CN220496559U - 一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大豆加工技术领域，具体的说是一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，包括粉碎仓；所述粉碎仓底端安装有导料仓，所述导料仓底端安装有研磨仓，所述研磨仓的顶板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴底端通过联轴器固定有转动杆，所述转动杆外围固定有上盘，所述上盘内部开设有进料孔，所述上盘下端放置有下盘，所述下盘固定在研磨仓底板上，所述下盘中间安装有铁轴，所述上盘在铁轴上旋转，通过第一电机运作，带动上盘转动，大豆颗粒进入上盘与下盘的接触面之间的沟槽里，随着上盘旋转，颗粒的间隙越来越小，最后研磨成粉末，实现了对大豆的粉碎，解决了粉碎颗粒过大的问题，有益于提高大豆的粉碎质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆加工技术领域，具体是一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构。
背景技术
大豆是原产自我国并且已经被世界各地广泛种植的重要粮食作物，含有丰富的植物蛋白质，经过处理加工能够制作成豆腐、腐竹、豆芽、豆豉、腐乳等种类多样的豆制品，大豆在加工成豆制品的过程中需要经过粉碎机构粉碎处理。
现有的粉碎机构以粉碎电机为动力源，带动粉碎辊上的粉碎刀旋转，实现对大豆的粉碎。
然而现有的粉碎机构依靠单一的粉碎结构粉碎，粉碎颗粒尺寸过大，无法保证大豆的粉碎质量，影响后续豆制品的制作，同时大豆粉末容易在粉碎机构中堆积，清理相对麻烦；因此，针对上述问题提出一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，包括粉碎仓；所述粉碎仓底端安装有导料仓，所述导料仓为“W”型结构，所述导料仓的出料口设置有两个，所述导料仓底端安装有研磨仓，所述研磨仓的顶板处开设有两个进料口，且大小与导料仓的出料口一致，所述研磨仓的顶板上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿研磨仓的顶板延伸至研磨仓内腔，所述第一电机的输出轴底端通过联轴器固定有转动杆，所述转动杆为长方形结构，所述转动杆外围固定有上盘，所述上盘为“凹”型结构，所述上盘内部开设有进料孔，所述进料孔位于上盘最凹处，所述上盘下端放置有下盘，所述下盘固定在研磨仓底板上，所述下盘中间安装有铁轴，所述上盘中心孔套在铁轴上，所述上盘在铁轴上旋转，所述上盘与下盘的接触面上都凿制有规则的沟槽，且中间深外边浅，同时中间留有一定间隙，所述下盘的侧壁为斜坡结构，大豆从粉碎仓粉碎后，大豆颗粒经过导料仓进入研磨仓，通过安装上盘和下盘，大豆颗粒掉到上盘凹槽上，由于凹槽的弧度，进入进料孔里，第一电机运作，带动上盘转动，大豆颗粒进入上盘与下盘的接触面之间的沟槽里，随着上盘旋转，颗粒的间隙越来越小，最后研磨成粉末，实现了对大豆的粉碎，解决了粉碎颗粒过大的问题，有益于提高大豆的粉碎质量。
优选的，所述上盘侧壁上安装有刮板，所述刮板的刷头宽度与底板侧壁和下盘侧壁间距一致，所述研磨仓底板上开设有出料口，所述研磨仓底板底侧位于出料端口处焊接有出料仓，所述出料仓为扇形结构，所述粉碎仓顶侧开设有进料口，粉碎仓顶侧位于进料端口处安装有进料仓，所述粉碎仓两侧壁之间安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上都套设有粉碎辊，所述粉碎辊上安装有粉碎刀，两个所述粉碎辊上的粉碎刀交错排列，所述粉碎仓侧壁上固定有机座，所述机座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴贯穿于粉碎仓侧壁，所述第一转动轴突出端上套设有第一齿轮，所述第二转动轴突出端上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述粉碎仓侧壁外围安装有第一固定架，所述第一固定架为方形结构，所述研磨仓外壁外围安装有第二固定架，所述第二固定架为圆形结构，所述第一固定架与第二固定架上焊接有脚架，所述脚架共设置有四组，通过第二电机运作，粉碎仓内的粉碎辊转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，两个粉碎辊同时转动，粉碎刀将从进料仓进入的大豆进行粉碎，大豆颗粒经过导料仓进入研磨仓内，由于导料仓为“W”型结构，上盘为“凹”型结构，大豆颗粒会沿着坡度向下运动，不会造成堆积现象，通过安装刮板，在上盘转动的过程中，刮板也在研磨仓底板上画圆，将堆积在研磨仓底板上的大豆粉末都扫到出料仓内，实现了对大豆粉末的清理，避免了大豆粉末在粉碎机构中堆积，有益于保持粉碎机构内的整洁。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过安装上盘和下盘，大豆颗粒掉到上盘凹槽上，由于凹槽的弧度，进入进料孔里，第一电机运作，带动上盘转动，大豆颗粒进入上盘与下盘的接触面之间的沟槽里，随着上盘旋转，颗粒的间隙越来越小，最后研磨成粉末，实现了对大豆的粉碎，解决了粉碎颗粒过大的问题，有益于提高大豆的粉碎质量。
2.本实用新型通过第二电机运作，粉碎仓内的粉碎辊转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，两个粉碎辊同时转动，粉碎刀将从进料仓进入的大豆进行粉碎，大豆颗粒经过导料仓进入研磨仓内，由于导料仓为“W”型结构，上盘为“凹”型结构，大豆颗粒会沿着坡度向下运动，不会造成堆积现象，通过安装刮板，在上盘转动的过程中，刮板也在研磨仓底板上画圆，将堆积在研磨仓底板上的大豆粉末都扫到出料仓内，实现了对大豆粉末的清理，避免了大豆粉末在粉碎机构中堆积，有益于保持粉碎机构内的整洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的第一视角立体结构示意图；
图2为实施例一的侧视截面立体结构示意图；
图3为实施例一的研磨仓内部结构示意图；
图4为实施例一的俯视立体结构示意图；
图5为实施例二的第一视角立体的结构示意图。
图中：1、粉碎仓；2、导料仓；3、研磨仓；4、第一电机；5、转动杆；6、上盘；7、进料孔；8、下盘；9、刮板；10、出料仓；11、进料仓；12、第一转动轴；13、第二转动轴；14、粉碎辊；15、粉碎刀；16、机座；17、第二电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一固定架；21、第二固定架；22、脚架；23、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，包括粉碎仓1；粉碎仓1底端安装有导料仓2，导料仓2为“W”型结构，导料仓2的出料口设置有两个，导料仓2底端安装有研磨仓3，研磨仓3的顶板处开设有两个进料口，且大小与导料仓2的出料口一致，研磨仓3的顶板上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿研磨仓3的顶板延伸至研磨仓3内腔，第一电机4的输出轴底端通过联轴器固定有转动杆5，转动杆5为长方形结构，转动杆5外围固定有上盘6，上盘6为“凹”型结构，上盘6内部开设有进料孔7，进料孔7位于上盘6最凹处，上盘6下端放置有下盘8，下盘8固定在研磨仓3底板上，下盘8中间安装有铁轴，上盘6中心孔套在铁轴上，上盘6在铁轴上旋转，上盘6与下盘8的接触面上都凿制有规则的沟槽，且中间深外边浅，同时中间留有一定间隙，下盘8的侧壁为斜坡结构；工作时，在对大豆进行粉碎的过程中，大豆从粉碎仓1粉碎后，大豆颗粒经过导料仓2进入研磨仓3，通过安装上盘6和下盘8，大豆颗粒掉到上盘6凹槽上，由于凹槽的弧度，进入进料孔7里，第一电机4运作，带动上盘6转动，大豆颗粒进入上盘6与下盘8的接触面之间的沟槽里，随着上盘6旋转，颗粒的间隙越来越小，最后研磨成粉末，实现了对大豆的粉碎，解决了粉碎颗粒过大的问题，有利于提高大豆的粉碎质量。
所述上盘6侧壁上安装有刮板9，刮板9的刷头宽度与底板侧壁和下盘8侧壁间距一致，研磨仓3底板上开设有出料口，研磨仓3底板底侧位于出料端口处焊接有出料仓10，出料仓10为扇形结构，粉碎仓1顶侧开设有进料口，粉碎仓1顶侧位于进料端口处安装有进料仓11，粉碎仓1两侧壁之间安装有第一转动轴12和第二转动轴13，第一转动轴12和第二转动轴13上都套设有粉碎辊14，粉碎辊14上安装有粉碎刀15，两个粉碎辊14上的粉碎刀15交错排列，粉碎仓1侧壁上固定有机座16，机座16上安装有第二电机17，第二电机17的输出端上固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12和第二转动轴13贯穿于粉碎仓1侧壁，第一转动轴12突出端上套设有第一齿轮18，第二转动轴13突出端上套设有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19相互啮合，粉碎仓1侧壁外围安装有第一固定架20，第一固定架20为方形结构，研磨仓3外壁外围安装有第二固定架21，第二固定架21为圆形结构，第一固定架20与第二固定架21上焊接有脚架22，脚架22共设置有四组；工作时，在对大豆进行粉碎的过程中，生产的大豆粉末会在粉碎机构中堆积，通过第二电机17运作，粉碎仓1内的粉碎辊14转动，由于第一齿轮18与第二齿轮19相互啮合，两个粉碎辊14同时转动，粉碎刀15将从进料仓11进入的大豆进行粉碎，大豆颗粒经过导料仓2进入研磨仓3内，由于导料仓2为“W”型结构，上盘6为“凹”型结构，大豆颗粒会沿着坡度向下运动，不会造成堆积现象，通过安装刮板9，在上盘6转动的过程中，刮板9也在研磨仓3底板上画圆，将堆积在研磨仓3底板上的大豆粉末都扫到出料仓10内，实现了对大豆粉末的清理，避免了大豆粉末在粉碎机构中堆积，有利于保持粉碎机构内的整洁。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述脚架22的底端安装有滑轮23；工作时，通过安装滑轮23，实现了装置的移动，便于粉碎机构整体的运转，有利于灵活移动装置。
工作原理，在对大豆进行粉碎的过程中，大豆从粉碎仓1粉碎后，大豆颗粒经过导料仓2进入研磨仓3，通过安装上盘6和下盘8，大豆颗粒掉到上盘6凹槽上，由于凹槽的弧度，进入进料孔7里，第一电机4运作，带动上盘6转动，大豆颗粒进入上盘6与下盘8的接触面之间的沟槽里，随着上盘6旋转，颗粒的间隙越来越小，最后研磨成粉末，实现了对大豆的粉碎，解决了粉碎颗粒过大的问题，有利于提高大豆的粉碎质量，在对大豆进行粉碎的过程中，生产的大豆粉末会在粉碎机构中堆积，通过第二电机17运作，粉碎仓1内的粉碎辊14转动，由于第一齿轮18与第二齿轮19相互啮合，两个粉碎辊14同时转动，粉碎刀15将从进料仓11进入的大豆进行粉碎，大豆颗粒经过导料仓2进入研磨仓3内，由于导料仓2为“W”型结构，上盘6为“凹”型结构，大豆颗粒会沿着坡度向下运动，不会造成堆积现象，通过安装刮板9，在上盘6转动的过程中，刮板9也在研磨仓3底板上画圆，将堆积在研磨仓3底板上的大豆粉末都扫到出料仓10内，实现了对大豆粉末的清理，避免了大豆粉末在粉碎机构中堆积，有利于保持粉碎机构内的整洁。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，其特征在于：包括粉碎仓(1)；所述粉碎仓(1)底端安装有导料仓(2)，所述导料仓(2)为“W”型结构，所述导料仓(2)的出料口设置有两个，所述导料仓(2)底端安装有研磨仓(3)，所述研磨仓(3)的顶板处开设有两个进料口，且大小与导料仓(2)的出料口一致，所述研磨仓(3)的顶板上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿研磨仓(3)的顶板延伸至研磨仓(3)内腔，所述第一电机(4)的输出轴底端通过联轴器固定有转动杆(5)，所述转动杆(5)为长方形结构，所述转动杆(5)外围固定有上盘(6)，所述上盘(6)为“凹”型结构，所述上盘(6)内部开设有进料孔(7)，所述进料孔(7)位于上盘(6)最凹处，所述上盘(6)下端放置有下盘(8)，所述下盘(8)固定在研磨仓(3)底板上，所述下盘(8)中间安装有铁轴，所述上盘(6)中心孔套在铁轴上，所述上盘(6)在铁轴上旋转，所述上盘(6)与下盘(8)的接触面上都凿制有规则的沟槽，且中间深外边浅，同时中间留有一定间隙，所述下盘(8)的侧壁为斜坡结构。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，其特征在于：所述上盘(6)侧壁上安装有刮板(9)，所述刮板(9)的刷头宽度与底板侧壁和下盘(8)侧壁间距一致。
3.根据权利要求1所述的一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，其特征在于：所述研磨仓(3)底板上开设有出料口，所述研磨仓(3)底板底侧位于出料端口处焊接有出料仓(10)，所述出料仓(10)为扇形结构。
4.根据权利要求1所述的一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，其特征在于：所述粉碎仓(1)顶侧开设有进料口，粉碎仓(1)顶侧位于进料端口处安装有进料仓(11)，所述粉碎仓(1)两侧壁之间安装有第一转动轴(12)和第二转动轴(13)，所述第一转动轴(12)和第二转动轴(13)上都套设有粉碎辊(14)，所述粉碎辊(14)上安装有粉碎刀(15)，两个所述粉碎辊(14)上的粉碎刀(15)交错排列。
5.根据权利要求1所述的一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，其特征在于：所述粉碎仓(1)侧壁上固定有机座(16)，所述机座(16)上安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端上固定连接有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)和第二转动轴(13)贯穿于粉碎仓(1)侧壁，所述第一转动轴(12)突出端上套设有第一齿轮(18)，所述第二转动轴(13)突出端上套设有第二齿轮(19)，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种豆制品生产加工的大豆粉碎机构，其特征在于：所述粉碎仓(1)侧壁外围安装有第一固定架(20)，所述第一固定架(20)为方形结构，所述研磨仓(3)外壁外围安装有第二固定架(21)，所述第二固定架(21)为圆形结构，所述第一固定架(20)与第二固定架(21)上焊接有脚架(22)，所述脚架(22)共设置有四组。
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Cited By (1)
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| CN118437484A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-08-06 | 江苏宏基高新材料股份有限公司 | 一种低成本制备高纯石墨材料的方法 |
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2023
- 2023-07-14 CN CN202321853750.4U patent/CN220496559U/zh active Active
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