CN109452674A

CN109452674A - 一种用于大豆的脱荚机

Info

Publication number: CN109452674A
Application number: CN201811470721.3A
Authority: CN
Inventors: 曾鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Lu Xianhong
Priority date: 2018-12-04
Filing date: 2018-12-04
Publication date: 2019-03-12
Anticipated expiration: 2038-12-04
Also published as: CN109452674B

Abstract

本发明涉及一种脱荚机，尤其涉及一种用于大豆的脱荚机。因此，本发明的技术问题为：提供一种能够保护人们手臂、能够减轻人们负担的用于大豆的脱荚机。技术方案：一种用于大豆的脱荚机，包括有底座、箱体、前支架、后支架、过滤网、第一轴承、丝杆、螺母、推板、导向条、第一挤压球、第一导向杆等；箱体位于底座的上方，箱体的底部连接有前支架和后支架，前支架位于后支架的正前方，前支架和后支架均与底座的顶部相连接，箱体的底部开有漏料口。本发明所提供的一种用于大豆的脱荚机，能够方便的对带有豆荚的大豆杆进行击打脱荚，而且还能够方便的对脱荚完毕后的大豆杆进行破碎，省时省力，能够避免人们的手臂酸痛，能够减轻人们的负担，结构简单。

Description

一种用于大豆的脱荚机

技术领域

本发明涉及一种脱荚机，尤其涉及一种用于大豆的脱荚机。

背景技术

大豆通称黄豆，属一年生草本，茎粗壮直立，密被褐色长硬毛，被黄色柔毛，小叶宽卵形，总状花序短的少花，长的多花，苞片披针形，被糙伏毛，小苞片披针形，被伏贴的刚毛，荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛，在将田地内带有豆荚的大豆杆收割回来后，再对带有豆荚的大豆杆进行晾晒风干，晾晒风干完毕后再进行脱粒，现有的人们都是手持板子对带有豆荚的大豆杆进行拍打脱粒，不但容易反震的人们手臂酸痛，而且后续还需要再对大豆杆进行破碎处理，加重了人们的负担，不利于人们的生产和生活。

发明内容

为了克服现有的人们都是手持板子对带有豆荚的大豆杆进行拍打脱粒，不但容易反震的人们手臂酸痛，而且后续还需要再对大豆杆进行破碎处理，加重了人们的负担的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够保护人们手臂、能够减轻人们负担的用于大豆的脱荚机。

技术方案：一种用于大豆的脱荚机，包括有底座、箱体、前支架、后支架、过滤网、第一轴承、丝杆、螺母、推板、导向条、第一挤压球、第一导向杆、第一接触球、第一弹簧、第二挤压球、第二导向杆、第二接触球、第二弹簧、倒U形挤压罩、导向套、L形导向杆、筒体、第二轴承、旋转轴、旋转轮、第三轴承、固定杆、切刀、锥形排料管、倒U形支撑板和弧形弹性钩，箱体位于底座的上方，箱体的底部连接有前支架和后支架，前支架位于后支架的正前方，前支架和后支架均与底座的顶部相连接，箱体的底部开有漏料口，漏料口位于前支架与后支架之间，过滤网位于漏料口内，过滤网与箱体相连接，箱体左侧壁的中间位置嵌设有第一轴承，丝杆的左端与第一轴承过盈连接，螺母套在丝杆上，螺母与丝杆螺纹连接，螺母嵌设在推板的中间位置，推板位于箱体内，推板与箱体滑动配合，箱体的顶部开有进料口，进料口的两侧前后对称式设置有导向条，导向条的顶部与箱体顶部的下侧相连接，推板的顶部前后对称式开有导向槽，导向槽与导向条相对应，导向条位于导向槽内，导向条与导向槽滑动配合，推板的前侧壁开有第三半圆形槽，箱体的前内侧壁开有第一半圆形槽，第一半圆形槽位于第三半圆形槽的前方，第一半圆形槽与第三半圆形槽相对应，第一挤压球位于第一半圆形槽内，第一挤压球与第一半圆形槽相配合，第一挤压球位于第三半圆形槽的前方，第一挤压球与第三半圆形槽相配合，箱体的前外侧壁开有第一导向孔，第一导向孔位于第一半圆形槽的前方，第一导向孔与第一半圆形槽相对应，第一导向孔与第一半圆形槽相连通，第一导向杆位于第一导向孔内，第一导向杆的后端与第一挤压球相连接，第一导向杆和第一挤压球均与箱体相接触，第一导向杆的前端连接有第一接触球，第一接触球位于箱体的前方，第一弹簧套在第一导向杆上，第一弹簧位于第一接触球与箱体之间，推板的后侧壁开有第四半圆形槽，箱体的后内侧壁开有第二半圆形槽，第二半圆形槽位于第四半圆形槽的后方，第二半圆形槽与第四半圆形槽相对应，第二挤压球位于第二半圆形槽内，第二挤压球与第二半圆形槽相配合，第二挤压球位于第四半圆形槽的后方，第二挤压球与第四半圆形槽相配合，箱体的后外侧壁开有第二导向孔，第二导向孔位于第二半圆形槽的后方，第二导向孔与第二半圆形槽相对应，第二导向孔与第二半圆形槽相连通，第二导向杆位于第二导向孔内，第二导向杆的前端与第二挤压球相连接，第二挤压球和第二导向杆均与箱体相接触，第二导向杆的后端连接有第二接触球，第二接触球位于箱体的后方，第二弹簧套在第二导向杆上，第二弹簧位于第二接触球与箱体之间，倒U形挤压罩位于箱体的外侧，倒U形挤压罩为左右敞口式设置，倒U形挤压罩的左口宽度大于倒U形挤压罩的右口宽度，第一接触球位于倒U形挤压罩的前内侧壁与箱体的前外侧壁之间，第二接触球位于倒U形挤压罩的后内侧壁与箱体的后外侧壁之间，第一接触球和第二接触球均与倒U形挤压罩相接触，倒U形挤压罩顶部的下侧连接有导向套，导向套滑动式套在L形导向杆上，L形导向杆的左上端与箱体右侧壁的上端相连接，L形导向杆的右下端与筒体顶部的右端相连接，筒体的左端嵌设在箱体的右侧壁内，筒体与箱体相连通，筒体右侧壁的中间位置嵌设有第二轴承，旋转轴的右部与第二轴承过盈连接，旋转轴的右端连接有旋转轮，旋转轴的左端与丝杆的右端相连接，丝杆的右端位于筒体内，旋转轴的左端与第三轴承过盈连接，第三轴承的两侧上下对称式设置有固定杆，固定杆与第三轴承相连接，固定杆与筒体的内壁相连接，旋转轴的左部连接有切刀，切刀位于第三轴承的右侧，筒体的底部连接有锥形排料管，锥形排料管位于切刀的右侧，锥形排料管与筒体相连通，锥形排料管的下部嵌设在倒U形支撑板的顶部，倒U形支撑板的下端与底座的顶部相连接，锥形排料管的两侧左右对称式设置有弧形弹性钩，弧形弹性钩与锥形排料管相接触，弧形弹性钩位于倒U形支撑板的下方，弧形弹性钩的上端与倒U形支撑板相连接，前支架和后支架均位于倒U形支撑板的左侧，前支架后侧壁的上部开有第一半圆形卡槽，后支架前侧壁的上部开有第二半圆形卡槽，第二半圆形卡槽与第一半圆形卡槽相对应。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有矩形框板、第一半圆形卡块、第二半圆形卡块、漏斗、圈板、第一斜板、第二斜板、第一弧形板、第一夹块、第一拉簧、第二弧形板、第二夹块和第二拉簧，矩形框板位于过滤网的正下方，矩形框板的前侧连接有第一半圆形卡块，第一半圆形卡块位于第一半圆形卡槽内，第一半圆形卡块与第一半圆形卡槽滑动配合，矩形框板的后侧连接有第二半圆形卡块，第二半圆形卡块位于第二半圆形卡槽内，第二半圆形卡块与第二半圆形卡槽滑动配合，矩形框板的底部连接有漏斗，漏斗与矩形框板相连通，漏斗的下端位于圈板内，圈板顶部的前端连接有第一斜板，第一斜板的上端与漏斗前外侧壁的下部相连接，圈板顶部的后端连接有第二斜板，第二斜板的上端与漏斗后外侧壁的下部相连接，第一弧形板位于第一斜板的左侧，第一弧形板的上部与第一斜板的上部铰接连接，第一弧形板的下端连接有第一夹块，第一夹块位于圈板内，第一夹块与圈板的前内侧壁相接触，第一弧形板的上端连接有第一拉簧，第一拉簧位于第一斜板的上方，第一拉簧的上端与漏斗前侧壁的中部相连接，第二弧形板位于第二斜板的左侧，第二弧形板的上部与第二斜板的上部铰接连接，第二弧形板的下端连接有第二夹块，第二夹块位于圈板内，第二夹块与圈板的后内侧壁相接触，第二弧形板的上端连接有第二拉簧，第二拉簧的上端与漏斗后侧壁的中部相连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有小套管、滑动杆和搅拌球，旋转轴的前侧连接有小套管，小套管位于锥形排料管的正上方，滑动杆位于小套管内，滑动杆的两侧上下对称式设置有搅拌球，滑动杆与搅拌球相连接，搅拌球与小套管相接触。

在本发明中，人们可以通过进料口将大豆杆放入到箱体内，然后再对倒U形挤压罩向左进行推动，导向套可以在L形导向杆上进行滑动，倒U形挤压罩在向左运动的过程中，由于倒U形挤压罩的左罩口大于右罩口，同时倒U形挤压罩的罩壁从左向右为收缩设置，因此倒U形挤压罩可以对第一接触球和第二接触球向内侧进行挤压，第一接触球通过第一导向杆带动第一挤压球对箱体内的大豆杆上的大豆荚进行击打，从而对大豆进行脱荚操作，同时第二接触球通过第二导向杆带动第二挤压球对箱体内的大豆杆上的大豆荚进行击打，从而对大豆进行脱荚操作，然后人们再对倒U形挤压罩向右滑动复位，此时在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，第一挤压球和第二挤压球分别向外侧运动复位，并分别回到第一半圆形槽和第二半圆形槽内，然后再重复上述的操作，即可重复对大豆进行脱荚操作，此时大豆可以被过滤网筛分，并通过漏料口从箱体内排出，当脱荚完毕后，人们可以对旋转轮进行转动，旋转轮带动旋转轴进行转动，旋转轴带动丝杆进行转动，丝杆驱动螺母进行运动，导向条为推板提供导向，并能够防止推板随螺母进行转动，因此螺母可以带动推板向右进行运动，推板即可带动脱荚后的大豆杆向右进行运动，推板即可将脱荚后的大豆杆向右推到筒体内，此时旋转轴可以带动切刀进行转动，切刀即可对进入到筒体内的脱荚后的大豆杆进行切割粉碎，从而便于对脱荚后的大豆杆进行粉碎处理，此时人们可以先将弧形弹性钩向外侧拉开，然后将袋子的袋口套在锥形排料管的下部，然后再将袋子的袋口向外侧翻折，并将袋子的向外翻折部位挂在弧形弹性钩上，然后松开弧形弹性钩，即可通过弧形弹性钩将袋子压在锥形排料管上，此时粉碎后的大豆杆可以通过锥形排料管排出到下方的袋子内，装袋操作省时省力。

此时人们可以将第一半圆形卡块和第二半圆形卡块分别插入到第一半圆形卡槽和第二半圆形卡槽内，即可将矩形框板置于漏料口的正下方，拆装方便快捷，然后对第一弧形板和第二弧形板向内侧进行按压，此时第一弧形板和第二弧形板分别对第一拉簧和第二拉簧进行压缩，然后人们将袋子撑开，并将第一夹块置于袋口内的右部，同时将第二夹块置于袋口内的左部，此时袋子套在漏斗的下部，然后人们松开第一弧形板和第二弧形板，在第一拉簧和第二拉簧的弹力作用下，第一夹块和第二夹块分别运动复位，并通过第一夹块和第二夹块将袋子夹在圈板上，然后通过矩形框板和漏斗将大豆排到下方的袋子内，便于人们对大豆进行装袋。

此时旋转轴能够带动小套管进行转动，滑动杆可以在小套管内进行滑动，并带动搅拌球进行运动，即可对粉碎后的大豆杆进行搅拌，防止粉碎后的大豆杆发生堵塞，排料方便。

本发明具有如下优点：本发明所提供的一种用于大豆的脱荚机，能够方便的对带有豆荚的大豆杆进行击打脱荚，而且还能够方便的对脱荚完毕后的大豆杆进行破碎，省时省力，能够避免人们的手臂酸痛，能够减轻人们的负担，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的箱体的左视剖视结构示意图。

图3为本发明的A部分的放大示意图。

图4为本发明的B部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：箱体，3：前支架，4：后支架，5：过滤网，6：第一轴承，7：丝杆，8：螺母，9：推板，10：导向条，11：第一挤压球，12：第一导向杆，13：第一接触球，14：第一弹簧，15：第二挤压球，16：第二导向杆，17：第二接触球，18：第二弹簧，19：倒U形挤压罩，20：导向套，21：L形导向杆，22：筒体，23：第二轴承，24：旋转轴，25：旋转轮，26：第三轴承，27：固定杆，28：切刀，29：锥形排料管，30：倒U形支撑板，31：弧形弹性钩，41：矩形框板，42：第一半圆形卡块，43：第二半圆形卡块，44：漏斗，45：圈板，46：第一斜板，47：第二斜板，48：第一弧形板，49：第一夹块，50：第一拉簧，51：第二弧形板，52：第二夹块，53：第二拉簧，61：小套管，62：滑动杆，63：搅拌球，201：漏料口，202：进料口，203：第一半圆形槽，204：第一导向孔，205：第二半圆形槽，206：第二导向孔，301：第一半圆形卡槽，401：第二半圆形卡槽，901：导向槽，902：第三半圆形槽，903：第四半圆形槽。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种用于大豆的脱荚机，如图1-4所示，包括有底座1、箱体2、前支架3、后支架4、过滤网5、第一轴承6、丝杆7、螺母8、推板9、导向条10、第一挤压球11、第一导向杆12、第一接触球13、第一弹簧14、第二挤压球15、第二导向杆16、第二接触球17、第二弹簧18、倒U形挤压罩19、导向套20、L形导向杆21、筒体22、第二轴承23、旋转轴24、旋转轮25、第三轴承26、固定杆27、切刀28、锥形排料管29、倒U形支撑板30和弧形弹性钩31，箱体2位于底座1的上方，箱体2的底部连接有前支架3和后支架4，前支架3位于后支架4的正前方，前支架3和后支架4均与底座1的顶部相连接，箱体2的底部开有漏料口201，漏料口201位于前支架3与后支架4之间，过滤网5位于漏料口201内，过滤网5与箱体2相连接，箱体2左侧壁的中间位置嵌设有第一轴承6，丝杆7的左端与第一轴承6过盈连接，螺母8套在丝杆7上，螺母8与丝杆7螺纹连接，螺母8嵌设在推板9的中间位置，推板9位于箱体2内，推板9与箱体2滑动配合，箱体2的顶部开有进料口202，进料口202的两侧前后对称式设置有导向条10，导向条10的顶部与箱体2顶部的下侧相连接，推板9的顶部前后对称式开有导向槽901，导向槽901与导向条10相对应，导向条10位于导向槽901内，导向条10与导向槽901滑动配合，推板9的前侧壁开有第三半圆形槽902，箱体2的前内侧壁开有第一半圆形槽203，第一半圆形槽203位于第三半圆形槽902的前方，第一半圆形槽203与第三半圆形槽902相对应，第一挤压球11位于第一半圆形槽203内，第一挤压球11与第一半圆形槽203相配合，第一挤压球11位于第三半圆形槽902的前方，第一挤压球11与第三半圆形槽902相配合，箱体2的前外侧壁开有第一导向孔204，第一导向孔204位于第一半圆形槽203的前方，第一导向孔204与第一半圆形槽203相对应，第一导向孔204与第一半圆形槽203相连通，第一导向杆12位于第一导向孔204内，第一导向杆12的后端与第一挤压球11相连接，第一导向杆12和第一挤压球11均与箱体2相接触，第一导向杆12的前端连接有第一接触球13，第一接触球13位于箱体2的前方，第一弹簧14套在第一导向杆12上，第一弹簧14位于第一接触球13与箱体2之间，推板9的后侧壁开有第四半圆形槽903，箱体2的后内侧壁开有第二半圆形槽205，第二半圆形槽205位于第四半圆形槽903的后方，第二半圆形槽205与第四半圆形槽903相对应，第二挤压球15位于第二半圆形槽205内，第二挤压球15与第二半圆形槽205相配合，第二挤压球15位于第四半圆形槽903的后方，第二挤压球15与第四半圆形槽903相配合，箱体2的后外侧壁开有第二导向孔206，第二导向孔206位于第二半圆形槽205的后方，第二导向孔206与第二半圆形槽205相对应，第二导向孔206与第二半圆形槽205相连通，第二导向杆16位于第二导向孔206内，第二导向杆16的前端与第二挤压球15相连接，第二挤压球15和第二导向杆16均与箱体2相接触，第二导向杆16的后端连接有第二接触球17，第二接触球17位于箱体2的后方，第二弹簧18套在第二导向杆16上，第二弹簧18位于第二接触球17与箱体2之间，倒U形挤压罩19位于箱体2的外侧，倒U形挤压罩19为左右敞口式设置，倒U形挤压罩19的左口宽度大于倒U形挤压罩19的右口宽度，第一接触球13位于倒U形挤压罩19的前内侧壁与箱体2的前外侧壁之间，第二接触球17位于倒U形挤压罩19的后内侧壁与箱体2的后外侧壁之间，第一接触球13和第二接触球17均与倒U形挤压罩19相接触，倒U形挤压罩19顶部的下侧连接有导向套20，导向套20滑动式套在L形导向杆21上，L形导向杆21的左上端与箱体2右侧壁的上端相连接，L形导向杆21的右下端与筒体22顶部的右端相连接，筒体22的左端嵌设在箱体2的右侧壁内，筒体22与箱体2相连通，筒体22右侧壁的中间位置嵌设有第二轴承23，旋转轴24的右部与第二轴承23过盈连接，旋转轴24的右端连接有旋转轮25，旋转轴24的左端与丝杆7的右端相连接，丝杆7的右端位于筒体22内，旋转轴24的左端与第三轴承26过盈连接，第三轴承26的两侧上下对称式设置有固定杆27，固定杆27与第三轴承26相连接，固定杆27与筒体22的内壁相连接，旋转轴24的左部连接有切刀28，切刀28位于第三轴承26的右侧，筒体22的底部连接有锥形排料管29，锥形排料管29位于切刀28的右侧，锥形排料管29与筒体22相连通，锥形排料管29的下部嵌设在倒U形支撑板30的顶部，倒U形支撑板30的下端与底座1的顶部相连接，锥形排料管29的两侧左右对称式设置有弧形弹性钩31，弧形弹性钩31与锥形排料管29相接触，弧形弹性钩31位于倒U形支撑板30的下方，弧形弹性钩31的上端与倒U形支撑板30相连接，前支架3和后支架4均位于倒U形支撑板30的左侧，前支架3后侧壁的上部开有第一半圆形卡槽301，后支架4前侧壁的上部开有第二半圆形卡槽401，第二半圆形卡槽401与第一半圆形卡槽301相对应。

实施例2

还包括有矩形框板41、第一半圆形卡块42、第二半圆形卡块43、漏斗44、圈板45、第一斜板46、第二斜板47、第一弧形板48、第一夹块49、第一拉簧50、第二弧形板51、第二夹块52和第二拉簧53，矩形框板41位于过滤网5的正下方，矩形框板41的前侧连接有第一半圆形卡块42，第一半圆形卡块42位于第一半圆形卡槽301内，第一半圆形卡块42与第一半圆形卡槽301滑动配合，矩形框板41的后侧连接有第二半圆形卡块43，第二半圆形卡块43位于第二半圆形卡槽401内，第二半圆形卡块43与第二半圆形卡槽401滑动配合，矩形框板41的底部连接有漏斗44，漏斗44与矩形框板41相连通，漏斗44的下端位于圈板45内，圈板45顶部的前端连接有第一斜板46，第一斜板46的上端与漏斗44前外侧壁的下部相连接，圈板45顶部的后端连接有第二斜板47，第二斜板47的上端与漏斗44后外侧壁的下部相连接，第一弧形板48位于第一斜板46的左侧，第一弧形板48的上部与第一斜板46的上部铰接连接，第一弧形板48的下端连接有第一夹块49，第一夹块49位于圈板45内，第一夹块49与圈板45的前内侧壁相接触，第一弧形板48的上端连接有第一拉簧50，第一拉簧50位于第一斜板46的上方，第一拉簧50的上端与漏斗44前侧壁的中部相连接，第二弧形板51位于第二斜板47的左侧，第二弧形板51的上部与第二斜板47的上部铰接连接，第二弧形板51的下端连接有第二夹块52，第二夹块52位于圈板45内，第二夹块52与圈板45的后内侧壁相接触，第二弧形板51的上端连接有第二拉簧53，第二拉簧53的上端与漏斗44后侧壁的中部相连接。

实施例3

还包括有小套管61、滑动杆62和搅拌球63，旋转轴24的前侧连接有小套管61，小套管61位于锥形排料管29的正上方，滑动杆62位于小套管61内，滑动杆62的两侧上下对称式设置有搅拌球63，滑动杆62与搅拌球63相连接，搅拌球63与小套管61相接触。

在本发明中，人们可以通过进料口202将大豆杆放入到箱体2内，然后再对倒U形挤压罩19向左进行推动，导向套20可以在L形导向杆21上进行滑动，倒U形挤压罩19在向左运动的过程中，由于倒U形挤压罩19的左罩口大于右罩口，同时倒U形挤压罩19的罩壁从左向右为收缩设置，因此倒U形挤压罩19可以对第一接触球13和第二接触球17向内侧进行挤压，第一接触球13通过第一导向杆12带动第一挤压球11对箱体2内的大豆杆上的大豆荚进行击打，从而对大豆进行脱荚操作，同时第二接触球17通过第二导向杆16带动第二挤压球15对箱体2内的大豆杆上的大豆荚进行击打，从而对大豆进行脱荚操作，然后人们再对倒U形挤压罩19向右滑动复位，此时在第一弹簧14和第二弹簧18的弹力作用下，第一挤压球11和第二挤压球15分别向外侧运动复位，并分别回到第一半圆形槽203和第二半圆形槽205内，然后再重复上述的操作，即可重复对大豆进行脱荚操作，此时大豆可以被过滤网5筛分，并通过漏料口201从箱体2内排出，当脱荚完毕后，人们可以对旋转轮25进行转动，旋转轮25带动旋转轴24进行转动，旋转轴24带动丝杆7进行转动，丝杆7驱动螺母8进行运动，导向条10为推板9提供导向，并能够防止推板9随螺母8进行转动，因此螺母8可以带动推板9向右进行运动，推板9即可带动脱荚后的大豆杆向右进行运动，推板9即可将脱荚后的大豆杆向右推到筒体22内，此时旋转轴24可以带动切刀28进行转动，切刀28即可对进入到筒体22内的脱荚后的大豆杆进行切割粉碎，从而便于对脱荚后的大豆杆进行粉碎处理，此时人们可以先将弧形弹性钩31向外侧拉开，然后将袋子的袋口套在锥形排料管29的下部，然后再将袋子的袋口向外侧翻折，并将袋子的向外翻折部位挂在弧形弹性钩31上，然后松开弧形弹性钩31，即可通过弧形弹性钩31将袋子压在锥形排料管29上，此时粉碎后的大豆杆可以通过锥形排料管29排出到下方的袋子内，装袋操作省时省力。

此时人们可以将第一半圆形卡块42和第二半圆形卡块43分别插入到第一半圆形卡槽301和第二半圆形卡槽401内，即可将矩形框板41置于漏料口201的正下方，拆装方便快捷，然后对第一弧形板48和第二弧形板51向内侧进行按压，此时第一弧形板48和第二弧形板51分别对第一拉簧50和第二拉簧53进行压缩，然后人们将袋子撑开，并将第一夹块49置于袋口内的右部，同时将第二夹块52置于袋口内的左部，此时袋子套在漏斗44的下部，然后人们松开第一弧形板48和第二弧形板51，在第一拉簧50和第二拉簧53的弹力作用下，第一夹块49和第二夹块52分别运动复位，并通过第一夹块49和第二夹块52将袋子夹在圈板45上，然后通过矩形框板41和漏斗44将大豆排到下方的袋子内，便于人们对大豆进行装袋。

此时旋转轴24能够带动小套管61进行转动，滑动杆62可以在小套管61内进行滑动，并带动搅拌球63进行运动，即可对粉碎后的大豆杆进行搅拌，防止粉碎后的大豆杆发生堵塞，排料方便。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种用于大豆的脱荚机，包括有底座（1）、箱体（2）、前支架（3）、后支架（4）、过滤网（5）、第一轴承（6）、丝杆（7）、螺母（8）和推板（9），箱体（2）位于底座（1）的上方，箱体（2）的底部连接有前支架（3）和后支架（4），前支架（3）位于后支架（4）的正前方，前支架（3）和后支架（4）均与底座（1）的顶部相连接，箱体（2）的底部开有漏料口（201），漏料口（201）位于前支架（3）与后支架（4）之间，过滤网（5）位于漏料口（201）内，过滤网（5）与箱体（2）相连接，箱体（2）左侧壁的中间位置嵌设有第一轴承（6），丝杆（7）的左端与第一轴承（6）过盈连接，螺母（8）套在丝杆（7）上，螺母（8）与丝杆（7）螺纹连接，螺母（8）嵌设在推板（9）的中间位置，推板（9）位于箱体（2）内，推板（9）与箱体（2）滑动配合，其特征是，还包括有导向条（10）、第一挤压球（11）、第一导向杆（12）、第一接触球（13）、第一弹簧（14）、第二挤压球（15）、第二导向杆（16）、第二接触球（17）、第二弹簧（18）、倒U形挤压罩（19）、导向套（20）、L形导向杆（21）、筒体（22）、第二轴承（23）、旋转轴（24）、旋转轮（25）、第三轴承（26）、固定杆（27）、切刀（28）、锥形排料管（29）、倒U形支撑板（30）和弧形弹性钩（31），箱体（2）的顶部开有进料口（202），进料口（202）的两侧前后对称式设置有导向条（10），导向条（10）的顶部与箱体（2）顶部的下侧相连接，推板（9）的顶部前后对称式开有导向槽（901），导向槽（901）与导向条（10）相对应，导向条（10）位于导向槽（901）内，导向条（10）与导向槽（901）滑动配合，推板（9）的前侧壁开有第三半圆形槽（902），箱体（2）的前内侧壁开有第一半圆形槽（203），第一半圆形槽（203）位于第三半圆形槽（902）的前方，第一半圆形槽（203）与第三半圆形槽（902）相对应，第一挤压球（11）位于第一半圆形槽（203）内，第一挤压球（11）与第一半圆形槽（203）相配合，第一挤压球（11）位于第三半圆形槽（902）的前方，第一挤压球（11）与第三半圆形槽（902）相配合，箱体（2）的前外侧壁开有第一导向孔（204），第一导向孔（204）位于第一半圆形槽（203）的前方，第一导向孔（204）与第一半圆形槽（203）相对应，第一导向孔（204）与第一半圆形槽（203）相连通，第一导向杆（12）位于第一导向孔（204）内，第一导向杆（12）的后端与第一挤压球（11）相连接，第一导向杆（12）和第一挤压球（11）均与箱体（2）相接触，第一导向杆（12）的前端连接有第一接触球（13），第一接触球（13）位于箱体（2）的前方，第一弹簧（14）套在第一导向杆（12）上，第一弹簧（14）位于第一接触球（13）与箱体（2）之间，推板（9）的后侧壁开有第四半圆形槽（903），箱体（2）的后内侧壁开有第二半圆形槽（205），第二半圆形槽（205）位于第四半圆形槽（903）的后方，第二半圆形槽（205）与第四半圆形槽（903）相对应，第二挤压球（15）位于第二半圆形槽（205）内，第二挤压球（15）与第二半圆形槽（205）相配合，第二挤压球（15）位于第四半圆形槽（903）的后方，第二挤压球（15）与第四半圆形槽（903）相配合，箱体（2）的后外侧壁开有第二导向孔（206），第二导向孔（206）位于第二半圆形槽（205）的后方，第二导向孔（206）与第二半圆形槽（205）相对应，第二导向孔（206）与第二半圆形槽（205）相连通，第二导向杆（16）位于第二导向孔（206）内，第二导向杆（16）的前端与第二挤压球（15）相连接，第二挤压球（15）和第二导向杆（16）均与箱体（2）相接触，第二导向杆（16）的后端连接有第二接触球（17），第二接触球（17）位于箱体（2）的后方，第二弹簧（18）套在第二导向杆（16）上，第二弹簧（18）位于第二接触球（17）与箱体（2）之间，倒U形挤压罩（19）位于箱体（2）的外侧，倒U形挤压罩（19）为左右敞口式设置，倒U形挤压罩（19）的左口宽度大于倒U形挤压罩（19）的右口宽度，第一接触球（13）位于倒U形挤压罩（19）的前内侧壁与箱体（2）的前外侧壁之间，第二接触球（17）位于倒U形挤压罩（19）的后内侧壁与箱体（2）的后外侧壁之间，第一接触球（13）和第二接触球（17）均与倒U形挤压罩（19）相接触，倒U形挤压罩（19）顶部的下侧连接有导向套（20），导向套（20）滑动式套在L形导向杆（21）上，L形导向杆（21）的左上端与箱体（2）右侧壁的上端相连接，L形导向杆（21）的右下端与筒体（22）顶部的右端相连接，筒体（22）的左端嵌设在箱体（2）的右侧壁内，筒体（22）与箱体（2）相连通，筒体（22）右侧壁的中间位置嵌设有第二轴承（23），旋转轴（24）的右部与第二轴承（23）过盈连接，旋转轴（24）的右端连接有旋转轮（25），旋转轴（24）的左端与丝杆（7）的右端相连接，丝杆（7）的右端位于筒体（22）内，旋转轴（24）的左端与第三轴承（26）过盈连接，第三轴承（26）的两侧上下对称式设置有固定杆（27），固定杆（27）与第三轴承（26）相连接，固定杆（27）与筒体（22）的内壁相连接，旋转轴（24）的左部连接有切刀（28），切刀（28）位于第三轴承（26）的右侧，筒体（22）的底部连接有锥形排料管（29），锥形排料管（29）位于切刀（28）的右侧，锥形排料管（29）与筒体（22）相连通，锥形排料管（29）的下部嵌设在倒U形支撑板（30）的顶部，倒U形支撑板（30）的下端与底座（1）的顶部相连接，锥形排料管（29）的两侧左右对称式设置有弧形弹性钩（31），弧形弹性钩（31）与锥形排料管（29）相接触，弧形弹性钩（31）位于倒U形支撑板（30）的下方，弧形弹性钩（31）的上端与倒U形支撑板（30）相连接，前支架（3）和后支架（4）均位于倒U形支撑板（30）的左侧，前支架（3）后侧壁的上部开有第一半圆形卡槽（301），后支架（4）前侧壁的上部开有第二半圆形卡槽（401），第二半圆形卡槽（401）与第一半圆形卡槽（301）相对应。

2.按照权利要求1所述的一种用于大豆的脱荚机，其特征是，还包括有矩形框板（41）、第一半圆形卡块（42）、第二半圆形卡块（43）、漏斗（44）、圈板（45）、第一斜板（46）、第二斜板（47）、第一弧形板（48）、第一夹块（49）、第一拉簧（50）、第二弧形板（51）、第二夹块（52）和第二拉簧（53），矩形框板（41）位于过滤网（5）的正下方，矩形框板（41）的前侧连接有第一半圆形卡块（42），第一半圆形卡块（42）位于第一半圆形卡槽（301）内，第一半圆形卡块（42）与第一半圆形卡槽（301）滑动配合，矩形框板（41）的后侧连接有第二半圆形卡块（43），第二半圆形卡块（43）位于第二半圆形卡槽（401）内，第二半圆形卡块（43）与第二半圆形卡槽（401）滑动配合，矩形框板（41）的底部连接有漏斗（44），漏斗（44）与矩形框板（41）相连通，漏斗（44）的下端位于圈板（45）内，圈板（45）顶部的前端连接有第一斜板（46），第一斜板（46）的上端与漏斗（44）前外侧壁的下部相连接，圈板（45）顶部的后端连接有第二斜板（47），第二斜板（47）的上端与漏斗（44）后外侧壁的下部相连接，第一弧形板（48）位于第一斜板（46）的左侧，第一弧形板（48）的上部与第一斜板（46）的上部铰接连接，第一弧形板（48）的下端连接有第一夹块（49），第一夹块（49）位于圈板（45）内，第一夹块（49）与圈板（45）的前内侧壁相接触，第一弧形板（48）的上端连接有第一拉簧（50），第一拉簧（50）位于第一斜板（46）的上方，第一拉簧（50）的上端与漏斗（44）前侧壁的中部相连接，第二弧形板（51）位于第二斜板（47）的左侧，第二弧形板（51）的上部与第二斜板（47）的上部铰接连接，第二弧形板（51）的下端连接有第二夹块（52），第二夹块（52）位于圈板（45）内，第二夹块（52）与圈板（45）的后内侧壁相接触，第二弧形板（51）的上端连接有第二拉簧（53），第二拉簧（53）的上端与漏斗（44）后侧壁的中部相连接。

3.按照权利要求2所述的一种用于大豆的脱荚机，其特征是，还包括有小套管（61）、滑动杆（62）和搅拌球（63），旋转轴（24）的前侧连接有小套管（61），小套管（61）位于锥形排料管（29）的正上方，滑动杆（62）位于小套管（61）内，滑动杆（62）的两侧上下对称式设置有搅拌球（63），滑动杆（62）与搅拌球（63）相连接，搅拌球（63）与小套管（61）相接触。