CN114371321B - Pcb板孔口性能测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PCB板孔口性能测试方法，包括以下步骤：首先操作人员根据需要测试的PCB板宽度调整两组传动皮带之间的间距，控制第二电动升降杆逐渐伸长，迫使U型安装架以其铰接处为轴心向上翻动，利用U型安装架内侧的导向辊将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板靠近并紧贴，而后再控制第二电动升降杆缩短。本发明通过控制双头电机带动两组第一螺纹杆同步顺时针转动，利用螺纹作用让两组T型板自动逐渐相互靠近，而两对安装轴也自动逐渐向套管的内部移动，限位滑块在限位滑槽的内部滑动，使得两组T型板之间间距的缩小，反之控制两组第一螺纹杆同步逆时针转动，则增大了两组T型板之间的间距，从而实现了调整两组传动皮带之间的间距。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板检测技术领域，具体为PCB板孔口性能测试方法。
背景技术
电路板的名称有线路板、PCB板、铝基板、高频板、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，随着电子信息化的不断发展，电路板的用处随处可见，电路板加工生产过程中的测试环节必不可少。
当前在对PCB板孔口性能进行测试时，测试设备通常只能对固定宽度的PCB板进行测试，无法根据不同宽度的PCB板自动调整测试设备两边传送带之间的间距，也无法保证两边传送带的同步运输，从而降低了PCB板孔口性能测试设备的功能性和适用范围；且当前PCB板孔口性能测试设备在更换装有不同的测试针的压板时，往往十分不便，无法快速简单地对对应压板进行更换，也无法快速更换测试设备中与压板对应的基板，从而降低了整个测试设备饰使用的便利性；同时当前操作人员在将PCB板放置到测试设备的传送带上时，往往无法精确保证PCB板放置的位置，也就容易让PCB板移动到加工区域中的位置不精确，从而导致压板下测试针的损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供PCB板孔口性能测试方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：PCB板孔口性能测试方法，包括以下步骤：
一、首先操作人员根据需要测试的PCB板宽度调整两组传动皮带之间的间距；
二、接着将PCB板放置到U型仓靠近控制面板一侧的两组传动皮带上，并控制第二电动升降杆逐渐伸长，迫使U型安装架以其铰接处为轴心向上翻动，利用U型安装架内侧的导向辊将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板靠近并紧贴，而后再控制第二电动升降杆缩短；
三、之后控制驱动电机带动一组转轴组件转动，带动两组传动皮带同步同向转动，并将的PCB板输送到U型仓的内部；
四、最后控制电动推杆伸长，让多组测试针能够分别插进PCB板上对应的孔口中，然后对PCB板孔口的性能进行测试，测试的数据通过控制面板上的显示屏显示出来，测试后的PCB板从U型仓的另一侧离开U型仓的内部。
优选的，PCB板孔口性能测试方法所用的测试设备，包括U型仓，所述U型仓顶部的一端铰接有顶盖，且顶盖的内顶部设置有检测组件，所述U型仓一侧的一端铰接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端与顶盖的一侧铰接，所述U型仓内底部的中间位置处安装有双头电机，所述双头电机的两组输出端对称安装有第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆的外侧对称螺纹设置有T型板，且T型板内部的两侧对称设置有转轴组件，两组所述转轴组件转轴的两端对称安装有皮带轮，同一端两组所述皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，且两组传动皮带外侧相互远离的一端对称安装有环形限位条，一组所述T型板一端的一侧安装有与相邻一组转轴组件传动连接的驱动电机，两组所述T型板内顶部的两侧对称均匀设置有滚轮，所述U型仓两侧的底部共同设置有调整组件，所述U型仓内部的中间位置处安装有横板，且横板的中间位置处安装有风扇，所述U型仓内部的顶端设置有固定组件，一组所述T型板一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电动升降杆、驱动电机、双头电机和风扇电连接。
优选的，所述检测组件包括压板、U型固定架、电动推杆、安装板、测试针和限位滑杆，所述顶盖顶部的中间位置处安装有U型固定架，且U型固定架的内顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过顶盖并安装有安装板，所述安装板的底部安装有压板，且压板的底部均匀设置有测试针，所述安装板顶部的四角位置处对称安装有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端延伸至顶盖的上方，所述控制面板通过导线与电动推杆电连接。
优选的，调整组件包括U型安装架、导向辊、固定板、第二电动升降杆和安装杆，所述U型仓两侧底部的中间位置处对称安装有安装杆，且一组安装杆的顶部安装有固定板，所述固定板靠近双头电机一侧的顶部铰接有U型安装架，所述U型安装架的内部均匀设置有导向辊，所述U型仓内底部一侧的中间位置处铰接有第二电动升降杆，且第二电动升降杆的输出端与U型安装架底部远离固定板的一侧铰接，所述控制面板通过导线与第二电动升降杆电连接。
优选的，转轴组件包括安装轴、套管、限位滑块和限位滑槽，两组所述T型板内部两侧的两端对称设置有安装轴，且同一侧两组安装轴的外侧共同套设有套管，所述套管外侧的两端对称开设有两组限位滑槽，两组所述安装轴外侧相互靠近的一端对称安装有两组与限位滑槽相互配合的限位滑块，四组所述皮带轮分别与相邻一组安装轴的外侧固定连接。
优选的，固定组件包括基板、条形夹板、第二螺纹杆和联动组件，所述U型仓内部两端的中间位置处对称设置有第二螺纹杆，且两组第二螺纹杆外侧的两端共同对称螺纹设置有条形夹板，两组所述条形夹板的内侧共同设置有基板，两组所述第二螺纹杆的同一端共同设置有联动组件。
优选的，所述第二螺纹杆外侧两端螺纹的螺旋方向相反，两组所述第一螺纹杆外侧螺纹的螺旋方向也相反。
优选的，所述联动组件包括连接皮带、传动轮和手轮，两组所述第二螺纹杆靠近控制面板的一端穿过U型仓并安装有传动轮，且两组传动轮的外侧共同设置有连接皮带，一组所述第二螺纹杆的一端安装有手轮。
优选的，所述安装杆顶部远离双头电机的一侧安装有辅助轴承，且辅助轴承的内侧与套管外侧的中间位置处固定连接。
优选的，所述U型仓内底部的两侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部的两端对称设置有滑动块，同一端两组所述滑动块的顶部与相邻一组T型板的底部固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了PCB板孔口性能测试方法，具备以下有益效果：
1、本发明可以根据不同PCB板的宽度，通过控制双头电机带动两组第一螺纹杆同步顺时针转动，利用螺纹作用让两组T型板自动逐渐相互靠近，而两对安装轴也自动逐渐向套管的内部移动，限位滑块在限位滑槽的内部滑动，使得两组T型板之间间距的缩小，反之控制两组第一螺纹杆同步逆时针转动，则增大了两组T型板之间的间距，从而实现了调整两组传动皮带之间的间距，以便于在两组传动皮带能够共同将相应宽度的PCB板稳定地向U型仓的内部输送，有助于提高该PCB板孔口性能测试设备的功能性和使用范围。
2、本发明在需要更换测试针和基板时，操作人员直接控制第一电动升降杆伸长，让顶盖自动以其铰接处为轴心翻转打开，从而让U型仓的内部暴露出来，之后手动转动一组第二螺纹杆，利用螺纹作用让两组条形夹板自动相互远离，解除两组条形夹板对基板的夹持固定效果，从而便于操作人员快速对基板进行更换，而在顶盖翻转打开后，便将顶盖底部的测试针直接暴露并面向操作人员，也就有利于操作人员快速对测试针进行更换，整个过程操作简单便捷。
3、本发明操作人员在将PCB板放置到U型仓靠近控制面板一侧的两组传动皮带上后，利用检测组件对上一组PCB板检测的时间，控制第二电动升降杆逐渐伸长，迫使U型安装架以其铰接处为轴心向上翻动，利用U型安装架内侧的导向辊将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板靠近并紧贴，而后再控制第二电动升降杆缩短，让U型安装架与横板一样处于水平状态，不会影响到传动皮带将PCB板向U型仓内部的输送，过程中不需要操作人员手动将PCB板位置进行对齐，既降低了操作人员的工作量，也提高了测试设备后续检测组件对PCB板检测的准确性，避免了因PCB板位置不准确而导致测试针损坏。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的第一俯视剖视图；
图5为本发明的第二俯视剖视图；
图6为本发明的第三俯视剖视图；
图7为本发明转轴组件的立体示意图。
图中：1、顶盖；2、检测组件；201、压板；202、U型固定架；203、电动推杆；204、安装板；205、测试针；206、限位滑杆；3、U型仓；4、第一电动升降杆；5、T型板；6、控制面板；7、转轴组件；701、安装轴；702、套管；703、限位滑块；704、限位滑槽；8、滚轮；9、调整组件；901、U型安装架；902、导向辊；903、固定板；904、第二电动升降杆；905、安装杆；10、环形限位条；11、传动皮带；12、固定组件；121、基板；122、条形夹板；123、第二螺纹杆；124、联动组件；13、皮带轮；14、辅助轴承；15、滑动块；16、驱动电机；17、滑动槽；18、横板；19、双头电机；20、第一螺纹杆；21、风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：PCB板孔口性能测试方法，包括以下步骤：
一、首先操作人员根据需要测试的PCB板宽度调整两组传动皮带11之间的间距；
二、接着将PCB板放置到U型仓3靠近控制面板6一侧的两组传动皮带11上，并控制第二电动升降杆904逐渐伸长，迫使U型安装架901以其铰接处为轴心向上翻动，利用U型安装架901内侧的导向辊902将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板903靠近并紧贴，而后再控制第二电动升降杆904缩短；
三、之后控制驱动电机16带动一组转轴组件7转动，带动两组传动皮带11同步同向转动，并将的PCB板输送到U型仓3的内部；
四、最后控制电动推杆203伸长，让多组测试针205能够分别插进PCB板上对应的孔口中，然后对PCB板孔口的性能进行测试，测试的数据通过控制面板6上的显示屏显示出来，测试后的PCB板从U型仓3的另一侧离开U型仓3的内部。
进一步地，PCB板孔口性能测试方法所用的测试设备，包括U型仓3，U型仓3顶部的一端铰接有顶盖1，且顶盖1的内顶部设置有检测组件2，U型仓3一侧的一端铰接有第一电动升降杆4，第一电动升降杆4的输出端与顶盖1的一侧铰接，U型仓3内底部的中间位置处安装有双头电机19，双头电机19的两组输出端对称安装有第一螺纹杆20，两组第一螺纹杆20的外侧对称螺纹设置有T型板5，且T型板5内部的两侧对称设置有转轴组件7，两组转轴组件7转轴的两端对称安装有皮带轮13，同一端两组皮带轮13的外侧共同设置有传动皮带11，且两组传动皮带11外侧相互远离的一端对称安装有环形限位条10，一组T型板5一端的一侧安装有与相邻一组转轴组件7传动连接的驱动电机16，两组T型板5内顶部的两侧对称均匀设置有滚轮8，U型仓3两侧的底部共同设置有调整组件9，U型仓3内部的中间位置处安装有横板18，且横板18的中间位置处安装有风扇21，U型仓3内部的顶端设置有固定组件12，一组T型板5一端的一侧安装有控制面板6，控制面板6通过导线分别与第一电动升降杆4、驱动电机16、双头电机19和风扇21电连接。
进一步地，检测组件2包括压板201、U型固定架202、电动推杆203、安装板204、测试针205和限位滑杆206，顶盖1顶部的中间位置处安装有U型固定架202，且U型固定架202的内顶部安装有电动推杆203，电动推杆203的输出端穿过顶盖1并安装有安装板204，安装板204的底部安装有压板201，且压板201的底部均匀设置有测试针205，安装板204顶部的四角位置处对称安装有限位滑杆206，限位滑杆206的顶端延伸至顶盖1的上方，控制面板6通过导线与电动推杆203电连接，有助于配合基板121对PCB板孔口性能进行测试。
进一步地，调整组件9包括U型安装架901、导向辊902、固定板903、第二电动升降杆904和安装杆905,U型仓3两侧底部的中间位置处对称安装有安装杆905，且一组安装杆905的顶部安装有固定板903，固定板903靠近双头电机19一侧的顶部铰接有U型安装架901，U型安装架901的内部均匀设置有导向辊902，U型仓3内底部一侧的中间位置处铰接有第二电动升降杆904，且第二电动升降杆904的输出端与U型安装架901底部远离固定板903的一侧铰接，控制面板6通过导线与第二电动升降杆904电连接，利用U型安装架901内侧的导向辊902将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板903靠近并紧贴，保证PCB板的准确性。
进一步地，转轴组件7包括安装轴701、套管702、限位滑块703和限位滑槽704，两组T型板5内部两侧的两端对称设置有安装轴701，且同一侧两组安装轴701的外侧共同套设有套管702，套管702外侧的两端对称开设有两组限位滑槽704，两组安装轴701外侧相互靠近的一端对称安装有两组与限位滑槽704相互配合的限位滑块703，四组皮带轮13分别与相邻一组安装轴701的外侧固定连接，有助于保证在两组皮带轮13相互靠近或远离后，驱动电机16都能带动两组传动皮带11同步同向转动。
进一步地，固定组件12包括基板121、条形夹板122、第二螺纹杆123和联动组件124,U型仓3内部两端的中间位置处对称设置有第二螺纹杆123，且两组第二螺纹杆123外侧的两端共同对称螺纹设置有条形夹板122，两组条形夹板122的内侧共同设置有基板121，两组第二螺纹杆123的同一端共同设置有联动组件124，便于对两组条形夹板122之间的基板121进行更换。
进一步地，第二螺纹杆123外侧两端螺纹的螺旋方向相反，两组第一螺纹杆20外侧螺纹的螺旋方向也相反，有助于在第二螺纹杆123转动时，两组条形夹板122同步相互靠近远离，而在第一螺纹杆20转动时，两组T型板5也能同步相互靠近远离。
进一步地，联动组件124包括连接皮带、传动轮和手轮，两组第二螺纹杆123靠近控制面板6的一端穿过U型仓3并安装有传动轮，且两组传动轮的外侧共同设置有连接皮带，一组第二螺纹杆123的一端安装有手轮，便于操作人员手动带动两组第二螺纹杆123同步同向转动。
进一步地，安装杆905顶部远离双头电机19的一侧安装有辅助轴承14，且辅助轴承14的内侧与套管702外侧的中间位置处固定连接，有助于提高套管702转动过程中的稳定性。
进一步地，U型仓3内底部的两侧对称开设有滑动槽17，滑动槽17内部的两端对称设置有滑动块15，同一端两组滑动块15的顶部与相邻一组T型板5的底部固定连接，有助于提高两组T型板5相互靠近或远离过程中的稳定性。
实施例1，如图1-7所示，控制双头电机19带动两组第一螺纹杆20同步顺时针转动，而套管702通过辅助轴承14与安装杆905的顶部固定连接，所以套管702的位置固定不变，在利用螺纹作用让两组T型板5自动逐渐相互靠近时，滑动块15在滑动槽17的内部滑动，而两对安装轴701也自动同步向套管702的内部移动，与此同时，限位滑块703也在限位滑槽704的内部滑动，使得两组T型板5之间间距的缩小，反之控制两组第一螺纹杆20同步逆时针转动，则增大了两组T型板5之间的间距，从而实现了调整两组传动皮带11之间的间距，也就便于测试设备稳定的将不同宽度的PCB板向U型仓3内部的输送。
实施例2，如图1-6所示，在需要更换测试针205和基板121时，操作人员直接控制第一电动升降杆4伸长，让顶盖1自动以其铰接处为轴心翻转打开，从而让U型仓3的内部暴露出来，之后手动转动一组第二螺纹杆123，利用螺纹作用让两组条形夹板122自动相互远离，解除两组条形夹板122对基板121的夹持固定效果，从而便于操作人员快速对基板121进行更换，而在顶盖1翻转打开后，便自动将顶盖1底部的测试针205直接暴露并面向操作人员，有利于操作人员快速对测试针205进行更换。
工作原理：使用前将装置接通电源，首先操作人员根据需要测试的PCB板宽度，调整两组传动皮带11之间的间距，通过控制面板6控制双头电机19带动两组第一螺纹杆20同步顺时针转动，利用螺纹作用让两组T型板5自动逐渐相互靠近，而两对安装轴701也自动逐渐向套管702的内部移动，限位滑块703在限位滑槽704的内部滑动，使得两组T型板5之间间距的缩小，反之控制两组第一螺纹杆20同步逆时针转动，则增大了两组T型板5之间的间距，从而实现了调整两组传动皮带11之间的间距，接着将PCB板放置到U型仓3靠近控制面板6一侧的两组传动皮带11上后，利用检测组件2对上一组PCB板检测的时间，控制第二电动升降杆904逐渐伸长，迫使U型安装架901以其铰接处为轴心向上翻动，利用U型安装架901内侧的导向辊902将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板903靠近并紧贴，而后再控制第二电动升降杆904缩短，让U型安装架901与横板18一样处于水平状态，不会影响到传动皮带11将PCB板向U型仓3内部的输送，然后控制驱动电机16带动一组转轴组件7转动，从而带动两组传动皮带11同步同向转动，之后控制电动推杆203伸长，让多组测试针205能够分别插进PCB板上对应的孔口，然后对PCB板孔口的性能进行测试，过程中控制风扇21将U型仓3内底部的空气吹向PCB板面，既可以对PCB板进行降温，也能在PCB板离开U型仓3的内部后，对检测组件2进行风吹降温，测试后的PCB板从U型仓3远离控制面板6的一侧排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.PCB板孔口性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、首先操作人员根据需要测试的PCB板宽度调整两组传动皮带（11）之间的间距；
二、接着将PCB板放置到U型仓（3）靠近控制面板（6）一侧的两组传动皮带（11）上，并控制第二电动升降杆（904）逐渐伸长，迫使U型安装架（901）以其铰接处为轴心向上翻动，利用U型安装架（901）内侧的导向辊（902）将PCB板抬起，此时PCB板受重力影响会自动向固定板（903）靠近并紧贴，而后再控制第二电动升降杆（904）缩短；
三、之后控制驱动电机（16）带动一组转轴组件（7）转动，带动两组传动皮带（11）同步同向转动，并将的PCB板输送到U型仓（3）的内部；
四、最后控制电动推杆（203）伸长，让多组测试针（205）能够分别插进PCB板上对应的孔口中，然后对PCB板孔口的性能进行测试，测试的数据通过控制面板（6）上的显示屏显示出来，测试后的PCB板从U型仓（3）的另一侧离开U型仓（3）的内部，
其中，所述PCB板孔口性能测试方法所用的测试设备，包括U型仓（3），所述U型仓（3）顶部的一端铰接有顶盖（1），且顶盖（1）的内顶部设置有检测组件（2），所述U型仓（3）一侧的一端铰接有第一电动升降杆（4），所述第一电动升降杆（4）的输出端与顶盖（1）的一侧铰接，所述U型仓（3）内底部的中间位置处安装有双头电机（19），所述双头电机（19）的两组输出端对称安装有第一螺纹杆（20），两组所述第一螺纹杆（20）的外侧对称螺纹设置有T型板（5），且T型板（5）内部的两侧对称设置有转轴组件（7），两组所述转轴组件（7）转轴的两端对称安装有皮带轮（13），同一端两组所述皮带轮（13）的外侧共同设置有传动皮带（11），且两组传动皮带（11）外侧相互远离的一端对称安装有环形限位条（10），一组所述T型板（5）一端的一侧安装有与相邻一组转轴组件（7）传动连接的驱动电机（16），两组所述T型板（5）内顶部的两侧对称均匀设置有滚轮（8），所述U型仓（3）两侧的底部共同设置有调整组件（9），所述U型仓（3）内部的中间位置处安装有横板（18），且横板（18）的中间位置处安装有风扇（21），所述U型仓（3）内部的顶端设置有固定组件（12），一组所述T型板（5）一端的一侧安装有控制面板（6），所述控制面板（6）通过导线分别与第一电动升降杆（4）、驱动电机（16）、双头电机（19）和风扇（21）电连接，并且
其中，调整组件（9）包括U型安装架（901）、导向辊（902）、固定板（903）、第二电动升降杆（904）和安装杆（905），所述U型仓（3）两侧底部的中间位置处对称安装有安装杆（905），且一组安装杆（905）的顶部安装有固定板（903），所述固定板（903）靠近双头电机（19）一侧的顶部铰接有U型安装架（901），所述U型安装架（901）的内部均匀设置有导向辊（902），所述U型仓（3）内底部一侧的中间位置处铰接有第二电动升降杆（904），且第二电动升降杆（904）的输出端与U型安装架（901）底部远离固定板（903）的一侧铰接，所述控制面板（6）通过导线与第二电动升降杆（904）电连接。
2.根据权利要求1所述的PCB板孔口性能测试方法，其特征在于：所述检测组件（2）包括压板（201）、U型固定架（202）、电动推杆（203）、安装板（204）、测试针（205）和限位滑杆（206），所述顶盖（1）顶部的中间位置处安装有U型固定架（202），且U型固定架（202）的内顶部安装有电动推杆（203），所述电动推杆（203）的输出端穿过顶盖（1）并安装有安装板（204），所述安装板（204）的底部安装有压板（201），且压板（201）的底部均匀设置有测试针（205），所述安装板（204）顶部的四角位置处对称安装有限位滑杆（206），所述限位滑杆（206）的顶端延伸至顶盖（1）的上方，所述控制面板（6）通过导线与电动推杆（203）电连接。
3.根据权利要求1所述的PCB板孔口性能测试方法，其特征在于：转轴组件（7）包括安装轴（701）、套管（702）、限位滑块（703）和限位滑槽（704），两组所述T型板（5）内部两侧的两端对称设置有安装轴（701），且同一侧两组安装轴（701）的外侧共同套设有套管（702），所述套管（702）外侧的两端对称开设有两组限位滑槽（704），两组所述安装轴（701）外侧相互靠近的一端对称安装有两组与限位滑槽（704）相互配合的限位滑块（703），四组所述皮带轮（13）分别与相邻一组安装轴（701）的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的PCB板孔口性能测试方法，其特征在于：固定组件（12）包括基板（121）、条形夹板（122）、第二螺纹杆（123）和联动组件（124），所述U型仓（3）内部两端的中间位置处对称设置有第二螺纹杆（123），且两组第二螺纹杆（123）外侧的两端共同对称螺纹设置有条形夹板（122），两组所述条形夹板（122）的内侧共同设置有基板（121），两组所述第二螺纹杆（123）的同一端共同设置有联动组件（124）。
5.根据权利要求4所述的PCB板孔口性能测试方法，其特征在于：所述第二螺纹杆（123）外侧两端螺纹的螺旋方向相反，两组所述第一螺纹杆（20）外侧螺纹的螺旋方向也相反。
6.根据权利要求4所述的PCB板孔口性能测试方法，其特征在于：所述联动组件（124）包括连接皮带、传动轮和手轮，两组所述第二螺纹杆（123）靠近控制面板（6）的一端穿过U型仓（3）并安装有传动轮，且两组传动轮的外侧共同设置有连接皮带，一组所述第二螺纹杆（123）的一端安装有手轮。
7.根据权利要求1所述的PCB板孔口性能测试方法，其特征在于：所述安装杆（905）顶部远离双头电机（19）的一侧安装有辅助轴承（14），且辅助轴承（14）的内侧与套管（702）外侧的中间位置处固定连接。
8.根据权利要求1所述的PCB板孔口性能测试方法，其特征在于：所述U型仓（3）内底部的两侧对称开设有滑动槽（17），所述滑动槽（17）内部的两端对称设置有滑动块（15），同一端两组所述滑动块（15）的顶部与相邻一组T型板（5）的底部固定连接。
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