CN114376276A - 加热器和电子烟 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及加热器和电子烟,加热器包括电极线路层、陶瓷芯棒和陶瓷基底,电极线路层设置在陶瓷基底的第一预设表面区域上,陶瓷基底用于卷绕在陶瓷芯棒的表面,陶瓷基底的第二预设表面区域设置有导热层,第一预设表面区域和第二预设表面区域位于同一表面,上述加热器,通过设置的导热层,利用导热层的良好的热传导性能,能够实现热量由电极附近从内到外均匀传导,克服了加热器在电极线路层通电时,发热电极所在位置的温度和未被发热电极覆盖区域的温度通常存在较大的温差的缺点,提高了加热器中电极附近区域的温度均匀性。
Description
技术领域
本申请涉及电子烟技术领域,具体涉及一种加热器和电子烟。
背景技术
电子烟加热器可分为金属加热器和陶瓷加热器,金属加热器因金属的热导率偏高,以及在高温下会产生一种金属味而影响吸烟的口感的缺点,已渐渐被陶瓷加热器所取代。
其中,陶瓷加热器是依托自身内置的电极线路层,在通电后快速发热,通过陶瓷本体导热,使热量向自身的工作面传导,最终陶瓷加热器的整体温度达到设计温度以正常进行工作。
然而,由于电极线路层在通电时,通常只有电极线路层本身发热,发热电极所在位置的温度和未被发热电极覆盖的陶瓷区域的温度通常存在较大的温差。
发明内容
鉴于此,本申请提供一种加热器和电子烟,能够解决加热器在电极线路层在通电时,发热电极所在位置的温度和未被发热电极覆盖区域的温度通常存在较大的温差的技术问题。
一种加热器,包括电极线路层、陶瓷芯棒和陶瓷基底,电极线路层设置在陶瓷基底的第一预设表面区域上,陶瓷基底用于卷绕在陶瓷芯棒的表面,陶瓷基底的第二预设表面区域设置有导热层,第一预设表面区域和第二预设表面区域位于同一表面。
在一个实施例中,导热层、陶瓷基底和电极线路层的烧结收缩率相同。
在一个实施例中,导热层与电极线路层的材料相同。
在一个实施例中,导热层包括多个独立的导热区块。
在一个实施例中,每个导热区块与电极线路层中发热电极线路之间间隔设置。
在一个实施例中,每个导热区块均与电极线路层中的发热电极线路相连接。
在一个实施例中,导热区块采用绝缘材料。
在一个实施例中,导热区块采用导电材料,导电材料的热导率大于陶瓷基底和陶瓷芯棒各自的热导率。
在一个实施例中,导热层包括金属结构层。
此外,还提供一种电子烟,电子烟采用上述加热器。
上述加热器,包括电极线路层、陶瓷芯棒和陶瓷基底,电极线路层设置在陶瓷基底的第一预设表面区域上,陶瓷基底用于卷绕在陶瓷芯棒的表面,陶瓷基底的第二预设表面区域设置有导热层,第一预设表面区域和第二预设表面区域位于同一表面,通过在陶瓷基底上电极线路层之外的区域进一步设置导热层,一方面,通过设置的导热层,利用导热层的良好的热传导性能,能够实现热量由电极附近从内到外均匀传导,克服了加热器在电极线路层通电时,发热电极所在位置的温度和未被发热电极覆盖区域的温度通常存在较大的温差的缺点,提高了加热器中电极附近区域的温度均匀性;另一方面,导热层的面积可根据需要进行设置,在不改变电极线路层的基础上可方便对发热区域进行扩大和收缩;此外,还有效避免了电极线路层的不均匀分布,进而降低烧结工艺后的电极线路层和陶瓷基底的形变幅度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的一种加热器的结构示意图;
图2是本申请提供的另一种加热器的结构示意图;
图3是本申请提供的又一种加热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而非全部实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下,下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
如图1所示,提供一种加热器100,该加热器100包括电极线路层110、陶瓷芯棒120和陶瓷基底130,电极线路层110设置在陶瓷基底130的第一预设表面区域上,陶瓷基底130用于卷绕在陶瓷芯棒120的表面,陶瓷基底130的第二预设表面区域设置有导热层140,第一预设表面区域和第二预设表面区域位于同一表面。
其中,参照图1,电极线路层110包括内电极112和引出电极114,在陶瓷基底130的同一侧设置有两个引出电极114。
其中,导热层140的面积大小可根据实际需要进行设置,以实现发热电极所在位置的温度和未被发热电极覆盖区域的温度之间的温差在预设温度差值范围内,即热量传导的均匀性。
在一个实施例中,上述陶瓷基底130通常采用陶瓷料片。
上述加热器100,包括电极线路层110、陶瓷芯棒120和陶瓷基底130,电极线路层110设置在陶瓷基底130的第一预设表面区域上,陶瓷基底130用于卷绕在陶瓷芯棒120的表面,陶瓷基底130的第二预设表面区域设置有导热层140,第一预设表面区域和第二预设表面区域位于同一表面,通过在陶瓷基底130上电极线路层110之外的区域进一步设置导热层140,一方面,通过设置的导热层140,利用导热层140的良好的热传导性能,能够实现热量由电极附近从内到外均匀传导,克服了加热器100在电极线路层110通电时,发热电极所在位置的温度和未被发热电极覆盖区域的温度通常存在较大的温差的缺点,提高了加热器100中电极附近区域的温度均匀性;另一方面,导热层140的面积可根据需要进行设置,在不改变电极线路层110的基础上可方便对有效发热区域进行扩大和收缩;此外,在陶瓷基底130的第一预设表面区域设置导热层140,还有效避免了陶瓷基底130表面设置电极线路层110而造成的不均匀分布,进而降低烧结工艺后的电极线路层110和陶瓷基底130的形变幅度。
其中,金属结构层的导热性能良好,可进一步提高克服了加热器100在电极线路层110通电时,发热电极所在位置的温度和未被发热电极覆盖区域的温度通常存在较大的温差的缺点。
在一个实施例中,导热层140、陶瓷基底130和电极线路层110的烧结收缩率相同。
其中,导热层140的烧结收缩率分别与陶瓷基底130和电极线路层110的烧结收缩率相同,能够进一步有效地降低烧结工艺后的导热层140、电极线路层110和陶瓷基底130的整体形变幅度。
在一个实施例中,导热层140与电极线路层110的材料相同。
其中,导热层140与电极线路层110的材料相同,则能够进一步简化上述加热器制作过程中的印刷丝网数量,从而降低工艺的复杂度。
在一个实施例中,导热层140包括多个独立的导热区块。
其中,将导热层140设置为多个独立的导热区块,能够有效地克服导热层140在与陶瓷基底130进行烧结时的存在大面积结合不良的缺点,提高导热层140在与陶瓷基底130相互结合的紧密度。
其中,各个导热区块中任意两个导热区块的面积可相同,也可不同。
举例说明,如图2所示,导热层140包括多个独立的导热区块,其中,图2中包含了48个独立的导热区块。
在一个实施例中,每个导热区块各自与电极线路层110中发热电极线路之间间隔设置。
其中,在图2所示的实施例中,每个导热区块各自与电极线路层110中发热电极线路均相互隔离,使得导热区块与发热电极线路保持一定距离,防止因为制程能力限制而导致电极与导热区域短路,以及影响电极性能稳定性。
在一个实施例中,如图3所示,每个导热区块均与电极线路层110中的发热电极线路相连接。
在一个实施例中,导热区块采用绝缘材料。
其中,当导热区块采用绝缘材料时,每个导热区块均与电极线路层110中的发热电极线路可直接相连接,热传导效率更快,发热面积更大,这样有助于进一步提高加热器100中电极附近区域的温度均匀性。
此外,在一个实施例中,导热层140包括多个独立的导热区块,第一预设数量的导热区块均与电极线路层110中的发热电极线路相连接,第二预设数量的导热区块各自与电极线路层110中发热电极线路之间间隔设置。
在一个实施例中,导热区块采用导电材料,导电材料的热导率大于陶瓷基底130和陶瓷芯棒120各自的热导率。
其中,若导热区块为导电材料并与发热电极线路直接相连,由于导电材料的热导率大于陶瓷基底130和陶瓷芯棒120各自的热导率,此时导热区块的传热效果会更好。
此外,由于线路面积的增大,会导致发热电极阻值下降,此时若要维持发热电极阻值不变,则需要更换电阻率更大的发热电极材料或者增大发热电极线路的长度。
在另一个实施例中,若要维持发热电极阻值不变,也可延长电极线路层110的走线长度。
在一个实施例中,导热层140包括金属结构层。
此外,还提供一种加热器100的制作方法,该制作方法包括以下步骤:
(1)在陶瓷基底130上的第一预设表面区域设置电极线路层110,线路形状、宽度和厚度按照电极线路层110的性能要求进行设计;
(2)在设计好电极线路层110之后,在陶瓷基底130的第二预设表面区域添加导热层140进行填充,第一预设表面区域和第二预设表面区域位于同一表面;
(3)进一步将上述陶瓷基底130在陶瓷芯棒120上卷绕成型,陶瓷基底130与陶瓷芯棒120之间使用胶水进行粘合,然后卷绕后进行等静压,使各层之间结合紧密;
(4)进行脱脂和烧结成型工艺,通过预留引出电极通孔将发热电极的内电极112引出表面并进行焊接得到成品。
此外,还提供一种电子烟,电子烟采用上述任一实施例的加热器100,因此该电子烟具有对应实施例的加热器100所具有的有益效果。
即,以上所述仅为本申请的实施例,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,例如各实施例之间技术特征的相互结合,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
另外,对于特性相同或相似的结构元件,本申请可采用相同或者不相同的标号进行标识。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,“例如”一词是用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“例如”的任何一个实施例不一定被解释为比其它实施例更加优选或更加具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请,本申请给出了以上描述。在以上描述中,为了解释的目的而列出了各个细节。
应当明白的是,本领域普通技术人员可以认识到,在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实施例中,不会对公知的结构和过程进行详细阐述,以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此,本申请并非旨在限于所示的实施例,而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
Claims (10)
1.一种加热器,其特征在于,包括电极线路层、陶瓷芯棒和陶瓷基底,所述电极线路层设置在所述陶瓷基底的第一预设表面区域上,所述陶瓷基底用于卷绕在所述陶瓷芯棒的表面,所述陶瓷基底的第二预设表面区域设置有导热层,所述第一预设表面区域和所述第二预设表面区域位于同一表面。
2.根据权利要求1所述的加热器,其特征在于,所述导热层、所述陶瓷基底和所述电极线路层的烧结收缩率相同。
3.根据权利要求2所述的加热器,其特征在于,所述导热层与所述电极线路层的材料相同。
4.根据权利要求1所述的加热器,其特征在于,所述导热层包括多个独立的导热区块。
5.根据权利要求4所述的加热器,其特征在于,每个所述导热区块与所述电极线路层中发热电极线路之间间隔设置。
6.根据权利要求4所述的加热器,其特征在于,每个所述导热区块均与所述电极线路层中的发热电极线路相连接。
7.根据权利要求6所述的加热器,其特征在于,所述导热区块采用绝缘材料。
8.根据权利要求6所述的加热器,其特征在于,所述导热区块采用导电材料,所述导电材料的热导率大于所述陶瓷基底和所述陶瓷芯棒各自的热导率。
9.根据权利要求1所述的加热器,其特征在于,所述导热层包括金属结构层。
10.一种电子烟,其特征在于,所述电子烟采用权利要求1至9中任一项所述的加热器。
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