CN114373607B - 一种交流输出电抗器铁芯结构、制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种交流输出电抗器铁芯结构,属于电抗器铁芯技术领域，其包括：上铁轭与下铁轭；设置在上铁轭与下铁轭相对两外侧之间用于连接两者的连接板；设置在上铁轭、下铁轭以及连接板之间的铁芯柱；以及设置在铁芯柱与连接板之间用于定位铁芯柱位置的定位件。本申请在使用时，能够很方便的对铁芯柱进行定位与安装，不仅省时省力，还可以有效的减少铁芯柱晃动的情况。

Description

一种交流输出电抗器铁芯结构、制造设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及电抗器铁芯领域，尤其是涉及一种交流输出电抗器铁芯结构、制造设备及其制造方法。

背景技术

在电力行业或一些常用的电器设备中，通常可以看到各种电抗器，而电抗器铁芯是电抗器里面很重要的部件，电抗器铁芯主要包括上铁轭、下铁轭以及铁芯柱等。

目前，在组装电抗器铁芯时，一般需要通过多组（通常是三组）连接板夹在上铁轭与下铁轭两侧，再通过螺栓将连接板与上铁轭、连接板与下铁轭固定在一起，然后将长方体状的铁芯柱塞入上铁轭、下铁轭以及连接板之间的预定空间内，待放置好铁芯柱后缠绕上线圈即可。

针对当前情况，发明人认为，铁芯柱放置在上铁轭、下铁轭与连接板之间时，不仅难校准位置，而且铁芯柱容易存在晃动的情况，影响线圈的缠绕，对此有待改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种交流输出电抗器铁芯结构，能够很方便的对铁芯柱进行定位与安装，不仅省时省力，还可以有效的减少铁芯柱晃动的情况。

本申请提供的一种交流输出电抗器铁芯结构，采用如下的技术方案：

一种交流输出电抗器铁芯结构，包括：上铁轭与下铁轭；设置在上铁轭与下铁轭相对两外侧之间用于连接两者的连接板；设置在上铁轭、下铁轭以及连接板之间的铁芯柱；以及设置在铁芯柱与连接板之间用于定位铁芯柱位置的定位件。

通过采用上述技术方案，在铁芯柱与连接板之间设置定位件，在安装铁芯柱的过程中，可以通过设置的定位件对铁芯柱进行定位，减少铁芯柱出现随意晃动的情况，使得电抗器铁芯更加的稳定，此过程不仅省时省力，还能增强产品的质量。

本申请进一步设置: 所述定位件包括：一体成型在每组连接板内侧上的定位块；以及开设在铁芯柱两外侧相应位置上与定位块相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，在安装铁芯柱的过程中，设置的定位块可以与定位槽相互嵌合，使得铁芯柱牢牢的嵌合在两连接板之间的预定位置，操作简单。

本申请进一步设置: 所述下铁轭的承载面设置有延伸方向与下铁轭宽度方向相一致的凸条，所述铁芯柱的底部设置有与凸条相适配的条形凹槽。

通过采用上述技术方案，在定位件对铁芯柱进行定位的过程中，设置的凸条可以与条形凹槽相互嵌合，可以在定位件的基础上进一步的限制铁芯柱，以提高铁芯柱整体稳定性。

本申请还在于提供一种交流输出电抗器铁芯制造设备: 包括：工作台；设置在工作台上用于输送铁芯柱至预定位置的输送装置；安装在工作台上用于对输送过来的铁芯柱的定位槽进行开设的钻孔装置；安装在工作台承载面上用于对输送到预定位置的铁芯柱进行翻转、以使钻孔装置对铁芯柱相对两侧面进行加工的翻转装置。

通过采用上述技术方案，当需要对铁芯柱两侧进行开定位槽时，可以利用输送装置将铁芯柱输送至预定的位置，然后再配合翻转装置对铁芯柱的限制与翻转，从而可以方便钻孔装置对铁芯柱进行开槽处理，此操作简单，易于实现。

本申请进一步设置: 所述输送装置包括：安装在工作台上用于承载铁芯柱的振动盘；设置在工作台上且靠近翻转装置的一侧开设有出料口的承载槽板；一端与承载槽板相连接、另一端与振动盘相连接的输料滑道；以及设置在工作台上用于将承载槽板内的铁芯柱从出料口推向翻转装置预定位置的推送组件。

通过采用上述技术方案，设置的振动盘可以用于承载铁芯柱，当需要输送铁芯柱时，只需要启动振动盘，铁芯柱便可以从振动盘逐个沿着输送滑道输送至承载槽板内，然后利用推送组件，即可将承载槽板内的铁芯柱推送至翻转装置的预定位置，此过程操作简单，可以有效的节省人力成本。

本申请进一步设置: 所述翻转装置包括：安装在工作台承载面上用于承接承载槽板出来的铁芯柱且宽度小于铁芯柱长度的支撑台；竖直安装在工作台上且位于支撑台两侧的竖框；沿竖直方向滑动安装在竖框上的滑动板；安装在工作台上用于驱动滑动板升降的升降件；以及设置在滑动板上用于旋转夹持铁芯柱的旋转夹持组件。

通过采用上述技术方案，在铁芯柱推送至支撑台时，设置的旋转夹持组件可以对铁芯柱进行夹持与旋转，配合升降件的使用，使得铁芯柱的其中一侧在开完定位槽后，可以通过旋转夹持组件方便的进行翻转，以方便另一侧进行定位槽的开设，此结构设计巧妙，具有很大的市场前景。

本申请进一步设置: 所述旋转夹持组件包括:滑动连接在滑动板上的滑座；安装在滑动板上用于驱动滑座沿支撑台宽度方向滑动的驱动件；以及安装在滑座上的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端安装有夹板，所述夹板四周均设置有导向片，所述导向片的宽度小于铁芯柱端部露出支撑台的长度。

通过采用上述技术方案，当铁芯柱位于支撑台上需要翻转时，可以开启升降件与驱动件，使得两夹板靠近对应的铁芯柱端部，在靠近过程中，导向片会对铁芯柱进行导向与纠偏，使得铁芯柱精准的被限制在两夹板之间的位置上，从而提高定位槽开设的精准度。

本申请进一步设置: 所述工作台上设置有与支撑台相对接的输送台，所述输送台长度方向两侧均设置有挡边，所述输送台宽度方向两侧均设置有限位组件，所述工作台靠近输送台的一端设置有用于抵压铁芯柱的抵压装置，所述工作台上还设置有对抵压后的铁芯柱进行开设条形凹槽的开槽装置。

通过采用上述技术方案，设置的输送台可以将铁芯柱输送到预定的位置上，而设置的抵压装置，可以对输送过来的铁芯柱进行抵压固定，减少铁芯柱出现晃动的情况，从而方便开槽装置对铁芯柱的侧边进行条形凹槽的开设。

本申请进一步设置: 所述工作台上设置有与输送台远离支撑台一端相对接的输送道，所述输送道远离工作台的一端与收料箱连接。

通过采用上述技术方案，在铁芯柱完成加工后，可以通过设置的输送道输送到收料箱进行集中存放，以方便后续的搬运。

本申请还在于提供一种交流输出电抗器铁芯制造方法: 包括如下步骤：

步骤一：开启输送装置将振动盘内的铁芯柱输送至支撑台的预定位置上；

步骤二：利用旋转夹持组件对铁芯柱进行限制，再开启钻孔装置对铁芯柱的预定其中一侧进行开槽操作；

步骤三：待完成步骤三后，开启旋转夹持组件带动铁芯柱翻转预定角度，再开启钻孔装置对铁芯柱的另一侧进行开槽操作；

步骤四：待开设完定位槽的铁芯柱输送至输送台的预定位置时，利用抵压装置抵压住铁芯柱，并开启开槽装置对铁芯柱的一侧进行条形凹槽的开设；

步骤五：解除限位组件对铁芯柱的限制，并将加工完的铁芯柱输送至收料箱内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在铁芯柱与连接板之间设置定位件，定位件可以对铁芯柱进行定位，减少铁芯柱出现随意晃动的情况，使得电抗器铁芯更加的稳定，而设置的凸条与条形凹槽，两者也可以相互嵌合，可以在定位件的基础上进一步限制铁芯柱，以提高铁芯柱整体稳定性；

通过设置输送装置与钻孔装置，可以方便钻孔装置对铁芯柱的其中一侧进行开槽，而设置的翻转装置可以夹住铁芯柱进行翻转，以方便铁芯柱的另一侧被开槽，再结合后续的开槽装置与抵压装置使用，从而可以代替人工对铁芯柱的条形凹槽进行开设。

附图说明

图1是本申请实施例中电抗器的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中定位块与条形凹槽的位置示意图；

图3是本申请实施例中铁芯柱的结构示意图；

图4是本申请实施例中电抗器铁芯制造设备的整体结构图；

图5是本申请实施例中电抗器铁芯制造设备局部示意图；

图6是本申请实施例中翻转装置的结构示意图；

图7是本申请实施例中抵压装置的结构示意图。

附图标记说明：1、螺栓；10、连接板；101、定位块；11、上铁轭；12、下铁轭；120、凸条；13、铁芯柱；130、定位槽；131、条形凹槽；2、工作台；21、微型气缸；3、钻孔装置；4、振动盘；41、承载槽板；42、输料滑道；5、支撑台；51、竖框；52、滑动板；53、滑座；54、旋转气缸；55、夹板；56、导向片；6、输送台；60、输送带；61、挡边；610、缺口；62、限位片；7、开槽装置；8、输送道；9、液压缸；91、横条；92、伸缩杆；93、三角块；94、抵压杆；95、抵压块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种交流输出电抗器铁芯结构，如图1-图3所示，包括：上铁轭11与下铁轭12，在上铁轭11与下铁轭12两外侧通过螺栓1安装有连接板10，在实际中，连接板10设置有三组，每组的数量为相对称的两块，使得上铁轭11、下铁轭12以及连接板10之间形成有预定的空间，此空间塞入有铁芯柱13，铁芯柱13整体呈长方体状。

在实际中，铁芯柱13不仅在安装过程中比较麻烦，而且即使塞入预定的空间后，还会存在晃动的情况，对此，本实施例中，在铁芯柱13与连接板10之间设置有定位件，定位件可以对铁芯柱13进行定位，减少铁芯柱13出现随意滑动的情况。

本实施例中，定位件包括：一体成型在每组连接板10内侧的定位块101，定位块101整体呈圆柱状，而在铁芯柱13的两外侧对应开设有定位槽130，在安装铁芯柱13过程中，定位块101可以与定位槽130很方便的实现嵌合，从而可以减少铁芯柱13出现滑动的情况。

此外，为了进一步提高铁芯柱13的整体稳定性，减少铁芯柱13底部在下铁轭12承载面上出现滑动的情况，在下铁轭12的承载面设置有延伸方向与下铁轭12宽度方向相一致的凸条120，而在铁芯柱13的底部设置有与凸条120相适配的条形凹槽131，条形凹槽131两端为敞口设置，凸条120与条形凹槽131相互嵌合后，就可以有效的提高铁芯柱13的稳固性，使得在后续缠绕线圈时也不会出现松动的情况。

本实施例还在于提供一种交流输出电抗器铁芯制造设备，如图4-图6所示，包括：工作台2，在工作台2上设置有输送装置与钻孔装置3，输送装置主要用于输送铁芯柱13，而钻孔装置3主要用于对铁芯柱13的两侧进行定位槽130的开设。

本实施例中，输送装置包括：安装在工作台2承载面上的振动盘4，在工作台2的承载面上还安装有承载槽板41，承载槽板41靠近钻孔装置3的一侧设置有出料口，在工作台2上还安装有输料滑道42，输料滑道42的一端与承载槽板41相连接、另一端连接在振动盘4上，当开启振动盘4的开关时，输料滑道42可以将振动盘4内的铁芯柱13逐个按照预定方向输送至承载槽板41内。

在工作台2上还设置有推送组件，推送组件可以将承载槽板41内的铁芯柱13从出料口推送出，本实施例的推送组件主要包括：水平安装在工作台2上的微型气缸21，以及安装在微型气缸21输出端上的推块，当开启微型气缸21，就可以将承载槽板41内的铁芯柱13从出料口推送出去。

其中，在工作台2的承载面上安装有支撑台5，支撑台5贴近承载槽板41的出料口，需要说明的是，支撑台5的承载面为四个边均相等的正方形，且支撑台5的宽度小于铁芯柱13的长度，另外，在工作台2的承载面上竖直安装有两竖框51，两竖框51位于支撑台5的两侧，在竖框51内滑动连接有滑动板52，在工作台2上竖直设置有升降件，升降件的输出端与滑动板52相装配。

在滑动板52上安装有旋转夹持组件，当微型气缸21将铁芯柱13从承载槽板41的出料口推送至支撑台5的承载面时，可以利用旋转夹持组件先从两侧对铁芯柱13进行夹持固定，此时，可以开启钻孔装置3驱动钻头向下移动，从而很方便的实现在铁芯柱13其中一侧开设圆形的定位槽130，待铁芯柱13完成一侧的定位槽130开设后，旋转夹持组件可以夹住铁芯柱13进行翻转180°，使得铁芯柱13待开槽的另一侧朝上，以方便钻孔装置3对铁芯柱13的另一侧也开设定位槽130，此过程可以有效的代替人工，提高效率。

本实施例中，旋转夹持组件包括：滑动连接在滑动板52承载面上的滑座53，滑座53的滑动方向与支撑台5上的铁芯柱13长度方向相一致，在滑动板52上还安装有用于驱动滑座53滑动的驱动件，驱动件的输出端与滑座53相固定，在滑座53上还安装有旋转气缸54，旋转气缸54的输出端安装有夹板55，夹板55的尺寸与铁芯柱13的两端尺寸相一致。

当支撑台5上放置有推送过来待开槽的铁芯柱13时，可以开启升降件驱动滑动板52至预定的高度，再开启驱动件带动夹板55对铁芯柱13进行夹持，从而可以使得铁芯柱13在开槽时可以更加精准，当需要旋转铁芯柱13时，利用旋转气缸54与升降件相互配合即可，使得翻转180°后的铁芯柱13可以放置在支撑台5上，以方便铁芯柱13另一侧进行开槽。

为了使得夹板55能够精准的从两侧对铁芯柱13端部进行夹持，本实施例中，在夹板55的周侧环设有导向片56，且导向片56向外弯曲有预定的角度，以方便铁芯柱13端部更好的滑入导向片56之间，需要说明的是，本实施例中导向片56的相对于夹板55的宽度小于铁芯柱13露出支撑台5的长度，这样设置的好处在于，在铁芯柱13被夹板55夹持住时，导向片56不至于抵触到支撑台5的两外侧。

其中，在工作台2上设置有与支撑台5相对接的输送台6，本实施例的输送台6整体呈条状，在输送台6上套设有输送带60，输送带60紧贴在输送带60的承载面上，且输送带60的宽度不超过输送台6宽度的一半，本实施例的输送带60依靠伺服马达、主动轮与从动轮来配合驱动，由于该动力源结构比较常规，在此不做赘述。

在输送台6的长度方向两侧均设置有阻挡铁芯柱13用的挡边61，而在输送台6的宽度方向两侧的位置均设置有限位组件，本实施例中，限位组件包括：竖直安装在工作台2上的气缸，在气缸的输出端安装有限位片62，其中一个限位片62位于支撑台5与输送台6之间的缝隙中，另一个限位片62紧贴输送台6远离支撑台5的一端。

当支撑台5上铁芯柱13完成定位槽130的开设后，此时，可以开启输送台6与支撑台5之间的气缸，解除对铁芯柱13的限制，使得推送组件可以推送待开槽的铁芯柱13将支撑台5上完成开槽的铁芯柱13顶至输送台6上，待铁芯柱13被推送至输送台6上时，此时，输送带60在动力源的驱动下会带动铁芯柱13往远离支撑台5的方向移动，直至铁芯柱13移动至靠近另一个限位片62。

此外，如图5和图7所示，在工作台2上还安装有开槽装置7，开槽装置7与钻孔装置3在结构与原理上均一样，在此不做重复叙述，本实施例中两者唯一的不同之处在于，开槽装置7采用单个钻头，而钻孔装置3采用双钻头，为了提高铁芯柱13在开设条形凹槽131时的精准度，在工作台2上还设置有抵压装置，抵压装置可以在开槽装置7工作前，对输送过来的铁芯柱13进行抵压固定，使得铁芯柱13稳定的处于预定位置。

本实施例中，抵压装置包括：竖直安装在开槽装置7的安装架上的液压缸9，在液压缸9的输出端安装有横条91，在横条91的两端竖直安装有伸缩杆92，在伸缩杆92的底部螺纹连接有三角块93，且三角块93的倾斜面相对设置，在伸缩杆92上还套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵接在三角块93上、另一端抵接在横条91端部，在横条91的中间位置竖直安装有抵压杆94，在抵压杆94的底部固定有抵压块95，需要说明的是，自然状态下，三角块93到输送台6的距离小于抵压块95到输送台6的距离。

当输送带60将待开设条形凹槽131的铁芯柱13输送到预定位置时停止输送带60，液压缸9会驱动横条91往下移动，此时，三角块93会预先抵接在铁芯柱13的两侧边缘处，可以预先对铁芯柱13进行纠偏，然后抵压块95才会抵压在铁芯柱13上，待完成对铁芯柱13的抵压后，开槽装置7的钻头会沿着竖直方向对铁芯柱13侧边进行条形凹槽131的开槽操作。

此外，在输送台6位于开槽装置7钻头的正下方竖直有保护槽，在挡边61保护槽相对应的位置也设置有缺口610，这样设置的好处在于，在开槽装置7钻头下降时，缺口610不会影响钻头旋转，而保护槽可以容纳钻头的端部，以免钻孔与输送台6相抵触，需要说明的是，条形凹槽131的两端槽口为半圆状。

另外，在工作台2上还倾斜设置有输送道8，输送道8的一端与输送台6远离支撑台5的一端相对接、另一端延伸出工作台2的边缘，且在输送道8远离输送台6的一端设置有收料箱，当输送台6上的铁芯柱13完成条形凹槽131的加工后，可以解除限位组件对铁芯柱13的限制，此时，输送带60会将铁芯柱13沿着输送道8输送至收料箱内。

需要说明的是，本实施例中，驱动件与升降件均采用比较常见的气缸或电动推杆，在此不做过多叙述。

本实施例还在于提供一种交流输出电抗器铁芯制造方法，其包括如下步骤：

步骤一：开启输送装置，将振动盘4内的铁芯柱13输送至承载槽板41的预定位置，再通过推送组件将铁芯柱13推送至支撑台5的预定位置上；

步骤二：利用旋转夹持组件对铁芯柱13进行夹持，再开启钻孔装置3对铁芯柱13的其中一侧进行开槽操作；

步骤三：待完成步骤三后，开启旋转夹持组件带动铁芯柱13翻转180°，再开启钻孔装置3对铁芯柱13的另一侧进行开槽操作；

步骤四：解除靠近支撑台5的限位组件对铁芯柱13的限制，将开设完定位槽130的铁芯柱13输送至输送台6的预定位置，再利用抵压装置抵压住铁芯柱13，并开启开槽装置7对铁芯柱13的预定一侧进行条形凹槽131的开设；

步骤五：解除远离支撑台5的限位组件对铁芯柱13的限制，并将加工完的铁芯柱13输送至收料箱内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种交流输出电抗器铁芯制造设备，其特征在于，所述交流输出电抗器铁芯的结构包括：

上铁轭（11）与下铁轭（12）；设置在上铁轭（11）与下铁轭（12）相对两外侧之间用于连接两者的连接板（10）；设置在上铁轭（11）、下铁轭（12）以及连接板（10）之间的铁芯柱（13）；以及设置在铁芯柱（13）与连接板（10）之间用于定位铁芯柱（13）位置的定位件；

所述定位件包括：一体成型在每组连接板（10）内侧上的定位块（101）；以及开设在铁芯柱（13）两外侧相应位置上与定位块（101）相适配的定位槽（130）；

所述下铁轭（12）的承载面设置有延伸方向与下铁轭（12）宽度方向相一致的凸条（120），所述铁芯柱（13）的底部设置有与凸条（120）相适配的条形凹槽（131）；

所述交流输出电抗器铁芯制造设备包括：工作台（2）；设置在工作台（2）上用于输送铁芯柱（13）至预定位置的输送装置；安装在工作台（2）上用于对输送过来的铁芯柱（13）的定位槽（130）进行开设的钻孔装置（3）；安装在工作台（2）承载面上用于对输送到预定位置的铁芯柱（13）进行翻转、以使钻孔装置对铁芯柱（13）相对两侧面进行加工的翻转装置；

所述翻转装置包括：安装在工作台（2）承载面上用于承接承载槽板（41）出来的铁芯柱（13）且宽度小于铁芯柱（13）长度的支撑台（5）；竖直安装在工作台（2）上且位于支撑台（5）两侧的竖框（51）；沿竖直方向滑动安装在竖框（51）上的滑动板（52）；安装在工作台（2）上用于驱动滑动板（52）升降的升降件；以及设置在滑动板（52）上用于旋转夹持铁芯柱（13）的旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括：滑动连接在滑动板（52）上的滑座（53）；安装在滑动板（52）上用于驱动滑座（53）沿支撑台（5）宽度方向滑动的驱动件；以及安装在滑座（53）上的旋转气缸（54），所述旋转气缸（54）的输出端安装有夹板（55），所述夹板（55）四周均设置有导向片（56），所述导向片（56）的宽度小于铁芯柱（13）端部露出支撑台（5）的长度；

所述工作台（2）靠近输送台（6）的一端设置有用于抵压铁芯柱（13）的抵压装置，所述工作台（2）上还设置有对抵压后的铁芯柱（13）进行开设条形凹槽（131）的开槽装置（7），所述抵压装置包括：竖直安装在开槽装置（7）的安装架上的液压缸（9），在液压缸（9）的输出端安装有横条（91），在横条（91）的两端竖直安装有伸缩杆（92），在伸缩杆（92）的底部螺纹连接有三角块（93），且三角块（93）的倾斜面相对设置，在伸缩杆（92）上还套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵接在三角块（93）上、另一端抵接在横条（91）端部，在横条（91）的中间位置竖直安装有抵压杆（94），在抵压杆（94）的底部固定有抵压块（95）。

2.根据权利要求1所述的一种交流输出电抗器铁芯制造设备，其特征在于，所述输送装置包括：安装在工作台（2）上用于承载铁芯柱（13）的振动盘（4）；设置在工作台（2）上且靠近翻转装置的一侧开设有出料口的承载槽板（41）；一端与承载槽板（41）相连接、另一端与振动盘（4）相连接的输料滑道（42）；以及设置在工作台（2）上用于将承载槽板（41）内的铁芯柱（13）从出料口推向翻转装置预定位置的推送组件。

3.根据权利要求2所述的一种交流输出电抗器铁芯制造设备，其特征在于，所述工作台（2）上设置有与支撑台（5）相对接的输送台（6），所述输送台（6）长度方向两侧均设置有挡边（61），所述输送台（6）宽度方向两侧均设置有限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种交流输出电抗器铁芯制造设备，其特征在于，所述工作台（2）上设置有与输送台（6）远离支撑台（5）一端相对接的输送道（8），所述输送道（8）远离工作台（2）的一端与收料箱连接。

5.一种基于权利要求4所述的一种交流输出电抗器铁芯制造设备的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：开启输送装置将振动盘（4）内的铁芯柱（13）输送至支撑台（5）的预定位置上；

步骤二：利用旋转夹持组件对铁芯柱（13）进行限制，再开启钻孔装置（3）对铁芯柱（13）的预定其中一侧进行开定位槽（130）操作；

步骤三：待完成步骤二后，开启旋转夹持组件带动铁芯柱（13）翻转预定角度，再开启钻孔装置（3）对铁芯柱（13）的另一侧进行开定位槽（130）操作；

步骤四：待开设完定位槽（130）的铁芯柱（13）输送至输送台（6）的预定位置时，利用抵压装置抵压住铁芯柱（13），并开启开槽装置（7）对铁芯柱（13）的一侧进行条形凹槽（131）的开设；

步骤五：解除限位组件对铁芯柱（13）的限制，并将加工完的铁芯柱（13）输送至收料箱内。

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