CN109362360B - 一种用于谷子的脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱粒装置，尤其涉及一种用于谷子的脱粒装置。技术问题为：提供一种劳动强度小、能够减轻人们负担的用于谷子的脱粒装置。本发明的技术实施方案是：一种用于谷子的脱粒装置，包括有底座、右支架、挤压筒、左支架、料斗、大旋转轴、连接杆、旋转环、第一旋转盘、凹形杆、压辊、大轴承等；底座顶部的右侧连接有右支架，挤压筒位于右支架的左侧，挤压筒与右支架相连接，左支架位于挤压筒的左侧，左支架与挤压筒相连接。本发明所提供的一种用于谷子的脱粒装置，结构新颖独特，能够方便的对谷子穗进行挤压研磨脱粒，脱粒效率高，能够避免人们手臂酸痛，劳动强度小，减轻了人们的负担，使用方便，容易生产制造。

Description

一种用于谷子的脱粒装置

技术领域

本发明涉及一种脱粒装置，尤其涉及一种用于谷子的脱粒装置。

背景技术

谷子属禾本科的一种植物，一年生草本，秆粗壮、分蘖少，狭长披针形叶片，有明显的中脉和小脉，具有细毛，穗状圆锥花序，每穗结实数百至上千粒，子实极小，谷穗一般成熟后金黄色，卵圆形籽实，粒小多为黄色，收割后的谷穗要在晾晒后进行脱粒，现有的都是人工手持板子对场地上的谷穗进行拍打，从而对谷穗上的谷粒进行脱粒，不但容易反震的手臂酸痛，而且劳动强度大，加重了人们的负担，不利于人们的生产和生活。

发明内容

为了克服现有的都是人工手持板子对场地上的谷穗进行拍打，从而对谷穗上的谷粒进行脱粒，不但容易反震的手臂酸痛，而且劳动强度大，加重了人们的负担的缺点，技术问题为：提供一种劳动强度小、能够减轻人们负担的用于谷子的脱粒装置。

本发明的技术实施方案是：一种用于谷子的脱粒装置，包括有底座、右支架、挤压筒、左支架、料斗、大旋转轴、连接杆、旋转环、第一旋转盘、凹形杆、压辊、大轴承、第二旋转盘、隔板、小螺旋弹簧、大螺旋弹簧、过滤网、活动块、销杆、大弧形板簧、L形块、大卡块、小旋转盘、小旋转轴、拨杆、小梯形卡块和小弧形板簧，底座顶部的右侧连接有右支架，挤压筒位于右支架的左侧，挤压筒与右支架相连接，左支架位于挤压筒的左侧，左支架与挤压筒相连接，左支架的下端与底座顶部的左侧相连接，挤压筒的顶部连接有料斗，料斗与挤压筒相连通，大旋转轴的外圆周壁上连接有若干个连接杆，连接杆的外端与旋转环的内环壁相连接，旋转环位于挤压筒的前方，第一旋转盘固定套在大旋转轴上，大旋转轴位于挤压筒内，第一旋转盘的后侧壁连接有凹形杆，压辊转动式套在凹形杆上，大轴承位于第一旋转盘的后方，大轴承与大旋转轴过盈连接，大轴承嵌设在第二旋转盘的中间位置，第二旋转盘位于压辊的后方，第二旋转盘与第一旋转盘为同轴式设置，第二旋转盘开有大滑槽，隔板位于大滑槽内，隔板与大滑槽滑动配合，隔板与压辊相接触，隔板的后侧壁连接有小螺旋弹簧和大螺旋弹簧，小螺旋弹簧套设在大旋转轴的外侧，大螺旋弹簧套设在小螺旋弹簧的外侧，小螺旋弹簧和大螺旋弹簧均与挤压筒的后内侧壁相接触，挤压筒的底部开有排料口，挤压筒的下部开有大弧形槽，大弧形槽与排料口相连通，过滤网滑动式位于排料口和大弧形槽内，过滤网与大弧形槽滑动配合，过滤网的左侧连接有活动块，活动块开有插孔，挤压筒左侧壁的下部开有销孔，销孔与插孔相对应，销孔位于排料口的左上方，销杆滑动式位于销孔内，销杆的左端连接有大弧形板簧，大弧形板簧的左侧与左支架的上部相连接，挤压筒的底部开有小凹槽，小凹槽位于排料口的右侧，小凹槽与大弧形槽相连通，过滤网的右侧连接有L形块，大卡块位于L形块的下方，大卡块与L形块相接触，大卡块的下端连接有小旋转盘，小旋转盘固定套在小旋转轴上，小旋转盘和小旋转轴均位于小凹槽内，小旋转轴与挤压筒转动连接，小旋转盘的底部开有小梯形卡槽，小旋转盘的底部连接有拨杆，拨杆位于小梯形卡槽的左侧，小梯形卡块位于小梯形卡槽内，小梯形卡块与小旋转盘相接触，小梯形卡块的底部与小弧形板簧的左上端相连接，小弧形板簧的右上端与挤压筒的底部相连接，大旋转轴的后端与挤压筒后侧壁的中间位置转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有T形箱、第一连接轴、第一齿轮、外齿圈、第二齿轮、第二连接轴、第三齿轮、第三连接轴和大旋转轮，挤压筒的右侧连接有T形箱，T形箱与挤压筒相连通，T形箱的右底部与右支架的顶部相连接，第一连接轴为前后延伸式设置，第一连接轴与T形箱的左部转动连接，第一齿轮固定套在第一连接轴上，外齿圈位于第一齿轮的左侧，外齿圈固定套在第二旋转盘的外圆周壁上，第一齿轮与外齿圈相啮合，第二齿轮位于第一齿轮的右侧，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮固定套在第二连接轴上，第二连接轴为前后延伸式设置，第二连接轴与T形箱的左部转动连接，第三齿轮位于第二齿轮的右侧，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第三齿轮固定套在第三连接轴上，第三连接轴为前后延伸式设置，第三连接轴与T形箱的右部转动连接，第三连接轴的前端连接有大旋转轮，大旋转轮位于T形箱的前方。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮和循环皮带，第一皮带轮固定套在大旋转轴上，第一皮带轮位于挤压筒与连接杆之间，第二皮带轮固定套在第三连接轴上，第二皮带轮位于T形箱与大旋转轮之间，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接。

在本发明中，人们将晾晒好的谷子穗装入到料斗内，谷子穗再通过料斗进入到挤压筒内，并继续向下落入到第一旋转盘与第二旋转盘之间，同时谷子穗落入到隔板上，并被谷子穗托住，此时人们再对旋转环进行转动，旋转环从而带动连接杆进行转动，连接杆从而带动第一旋转盘进行转动，第一旋转盘通过凹形杆带动压辊进行转动，压辊能够在凹形杆上进行旋转，压辊从而对第一旋转盘与第二旋转盘之间的谷子穗进行碾压，从而对谷子穗进行脱粒，而且压辊可以对隔板向后进行推动，隔板能够对小螺旋弹簧和大螺旋弹簧进行压缩，隔板从而不会对压辊的运动造成干扰，由于小螺旋弹簧和大螺旋弹簧均与挤压筒相接触，因此隔板可以带动小螺旋弹簧和大螺旋弹簧进行转动，而且谷子穗脱粒后的谷粒向下落入到排料口内，并被过滤网筛分后，穿过过滤网继续向下方掉落，当对谷子穗脱粒完毕后，人们可以对小弧形板簧向下拉动，小弧形板簧带动小梯形卡块向下移动，并将小梯形卡块从小梯形卡槽内移出，此时人们再对拨杆进行摆动，拨杆带动小旋转盘进行转动，小旋转盘带动大卡块进行转动，并将大卡块向左转动到设定位置，此时大卡块将挡住的L形块放开，然后人们可以对过滤网向左进行拉动，过滤网带动L形块向左进行运动，同时过滤网带动活动块在大弧形槽内向左滑动，人们同时可以对销杆向下进行拉动，并将销杆在销孔内向外拉出到设定位置，此时销杆对大弧形板簧进行压缩，这时人们可以将活动块向上移动到设定位置，此时插孔与销孔相对准，人们再松开销杆，在大弧形板簧的弹力作用下，销杆向上同时插入到销孔和插孔内，从而将过滤网固定住，此时可以将排料口打开，人们通过排料口将脱粒后的杂物排出即可。

此时人们可以对旋转环和大旋转轮向同一个方向转动，旋转环从而带动第一旋转盘和压辊进行转动，同时大旋转轮带动第三连接轴进行转动，第三连接轴带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮则通过外齿圈带动第二旋转盘进行转动，大轴承为第二旋转盘提供转动支撑，第二旋转盘可以带动隔板、小螺旋弹簧和大螺旋弹簧同时进行转动，而且此时第二旋转盘与第一旋转盘的旋转方向相反，从而能够便于压辊更好的对谷子穗碾压脱粒。

此时人们可以只对旋转环或大旋转轮进行转动，旋转环可以通过大旋转轴带动第一皮带轮进行转动，大旋转轮可以通过第三连接轴带动第二皮带轮进行转动，第一皮带轮和第二皮带轮可以通过循环皮带传动，从而可以更加方便人们使用。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明所提供的一种用于谷子的脱粒装置，结构新颖独特，能够方便的对谷子穗进行挤压研磨脱粒，脱粒效率高，能够避免人们手臂酸痛，劳动强度小，减轻了人们的负担，使用方便，容易生产制造，生产制造成本低，易于维护维修，维护维修成本低，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的压辊的立体结构示意图。

图3为本发明的A部分的放大示意图。

附图标号：1 底座，2 右支架，3 挤压筒，4 左支架，5 料斗，6 大旋转轴，7 连接杆，8 旋转环，9 第一旋转盘，10 凹形杆，11 压辊，12 大轴承，13 第二旋转盘，14 隔板，15小螺旋弹簧，16 大螺旋弹簧，17 过滤网，18 活动块，19 销杆，20 大弧形板簧，21 L形块，22 大卡块，23 小旋转盘，24 小旋转轴，25 拨杆，26 小梯形卡块，27 小弧形板簧，31 T形箱，32 第一连接轴，33 第一齿轮，34 外齿圈，35 第二齿轮，36 第二连接轴，37 第三齿轮，38 第三连接轴，39 大旋转轮，41 第一皮带轮，42 第二皮带轮，43 循环皮带，131 大滑槽，181 插孔，231 小梯形卡槽，301 排料口，302 大弧形槽，303 销孔，304 小凹槽。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种用于谷子的脱粒装置，如图1-3所示，包括有底座1、右支架2、挤压筒3、左支架4、料斗5、大旋转轴6、连接杆7、旋转环8、第一旋转盘9、凹形杆10、压辊11、大轴承12、第二旋转盘13、隔板14、小螺旋弹簧15、大螺旋弹簧16、过滤网17、活动块18、销杆19、大弧形板簧20、L形块21、大卡块22、小旋转盘23、小旋转轴24、拨杆25、小梯形卡块26和小弧形板簧27，底座1顶部的右侧连接有右支架2，挤压筒3位于右支架2的左侧，挤压筒3与右支架2相连接，左支架4位于挤压筒3的左侧，左支架4与挤压筒3相连接，左支架4的下端与底座1顶部的左侧相连接，挤压筒3的顶部连接有料斗5，料斗5与挤压筒3相连通，大旋转轴6的外圆周壁上连接有若干个连接杆7，连接杆7的外端与旋转环8的内环壁相连接，旋转环8位于挤压筒3的前方，第一旋转盘9固定套在大旋转轴6上，大旋转轴6位于挤压筒3内，第一旋转盘9的后侧壁连接有凹形杆10，压辊11转动式套在凹形杆10上，大轴承12位于第一旋转盘9的后方，大轴承12与大旋转轴6过盈连接，大轴承12嵌设在第二旋转盘13的中间位置，第二旋转盘13位于压辊11的后方，第二旋转盘13与第一旋转盘9为同轴式设置，第二旋转盘13开有大滑槽131，隔板14位于大滑槽131内，隔板14与大滑槽131滑动配合，隔板14与压辊11相接触，隔板14的后侧壁连接有小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16，小螺旋弹簧15套设在大旋转轴6的外侧，大螺旋弹簧16套设在小螺旋弹簧15的外侧，小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16均与挤压筒3的后内侧壁相接触，挤压筒3的底部开有排料口301，挤压筒3的下部开有大弧形槽302，大弧形槽302与排料口301相连通，过滤网17滑动式位于排料口301和大弧形槽302内，过滤网17与大弧形槽302滑动配合，过滤网17的左侧连接有活动块18，活动块18开有插孔181，挤压筒3左侧壁的下部开有销孔303，销孔303与插孔181相对应，销孔303位于排料口301的左上方，销杆19滑动式位于销孔303内，销杆19的左端连接有大弧形板簧20，大弧形板簧20的左侧与左支架4的上部相连接，挤压筒3的底部开有小凹槽304，小凹槽304位于排料口301的右侧，小凹槽304与大弧形槽302相连通，过滤网17的右侧连接有L形块21，大卡块22位于L形块21的下方，大卡块22与L形块21相接触，大卡块22的下端连接有小旋转盘23，小旋转盘23固定套在小旋转轴24上，小旋转盘23和小旋转轴24均位于小凹槽304内，小旋转轴24与挤压筒3转动连接，小旋转盘23的底部开有小梯形卡槽231，小旋转盘23的底部连接有拨杆25，拨杆25位于小梯形卡槽231的左侧，小梯形卡块26位于小梯形卡槽231内，小梯形卡块26与小旋转盘23相接触，小梯形卡块26的底部与小弧形板簧27的左上端相连接，小弧形板簧27的右上端与挤压筒3的底部相连接，大旋转轴6的后端与挤压筒3后侧壁的中间位置转动连接。

实施例2

一种用于谷子的脱粒装置，如图1-3所示，包括有底座1、右支架2、挤压筒3、左支架4、料斗5、大旋转轴6、连接杆7、旋转环8、第一旋转盘9、凹形杆10、压辊11、大轴承12、第二旋转盘13、隔板14、小螺旋弹簧15、大螺旋弹簧16、过滤网17、活动块18、销杆19、大弧形板簧20、L形块21、大卡块22、小旋转盘23、小旋转轴24、拨杆25、小梯形卡块26和小弧形板簧27，底座1顶部的右侧连接有右支架2，挤压筒3位于右支架2的左侧，挤压筒3与右支架2相连接，左支架4位于挤压筒3的左侧，左支架4与挤压筒3相连接，左支架4的下端与底座1顶部的左侧相连接，挤压筒3的顶部连接有料斗5，料斗5与挤压筒3相连通，大旋转轴6的外圆周壁上连接有若干个连接杆7，连接杆7的外端与旋转环8的内环壁相连接，旋转环8位于挤压筒3的前方，第一旋转盘9固定套在大旋转轴6上，大旋转轴6位于挤压筒3内，第一旋转盘9的后侧壁连接有凹形杆10，压辊11转动式套在凹形杆10上，大轴承12位于第一旋转盘9的后方，大轴承12与大旋转轴6过盈连接，大轴承12嵌设在第二旋转盘13的中间位置，第二旋转盘13位于压辊11的后方，第二旋转盘13与第一旋转盘9为同轴式设置，第二旋转盘13开有大滑槽131，隔板14位于大滑槽131内，隔板14与大滑槽131滑动配合，隔板14与压辊11相接触，隔板14的后侧壁连接有小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16，小螺旋弹簧15套设在大旋转轴6的外侧，大螺旋弹簧16套设在小螺旋弹簧15的外侧，小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16均与挤压筒3的后内侧壁相接触，挤压筒3的底部开有排料口301，挤压筒3的下部开有大弧形槽302，大弧形槽302与排料口301相连通，过滤网17滑动式位于排料口301和大弧形槽302内，过滤网17与大弧形槽302滑动配合，过滤网17的左侧连接有活动块18，活动块18开有插孔181，挤压筒3左侧壁的下部开有销孔303，销孔303与插孔181相对应，销孔303位于排料口301的左上方，销杆19滑动式位于销孔303内，销杆19的左端连接有大弧形板簧20，大弧形板簧20的左侧与左支架4的上部相连接，挤压筒3的底部开有小凹槽304，小凹槽304位于排料口301的右侧，小凹槽304与大弧形槽302相连通，过滤网17的右侧连接有L形块21，大卡块22位于L形块21的下方，大卡块22与L形块21相接触，大卡块22的下端连接有小旋转盘23，小旋转盘23固定套在小旋转轴24上，小旋转盘23和小旋转轴24均位于小凹槽304内，小旋转轴24与挤压筒3转动连接，小旋转盘23的底部开有小梯形卡槽231，小旋转盘23的底部连接有拨杆25，拨杆25位于小梯形卡槽231的左侧，小梯形卡块26位于小梯形卡槽231内，小梯形卡块26与小旋转盘23相接触，小梯形卡块26的底部与小弧形板簧27的左上端相连接，小弧形板簧27的右上端与挤压筒3的底部相连接，大旋转轴6的后端与挤压筒3后侧壁的中间位置转动连接。

还包括有T形箱31、第一连接轴32、第一齿轮33、外齿圈34、第二齿轮35、第二连接轴36、第三齿轮37、第三连接轴38和大旋转轮39，挤压筒3的右侧连接有T形箱31，T形箱31与挤压筒3相连通，T形箱31的右底部与右支架2的顶部相连接，第一连接轴32为前后延伸式设置，第一连接轴32与T形箱31的左部转动连接，第一齿轮33固定套在第一连接轴32上，外齿圈34位于第一齿轮33的左侧，外齿圈34固定套在第二旋转盘13的外圆周壁上，第一齿轮33与外齿圈34相啮合，第二齿轮35位于第一齿轮33的右侧，第二齿轮35与第一齿轮33相啮合，第二齿轮35固定套在第二连接轴36上，第二连接轴36为前后延伸式设置，第二连接轴36与T形箱31的左部转动连接，第三齿轮37位于第二齿轮35的右侧，第三齿轮37与第二齿轮35相啮合，第三齿轮37固定套在第三连接轴38上，第三连接轴38为前后延伸式设置，第三连接轴38与T形箱31的右部转动连接，第三连接轴38的前端连接有大旋转轮39，大旋转轮39位于T形箱31的前方。

实施例3

一种用于谷子的脱粒装置，如图1-3所示，包括有底座1、右支架2、挤压筒3、左支架4、料斗5、大旋转轴6、连接杆7、旋转环8、第一旋转盘9、凹形杆10、压辊11、大轴承12、第二旋转盘13、隔板14、小螺旋弹簧15、大螺旋弹簧16、过滤网17、活动块18、销杆19、大弧形板簧20、L形块21、大卡块22、小旋转盘23、小旋转轴24、拨杆25、小梯形卡块26和小弧形板簧27，底座1顶部的右侧连接有右支架2，挤压筒3位于右支架2的左侧，挤压筒3与右支架2相连接，左支架4位于挤压筒3的左侧，左支架4与挤压筒3相连接，左支架4的下端与底座1顶部的左侧相连接，挤压筒3的顶部连接有料斗5，料斗5与挤压筒3相连通，大旋转轴6的外圆周壁上连接有若干个连接杆7，连接杆7的外端与旋转环8的内环壁相连接，旋转环8位于挤压筒3的前方，第一旋转盘9固定套在大旋转轴6上，大旋转轴6位于挤压筒3内，第一旋转盘9的后侧壁连接有凹形杆10，压辊11转动式套在凹形杆10上，大轴承12位于第一旋转盘9的后方，大轴承12与大旋转轴6过盈连接，大轴承12嵌设在第二旋转盘13的中间位置，第二旋转盘13位于压辊11的后方，第二旋转盘13与第一旋转盘9为同轴式设置，第二旋转盘13开有大滑槽131，隔板14位于大滑槽131内，隔板14与大滑槽131滑动配合，隔板14与压辊11相接触，隔板14的后侧壁连接有小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16，小螺旋弹簧15套设在大旋转轴6的外侧，大螺旋弹簧16套设在小螺旋弹簧15的外侧，小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16均与挤压筒3的后内侧壁相接触，挤压筒3的底部开有排料口301，挤压筒3的下部开有大弧形槽302，大弧形槽302与排料口301相连通，过滤网17滑动式位于排料口301和大弧形槽302内，过滤网17与大弧形槽302滑动配合，过滤网17的左侧连接有活动块18，活动块18开有插孔181，挤压筒3左侧壁的下部开有销孔303，销孔303与插孔181相对应，销孔303位于排料口301的左上方，销杆19滑动式位于销孔303内，销杆19的左端连接有大弧形板簧20，大弧形板簧20的左侧与左支架4的上部相连接，挤压筒3的底部开有小凹槽304，小凹槽304位于排料口301的右侧，小凹槽304与大弧形槽302相连通，过滤网17的右侧连接有L形块21，大卡块22位于L形块21的下方，大卡块22与L形块21相接触，大卡块22的下端连接有小旋转盘23，小旋转盘23固定套在小旋转轴24上，小旋转盘23和小旋转轴24均位于小凹槽304内，小旋转轴24与挤压筒3转动连接，小旋转盘23的底部开有小梯形卡槽231，小旋转盘23的底部连接有拨杆25，拨杆25位于小梯形卡槽231的左侧，小梯形卡块26位于小梯形卡槽231内，小梯形卡块26与小旋转盘23相接触，小梯形卡块26的底部与小弧形板簧27的左上端相连接，小弧形板簧27的右上端与挤压筒3的底部相连接，大旋转轴6的后端与挤压筒3后侧壁的中间位置转动连接。

还包括有T形箱31、第一连接轴32、第一齿轮33、外齿圈34、第二齿轮35、第二连接轴36、第三齿轮37、第三连接轴38和大旋转轮39，挤压筒3的右侧连接有T形箱31，T形箱31与挤压筒3相连通，T形箱31的右底部与右支架2的顶部相连接，第一连接轴32为前后延伸式设置，第一连接轴32与T形箱31的左部转动连接，第一齿轮33固定套在第一连接轴32上，外齿圈34位于第一齿轮33的左侧，外齿圈34固定套在第二旋转盘13的外圆周壁上，第一齿轮33与外齿圈34相啮合，第二齿轮35位于第一齿轮33的右侧，第二齿轮35与第一齿轮33相啮合，第二齿轮35固定套在第二连接轴36上，第二连接轴36为前后延伸式设置，第二连接轴36与T形箱31的左部转动连接，第三齿轮37位于第二齿轮35的右侧，第三齿轮37与第二齿轮35相啮合，第三齿轮37固定套在第三连接轴38上，第三连接轴38为前后延伸式设置，第三连接轴38与T形箱31的右部转动连接，第三连接轴38的前端连接有大旋转轮39，大旋转轮39位于T形箱31的前方。

还包括有第一皮带轮41、第二皮带轮42和循环皮带43，第一皮带轮41固定套在大旋转轴6上，第一皮带轮41位于挤压筒3与连接杆7之间，第二皮带轮42固定套在第三连接轴38上，第二皮带轮42位于T形箱31与大旋转轮39之间，第二皮带轮42与第一皮带轮41通过循环皮带43连接。

在本发明中，人们将晾晒好的谷子穗装入到料斗5内，谷子穗再通过料斗5进入到挤压筒3内，并继续向下落入到第一旋转盘9与第二旋转盘13之间，同时谷子穗落入到隔板14上，并被谷子穗托住，此时人们再对旋转环8进行转动，旋转环8从而带动连接杆7进行转动，连接杆7从而带动第一旋转盘9进行转动，第一旋转盘9通过凹形杆10带动压辊11进行转动，压辊11能够在凹形杆10上进行旋转，压辊11从而对第一旋转盘9与第二旋转盘13之间的谷子穗进行碾压，从而对谷子穗进行脱粒，而且压辊11可以对隔板14向后进行推动，隔板14能够对小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16进行压缩，隔板14从而不会对压辊11的运动造成干扰，由于小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16均与挤压筒3相接触，因此隔板14可以带动小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16进行转动，而且谷子穗脱粒后的谷粒向下落入到排料口301内，并被过滤网17筛分后，穿过过滤网17继续向下方掉落，当对谷子穗脱粒完毕后，人们可以对小弧形板簧27向下拉动，小弧形板簧27带动小梯形卡块26向下移动，并将小梯形卡块26从小梯形卡槽231内移出，此时人们再对拨杆25进行摆动，拨杆25带动小旋转盘23进行转动，小旋转盘23带动大卡块22进行转动，并将大卡块22向左转动到设定位置，此时大卡块22将挡住的L形块21放开，然后人们可以对过滤网17向左进行拉动，过滤网17带动L形块21向左进行运动，同时过滤网17带动活动块18在大弧形槽302内向左滑动，人们同时可以对销杆19向下进行拉动，并将销杆19在销孔303内向外拉出到设定位置，此时销杆19对大弧形板簧20进行压缩，这时人们可以将活动块18向上移动到设定位置，此时插孔181与销孔303相对准，人们再松开销杆19，在大弧形板簧20的弹力作用下，销杆19向上同时插入到销孔303和插孔181内，从而将过滤网17固定住，此时可以将排料口301打开，人们通过排料口301将脱粒后的杂物排出即可。

此时人们可以对旋转环8和大旋转轮39向同一个方向转动，旋转环8从而带动第一旋转盘9和压辊11进行转动，同时大旋转轮39带动第三连接轴38进行转动，第三连接轴38带动第三齿轮37进行转动，第三齿轮37带动第二齿轮35进行转动，第二齿轮35带动第一齿轮33进行转动，第一齿轮33则通过外齿圈34带动第二旋转盘13进行转动，大轴承12为第二旋转盘13提供转动支撑，第二旋转盘13可以带动隔板14、小螺旋弹簧15和大螺旋弹簧16同时进行转动，而且此时第二旋转盘13与第一旋转盘9的旋转方向相反，从而能够便于压辊11更好的对谷子穗碾压脱粒。

此时人们可以只对旋转环8或大旋转轮39进行转动，旋转环8可以通过大旋转轴6带动第一皮带轮41进行转动，大旋转轮39可以通过第三连接轴38带动第二皮带轮42进行转动，第一皮带轮41和第二皮带轮42可以通过循环皮带43传动，从而可以更加方便人们使用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于谷子的脱粒装置，包括有底座、右支架、挤压筒、左支架和料斗，底座顶部的右侧连接有右支架，挤压筒位于右支架的左侧，挤压筒与右支架相连接，左支架位于挤压筒的左侧，左支架与挤压筒相连接，左支架的下端与底座顶部的左侧相连接，挤压筒的顶部连接有料斗，料斗与挤压筒相连通，其特征在于，还包括有大旋转轴、连接杆、旋转环、第一旋转盘、凹形杆、压辊、大轴承、第二旋转盘、隔板、小螺旋弹簧、大螺旋弹簧、过滤网、活动块、销杆、大弧形板簧、L形块、大卡块、小旋转盘、小旋转轴、拨杆、小梯形卡块和小弧形板簧，大旋转轴的外圆周壁上连接有若干个连接杆，连接杆的外端与旋转环的内环壁相连接，旋转环位于挤压筒的前方，第一旋转盘固定套在大旋转轴上，大旋转轴位于挤压筒内，第一旋转盘的后侧壁连接有凹形杆，压辊转动式套在凹形杆上，大轴承位于第一旋转盘的后方，大轴承与大旋转轴过盈连接，大轴承嵌设在第二旋转盘的中间位置，第二旋转盘位于压辊的后方，第二旋转盘与第一旋转盘为同轴式设置，第二旋转盘开有大滑槽，隔板位于大滑槽内，隔板与大滑槽滑动配合，隔板与压辊相接触，隔板的后侧壁连接有小螺旋弹簧和大螺旋弹簧，小螺旋弹簧套设在大旋转轴的外侧，大螺旋弹簧套设在小螺旋弹簧的外侧，小螺旋弹簧和大螺旋弹簧均与挤压筒的后内侧壁相接触，挤压筒的底部开有排料口，挤压筒的下部开有大弧形槽，大弧形槽与排料口相连通，过滤网滑动式位于排料口和大弧形槽内，过滤网与大弧形槽滑动配合，过滤网的左侧连接有活动块，活动块开有插孔，挤压筒左侧壁的下部开有销孔，销孔与插孔相对应，销孔位于排料口的左上方，销杆滑动式位于销孔内，销杆的左端连接有大弧形板簧，大弧形板簧的左侧与左支架的上部相连接，挤压筒的底部开有小凹槽，小凹槽位于排料口的右侧，小凹槽与大弧形槽相连通，过滤网的右侧连接有L形块，大卡块位于L形块的下方，大卡块与L形块相接触，大卡块的下端连接有小旋转盘，小旋转盘固定套在小旋转轴上，小旋转盘和小旋转轴均位于小凹槽内，小旋转轴与挤压筒转动连接，小旋转盘的底部开有小梯形卡槽，小旋转盘的底部连接有拨杆，拨杆位于小梯形卡槽的左侧，小梯形卡块位于小梯形卡槽内，小梯形卡块与小旋转盘相接触，小梯形卡块的底部与小弧形板簧的左上端相连接，小弧形板簧的右上端与挤压筒的底部相连接，大旋转轴的后端与挤压筒后侧壁的中间位置转动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于谷子的脱粒装置，其特征在于，还包括有T形箱、第一连接轴、第一齿轮、外齿圈、第二齿轮、第二连接轴、第三齿轮、第三连接轴和大旋转轮，挤压筒的右侧连接有T形箱，T形箱与挤压筒相连通，T形箱的右底部与右支架的顶部相连接，第一连接轴为前后延伸式设置，第一连接轴与T形箱的左部转动连接，第一齿轮固定套在第一连接轴上，外齿圈位于第一齿轮的左侧，外齿圈固定套在第二旋转盘的外圆周壁上，第一齿轮与外齿圈相啮合，第二齿轮位于第一齿轮的右侧，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮固定套在第二连接轴上，第二连接轴为前后延伸式设置，第二连接轴与T形箱的左部转动连接，第三齿轮位于第二齿轮的右侧，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第三齿轮固定套在第三连接轴上，第三连接轴为前后延伸式设置，第三连接轴与T形箱的右部转动连接，第三连接轴的前端连接有大旋转轮，大旋转轮位于T形箱的前方。

3.如权利要求2所述的一种用于谷子的脱粒装置，其特征在于，还包括有第一皮带轮、第二皮带轮和循环皮带，第一皮带轮固定套在大旋转轴上，第一皮带轮位于挤压筒与连接杆之间，第二皮带轮固定套在第三连接轴上，第二皮带轮位于T形箱与大旋转轮之间，第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接。

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