘器中，实现对粉尘的收集。当布袋除尘器装满后，需要停止向布袋除尘器内引气，然后更换布袋除尘器，待布袋除尘器更换完毕后，继续向布袋除尘器内引入尾气，并继续对粉尘进行收集，由于需要频繁更换布袋除尘器，过于麻烦。

目前，授权公告日为2017.12.12、授权公告号为CN206730690U的专利文献公开了一种锅炉尾气粗滤装置，包括沉降容器，沉降容器上开设有进气口和出气口，沉降容器内设置一通风管道，通风管道的两端分别连通着进气口和出气口，通风管道的底部沿其长度方向设置有沉降狭缝。

锅炉尾气粗滤装置在使用时，尾气从进气口进入通风管道后，尾气中的大颗粒粉尘在沿着通风管道移动时，大颗粒粉尘在自身重力的作用力发生沉降，然后从沉降狭缝中落到沉降容器中，从而实现大颗粒粉尘的收集，减轻后续相连布袋除尘器的过滤负担。但是，该锅炉尾气粗滤装置，只能实现大颗粒粉尘的沉降，对于小颗粒粉尘的沉降，还需要借助布袋除尘器。而在更换布袋除尘器时，需要停止对粉尘的沉降、收集，影响尾气中粉尘的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气用沉降装置，沉降机构向降尘容器内通入雾气，雾气包覆在粉尘表面，并使粉尘发生沉落，之后经过排料口排出，该沉降装置实现了大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的沉降，不需要后续相连布袋除尘器，即实现了尾气中粉尘的连续处理，提高沉降装置的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉尾气用沉降装置，包括中空的降尘容器、降尘机构、清理机构；

所述降尘容器一端的顶部设置有进气管、另一端的顶部设置有出气管；

所述降尘机构包括设置在降尘容器内的分水管、设置在分水管上的雾化喷头、设置在分水管上的总水管，所述总水管远离分水管的一端伸出降尘容器，且设置有第一阀门；

所述清理机构包括设置在降尘容器内且与其内底面相抵触的清理板、第一减速电机，所述清理板在第一减速电机的带动下于降尘容器内往复移动，所述清理板沿其长度方向的一端设置有联动组件，所述降尘容器沿清理板移动方向两端的侧壁的底部分别开设有出料口；

所述联动组件包括沿清理板移动方向设置的驱动螺杆、套设在驱动螺杆外周面且与其螺纹连接的驱动套筒、设置在驱动套筒和清理板之间的驱动连杆，所述驱动螺杆转动连接在降尘容器上，且沿其轴线转动，所述驱动螺杆的一端安装在第一减速电机上；

所述降尘容器的内侧壁于联动组件的上方设置有防护挡板，所述防护挡板沿清理板移动方向设置，且横截面呈直角三角形，所述防护挡板的斜面朝上，所述清理板靠近防护挡板一端的端面也位于防护挡板的下方，所述清理板的顶端延伸设置有第一延长板，所述第一延长板靠近防护挡板的一端的端面和防护挡板的斜面相抵触。

通过采用上述技术方案，尾气从进气管进入内，总水管内的水经过分水管进入雾化喷头，雾化喷头向内充入雾气，雾气包覆在粉尘表面，并使粉尘发生沉落，粉尘在清理板的带动下移动，并从排料口排出，该沉降装置实现了大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的沉降，不需要后续相连布袋除尘器，即实现了尾气中粉尘的连续处理，提高沉降装置的实用性。

同时，清理板和驱动套筒之间设置驱动连杆，在清理板发生弯曲时，还可以实现驱动套筒和驱动螺杆的良好配合，提高联动组件使用的稳定性。在降尘容器内设置防护挡板，防护挡板对驱动螺杆起到防护的作用，降低粉尘沉落到驱动螺杆表面的情况，提高驱动螺杆和驱动套筒连接的稳定性，并提高沉降装置使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述清理板远离驱动螺杆的一端设置有稳固组件，所述稳固组件包括沿清理板移动方向设置的导向滑杆、套设在导向滑杆外周面且与其滑移连接的导向套筒、设置在导向套筒和清理板之间的导向连杆，所述导向滑杆固设在降尘容器上。

通过采用上述技术方案，导向套筒沿导向滑杆长度方向移动，导向套筒通过导向连杆和清理板同步移动，降低清理板出现弯曲的情况，提高清理板移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述降尘容器的内侧壁于稳固组件的上方也设置有防护挡板。

通过采用上述技术方案，防护挡板对导向滑杆、导向套筒起到防护的作用，降低粉尘沉落到导向滑杆表面的情况，提高导向套筒移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动连杆的一端固设在清理板上、另一端可拆卸连接在驱动套筒上，所述导向连杆的一端固设在清理板上、另一端可拆卸连接在导向套筒上。

通过采用上述技术方案，便于对清理板进行拆卸和更换，提高沉降装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述清理板靠近联动组件的一端设置有两个与降尘容器内底面相抵触的导料斜板，两个所述导料斜板对称设置在清理板的两个侧面上，所述导料斜板沿清理板长度方向向远离清理板方向倾斜，且所述导料斜板和清理板之间形成的角度为钝角，所述清理板靠近稳固组件的一端也设置有两个导料斜板。

通过采用上述技术方案，在清理板带动粉尘移动时，粉尘会出现向清理板长度方向移动，此时，导料斜板对粉尘起到限位的作用，提高清理板带动粉尘移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导料斜板远离清理板的一端设置有第二延长板，所述第二延长板和清理板垂直。

通过采用上述技术方案，第二延长板对粉尘起到限位的作用，通过导料斜板和第二延长板之间的相互配合，进一步提高清理板带动粉尘移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料口沿清理板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在清理板带动粉尘移动时，粉尘从出料口排出，但是，若出料口为圆形口，容易出现死角并积料，而将出料口沿清理板长度方向设置，降低积料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述雾化喷头的数量为多个，多个所述雾化喷头沿分水管长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，雾化喷头向降尘容器内喷雾气，雾气包覆在粉尘表面，并使尾气中的粉尘沉落。

本实用新型进一步设置为：所述总水管的一侧设置有储水箱，所述储水箱上设置有第一进水管，所述储水箱和总水管之间设置有第一连接管，所述第一连接管上设置有第二水泵和第二阀门，且所述第一连接管和总水管的连接处位于第一阀门和分水管之间。

通过采用上述技术方案，在向总水管内供水时，可以根据需要选择外界水源，也可以根据需要选择储水箱内的水，提高沉降装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述总水管的一侧设置有备用水箱，所述备用水箱上设置有第二进水管，所述备用水箱和总水管之间设置有第二连接管，所述第二连接管上设置有第三水泵和第三阀门，且所述第二连接管和总水管的连接处位于第一阀门和分水管之间。

通过采用上述技术方案，备用水箱可以作为应急使用，提高沉降装置使用的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、该锅炉尾气用沉降装置，沉降机构向降尘容器内通入雾气，雾气包覆在粉尘表面，并使粉尘发生沉落，之后经过排料口排出，该沉降装置实现了大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的沉降，不需要后续相连布袋除尘器，即实现了尾气中粉尘的连续处理，提高沉降装置的实用性。

2、在清理板的一端设置稳固组件，通过联动组件和稳固组件的相互配合，提高清理板移动的稳定性。由于，驱动连杆和驱动套筒可拆卸连接，导向连杆和导向套筒可拆卸连接，便于对清理板进行更换，提高沉降装置的实用性。

3、在清理板上设置导料斜板，在导料斜板上设置第二延长板，在清理板带动粉尘移动时，粉尘会出现向清理板长度方向移动，此时，导料斜板和第二延长板对粉尘起到限位的作用，并提高清理板带动粉尘移动的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示清理机构的部分剖视图；

图3是为了表示联动组件、稳固组件的部分剖视图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图；

图6是为了表示防护挡板的部分剖视图；

图7是为了表示转动轴的部分剖视图。

图中，1、降尘容器；11、进气管；12、出气管；13、出料口；2、降尘机构；21、分水管；22、雾化喷头；23、总水管；231、第一阀门；24、储水箱；25、第一进水管；26、第一连接管；261、第二阀门；27、备用水箱；28、第二进水管；29、第二连接管；291、第三阀门；3、清理机构；31、清理板；311、第一延长板；312、导料斜板；313、第二延长板；32、第一减速电机；33、联动组件；331、驱动螺杆；332、驱动套筒；333、驱动连杆；334、第一安装弧板；335、第一安装螺栓；34、稳固组件；341、导向滑杆；342、导向套筒；343、导向连杆；344、第二安装弧板；345、第二安装螺栓；35、防护挡板；4、储料斗；41、第一下料管；42、第一下料阀门；5、输送机构；51、输送容器；52、转动轴；53、螺旋输送叶片；54、第二减速电机；55、第二下料管；551、第二下料阀门。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种锅炉尾气用沉降装置，如图1和图2所示，包括降尘容器1、用于使粉尘沉落的降尘机构2、用于对粉尘进行清理的清理机构3。降尘容器1呈中空的长方体型设置。降尘容器1沿其长度方向一端的侧壁的顶部固设有与其内部相连通的进气管11。降尘容器1另一端的侧壁的顶部固设有与其内部相连通的出气管12。降尘容器1沿其长度方向两端的两个侧壁的底部分别开设有出料口13，出料口13设置为长方形口，且出料口13沿降尘容器1宽度方向设置。降尘容器1于两个出料口13的下方分别设置有储料斗4，储料斗4呈顶端开口且中空的方型设置。储料斗4的底壁固设有第一下料管41，第一下料管41上固设有第一下料阀门42。第一下料管41的底端设置有输送机构5。

如图2所示，降尘机构2包括设置在降尘容器1内的分水管21，分水管21位于降尘容器1的顶部且沿降尘容器1长度方向设置。分水管21的外侧壁固设有多个雾化喷头22，多个雾化喷头22沿分水管21长度方向分布。分水管21沿其长度方向的中间处固设有总水管23，总水管23远离分水管21的一端贯穿降尘容器1顶壁，且总水管23和降尘容器1固定连接。总水管23上固设有第一阀门231。

如图2所示，总水管23的一侧设置有储水箱24，储水箱24的顶部固设有第一进水管25。储水箱24和总水管23之间固设有第一连接管26，第一连接管26于储水箱24内固设有第二水泵，第一连接管26上固设有第二阀门261，且第一连接管26和总水管23的连接处位于第一阀门231和分水管21之间。总水管23的一侧还设置有备用水箱27，备用水箱27的顶部固设有第二进水管28。备用水箱27和总水管23之间固设有第二连接管29，第二连接管29于备用水箱27内固设有第三水泵，第二连接管29上固设有第三阀门291，且第二连接管29和总水管23的连接处位于第一阀门231和分水管21之间。

如图3所示，清理机构3包括设置在降尘容器1内且与其内底面相抵触的清理板31、带动清理板31沿降尘容器1长度方向往复移动的第一减速电机32。第一减速电机32固设在降尘容器1的外侧壁上。清理板31设置为长方形板，且清理板31沿降尘容器1宽度方向设置，清理板31和降尘容器1内侧壁留有间隙。清理板31沿其长度方向的一端设置有联动组件33，清理板31的另一端设置有稳固组件34。

如图3和图4所示，联动组件33包括沿降尘容器1长度方向设置的驱动螺杆331，驱动螺杆331的两端分别转动连接在降尘容器1的侧壁上。驱动螺杆331的一端伸出降尘容器1且安装在第一减速电机32上。驱动螺杆331的外周面螺纹连接有驱动套筒332。驱动套筒332和清理板31之间设置有驱动连杆333。驱动连杆333的一端固设在清理板31的端面上。驱动连杆333的另一端固设有第一安装弧板334，第一安装弧板334的内曲面和驱动套筒332的外周面相贴合。第一安装弧板334和驱动套筒332之间设置有两个间隔的第一安装螺栓335，第一安装弧板334和驱动套筒332通过第一安装螺栓335可拆卸连接。

如图3和图5所示，稳固组件34包括沿降尘容器1长度方向设置的导向滑杆341，导向滑杆341的两端分别固设在降尘容器1的侧壁上。导向滑杆341的外周面套设有与其滑移连接的导向套筒342。导向套筒342和清理板31之间设置有导向连杆343。导向连杆343的一端固设在清理板31的端面上。导向连杆343的另一端固设有第二安装弧板344，第二安装弧板344的内曲面和导向套筒342的外周面相贴合。第二安装弧板344和导向套筒342之间设置有两个间隔的第二安装螺栓345，第二安装弧板344和导向套筒342通过第二安装螺栓345可拆卸连接。

如图6所示，降尘容器1内设置有两个沿其长度方向设置的防护挡板35，两个防护挡板35分别固设在降尘容器1的内侧壁上，且其中一个防护挡板35位于联动组件33的上方，另外一个防护挡板35位于稳固组件34的上方。防护挡板35的横截面呈直角三角形设置，且防护挡板35的斜面朝上。清理板31沿其长度方向的两端的端面分别位于防护挡板35的下方。清理板31的顶端延伸固设有第一延长板311，第一延长板311设置为倒等腰梯形板。第一延长板311沿其长度方向两端的端面分别和两个防护挡板35的斜面相抵触。

如图4和图6所示，清理板31沿其长度方向的一端固设有两个导料斜板312，两个导料斜板312对称设置在清理板31的两个侧面上。导料斜板312沿清理板31长度方向向远离清理板31方向倾斜，且导料斜板312和清理板31之间形成的钝角为150度。导料斜板312和清理板31的高度相等，且导料斜板312的底端和降尘容器1的内底面相抵触。结合图5所示，清理板31沿其长度方向的另一端也对称固设有两个导料斜板312，即导料斜板312的数量为四个。导料斜板312远离清理板31的一端固设有第二延长板313，第二延长板313和清理板31垂直。

如图7所示，输送机构5包括输送容器51，输送容器51呈中空的圆柱体型设置。第一下料管41的底端和输送容器51的外侧壁固定连接，且第一下料管41和输送容器51相连通。输送容器51内设置有转动轴52，转动轴52的长度沿输送容器51的轴线方向设置，且转动轴52的两端分别转动连接在输送容器51的侧壁上。转动轴52的外周面沿其长度方向固设有螺旋输送叶片53。输送容器51的外侧壁固设有第二减速电机54，第二减速电机54位于输送容器51靠近第一下料管41的一端，转动轴52的一端伸出输送容器51且安装在第二减速电机54上。输送容器51的外侧壁固设有第二下料管55，第二下料管55上固设有第二下料阀门551。

尾气从进气管11进入降尘容器1内，总水管23内的水经过分水管21进入雾化喷头22，雾化喷头22向降尘容器1内充入雾气，雾气包覆在粉尘表面，并使粉尘发生沉落。此时，第一减速电机32带动驱动螺杆331转动，驱动螺杆331带动驱动套筒332往复移动，驱动套筒332通过驱动连杆333带动清理板31往复移动，粉尘在清理板31的带动下移动，并从排料口排出，然后粉尘落入储料斗4内，经过第一下料管41，进入输送容器51内，在螺旋输送叶片53的带动下，经过第二下料管55排出。该沉降装置，实现了大颗粒粉尘、小颗粒粉尘的沉降，不需要后续相连布袋除尘器，即实现了尾气中粉尘的连续处理，提高沉降装置的实用性。

同时，清理板31和驱动套筒332之间设置驱动连杆333，清理板31和导向套筒342之间设置导向连杆343，在清理板31发生弯曲时，还可以实现驱动套筒332和驱动螺杆331的良好配合，提高联动组件33使用的稳定性。由于驱动连杆333和驱动套筒332可拆卸连接，导向连杆343和导向套筒342可拆卸连接，便于对清理板31进行更换。在联动组件33、稳固组件34的上方设置防护挡板35，防护挡板35对驱动螺杆331、导向滑杆341起到防护的作用，降低粉尘沉落到驱动螺杆331、导向滑杆341表面的情况，提高驱动螺杆331和驱动套筒332连接的稳定性，也提高导向套筒342移动的稳定性。在清理板31带动粉尘移动时，粉尘会出现向清理板31长度方向移动，此时，导料斜板312、第二延长板313起到限位的作用，提高清理板31带动粉尘移动的稳定性。在总水管23的一侧设置储水箱24和备用水箱27，可以根据需要选择外界水源，也可以根据需要选择储水箱24内的水，提高沉降装置的实用性，备用水箱27可以作为应急使用，提高沉降装置使用的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：包括中空的降尘容器(1)、降尘机构(2)、清理机构(3)；

所述降尘容器(1)一端的顶部设置有进气管(11)、另一端的顶部设置有出气管(12)；

所述降尘机构(2)包括设置在降尘容器(1)内的分水管(21)、设置在分水管(21)上的雾化喷头(22)、设置在分水管(21)上的总水管(23)，所述总水管(23)远离分水管(21)的一端伸出降尘容器(1)，且设置有第一阀门(231)；

所述清理机构(3)包括设置在降尘容器(1)内且与其内底面相抵触的清理板(31)、第一减速电机(32)，所述清理板(31)在第一减速电机(32)的带动下于降尘容器(1)内往复移动，所述清理板(31)沿其长度方向的一端设置有联动组件(33)，所述降尘容器(1)沿清理板(31)移动方向两端的侧壁的底部分别开设有出料口(13)；

所述联动组件(33)包括沿清理板(31)移动方向设置的驱动螺杆(331)、套设在驱动螺杆(331)外周面且与其螺纹连接的驱动套筒(332)、设置在驱动套筒(332)和清理板(31)之间的驱动连杆(333)，所述驱动螺杆(331)转动连接在降尘容器(1)上，且沿其轴线转动，所述驱动螺杆(331)的一端安装在第一减速电机(32)上；

所述降尘容器(1)的内侧壁于联动组件(33)的上方设置有防护挡板(35)，所述防护挡板(35)沿清理板(31)移动方向设置，且横截面呈直角三角形，所述防护挡板(35)的斜面朝上，所述清理板(31)靠近防护挡板(35)一端的端面也位于防护挡板(35)的下方，所述清理板(31)的顶端延伸设置有第一延长板(311)，所述第一延长板(311)靠近防护挡板(35)的一端的端面和防护挡板(35)的斜面相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述清理板(31)远离驱动螺杆(331)的一端设置有稳固组件(34)，所述稳固组件(34)包括沿清理板(31)移动方向设置的导向滑杆(341)、套设在导向滑杆(341)外周面且与其滑移连接的导向套筒(342)、设置在导向套筒(342)和清理板(31)之间的导向连杆(343)，所述导向滑杆(341)固设在降尘容器(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述降尘容器(1)的内侧壁于稳固组件(34)的上方也设置有防护挡板(35)。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述驱动连杆(333)的一端固设在清理板(31)上、另一端可拆卸连接在驱动套筒(332)上，所述导向连杆(343)的一端固设在清理板(31)上、另一端可拆卸连接在导向套筒(342)上。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述清理板(31)靠近联动组件(33)的一端设置有两个与降尘容器(1)内底面相抵触的导料斜板(312)，两个所述导料斜板(312)对称设置在清理板(31)的两个侧面上，所述导料斜板(312)沿清理板(31)长度方向向远离清理板(31)方向倾斜，且所述导料斜板(312)和清理板(31)之间形成的角度为钝角，所述清理板(31)靠近稳固组件(34)的一端也设置有两个导料斜板(312)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述导料斜板(312)远离清理板(31)的一端设置有第二延长板(313)，所述第二延长板(313)和清理板(31)垂直。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述出料口(13)沿清理板(31)长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述雾化喷头(22)的数量为多个，多个所述雾化喷头(22)沿分水管(21)长度方向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述总水管(23)的一侧设置有储水箱(24)，所述储水箱(24)上设置有第一进水管(25)，所述储水箱(24)和总水管(23)之间设置有第一连接管(26)，所述第一连接管(26)上设置有第二阀门(261)，且所述第一连接管(26)和总水管(23)的连接处位于第一阀门(231)和分水管(21)之间。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉尾气用沉降装置，其特征在于：所述总水管(23)的一侧设置有备用水箱(27)，所述备用水箱(27)上设置有第二进水管(28)，所述备用水箱(27)和总水管(23)之间设置有第二连接管(29)，所述第二连接管(29)上设置有第三阀门(291)，且所述第二连接管(29)和总水管(23)的连接处位于第一阀门(231)和分水管(21)之间。

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