CN114371456A - T/r组件测试夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种T/R组件测试夹具，支撑架通过安装槽可限位多个T/R组件，固定块通过导向组件与浮动块连接，浮动块浮动于固定块的上方，浮动块在所有对应第一避让孔的区域均设有安装孔；导向件、转接模块与第一避让孔的数量相等，导向件横截面的外观尺寸较安装孔横截面的外观尺寸小，导向件穿设于安装孔，导向件设有供射频信号测试接口插入的插孔，插孔的孔径上大下小；转接模块穿设于第一避让孔，转接模块的连接头穿设于插孔并可与射频信号测试接口抵接。浮动块和导向件可升降，导向件和转接模块可在水平面方向上移动，所以可以方便快捷地将T/R组件与T/R组件测试夹具连接，提高T/R组件测试的效率。

Description

T/R组件测试夹具
技术领域
本发明涉及雷达技术领域，特别涉及一种T/R组件测试夹具。
背景技术
在有源相控阵雷达的研制与生产过程中，T/R组件自动测试技术是影响产品研制、生产进度以及产品质量的关键技术之一。
T/R组件自动化测试系统中，一般采用手动的方式用带线缆射频连接器(同轴连接器)将T/R组件与测试仪器逐一连接，由于每个被测试的T/R组件都有两个以上的射频信号测试接口，T/R组件与测试仪器连线的工作量大，带线缆射频连接器与射频信号测试接口对位困难，连线过程耗时长，效率低；且频繁插拔带线缆射频连接器，容易造成带线缆射频连接器损坏。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种T/R组件测试夹具，能够方便地与射频信号测试接口电性连接。
根据本发明实施例的T/R组件测试夹具，包括支撑架、固定块、浮动块、导向件和转接模块，所述支撑架上设有多个安装槽，所述安装槽用于导向安装T/R组件；所述固定块的数量与所述安装槽的数量相等，所述固定块可拆卸地安装于所述安装槽的底部，固定块的左右两端均设有导向组件，固定块的中部设有若干个第一避让孔；浮动块与所述固定块的数量相等，所述浮动块与所述固定块一一对应，浮动块与两个导向组件连接且浮动块浮动于固定块的上方，浮动块在所有对应第一避让孔的区域均设有安装孔，浮动块上设有盖板；所述导向件与所述第一避让孔的数量相等，导向件横截面的外观尺寸较安装孔横截面的外观尺寸小，导向件穿设于安装孔，盖板可抵在导向件的上表面，导向件设有供射频信号测试接口插入的插孔，插孔的孔径上大下小；所述转接模块与所述导向件的数量相等，所述转接模块包括电性连接的连接头和带线缆射频连接器，所述连接头穿设于所述插孔并可与所述T/R组件的射频信号测试接口抵接，所述带线缆射频连接器的线缆通过所述第一避让孔伸至所述固定块外。
至少具有如下有益效果：通过安装槽可方便快捷地将多个T/R组件置于支撑架上，T/R组件通过射频信号测试接口、连接头和带线缆射频连接器与测试仪器电性连接。浮动块和导向件可升降，导向件、连接头和带线缆射频连接器可在水平面方向上做小行程的移动，所以可以方便快捷地将T/R组件与T/R组件测试夹具连接，导向件、连接头、带线缆射频连接器、安装孔与第一避让孔的数量均为若干个，满足具有若干个射频信号测试接口的T/R组件的需求，所以单个T/R组件上所有的射频信号测试接口可同步与连接头电性连接。通过T/R组件测试夹具将T/R组件与测试仪器电性连接，提高T/R组件与T/R组件测试夹具连接效率的同时，也同步提高T/R组件测试的效率。T/R组件测试夹具上可同时放置多个T/R组件，可同时对多个T/R组件进行测试，进一步提高T/R组件测试的效率。
根据本发明的一些实施例，所述导向件的上表面上设有凸台，所述凸台露出所述盖板的上方，所述插孔的上端口开设于所述凸台的上表面。
根据本发明的一些实施例，所述转接模块还包括转接器，所述转接器与所述导向件的数量相等，所述转接器横截面的外观尺寸较所述第一避让孔横截面的外观尺寸小，所述转接器穿设于所述第一避让孔，所有所述转接器的上下两端分别与所述连接头和所述带线缆射频连接器可拆卸地连接。
根据本发明的一些实施例，所述转接器呈套筒状，所述连接头穿设于所述转接器的中心孔的上端，所述连接头的下表面设有螺纹孔，所述带线缆射频连接器上端头的外侧面设有与所述螺纹孔的内螺纹配合的外螺纹，所述连接头在所述螺纹孔的底壁上设有导电件，所述导电件可插进所述带线缆射频连接器并与所述线缆电性连接。
根据本发明的一些实施例，所述带线缆射频连接器上连接有耳板，所述固定块在所述第一避让孔下开口的区域设有限位槽，所述耳板的水平宽度小于所述限位槽的水平宽度，所述耳板伸进所述限位槽，所述固定块上连接有挡块，所述挡块可抵在所述耳板的下表面。
根据本发明的一些实施例，所述导向组件包括相互配合的导向杆和直线轴承，所述导向杆和所述直线轴承的其中之一与所述固定块连接，另一与所述浮动块连接。
根据本发明的一些实施例，所述浮动块上设有第一通孔，所述直线轴承穿设于所述第一通孔，所述浮动块的上表面连接有压板，所述压板上设有第二通孔，所述压板的下表面抵在所述直线轴承的上表面，所述导向杆的上端穿过所述直线轴承，且所述导向杆的上端面连接有紧固件，所述紧固件可穿过所述第二通孔并抵在所述直线轴承的上表面。
根据本发明的一些实施例，所述固定块的下表面开设有沉孔，所述固定块的上表面开设有与所述沉孔连通的第三通孔，所述沉孔与所述第三通孔同轴且所述沉孔的孔径与所述第三通孔的孔径大，所述导向杆的下端设有轴肩，所述轴肩抵在所述沉孔的底壁。
根据本发明的一些实施例，所述支撑架包括依次相连的左侧板、底板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板相对应的侧面分别设有左半槽和右半槽，所述左半槽和所述右半槽一一对应，所述左半槽和所述右半槽形成所述安装槽，所述底板上设有第二避让槽，所述固定块与所述底板连接，所述浮动块穿设于所述第二避让槽并露出所述底板的上方。
根据本发明的一些实施例，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述固定块和所述浮动块连接或抵接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明一种实施例T/R组件测试夹具的结构示意图；
图2为本发明一种实施例T/R组件测试夹具隐藏支撑架后的结构示意图；
图3为本发明一种实施例T/R组件测试夹具隐藏支撑架后的剖视图；
图4为本发明一种实施例T/R组件测试夹具隐藏支撑架后的爆炸示意图；
图5为本发明一种实施例T/R组件测试夹具的转接器、连接头和带线缆射频连接器的剖视图。
附图标号：固定块100、第一避让孔110、限位槽120、挡块130、第二抵板140、第一抵板150、第三通孔160、浮动块200、安装孔210、盖板220、第一通孔230、压板240、第二通孔241、导向件300、插孔310、凸台320、转接器400、连接头410、螺纹孔411、带线缆射频连接器420、环形槽421、耳板422、连接件430、弹性件500、导向杆600、紧固件610、轴肩620、直线轴承700、支撑架800、左侧板810、左半槽811、底板820、第二避让槽821、右侧板830、右半槽831。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图4，本发明公开了一种T/R组件测试夹具，包括支撑架800、固定块100、浮动块200、导向件300和转接模块，支撑架800上设有多个安装槽，安装槽用于导向安装T/R组件；固定块100的数量与安装槽的数量相等，固定块100可拆卸地安装于安装槽的底部，固定块100的左右两端均设有导向组件，固定块100的中部设有若干个第一避让孔110；浮动块200与固定块100的数量相等，浮动块200与固定块100一一对应，浮动块200与两个导向组件连接且浮动块200浮动于固定块100的上方，浮动块200在所有对应第一避让孔110的区域均设有安装孔210，浮动块200上设有盖板220；导向件300与第一避让孔110的数量相等，导向件300横截面的外观尺寸较安装孔210横截面的外观尺寸小，导向件300穿设于安装孔210，盖板220可抵在导向件300的上表面，导向件300设有供射频信号测试接口插入的插孔310，插孔310的孔径上大下小；转接模块与导向件300的数量相等，转接模块包括电性连接的连接头410和带线缆射频连接器420，连接头410穿设于插孔310并可与T/R组件的射频信号测试接口抵接，带线缆射频连接器420的线缆通过第一避让孔110伸至固定块100外。
通过安装槽可方便快捷地将多个T/R组件置于支撑架800上，T/R组件通过射频信号测试接口、连接头410和带线缆射频连接器420与测试仪器电性连接。当T/R组件接近安装槽的底部时，T/R组件或射频信号测试接口抵在浮动块200上，浮动块200将下移，由于浮动块200浮动于固定块100的上方，盖板220可抵在导向件300的上表面，所以浮动块200将同步驱动导向件300下移，或者当T/R组件或射频信号测试接口抵在导向件300靠近插孔310附近的区域上时，导向件300也下降。
当射频信号测试接口抵在导向件300靠近插孔310附近的区域上时，由于导向件300横截面的外观尺寸较安装孔210横截面的外观尺寸小，插孔310的孔径上大下小，所以导向件300、连接头410和带线缆射频连接器420可在水平面方向上做小行程的移动，使得插孔310与射频信号测试接口同轴，便于射频信号测试接口插在连接头410上，也即是实现盲插。
由于浮动块200和导向件300可升降，导向件300、连接头410和带线缆射频连接器420可在水平面方向上做小行程的移动，所以可以方便快捷地将T/R组件与T/R组件测试夹具连接，导向件300、连接头410、带线缆射频连接器420、安装孔210与第一避让孔110的数量均为若干个，满足具有若干个射频信号测试接口的T/R组件的需求，所以单个T/R组件上所有的射频信号测试接口可同步与连接头410电性连接。通过T/R组件测试夹具将T/R组件与测试仪器电性连接，提高T/R组件与T/R组件测试夹具连接效率的同时，也同步提高T/R组件测试的效率。由于安装槽、固定块100、浮动块200、导向件300和转接模块的数量都为多个，所以T/R组件测试夹具上可同时放置多个T/R组件，可同时对多个T/R组件进行测试，进一步提高T/R组件测试的效率。
固定块100的左右两端均设有导向组件，也即是固定块100与浮动块200通过两个导向组件连接在一起，可使得固定块100与浮动块200只能相对移动，避免固定块100与浮动块200相互发生偏位，进而避免第一避让孔110与安装孔210之间以及导向件300与转接模块之间发生偏移。
可以理解的是，一个第一避让孔110、一个安装孔210、一个导向件300、一个连接头410和一个带线缆射频连接器420相互配合形成一套机构，一套机构可与一个射频信号测试接口配合；一个固定块100上设有两个第一避让孔110，一个浮动块200上设有两个安装孔210，两个导向件300、两个连接头410和两个带线缆射频连接器420与一个固定块100和一个浮动块200相配合，可满足具有双射频信号测试接口的T/R组件的需求。两个第一避让孔110和两个导向组件的分布关系为，一个导向组件、一个第一避让孔110、另一个第一避让孔110和另一个导向组件依次由左往右方向排布。插孔310的上端呈倒置的圆台状，也即是插孔310的上开口侧壁设有斜坡结构，插孔310具有导中射频信号测试接口的作用。导向件300套在转接器400和连接头410上。导向件300为一绝缘部件。
可以理解的是，导向件300的上表面上设有凸台320，凸台320露出盖板220的上方，插孔310的上端口开设于凸台320的上表面，使得T/R组件与夹具连接的时候，T/R组件先抵在凸台320上，也即是射频信号测试接口可先抵在导向件300靠近插孔310的区域上，射频信号测试接口滑进插孔310并插在连接头410上，避免射频信号测试接口与浮动块200或导向件300的上表面发生意外干涉。盖板220可通过螺钉与浮动块200连接，盖板220可避免导向件300上表面高于浮动块200。
可以理解的是，转接模块还包括转接器400，转接器400与导向件300或连接头410的数量相等，转接器400横截面的外观尺寸较第一避让孔110横截面的外观尺寸小，转接器400穿设于第一避让孔110，转接器400的上下两端分别与连接头410和带线缆射频连接器420可拆卸地连接。转接器400起到中转连接的作用，连接头410和带线缆射频连接器420可从转接器400上拆卸下来，便于维修或更换连接头410和带线缆射频连接器420。转接器400横截面的外观尺寸较第一避让孔110横截面的外观尺寸小，所以转接器400携带着连接头410和带线缆射频连接器420可在水平面上做小行程的移动。
参见图5，转接器400呈套筒状，也即是转接器400具有中心孔，连接头410穿设于中心孔的上端，连接头410的下表面开设有螺纹孔411，带线缆射频连接器420上端头的外侧面设有与螺纹孔411的内螺纹配合的外螺纹，连接头410与带线缆射频连接器420通过螺纹连接的方式连接。连接头410在螺纹孔411的底壁上设有导电件，导电件可插进带线缆射频连接器420并与线缆电性连接面，导电件将连接头410与线缆电性导通。导电件为铜柱。
转接器400下端的侧壁上螺纹连接有连接件430，带线缆射频连接器420的上端设有水平的环形槽421，连接件430伸进环形槽421并可抵在环形槽421的上槽壁或下槽壁。连接件430伸进环形槽421时，避免带线缆射频连接器420从连接头410上脱落，连接件430将转接器400和带线缆射频连接器420连接在一起，而将连接件430从转接器400拆卸下来，即可将转接器400和带线缆射频连接器420分拆，便于连接头410、转接器400和带线缆射频连接器420的检修和更换。
具体的，连接件430为螺钉。连接头410为SMA/SMP转接器，带线缆射频连接器420为SMA带线缆射频同轴连接器。
可以理解的是，带线缆射频连接器420上连接有耳板422，固定块100在第一避让孔110下开口的区域设有限位槽120，耳板422的水平宽度小于限位槽120的水平宽度，耳板422伸进限位槽120，固定块100上连接有挡块130，挡块130可抵在耳板422的下表面。挡块130将耳板422挡在限位槽120内，阻止耳板422和带线缆射频连接器420下移，避免了带线缆射频连接器420从固定块100上脱落。同时由于耳板422的水平宽度小于限位槽120的水平宽度，耳板422高度与限位槽120高度存在微小的高度差，所以耳板422和带线缆射频连接器420可在水平方向上进行一定行程的移动。
具体的，挡块130的侧面设有避空槽，避空槽往上下方向延伸，带线缆射频连接器420的连连穿过避空槽，带线缆射频连接器420布设于避空槽。固定块100上连接有第一抵板150，第一抵板150的上表面抵在挡块130的下表面，第一抵板150将挡块130抵在固定块100上。第一抵板150可通过螺钉与固定块100连接。
可以理解的是，导向组件包括相互配合的导向杆600和直线轴承700，导向杆600和直线轴承700的其中之一与固定块100连接，另一与浮动块200连接。直线轴承700在导向杆600上沿着导向杆600的长度方向滑移，保证浮动块200在固定块100的上方进行升降移动。
浮动块200上设有第一通孔230，直线轴承700穿设于第一通孔230，浮动块200的上表面连接有压板240，压板240上设有第二通孔241，压板240的下表面抵在直线轴承700的上表面，使得直线轴承700的上表面抵在压板240后，直线轴承700与压板240和浮动块200一起上升。压板240可通过螺钉与浮动块200连接。
导向杆600的上端穿过直线轴承700，且导向杆600的上端面连接有紧固件610，紧固件610可穿过第二通孔241并抵在直线轴承700的上表面，紧固件610可避免直线轴承700从导向杆600的上端脱落。拆下压板240和紧固件610，从将直线轴承700从导向杆600的上端脱落。紧固件610为螺栓。具体的，第一通孔230为上大下小的阶梯孔，直线轴承700的下端面抵在第一通孔230内的阶梯面上，进而限制直线轴承700相对浮动块200下降。
固定块100的下表面开设有沉孔，固定块100的上表面开设有与沉孔连通的第三通孔160，沉孔与第三通孔160同轴且沉孔的孔径与第三通孔160的孔径大，导向杆600的下端设有轴肩620，轴肩620抵在沉孔的底壁，沉孔限制了轴肩620的上移，使得导向杆600相对固定块100的上移受到限制。
进一步的，固定块100的下表面连接有第二抵板140，第二抵板140抵在导向杆600的下端面，第二抵板140限制了导向杆600相对固定块100上移，进而将导向杆600固定在固定块100上。第二抵板140可通过螺钉与固定块100连接。
安装导向杆600的时候，将导向杆600的上端依次穿过沉孔、第三通孔160、第一通孔230和直线轴承700，然后锁付紧固件610和第二抵板140，接着锁付压板240。
可以理解的是，支撑架800包括依次相连的左侧板810、底板820和右侧板830，左侧板810和右侧板830均竖直设置，左侧板810和右侧板830相对应的侧面分别设有左半槽811和右半槽831，左半槽811和右半槽831一一对应，左半槽811和右半槽831的长度方向和上下方向相互平行，左半槽811和右半槽831形成安装槽，T/R组件置于支撑架800上时，T/R组件的左右两端分别卡进左半槽811和右半槽831，左半槽811和右半槽831引导T/R组件滑进左半槽811和右半槽831的底部，使得T/R组件靠近底板820。底板820上设有第二避让槽821，固定块100与底板820连接，浮动块200穿设于第二避让槽821并露出底板820的上方，使得T/R组件靠近底板820时，T/R组件下端的射频信号测试接口插进插孔310并抵在或插进连接头410，避免T/R组件与底板820发生干涉。
可以理解的是，T/R组件测试夹具还包括弹性件500，弹性件500的两端分别与固定块100和浮动块200连接或抵接，在弹性件500的作用下，浮动块200浮在固定块100的上方。
具体的，弹性件500为弹簧，弹性件500套在导向杆600上，弹性件500的两端分别抵在固定块100和浮动块200上。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.T/R组件测试夹具，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架上设有多个安装槽，所述安装槽用于导向安装T/R组件；
固定块，所述固定块的数量与所述安装槽的数量相等，所述固定块可拆卸地安装于所述安装槽的底部，所述固定块的左右两端均设有导向组件，所述固定块的中部设有若干个第一避让孔；
与所述固定块的数量相等的浮动块，所述浮动块与所述固定块一一对应，所述浮动块与两个所述导向组件连接且浮动于所述固定块的上方，所述浮动块在所有对应所述第一避让孔的区域均设有安装孔，所述浮动块上设有盖板；
导向件，所述导向件与所述第一避让孔的数量相等，所述导向件横截面的外观尺寸较所述安装孔横截面的外观尺寸小，所述导向件穿设于所述安装孔，所述盖板可抵在所述导向件的上表面，所述导向件设有供射频信号测试接口插入的插孔，所述插孔的孔径上大下小；
转接模块，所述转接模块与所述导向件的数量相等，所述转接模块包括电性连接的连接头和带线缆射频连接器，所述连接头穿设于所述插孔并可与所述T/R组件的射频信号测试接口抵接，所述带线缆射频连接器的线缆通过所述第一避让孔伸至所述固定块外。
2.根据权利要求1所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：所述导向件的上表面上设有凸台，所述凸台露出所述盖板的上方，所述插孔的上端口开设于所述凸台的上表面。
3.根据权利要求1所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：所述转接模块还包括转接器，所述转接器与所述导向件的数量相等，所述转接器横截面的外观尺寸较所述第一避让孔横截面的外观尺寸小，所述转接器穿设于所述第一避让孔，所述转接器的上下两端分别与所述连接头和所述带线缆射频连接器可拆卸地连接。
4.根据权利要求3所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：所述转接器呈套筒状，所述连接头穿设于所述转接器的中心孔的上端，所述连接头的下表面开设有螺纹孔，所述带线缆射频连接器上端头的外侧面设有与所述螺纹孔的内螺纹配合的外螺纹，所述连接头在所述螺纹孔的底壁上设有导电件，所述导电件可插进所述带线缆射频连接器并与所述线缆电性连接。
5.根据权利要求1或4所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：所述带线缆射频连接器上连接有耳板，所述固定块在所述第一避让孔下开口的区域设有限位槽，所述耳板的水平宽度小于所述限位槽的水平宽度，所述耳板伸进所述限位槽，所述固定块上连接有挡块，所述挡块可抵在所述耳板的下表面。
6.根据权利要求1所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：所述导向组件包括相互配合的导向杆和直线轴承，所述导向杆和所述直线轴承的其中之一与所述固定块连接，另一与所述浮动块连接。
7.根据权利要求6所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：所述浮动块上设有第一通孔，所述直线轴承穿设于所述第一通孔，所述浮动块的上表面连接有压板，所述压板上设有第二通孔，所述压板的下表面抵在所述直线轴承的上表面，所述导向杆的上端穿过所述直线轴承，且所述导向杆的上端面连接有紧固件，所述紧固件可穿过所述第二通孔并抵在所述直线轴承的上表面。
8.根据权利要求7所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：所述固定块的下表面开设有沉孔，所述固定块的上表面开设有与所述沉孔连通的第三通孔，所述沉孔与所述第三通孔同轴且所述沉孔的孔径与所述第三通孔的孔径大，所述导向杆的下端设有轴肩，所述轴肩抵在所述沉孔的底壁。
9.根据权利要求1所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：所述支撑架包括依次相连的左侧板、底板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板相对应的侧面分别设有左半槽和右半槽，所述左半槽和所述右半槽一一对应，所述左半槽和所述右半槽形成所述安装槽，所述底板上设有第二避让槽，所述固定块与所述底板连接，所述浮动块穿设于所述第二避让槽并露出所述底板的上方。
10.根据权利要求1所述的T/R组件测试夹具，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述固定块和所述浮动块连接或抵接。
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