CN114370338A - 发电机侧向位移系统和方法以及燃气轮机联合循环电厂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发电机侧向位移系统和方法以及燃气轮机联合循环电厂。该系统和方法用于在对燃气轮机联合循环电厂的燃气轮机单轴机组(200)的发电机(202)进行安装或检修时使发电机(202)进行升降和侧向位移，该系统包括：燃气轮机联合循环电厂的主厂房(100)，包括常规立柱(102)和沿发电机(202)的侧向相对布置的至少一对加强立柱(103)，加强立柱(103)的支撑强度大于常规立柱(102)的支撑强度并且满足起吊发电机(202)的荷载要求；以及拉索千斤顶位移设备(300)，支撑在加强立柱(103)上，由拉索千斤顶的部分结构构成。本发明能够减小对电厂起重设备的荷载要求，节约成本。

Description

发电机侧向位移系统和方法以及燃气轮机联合循环电厂

技术领域

本发明涉及用于燃气轮机联合循环电厂的发电机安装或检修用侧向位移技术，具体地，涉及发电机侧向位移系统和方法以及燃气轮机联合循环电厂。

背景技术

考虑到用于燃气轮机联合循环电厂(CCPP，也称燃气轮机蒸汽轮机联合循环电厂)的单轴布置的优点以及得到良好证明的设计和大型全球电厂应用体验，中国市场越来越多地开始使用用于CCPP的单轴布置。

在单轴布置中，为了灵活的运行目的，发电机通常位于燃气轮机与蒸汽轮机之间。发电机是大约400吨，这通常是CCPP主厂房建筑内的最大重量部件。提升发电机是发电厂所有者的重大课题。

在CCPP电厂的当前实践中，其通常使用一个主厂房行车(大约500吨)或两个主厂房行车(大约2x250吨)用于提升发电机。这一个或两个主厂房行车连同支撑轨道和支撑柱需要被设计成用于提升约400吨的重量。所有这些支撑立柱和支撑轨道以及主厂房行车是与主厂房建筑物一起建造的。

由于发电机的大修的间隔周期通常非常长，一般是十年、十五年或二十年周期。如果没有严重问题，则不需要提升发电机用于转子抽出。这意味着发电机的起吊仅在整个电厂的设计生命周期中发生1或2次(非常少)。因此，可以预见的是，电厂的整个生命周期中只有1或2次使用了主厂房支撑立柱和行车系统的设计荷载能力(用于提升约400吨的重量)。在其余时间，主厂房支撑立柱和行车系统只使用了达约100吨的荷载能力，其设计荷载能力(用于提升约400吨的重量)是浪费的。

这也意味着，如果不考虑发电机的起吊，主厂房行车系统及其轨道和支撑立柱的荷载能力可以从约400吨降低到约100吨。

若将主厂房行车系统及其轨道和支撑立柱的荷载能力可以从约400吨降低到约100吨，然后若要对发电机进行起吊，理论上，有一些可能的方式，但实践上均存在一定的问题，导致实际中难以应用。具体说明如下：

首先，可以租用非常大尺寸的移动式起重机(提升重量超过500吨)。为些，发电厂需要打开建筑物屋顶用于起吊发电机。由于打开屋顶是非常耗时的任务并且需要大量努力。因此，通常不使用这种解决方案。

其次，可以租用一整套拉索千斤顶。它包括一个拉索千斤顶头、具有一体化导轨的横梁，还包括支撑立柱和支撑底座。拉索千斤顶在地面将需要大的空间来放置支撑底座，使得支撑底座可提供用于提升400吨的足够的支撑力。但是由于在发电机周围安装了大量的辅助设备和管道以及平台。因此，这意味着需要拆卸所有附近的辅助设备、管道和平台以创建用于放置支撑基座的空间。

这种方案除了额外的成本之外，它还是非常耗时的并且将对设备造成一些潜在的风险(由于拆卸和重新组装该设备)。因此，通常也不使用这种解决方案。

第三，可以采用英国专利文献GB2459021A(2009年10月14日公开)提出的解决方案。该专利文献涉及一种从包括轴向对齐的燃气轮机、中央发电机和蒸汽轮机的单轴联合循环机器的发电机移除转子的方法，该方法包括：将发电机轴与相应的涡轮轴分离；松开将发电机的定子支撑脚固定到其地基的紧固件；将发电机垂直提升到地基上方；在发电机的每个横向侧上低于定子支撑脚处，设置临时交叉支撑件；将定子支撑脚固定到临时支撑柱上；在蒸汽轮机上安装维修人员进入平台，与发电机轴向相邻；以及将转子从发电机移除到平台。但是，如同租用拉索千斤顶的方案一样，该方案仍然需要拆卸附近的辅助设备等，耗时且存在潜在的风险。

业界需要有新的技术方案来解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种发电机侧向位移系统和方法以及燃气轮机联合循环电厂，用于燃气轮机联合循环电厂中发电机的安装或检修，能够减小对电厂主厂房行车和主厂房支撑立柱的荷载能力的要求，从而节约成本。

为解决上述技术问题，根据本发明的一方面，提供了一种发电机侧向位移系统，用于在对燃气轮机联合循环电厂的燃气轮机单轴机组的发电机进行安装和检修时使发电机升降和侧向位移，其特征在于，发电机侧向位移系统包括：燃气轮机联合循环电厂的主厂房，包括常规立柱和沿发电机的侧向相对布置的至少一对加强立柱，加强立柱的支撑强度大于常规立柱的支撑强度并且满足起吊发电机的荷载要求；以及拉索千斤顶位移设备，支撑在加强立柱上，其中，拉索千斤顶位移设备由拉索千斤顶的部分结构构成，包括：千斤顶支撑横梁，千斤顶支撑横梁的两端支撑在至少一对加强立柱上，千斤顶支撑横梁上具有千斤顶导轨；千斤顶支撑框架，可移动地支撑在千斤顶支撑横梁的千斤顶导轨上；千斤顶头部，设置在千斤顶支撑框架上；千斤顶拉索，与千斤顶头部连接，千斤顶拉索的下端用于连接发电机。

通过该方案，可以租用市场上的拉索千斤顶，利用其相应的部分结构形成拉索千斤顶位移设备，其与主厂房的加强立柱相结合，可以实现对发电机的升降和侧向位移操作，由此不需要按照发电机的重量对主厂房行车和主厂房支撑立柱进行全荷载设计，能够减小对主厂房行车和主厂房支撑立柱的荷载能力的要求，另外，也不需要打开建筑物屋顶用于提升发电机，并且不需要对附近辅助设备等的大量拆卸工作，从而大大节约了成本，提高了效率。

根据本发明的一个实施例的发电机侧向位移系统，其中，主厂房包括平行且相对布置的两行立柱，每行立柱均包括常规立柱和加强立柱，且两行立柱中的常规立柱彼此相对地布置，两行立柱中的加强立柱彼此相对地布置。

基于该实施例：加强立柱可以通过将常规立柱进行加强设计而实现，不需要再另外单独设置，从而更好地与常规的主厂房结构和布局相融合。

根据本发明的一个实施例的发电机侧向位移系统，其中，主厂房包括两对加强立柱；拉索千斤顶位移设备包括两个千斤顶支撑横梁，每个千斤顶支撑横梁的两端分别支撑在相应的一对加强立柱上；以及千斤顶支撑框架可移动地支撑在两个千斤顶支撑横梁上。

基于该实施例，利用两对加强立柱，能够实现更稳定的支撑，而且，对于市场上的拉索千斤顶原本具有四个支撑立柱的情形，本方案能够与租用的该拉索千斤顶的部分结构更好地结合。

根据本发明的一个实施例的发电机侧向位移系统，其中，主厂房还包括主厂房行车系统，主厂房行车系统离地高度大于拉索千斤顶位移设备的离地高度，使得主厂房行车系统能够在拉索千斤顶位移设备的上方行走。

基于该实施例，可以利用现有的主厂房行车系统，方便地实现拉索千斤顶位移设备的安装。

根据本发明的一个实施例的发电机侧向位移系统，其中，主厂房行车系统110包括：行车导轨，至少支撑在常规立柱上；行车横梁，可移动地支撑在行车导轨上；以及；行车吊车，可移动地支撑在行车横梁上，其中，行车横梁沿发电机的侧向延伸。

基于该实施例，由于行车横梁沿发电机的侧向延伸，这样其与千斤顶支撑横梁的是平行的，因此，更有利于利用现有的主厂房行车系统实现拉索千斤顶位移设备的安装。

根据本发明的一个实施例的发电机侧向位移系统，其中，行车导轨支撑在常规立柱和加强立柱上；加强立柱上形成有支撑千斤顶支撑横梁的下方台阶和支撑行车导轨的上方台阶。

基于该实施例，加强立柱同时用于支撑主厂房行车系统和拉索千斤顶位移设备，由此能够充分发挥其功能，相应地，更有利于简化主厂房结构和节约成本。

根据本发明的另一个方面，提供了一种燃气轮机联合循环电厂，包括主厂房和设置在主厂房内的燃气轮机单轴机组，其中，主厂房包括常规立柱和沿燃气轮机单轴机组的发电机的侧向相对布置的至少一对加强立柱，加强立柱的支撑强度大于常规立柱的支撑强度，用于支撑拉索千斤顶位移设备；其中，拉索千斤顶位移设备由拉索千斤顶的部分结构构成；其中，至少一对加强立柱之间的跨距配置为适于支撑拉索千斤顶位移设备的千斤顶支撑横梁。

通过该方案，可以租用市场上的拉索千斤顶，利用其相应的部分结构形成拉索千斤顶位移设备，其与主厂房的加强立柱相结合，可以实现对发电机的升降和侧向位移操作，由此不需要按照发电机的重量对主厂房行车系统和主厂房支撑立柱进行全荷载设计，能够减小对主厂房行车系统和主厂房支撑立柱的荷载能力的要求，另外，也不需要打开建筑物屋顶用于提升发电机，并且不需要对附近辅助设备等的大量拆卸工作，从而大大节约了成本，提高了效率。

根据本发明的一个实施例的燃气轮机联合循环电厂，其中，主厂房还包括主厂房行车系统，主厂房行车系统离地高度大于拉索千斤顶位移设备的离地高度，使得主厂房行车系统能够在拉索千斤顶位移设备的上方行走。

基于该实施例，可以利用现有的主厂房行车系统，方便地实现拉索千斤顶位移设备的安装。

根据本发明的一个实施例的燃气轮机联合循环电厂，其中，主厂房行车系统包括：行车导轨，至少支撑在常规立柱上；行车横梁，可移动地支撑在行车导轨上；以及；行车吊车，可移动地支撑在行车横梁上，其中，行车横梁沿发电机的侧向延伸。

基于该实施例，由于行车横梁沿发电机的侧向延伸，这样其与千斤顶支撑横梁的是平行的，因此，更有利于利用现有的主厂房行车系统实现拉索千斤顶位移设备的安装。

根据本发明的一个实施例的燃气轮机联合循环电厂，其中，主厂房包括地基以及用于支撑发电机的发电机安放基座，地基的对应于发电机安放基座的部位和/或对应于加强立柱的部位形成地基加厚部位。

基于该实施例，通过在地基的特定部位形成地基加厚部位，可以提高工作的安全性和可靠性。

根据本发明的一个实施例的燃气轮机联合循环电厂，其中，主厂房包括平行且相对布置的两行立柱，每行立柱均包括常规立柱和加强立柱，且两行立柱中的常规立柱彼此相对地布置，两行立柱中的常规立柱彼此相对地布置；主厂房包括墙壁，墙壁呈矩形延伸，包括彼此平行的第一墙壁和第三墙壁以及彼此平行的第二墙壁和第四墙壁；其中，两行立柱中的一行与第一墙壁接合在一起，另一行在第一墙壁和第三墙壁之间延伸；其中，燃气轮机单轴机组的轴线位于两行立柱之间且平行于第一墙壁。

基于该实施例，加强立柱可以通过将常规立柱进行加强设计而实现，不需要再另外单独设置，从而更好地与常规的主厂房结构和布局相融合，且这种结构布局能提高主厂房内部空间的利用效率。

根据本发明的一个实施例的燃气轮机联合循环电厂，其中，燃气轮机单轴机组具有轴线，并且包括沿轴线布置的燃气轮机、蒸汽轮机和设置在二者之间的发电机；燃气轮机单轴机组还包括设置在燃气轮机和发电机之间的燃气进气系统和与蒸汽轮机连接的凝汽器；燃气轮机单轴机组与第一墙壁之间设置有检修区域；燃气进气系统和凝汽器沿在燃气轮机单轴机组的侧向上远离检修区域延伸到另一行立柱与第三墙壁之间。

基于该实施例，通过限定燃气进气系统和凝汽器的特定延伸方向，能够更好地保证提供足够的检修区域。

根据本发明的再一个方面，提供了一种发电机侧向位移方法，用于在对燃气轮机联合循环电厂的燃气轮机单轴机组的发电机进行安装和检修时使发电机升降和侧向位移，其中，发电机侧向位移方法包括：安装拉索千斤顶位移设备，包括将拉索千斤顶位移设备支撑在燃气轮机联合循环电厂的主厂房的至少一对加强立柱上，其中，至少一对加强立柱沿发电机的侧向相对布置，且加强立柱的支撑强度大于主厂房的常规立柱的支撑强度，其中，拉索千斤顶位移设备由拉索千斤顶的部分结构构成，包括：千斤顶支撑横梁，千斤顶支撑横梁的两端支撑在至少一对加强立柱上，千斤顶支撑横梁上具有千斤顶导轨；千斤顶支撑框架，可移动地支撑在千斤顶支撑横梁的千斤顶导轨上；千斤顶头部，设置在千斤顶支撑框架上；以及千斤顶拉索，与千斤顶头部连接，千斤顶拉索的下端用于连接发电机；将千斤顶拉索的下端连接发电机；升降和侧向位移发电机，包括通过千斤顶头部驱动千斤顶拉索的升降操作和千斤顶支撑框架沿千斤顶支撑横梁的移动操作，将发电机垂直提升到预定高度，然后侧向位移预定距离并下降，将发电机送到预定区域。

通过该方案，可以租用市场上的拉索千斤顶，利用其相应的部分结构形成拉索千斤顶位移设备，其与主厂房的加强立柱相结合，可以实现对发电机的升降和侧向位移操作，由此不需要按照发电机的重量对主厂房行车系统和主厂房支撑立柱进行全荷载设计，能够减小对主厂房行车系统和主厂房支撑立柱的荷载能力的要求，另外，也不需要打开建筑物屋顶用于提升发电机，并且不需要对附近辅助设备等的大量拆卸工作，从而大大节约了成本，提高了效率。该方案不但适用于安装过程，也适用于检修过程。

根据本发明的一个实施例的发电机侧向位移方法，其中，在升降和侧向位移发电机的步骤前还包括：分离发电机，包括将发电机轴与燃气轮机单轴机组的燃气轮机和蒸汽轮机的轴分离，并将发电机和与其相连的辅助设备和管道分离，并松开用于固定发电机的定子支撑脚的紧固件；在升降和侧向位移发电机的步骤中，将发电机送到预定区域是指送到检修区域，并且还包括沿相反路径将发电机移回到原位进行安装和固定。

基于该实施例，能够以较低的成本实现检修时对发电机的位移。

根据本发明的一个实施例的发电机侧向位移方法，主厂房还包括主厂房行车系统，主厂房行车系统离地高度大于拉索千斤顶位移设备的离地高度，使得主厂房行车系统能够在拉索千斤顶位移设备的上方行走；在安装拉索千斤顶位移设备的步骤中，通过主厂房行车系统提升和水平位移拉索千斤顶位移设备，以将拉索千斤顶位移设备支撑在加强立柱上。

基于该实施例，可以利用现有的主厂房行车系统，方便地实现拉索千斤顶位移设备的安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1是根据本发明的发电机侧向位移系统的俯视结构示意视图。

图2是根据本发明的发电机侧向位移系统的沿图1中的A-A线的剖视结构示意图。

其中，附图标记如下：

100、主厂房； 101、墙壁； 101a、第一墙壁；

101b、第二墙壁； 101c、第三墙壁； 101d、第四墙壁；

102、常规立柱； 103、加强立柱； 104、检修区域；

105、屋顶； 106、地基； 107、发电机安放基座；

108、网格线；

200、燃气轮机单轴机组； 201、燃气轮机； 202、发电机；

203、蒸汽轮机； 204、燃气进气系统； 205、凝汽器；

300、拉索千斤顶位移设备； 301、千斤顶支撑横梁； 302、千斤顶支撑框架；

303、千斤顶头部； 304、千斤顶拉索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。

首先，请参照图1和2，图1是根据本发明的发电机侧向位移系统的俯视结构示意视图。图2是根据本发明的发电机侧向位移系统的沿图1中的A-A线的剖视结构示意图。

本发明中，燃气轮机联合循环电厂包括主厂房100，还包括设置在主厂房100内的燃气轮机单轴机组200。其中，燃气轮机单轴机组200包括沿其轴线布置的燃气轮机201、蒸汽轮机203和设置在二者之间的发电机202。燃气轮机单轴机组200还包括设置在燃气轮机201和发电机202之间的燃气进气系统204，以及与蒸汽轮机203连接的凝汽器205。

在对燃气轮机单轴机组200进行安装或检修时，需要对发电机202从主厂房100的检修区域104侧向移位至发电机基座，或需要将发电机202侧向移位到主厂房100的检修区域104内。本发明的发电机检修位移系统正是为了实现对发电机进行提升和侧向位移而提出的。

为了实现减少建造成本和提高检修作业效率，本发明的发电机侧向位移系统利用燃气轮机联合循环电厂的主厂房100和市场上可租用的拉索千斤顶而构建。下面结合图1和2示出的本发明的实施例，具体说明如下。

在本实施例中，发电机侧向位移系统包括燃气轮机联合循环电厂的主厂房100以及设置在主厂房100内的拉索千斤顶位移设备300。

主厂房100包括墙壁101，墙壁101呈矩形延伸，包括彼此平行的第一墙壁101a和第三墙壁101c以及彼此平行的第二墙壁101b和第四墙壁101d。主厂房100还包括屋顶105。

从图1可以看到，主厂房100包括平行且相对布置的两行立柱，每行立柱除包括常规立柱102以外，还专门设计了加强立柱103，其支撑强度大于常规立柱102的支撑强度并且满足起吊发电机的荷载要求，用于支撑拉索千斤顶位移设备300。

从图1可以看到，两行立柱中的常规立柱102彼此相对地布置，两行立柱中的常规立柱103彼此相对地布置；两行立柱中的一行与第一墙壁101a接合在一起，另一行在第一墙壁101a和第三墙壁101c之间延伸。

从图1中还可以看到，在该实施例中，在主厂房100内具有虚拟的网格线108，包括平行于第一墙壁101a和第三墙壁101c延伸(即沿燃气轮机单轴机组200的轴线方向延伸)的纵向网格线和平行于第二墙壁101b和第四墙壁101d延伸的横向网格线。两行立柱中的各个立柱均位于横向网格线和纵向网格线相交的节点上。

从图1中可以看到，每行立柱中包括两个加强立柱103，因此形成两对加强立柱103。拉索千斤顶位移设备300就支撑在这两对加强立柱103上。

拉索千斤顶位移设备300由市场上常见的拉索千斤顶的部分结构构成，包括：千斤顶支撑横梁301、千斤顶支撑框架302、千斤顶头部303和千斤顶拉索301。

在本实施例中，具有两个千斤顶支撑横梁301。每个千斤顶支撑横梁301以其两端支撑在相应的一对加强立柱103上。两个千斤顶支撑横梁301上均具有千斤顶导轨；千斤顶支撑框架302可移动地支撑在这两个千斤顶支撑横梁301的千斤顶导轨上。

基于该实施例，利用两对加强立柱，能够实现更稳定的支撑，而且，由于市场上原本具有包括四个支撑立柱的拉索千斤顶，本方案与现有的这种拉索千斤顶的相应部分结构可以很好地结合，便于操作和利用。

千斤顶头部303设置在千斤顶支撑框架302上，千斤顶拉索301与千斤顶头部303连接，千斤顶拉索304的下端用于连接发电机202。

通过该方案，可以租用市场上的拉索千斤顶，利用其相应的部分结构形成拉索千斤顶位移设备，其与主厂房的加强立柱相结合，可以实现对发电机的升降和侧向位移操作，由此不需要按照发电机的重量对主厂房行车系统和主厂房支撑立柱进行全荷载能力设计，能够减小对主厂房行车系统和主厂房支撑立柱的荷载能力的要求，另外，也不需要打开建筑物屋顶用于提升发电机，并且不需要对附近辅助设备等的大量拆卸工作，从而大大节约了成本，提高了效率。

虽然本实施例中采用了两对加强立柱103，在实践中，采用一对加强立柱103对拉索千斤顶位移设备300进行支撑也是可以的。

从该图1中还可以看到，在主厂房100内，燃气轮机单轴机组200的轴线位于两行立柱之间且平行于第一墙壁101a布置。

燃气轮机单轴机组200与第一墙壁101a之间设置有检修区域104；燃气进气系统204和凝汽器205沿在燃气轮机单轴机组200的侧向上远离检修区域104延伸到另一行立柱与第三墙壁101c之间。

基于该实施例，由于将燃气进气系统204和凝汽器205设置为朝向远离检修区域104的特定方向延伸，因此能够更好地保证提供足够的检修区域。

从图2中还可以看到，在一个实施例中，主厂房100还包括主厂房行车系统110，主厂房行车系统110离地高度大于拉索千斤顶位移设备300的离地高度，使得主厂房行车系统110能够在拉索千斤顶位移设备300的上方行走。基于该实施例，可以利用现有的主厂房行车系统110，方便地实现拉索千斤顶位移设备300的安装。

更具体地，在一个实施例中，如图2所示，主厂房行车系统110包括行车导轨111、行车横梁112以及行车吊车113。行车导轨111支撑在常规立柱102和加强立柱103上；行车横梁112可移动地支撑在行车导轨111上；行车吊车113可移动地支撑在行车横梁112上。其中，行车横梁112沿发电机202的侧向延伸。

基于该实施例，由于行车横梁112沿发电机202的侧向延伸，这样其与千斤顶支撑横梁301是平行的，因此，更有利于利用现有的主厂房行车系统实现拉索千斤顶位移设备的安装。

由于行车导轨111由常规立柱102和加强立柱103共同支撑，因此，加强立柱103同时具有支撑主厂房行车系统110和拉索千斤顶位移设备300的功能。为实现这一点，根据本发明的一个实施例，加强立柱103上形成有支撑千斤顶支撑横梁301的下方台阶和支撑行车导轨111的上方台阶。

基于该实施例，加强立柱同时用于支撑主厂房行车系统和拉索千斤顶位移设备，由此能够充分发挥其功能，相应地，更有利于简化主厂房结构和节约成本。

参见图1，根据本发明的燃气轮机联合循环电厂中，主厂房100包括常规立柱102和沿燃气轮机单轴机组200的发电机202的侧向相对布置的至少一对(图中示出两对)加强立柱103，加强立柱103的支撑强度大于常规立柱102的支撑强度并且满足起吊发电机的荷载要求，用于支撑拉索千斤顶位移设备300；其中，拉索千斤顶位移设备300由拉索千斤顶的部分结构构成；其中，至少一对加强立柱103之间的跨距配置为适于支撑拉索千斤顶位移设备300的千斤顶支撑横梁301。

结合参见图2，在本发明的该实施例的燃气轮机联合循环电厂中，主厂房100包括地基106以及用于支撑发电机202的发电机安放基座107，地基106的对应于发电机安放基座107的部位和/或对应于加强立柱103的部位形成地基加厚部位。基于该实施例，通过在地基的特定部位形成地基加厚部位，可以提高工作的安全性和可靠性。

以下结合图1和图2，基于前面描述的主厂房100燃气轮机单轴机组200和拉索千斤顶位移设备300的结构，对本发明的一个实施例的发电机侧向位移系统和方法用于检修的过程进行说明。其中，图1中示出了发电机202的三个位置，表示在检修时需要将发电机202从位于燃气轮机单轴机组200内的原始位置侧向移动到检修区域104。图2中也示出了将发电机提升和侧向移位到检修区域104的过程。

首先，将租用的拉索千斤顶的部分结构，包括千斤顶支撑横梁301、千斤顶支撑框架302、千斤顶头部303和千斤顶拉索301送入主厂房100内。拉索千斤顶的这些结构共同构成拉索千斤顶位移设备300。这些结构作为一个整体，可以以其原来的组装状态直接形成拉索千斤顶设备300。

然后，利用主厂房100内的主厂房行车系统110，将拉索千斤顶设备300吊起。主厂房行车系统110离地高度大于拉索千斤顶位移设备300的离地高度，使得主厂房行车系统110能够在拉索千斤顶位移设备300的上方行走。通过主厂房行车系统100提升和水平位移拉索千斤顶位移设备300，可以将拉索千斤顶位移设备300支撑在加强立柱103上。

然后，分离发电机202，包括将发电机轴与燃气轮机单轴机组200的燃气轮机201和蒸汽轮机203的轴分离，将发电机和与其相连的辅助设备及管道分离，并松开用于固定发电机202的定子支撑脚的紧固件。

将千斤顶拉索304的下端连接在发电机202的起吊部位上。

通过千斤顶头部303驱动千斤顶拉索304的升降操作和千斤顶支撑框架302沿千斤顶支撑横梁301的移动操作，将发电机202垂直提升到预定高度，然后侧向位移预定距离并下降，从而可以将发电机202送到检修区域104。

也可以沿相反路径升降和侧向位移发电机202，以将发电机202移回到原位进行安装和固定。

然后，可以利用主厂房100内的主厂房行车系统110，将拉索千斤顶设备300送回地面，从而完成检修工作。

本发明的发电机侧向位移系统和方法用于检修的过程进行说明，用于安装的过程则不需要发电机分离和将发电机移回原位的操作，不再赘述。

通过该方案，可以租用市场上的拉索千斤顶，利用其相应的部分结构形成拉索千斤顶位移设备，其与主厂房的加强立柱相结合，可以实现对发电机的升降和侧向位移操作，由此不需要按照发电机的重量对主厂房行车系统和主厂房支撑立柱进行全荷载能力设计，能够减小对主厂房行车系统和主厂房支撑立柱的荷载能力的要求，另外，也不需要打开建筑物屋顶用于提升发电机，并且不需要对附近辅助设备等的大量拆卸工作，从而大大节约了成本，提高了效率。

并且，利用现有的主厂房行车系统，可以方便地实现拉索千斤顶位移设备的安装的拆卸。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.发电机侧向位移系统，用于在对燃气轮机联合循环电厂的燃气轮机单轴机组(200)的发电机(202)进行安装或检修时使所述发电机(202)升降和侧向位移，其特征在于，所述发电机侧向位移系统包括：

所述燃气轮机联合循环电厂的主厂房(100)，包括常规立柱(102)和沿所述发电机(202)的侧向相对布置的至少一对加强立柱(103)，所述加强立柱(103)的支撑强度大于所述常规立柱(102)的支撑强度并且满足起吊所述发电机(202)的荷载要求；以及

拉索千斤顶位移设备(300)，支撑在所述加强立柱(103)上，

其中，所述拉索千斤顶位移设备(300)由拉索千斤顶的部分结构构成，包括：

千斤顶支撑横梁(301)，所述千斤顶支撑横梁(301)的两端支撑在至少一对所述加强立柱(103)上，所述千斤顶支撑横梁(301)上具有千斤顶导轨；

千斤顶支撑框架(302)，可移动地支撑在所述千斤顶支撑横梁(301)的千斤顶导轨上；

千斤顶头部(303)，设置在所述千斤顶支撑框架(302)上；以及

千斤顶拉索(304)，与所述千斤顶头部(303)连接，所述千斤顶拉索(304)的下端用于连接所述发电机(202)。

2.根据权利要求1所述的发电机侧向位移系统，其特征在于，所述主厂房(100)包括平行且相对布置的两行立柱，每行立柱均包括所述常规立柱(102)和加强立柱(103)，且两行立柱中的所述常规立柱(102)彼此相对地布置，两行立柱中的所述加强立柱(103)彼此相对地布置。

3.根据权利要求2所述的发电机侧向位移系统，其特征在于，

所述主厂房(100)包括两对所述加强立柱(103)；

所述拉索千斤顶位移设备(300)包括两个所述千斤顶支撑横梁(301)，每个所述千斤顶支撑横梁(301)的两端分别支撑在相应的一对所述加强立柱(103)上；以及

所述千斤顶支撑框架(303)可移动地支撑在两个所述千斤顶支撑横梁(301)上。

4.根据权利要求1所述的发电机侧向位移系统，其特征在于，所述主厂房(100)还包括主厂房行车系统(110)，所述主厂房行车系统(110)离地高度大于所述拉索千斤顶位移设备(300)的离地高度，使得所述主厂房行车系统(110)能够在所述拉索千斤顶位移设备(300)的上方行走。

5.根据权利要求4所述的发电机侧向位移系统，其特征在于，所述主厂房行车系统(110)包括：

行车导轨(111)，至少支撑在所述常规立柱(102)上；

行车横梁(112)，可移动地支撑在所述行车导轨(111)上；以及；

行车吊车(113)，可移动地支撑在所述行车横梁(112)上，

其中，所述行车横梁(112)沿所述发电机(202)的侧向延伸。

6.根据权利要求5所述的发电机侧向位移系统，其特征在于：

所述行车导轨(111)支撑在所述常规立柱(102)和所述加强立柱(103)上；

所述加强立柱(103)上形成有支撑所述千斤顶支撑横梁(301)的下方台阶和支撑所述行车导轨(111)的上方台阶。

7.燃气轮机联合循环电厂，包括主厂房(100)和设置在所述主厂房(100)内的燃气轮机单轴机组(200)，其特征在于，

所述主厂房(100)包括常规立柱(102)和沿所述燃气轮机单轴机组(200)的发电机(202)的侧向相对布置的至少一对加强立柱(103)，所述加强立柱(103)的支撑强度大于所述常规立柱(102)的支撑强度并且满足起吊所述发电机(202)的荷载要求，用于支撑拉索千斤顶位移设备(300)；

其中，所述拉索千斤顶位移设备(300)由拉索千斤顶的部分结构构成；

其中，至少一对所述加强立柱(103)之间的跨距配置为适于支撑拉索千斤顶位移设备(300)的千斤顶支撑横梁(301)。

8.根据权利要求7所述的燃气轮机联合循环电厂，其特征在于，

所述主厂房(100)还包括主厂房行车系统(110)，所述主厂房行车系统(110)离地高度大于所述拉索千斤顶位移设备(300)的离地高度，使得所述主厂房行车系统(110)能够在所述拉索千斤顶位移设备(300)的上方行走。

9.根据权利要求8所述的燃气轮机联合循环电厂，其特征在于，所述主厂房行车系统(110)包括：

行车导轨(111)，至少支撑在所述常规立柱(102)上；

行车横梁(112)，可移动地支撑在所述行车导轨(111)上；以及；

行车吊车(113)，可移动地支撑在所述行车横梁(112)上，

其中，所述行车横梁(112)沿所述发电机(202)的侧向延伸。

10.根据权利要求7所述的燃气轮机联合循环电厂，其特征在于，所述主厂房(100)包括地基(106)以及用于支撑所述发电机(202)的发电机安放基座(107)，所述地基(106)的对应于所述发电机安放基座(107)的部位和/或对应于所述加强立柱(103)的部位形成地基加厚部位。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的燃气轮机联合循环电厂，其特征在于，

所述主厂房(100)包括平行且相对布置的两行立柱，每行立柱均包括所述常规立柱(102)和加强立柱(103)，且两行立柱中的所述常规立柱(102)彼此相对地布置，两行立柱中的所述加强立柱(103)彼此相对地布置；

所述主厂房(100)包括墙壁(101)，所述墙壁(101)呈矩形延伸，包括彼此平行的第一墙壁(101a)和第三墙壁(101c)以及彼此平行的第二墙壁(101b)和第四墙壁(101d)；

其中，所述两行立柱中的一行与所述第一墙壁(101a)接合在一起，另一行在所述第一墙壁(101a)和第三墙壁(101c)之间延伸；

其中，所述燃气轮机单轴机组(200)的轴线位于所述两行立柱之间且平行于所述第一墙壁(101a)。

12.根据权利要求11所述的燃气轮机联合循环电厂，其特征在于，

所述燃气轮机单轴机组(200)具有轴线，并且包括沿所述轴线布置的燃气轮机(201)、蒸汽轮机(203)和设置在二者之间的所述发电机(202)；

所述燃气轮机单轴机组(200)还包括设置在所述燃气轮机(201)和所述发电机(202)之间的燃气进气系统(204)和与所述蒸汽轮机(203)连接的凝汽器(205)；

所述燃气轮机单轴机组(200)与所述第一墙壁(101a)之间设置有检修区域(104)；

所述燃气进气系统(204)和所述凝汽器(205)沿在所述燃气轮机单轴机组(200)的侧向上远离所述检修区域(104)延伸到另一行所述立柱与所述第三墙壁(101c)之间。

13.发电机侧向位移方法，用于在对燃气轮机联合循环电厂的燃气轮机单轴机组(200)的发电机(202)进行安装或检修时使所述发电机(202)升降和侧向位移，其特征在于，所述发电机侧向位移方法包括：

安装拉索千斤顶位移设备(300)，包括将所述拉索千斤顶位移设备(300)支撑在所述燃气轮机联合循环电厂的主厂房(100)的至少一对加强立柱(103)上，其中，至少一对所述加强立柱(103)沿所述发电机(202)的侧向相对布置，且所述加强立柱(103)的支撑强度大于所述主厂房(100)的常规立柱(102)的支撑强度并且满足起吊所述发电机(202)的荷载要求，其中，所述拉索千斤顶位移设备(300)由拉索千斤顶的部分结构构成，包括：千斤顶支撑横梁(301)，所述千斤顶支撑横梁(301)的两端支撑在至少一对所述加强立柱(103)上，所述千斤顶支撑横梁(301)上具有千斤顶导轨；千斤顶支撑框架(302)，可移动地支撑在所述千斤顶支撑横梁(301)的千斤顶导轨上；千斤顶头部(303)，设置在所述千斤顶支撑框架(302)上；以及千斤顶拉索(304)，与所述千斤顶头部(303)连接，所述千斤顶拉索(304)的下端用于连接所述发电机(202)；

将所述千斤顶拉索(304)的下端连接所述发电机；

升降和侧向位移所述发电机(202)，包括通过所述千斤顶头部(303)驱动所述千斤顶拉索(304)的升降操作和所述千斤顶支撑框架(302)沿所述千斤顶支撑横梁(301)的移动操作，将所述发电机(202)垂直提升到预定高度，然后侧向位移预定距离并下降，将所述发电机(202)送到预定区域。

14.根据权利要求13所述的发电机侧向位移方法，其特征在于，

在升降和侧向位移所述发电机(202)的步骤前还包括：分离所述发电机(202)，包括将发电机轴与燃气轮机单轴机组(200)的燃气轮机(201)和蒸汽轮机(203)的轴分离，并将所述发电机(202)和与其相连的辅助设备和管道分离，并松开用于固定所述发电机(202)的定子支撑脚的紧固件；

在升降和侧向位移所述发电机(202)的步骤中，将所述发电机送到预定区域是指送到检修区域(104)，并且还包括沿相反路径将所述发电机(202)移回到原位进行安装和固定。

15.根据权利要求13或14所述的发电机侧向位移方法，其特征在于，

所述主厂房(100)还包括主厂房行车系统(110)，所述主厂房行车系统(110)离地高度大于所述拉索千斤顶位移设备(300)的离地高度，使得所述主厂房行车系统(110)能够在所述拉索千斤顶位移设备(300)的上方行走；

在所述安装拉索千斤顶位移设备(300)的步骤中，通过所述主厂房行车系统(100)提升和水平位移所述拉索千斤顶位移设备(300)，以将所述拉索千斤顶位移设备(300)支撑在所述加强立柱(103)上。

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