CN114376115A - 一种膨化鱼料，及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鱼饲料生产技术领域，尤其涉及一种膨化鱼料，及其生产方法。本发明通过使用适宜粒径的豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉的方式，保证鱼饲料组分的膨化程度更加彻底。本发明还提供一种旋转下料式粉碎机，其结构包括竖向筒体单元、粉碎刀单元、开槽底板单元、径向板单元、定位管单元以及复位弹性柱单元，具有粉碎操作整体效率较高的特点。本发明具有以下优点：第一，豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，各自具有丰富的营养物质，而且粒径合适，膨化操作更加充分，在保证膨化效果的前提下，尽量降低了粉碎工作量；第二，旋转下料式粉碎机在粉碎时底板稳定性高，不易意外翻转，在出料时，底板可控旋转，保证更加快速的出料速度。

Description

一种膨化鱼料，及其生产方法
技术领域
本发明属于鱼饲料生产技术领域，尤其涉及一种膨化鱼料，及其生产方法。
背景技术
膨化鱼料，指的是一种相对特殊的鱼饲料颗粒，其在生产过程中，需要用到膨化机，通过高温高压的方式，最终获得膨大多孔样式的鱼饲料颗粒产品。膨化鱼饲料相较于普通的鱼饲料，具有营养物质易吸收、浮水性能好、饲料内病原体少，以及饲料本身易存放等诸多优点。
例如，专利公开号为CN 113475646A、公开日为2021.10.08的中国发明专利，公开了一种淡水鱼膨化饲料及其制备工艺，所述配合饲料的各原料组分及其重量百分含量如下：进口鱼粉25-37％；膨化大豆12-15％；花生粕10-15％；朊粉2-7％；鱼油2-5％；维生素0.3-0.6％；复合矿物质2-3％；玉米蛋白粉3-6％；植物油1-2％；防霉剂0.06-1％；海水鱼多维0.2-0.4％；氯化胆碱0.2-0.5％；磷酸二氢钙1-2％；矿物质预混料0.05-2％，所述矿物质预混料由钠、镁、钾、铁和维生素构成。
该发明专利中的淡水鱼膨化饲料配方，具有营养物质种类丰富的优点。但是，其中的花生粕，即花生榨油之后的残渣、副产品，直接进入到了最终的膨化操作阶段，因此会出现膨化程度不彻底的有害问题，究其原因，还是花生粕本身尺寸太多了，其几毫米长宽的片状结构，不利于后续的膨化操作，这一问题在豆粕、棉籽粕上都会出现。
因此，在所有鱼饲料原料整体膨化之前，需要对花生粕等物料先进行粉碎操作，将其片状结构改成粉状结构，以保证后续的膨化效果。
因此相对应的，这个过程就需要用到粉碎机，例如专利公告号为CN208959995U、公告日为2019.06.11的中国实用新型专利，公开了一种豆粕碎压装置，包括粉碎箱；所述的粉碎箱的上端安装有一粉碎电机；该所述的粉碎电机的电机杆向下设置伸入至粉碎箱中并且通过轴承座安装在粉碎箱的底板上；并且所述的电机杆的下端部位还安装有横向伸出的辊轴以及横向伸出的安装板；而所述的辊轴上则安装有可旋转的碎压辊；且该碎压辊的辊表面还设置有碎压锯齿；并且该碎压辊的辊表面设置为紧压在粉碎箱的底板上。
该实用新型专利中的豆粕碎压装置，具有基础的粉碎，出料功能，但是在实际使用过程中，发现仍然至少存在以下几个低效、不方便之处：
第一、出料速度较慢，出料口过小，最终导致整体粉碎效果降低；
第二、需要额外配置多个拨杆，以用于清扫推下物料，这就大大提高了设备的复杂程度；
第三、拨杆占用了原本粉碎刀的位置，使得粉碎效率也随之降低了。
所以综上所述，为了制得膨化鱼饲料所需的花生粕粉料，现在急需一台粉碎效率高，出料速度快，整个使用更加方便的结构改良型粉碎机设备。
发明内容
本发明提供一种膨化鱼料，其能通过使用适宜粒径的豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉的方式，保证鱼饲料组分的膨化程度更加彻底。
本发明还提供一种使用旋转下料式粉碎机的膨化鱼料生产方法，该粉碎机的结构包括竖向筒体单元、粉碎刀单元、开槽底板单元、径向板单元、定位管单元以及复位弹性柱单元，具有粉碎操作整体效率较高的特点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种膨化鱼料，包括豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，所述豆粕粉的粒径为0.1-0.5mm，所述花生粕粉的粒径为0.2-0.7mm，所述棉籽粕粉的粒径为0.05-0.3mm。
一种膨化鱼料的生产方法，所述豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，分别由旋转下料式粉碎机制得，所述豆粕粉的粉碎转速为500-800r/min，粉碎时间为5-8min，所述花生粕粉的粉碎转速为600-1200r/min，粉碎时间为3-10min，所述棉籽粕粉的粉碎转速为1000-1200r/min，粉碎时间为5-20min。
进一步优选的技术方案在于：所述旋转下料式粉碎机的结构包括竖向筒体单元，设置在所述竖向筒体单元上的粉碎刀单元，插接设置在所述竖向筒体单元上且在旋转过程中容纳所述粉碎刀单元的开槽底板单元，设置在所述竖向筒体单元内环面上并用于封堵所述开槽底板单元的径向板单元，插接设置在所述竖向筒体单元上并用于环向固定所述粉碎刀单元的定位管单元，以及设置在所述定位管单元和所述开槽底板单元之间的复位弹性柱单元。
进一步优选的技术方案在于：所述竖向筒体单元包括竖向圆筒，设置在所述竖向圆筒上并用于安装所述开槽底板单元的两个底板孔，以及设置在所述竖向圆筒上并用于安装所述定位管单元的管体孔。
进一步优选的技术方案在于：所述粉碎刀单元包括设置在所述竖向圆筒内的旋转轴，对称设置在所述旋转轴下部的两个粉碎刀头，以及设置在所述旋转轴上部的径向定位柱。
进一步优选的技术方案在于：所述开槽底板单元包括分别设置在两个所述底板孔上的两个插接轴，设置在两个所述插接轴上且位于所述竖向圆筒内并用于支撑物料的圆形板，以及设置在所述圆形板上并在所述圆形板旋转时，允许所述粉碎刀头穿过的径向槽。
进一步优选的技术方案在于：所述径向板单元包括设置在所述竖向圆筒内环面上的矩形径向板，以及设置在所述矩形径向板的径向内侧端上的密封用刷毛。
进一步优选的技术方案在于：所述定位管单元包括设置在所述管体孔上的弹性柱，以及设置在所述弹性柱径向内侧端上，并用于卡入固定所述径向定位柱的侧开口管体。
进一步优选的技术方案在于：所述复位弹性柱单元包括一端设置在所述插接轴外侧段上的横向弧形柱，以及设置在所述横向弧形柱的另一端和所述弹性柱外侧段上的竖向柱体。
进一步优选的技术方案在于：所述径向定位柱卡入所述侧开口管体时，所述粉碎刀头位于所述径向槽的旋转区域内。
本发明具有以下优点。
第一，豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，各自具有丰富的营养物质，而且粒径合适，膨化操作更加充分，在保证膨化效果的前提下，尽量降低了粉碎工作量。
第二，旋转下料式粉碎机在粉碎时底板稳定性高，不易意外翻转，在出料时，底板可控旋转，保证更加快速的出料速度。
第三，开槽底板单元的旋转角度足够大，出料速度足够快，而且还不会磕碰刀头。
第四，径向板单元补充开槽底板单元的开槽位置，保证支撑物料时，物料不易意外下落。
第五，定位管单元卡住整个粉碎刀单元，保证开槽底板单元旋转出料时刀头固定不动。
第六，复位弹性柱单元依靠自身弹性，给开槽底板单元提供保持水平的趋势，给定位管单元提供保持相对外侧的趋势。
附图说明
图1为本发明中旋转下料式粉碎机的结构示意图。
图2为本发明中开槽底板单元旋转出料的使用方式示意图。
图3为俯视角度下，本发明中径向板单元的位置结构示意图。
图4为本发明中定位管单元的位置结构示意图。
图5为本发明中复位弹性柱单元的位置结构示意图。
图6为本发明中密封用刷毛的位置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：物料a、竖向筒体单元1、粉碎刀单元2、开槽底板单元3、径向板单元4、定位管单元5、复位弹性柱单元6、竖向圆筒101、底板孔102、管体孔103、旋转轴201、粉碎刀头202、径向定位柱203、插接轴301、圆形板302、径向槽303、矩形径向板401、密封用刷毛402、弹性柱501、侧开口管体502、横向弧形柱601、竖向柱体602。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1-6所示，一种膨化鱼料，包括豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，所述豆粕粉的粒径为0.1-0.5mm，所述花生粕粉的粒径为0.2-0.7mm，所述棉籽粕粉的粒径为0.05-0.3mm。
在本实施例中，豆粕、花生粕以及棉籽粕的组合，保证了油脂、蛋白质、糖类、维生素以及矿物质元素等各类营养物质种类丰富、含量充足，而且根据三种粕料各自不同的膨化难度，确定了上述三种不同的粒径范围，保证后续膨化操作彻底、粉碎工作量尽量较少。
所述豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，分别由旋转下料式粉碎机制得，所述豆粕粉的粉碎转速为500-800r/min，粉碎时间为5-8min，所述花生粕粉的粉碎转速为600-1200r/min，粉碎时间为3-10min，所述棉籽粕粉的粉碎转速为1000-1200r/min，粉碎时间为5-20min。
在本实施例中，根据三种粕料各自所需的粒径范围，以及各自不同的粉碎难度，确认了上述三种不同的粉碎转速、粉碎时间组合，保证最终获得的豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，符合上述粒径范围的要求。
所述旋转下料式粉碎机的结构包括竖向筒体单元1，设置在所述竖向筒体单元1上的粉碎刀单元2，插接设置在所述竖向筒体单元1上且在旋转过程中容纳所述粉碎刀单元2的开槽底板单元3，设置在所述竖向筒体单元1内环面上并用于封堵所述开槽底板单元3的径向板单元4，插接设置在所述竖向筒体单元1上并用于环向固定所述粉碎刀单元2的定位管单元5，以及设置在所述定位管单元5和所述开槽底板单元3之间的复位弹性柱单元6。
在本实施例中，所述旋转下料式粉碎机的大体使用方法及优点如下。
第一、所述复位弹性柱单元6的材质为橡胶或者弹性不锈钢，其在没有外力按压、拉动的情况下，保持初始状态，即让所述开槽底板单元3保持水平、让所述定位管单元5保持相对外侧状态。
第二、开始进行粉碎操作，即所述竖向筒体单元1上端筒体口加入粕料，所述开槽底板单元3与两个径向板单元4一起拼接成一个完整的圆形底板，保证粕料不至于大量漏下。
第三、按照预设所需的转速和时间，开启所述粉碎刀单元2，直至将粕料粉碎为粉料，然后关闭所述粉碎刀单元2，在所述粉碎刀单元2停止旋转，或者旋转末期，即例如旋转一圈需要十几秒时，按压所述复位弹性柱单元6，将所述定位管单元5往里推，直至所述粉碎刀单元2卡住所述定位管单元5，此时所述粉碎刀单元2的刀头正好位于所述径向板单元4上方，位于所述开槽底板单元3的开口旋转区域，保证所述开槽底板单元3不会磕碰刀头。
第四，再次按压所述复位弹性柱单元6的相对位置，使得所述开槽底板单元3旋转起来，即离开所述径向板单元4，因此在所述竖向筒体单元1内形成一个下料口，保证粉料全部下落，随后先复位所述开槽底板单元3至水平、再复位所述定位管单元5至相对外侧，此时所述复位弹性柱单元6也就全部复位成初始样子了，一种粕料的整个粉碎操作也就全部完成了。
因此，本实施例中的旋转下料式粉碎机，其“旋转”字样指的是仅仅所述开槽底板单元3旋转，其相较于现有的固定开口式粉碎机，具有下料速度快的优点，而相较于整体旋转式的粉碎机，则具有结构简单、下料操作简单的优点。
所述竖向筒体单元1包括竖向圆筒101，设置在所述竖向圆筒101上并用于安装所述开槽底板单元3的两个底板孔102，以及设置在所述竖向圆筒101上并用于安装所述定位管单元5的管体孔103。
在本实施例中，所述竖向圆筒101固定安装，两个所述底板孔102正好对齐对准，而所述管体孔103较之更高，而且位于两个所述底板孔102的中间位置。
所述粉碎刀单元2包括设置在所述竖向圆筒101内的旋转轴201，对称设置在所述旋转轴201下部的两个粉碎刀头202，以及设置在所述旋转轴201上部的径向定位柱203。
在本实施例中，两个所述粉碎刀头202在所述旋转轴201上对称，而且竖向对齐所述径向定位柱203，保证：两个所述粉碎刀头202正好分别位于两个所述径向板单元4上方时，所述径向定位柱203也正好对齐所述定位管单元5。
这样一来，所述定位管单元5卡住所述径向定位柱203，所述粉碎刀头202也就固定在所述径向板单元4上方了，而所述径向板单元4上方也就是所述开槽底板单元3旋转时不会经过的区域，保证粉料制得需要下落时，旋转的所述开槽底板单元3不会磕碰所述粉碎刀头202。
所述开槽底板单元3包括分别设置在两个所述底板孔102上的两个插接轴301，设置在两个所述插接轴301上且位于所述竖向圆筒101内并用于支撑物料a的圆形板302，以及设置在所述圆形板302上并在所述圆形板302旋转时，允许所述粉碎刀头202穿过的径向槽303。
在本实施例中，所述径向槽303的径向向内深度适当较大一点，此外再配合所述旋转轴201下端面距离所述圆形板302上表面的适当距离，原则上，可以使得所述圆形板302旋转360°都不会碰到粉碎刀头202、不会碰到旋转轴201，但是实际上做不到，毕竟所述旋转轴201固接所述复位弹性柱单元6。
其中，所述圆形板302的“圆形”字样指的是其外轮廓为圆形，而所述插接轴301与所述圆形板302固接，保证所述复位弹性柱单元6旋转所述插接轴301，即为所述圆形板302的旋转下料动作。
所述径向板单元4包括设置在所述竖向圆筒101内环面上的矩形径向板401，以及设置在所述矩形径向板401的径向内侧端上的密封用刷毛402。
在本实施例中，所述矩形径向板401的两个侧面，可以做到与所述径向槽303的内侧面之间十分贴合，以防止大量漏料，但是所述矩形径向板401的端面处，会有所述圆形板302的开槽内侧板体旋转经过，因此所述矩形径向板401的端面与所述径向槽303的中间最内侧侧面之间，必须留出旋转用空间。
因此，引入所述密封用刷毛402，既保证该缝隙处不会大量漏料，又使得所述圆形板302得以顺利旋转，最终，所述圆形板302的最大旋转角度控制在20°左右，且向左、向右都可以有20°。
所述定位管单元5包括设置在所述管体孔103上的弹性柱501，以及设置在所述弹性柱501径向内侧端上，并用于卡入固定所述径向定位柱203的侧开口管体502。
在本实施例中，所述定位管单元5的材质为中等弹性的橡胶，保证所述复位弹性柱单元6的形变弹力，不足以在所述管体孔103上主动拉出或推入所述定位管单元5，换言之，所述弹性柱501处的拉出或推入操作，需要操作人员或额外气缸来完成。
其中，所述侧开口管体502在所述径向定位柱203旋转对齐后，再施加一定的力即可卡入，而且再次滑出也需要操作人员或额外气缸来主动完成，避免下料时所述粉碎刀单元2意外旋转。
所述复位弹性柱单元6包括一端设置在所述插接轴301外侧段上的横向弧形柱601，以及设置在所述横向弧形柱601的另一端和所述弹性柱501外侧段上的竖向柱体602。
在本实施例中，所述横向弧形柱601的弧形长度至少是1/4圆，保证所述横向弧形柱601、竖向柱体602组成的立体的“镰刀”结构，可以依靠自身弹力，将所述圆形板302间接地固定在水平位置、将所述弹性柱501固定在相对外侧。
需要注意的是，所述圆形板302旋转时，所述横向弧形柱601处需要一直施力，或向下按压弯曲，或向上抬升弯曲，而所述弹性柱501向内推入后，依靠其自身与所述管体孔103之间的弹力，可以保持这个向内推入的状态，即此时所述竖向柱体602处需要一直按压。
上述区别点的原因，主要在于所述圆形板302由旋转倾斜状态突然旋转复位了，则没关系，可以再旋转至倾斜，而所述弹性柱501由向内推入状态突然向外弹出了，则会解除对所述粉碎刀头202的限位作用，因此所述弹性柱501处需要一个自身固定的弹力来保持。
所述径向定位柱203卡入所述侧开口管体502时，所述粉碎刀头202位于所述径向槽303的旋转区域内。
在本实施例中，所述粉碎刀头202的大体形状长而细，也可以设置四个，两两相互靠近，两两分别可以进入所述径向槽303的旋转区域内即可，最终目的就是粉碎刀头202的旋转粉碎动作不能被影响，其停止不转之后也不能被磕碰。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种膨化鱼料，其特征在于：包括豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，所述豆粕粉的粒径为0.1-0.5mm，所述花生粕粉的粒径为0.2-0.7mm，所述棉籽粕粉的粒径为0.05-0.3mm。
2.一种如权利要求1所述的膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述豆粕粉、花生粕粉以及棉籽粕粉，分别由旋转下料式粉碎机制得，所述豆粕粉的粉碎转速为500-800r/min，粉碎时间为5-8min，所述花生粕粉的粉碎转速为600-1200r/min，粉碎时间为3-10min，所述棉籽粕粉的粉碎转速为1000-1200r/min，粉碎时间为5-20min。
3.根据权利要求2所述的一种膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述旋转下料式粉碎机的结构包括竖向筒体单元（1），设置在所述竖向筒体单元（1）上的粉碎刀单元（2），插接设置在所述竖向筒体单元（1）上且在旋转过程中容纳所述粉碎刀单元（2）的开槽底板单元（3），设置在所述竖向筒体单元（1）内环面上并用于封堵所述开槽底板单元（3）的径向板单元（4），插接设置在所述竖向筒体单元（1）上并用于环向固定所述粉碎刀单元（2）的定位管单元（5），以及设置在所述定位管单元（5）和所述开槽底板单元（3）之间的复位弹性柱单元（6）。
4.根据权利要求3所述的一种膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述竖向筒体单元（1）包括竖向圆筒（101），设置在所述竖向圆筒（101）上并用于安装所述开槽底板单元（3）的两个底板孔（102），以及设置在所述竖向圆筒（101）上并用于安装所述定位管单元（5）的管体孔（103）。
5.根据权利要求4所述的一种膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述粉碎刀单元（2）包括设置在所述竖向圆筒（101）内的旋转轴（201），对称设置在所述旋转轴（201）下部的两个粉碎刀头（202），以及设置在所述旋转轴（201）上部的径向定位柱（203）。
6.根据权利要求5所述的一种膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述开槽底板单元（3）包括分别设置在两个所述底板孔（102）上的两个插接轴（301），设置在两个所述插接轴（301）上且位于所述竖向圆筒（101）内并用于支撑物料（a）的圆形板（302），以及设置在所述圆形板（302）上并在所述圆形板（302）旋转时，允许所述粉碎刀头（202）穿过的径向槽（303）。
7.根据权利要求6所述的一种膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述径向板单元（4）包括设置在所述竖向圆筒（101）内环面上的矩形径向板（401），以及设置在所述矩形径向板（401）的径向内侧端上的密封用刷毛（402）。
8.根据权利要求6所述的一种膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述定位管单元（5）包括设置在所述管体孔（103）上的弹性柱（501），以及设置在所述弹性柱（501）径向内侧端上，并用于卡入固定所述径向定位柱（203）的侧开口管体（502）。
9.根据权利要求8所述的一种膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述复位弹性柱单元（6）包括一端设置在所述插接轴（301）外侧段上的横向弧形柱（601），以及设置在所述横向弧形柱（601）的另一端和所述弹性柱（501）外侧段上的竖向柱体（602）。
10.根据权利要求8所述的一种膨化鱼料的生产方法，其特征在于：所述径向定位柱（203）卡入所述侧开口管体（502）时，所述粉碎刀头（202）位于所述径向槽（303）的旋转区域内。
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