CN212562676U

CN212562676U - 一种电厂主厂房布置结构

Info

Publication number: CN212562676U
Application number: CN202020719464.9U
Authority: CN
Inventors: 罗贤勇; 林燕; 向魁; 陈宇卿; 陈坤; 苏金龙; 罗浩东; 杨光明
Original assignee: China Energy Engineering Group Guangdong Electric Power Design Institute Co Ltd
Current assignee: China Energy Engineering Group Guangdong Electric Power Design Institute Co Ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型涉及发电厂厂房布置技术领域，公开了一种电厂主厂房布置结构，包括依次布设于同一中心轴线上的燃气轮机、发电机、3S离合器和蒸汽轮机，还包括并排设置的第一桥式起重机和第二桥式起重机；所述第一桥式起重机包括第一桥架，所述燃气轮机和所述发电机设置在所述第一桥架的移动轨迹的下方，所述第一桥架设有与其滑动连接的旋转式悬臂吊；所述第二桥式起重机包括第二桥架，所述蒸汽轮机设置在所述第二桥架的移动轨迹的下方；所述第一桥架的一端和所述第二桥架的一端位于同一直线上，所述3S离合器设置在所述第一桥架与所述第二桥架相交直线的竖直下方。该结构设计合理，避免额外安装单轨吊，便于安装或检修。

Description

一种电厂主厂房布置结构

技术领域

本实用新型涉及发电厂厂房布置技术领域，特别是涉及一种电厂主厂房布置结构。

背景技术

目前，火力发电厂的联合循环机组的轴系布置包括多轴布置和单轴布置，其中，单轴布置方案是指燃气轮机轴系和蒸汽轮机组的轴系串联成一个轴系，共同驱动同一台发电机工作。单轴布置方案具有只需要一台发电机、一台主变压器、以及共用一套润滑系统等优点，使布置结构极为紧凑，简化控制系统。但单轴布置方案是需要将燃气轮机、发电机和蒸汽轮机设置在同一中心轴线上，使整体的轴系长度较长，需要安装多台桥式起重机用于设备的安装或检修。由于受桥式起重机结构的局限性，部分设备的安装位置位于桥式起重机的工作范围之外，致使工作人员在安装或检修设备时需要安装单轨吊或临时的吊装机构，致使安装或检修较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电厂主厂房布置结构，结构设计合理，避免额外安装单轨吊或其它吊装机构，便于安装或检修。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电厂主厂房布置结构，包括依次布设于同一中心轴线上的燃气轮机、发电机、3S离合器和蒸汽轮机，还包括并排设置的第一桥式起重机和第二桥式起重机；

所述第一桥式起重机包括第一桥架，所述燃气轮机和所述发电机设置在所述第一桥架的移动轨迹的下方，所述第一桥架设有与其滑动连接的旋转式悬臂吊；

所述第二桥式起重机包括第二桥架，所述蒸汽轮机设置在所述第二桥架的移动轨迹的下方；

所述第一桥架的一端和所述第二桥架的一端位于同一直线上，所述3S离合器设置在所述第一桥架与所述第二桥架相交直线的竖直下方。

作为优选方案，所述第一桥架包括第一主梁和两个第一端梁，两个所述第一端梁分别设置在所述第一主梁的两端，所述第一端梁用于驱动所述第一主梁在两列水泥柱之间移动，所述燃气轮机和所述发电机设置在所述第一主梁的移动轨迹的下方。

作为优选方案，所述旋转式悬臂吊包括横梁、旋转驱动机构和立柱，所述立柱的一端通过所述旋转驱动机构与所述横梁转动连接，所述立柱的另一端通过小车移行机构与所述第一主梁滑动连接。

作为优选方案，还包括与所述燃气轮机相通的进气模块，所述进气模块设置在所述第一主梁的移动轨迹的下方。

作为优选方案，所述第二桥架包括第二主梁和两个第二端梁，两个所述第二端梁分别设置在所述第二主梁的两端，所述第二端梁用于驱动所述第二主梁在两列水泥柱之间移动，所述蒸汽轮机设置在所述第二主梁的移动轨迹的下方。

作为优选方案，还包括与所述蒸汽轮机连接的凝汽器，所述凝汽器设置在所述第二主梁的移动轨迹的下方。

作为优选方案，还包括旁路阀模块，所述旁路阀模块设置在所述第一桥架与所述第二桥架相交直线的竖直下方。

本实用新型实施例一种电厂主厂房布置结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例将燃气轮机、发电机、3S离合器和蒸汽轮机同轴设置在两个桥式起重机的下方，并在其中一个桥式起重机上直接安装有可旋转的悬臂吊，用于吊装不在起重机工作范围内的设备，避免在厂房内额外安装悬臂吊等吊装机构，方便工作人员对设备的安装或检修。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种电厂主厂房布置结构的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例第一桥式起重机的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图中，10、第一桥架；101、第一主梁；20、第二桥架；201、第二主梁；30、燃气轮机；40、发电机；50、3S离合器；60、蒸汽轮机； 70、旋转式悬臂吊；701、横梁；702、电动葫芦；703、立柱；704、小车移行机构；80、进气模块；90、凝汽器；100、旁路阀模块；110、水泥柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

现有技术中，火力发电厂的联合循环机组的单轴布置是将燃气轮机的输出轴、发电机的转轴和蒸汽轮机的输出轴设置在同一中心轴线上，使整体的轴系长度较长(一般超过50米)，而现有的桥式起重机的跨度一般小于40米，因此需要在发电厂内安装至少两台的桥式起重机，桥式起重机用于安装或检修发电厂的设备，并确保多个桥式起重机工作时的移动轨迹互不干涉。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种电厂主厂房布置结构，包括依次布设于同一中心轴线上的燃气轮机30、发电机40、 3S离合器50和蒸汽轮机60，还包括并排设置的第一桥式起重机和第二桥式起重机；第一桥式起重机包括第一桥架10，燃气轮机30和发电机40设置在第一桥架10的移动轨迹的下方，第一桥架10设有与其滑动连接的旋转式悬臂吊70；第二桥式起重机包括第二桥架20，蒸汽轮机60设置在第二桥架20的移动轨迹的下方；第一桥架10的一端和第二桥架20的一端位于同一直线上，3S离合器50设置在第一桥架10 与第二桥架20相交直线的竖直下方。其中，第一桥架10的一端和第二桥架20的一端位于同一直线是指第一桥架10的一端和第二桥架20 的一端架设在同一列水泥柱110上(本实施例所述的相交直线就是该同列水泥柱110所在的直线)，使两个桥式起重机并排贴合设置，3S 离合器50固定在该同列水泥柱110中的一个，与采用固定装置固定3S 离合器50相比，3S离合器50固定在水泥柱110上更加牢固可靠。

基于上述技术方案，第一桥架10包括第一主梁101和两个第一端梁，两个第一端梁分别设置在第一主梁101的两端，第一端梁用于驱动第一主梁101在两列水泥柱110之间移动，燃气轮机30和发电机40 设置在第一主梁101的移动轨迹的下方，第一桥式起重机的提升机构可直接吊装燃气轮机30和发电机40。

进一步地，第二桥架包括第二主梁201和两个第二端梁，两个第二端梁分别设置在第二主梁201的两端，第二端梁用于驱动第二主梁 201在两列水泥柱110之间移动，蒸汽轮机60设置在第二主梁201的移动轨迹的下方，第二桥式起重机的提升机构可直接吊装蒸汽轮机60。

进一步地，旋转式悬臂吊70包括横梁701、旋转驱动机构和立柱703，立柱703的一端通过旋转驱动机构与横梁701转动连接，立柱703的另一端通过小车移行机构704与第一主梁101滑动连接。其中，旋转驱动机构和小车移行机构704为现有技术中旋转式悬臂吊70的常规结构，示例性地，旋转驱动机构包括在横梁701一端设有摆线针减速机，摆线针减速机套设有主动齿轮，立柱703上设置有大齿轮，主动齿轮与大齿轮啮合传动，实现横梁701绕立杆转动。此外，由现有技术可知，旋转式悬臂吊70还包括设置在横梁701下方的电动葫芦702，通过转动横梁701使电动葫芦702可吊装3S离合器50，避免在厂房内额外安装悬臂吊等吊装机构，方便工作人员对设备的安装或检修。

进一步地，主厂房还包括与燃气轮机30相通的进气模块80，进气模块80用于给燃气轮机30提供压缩空气，因此进气模块80的输入口设置在主厂房的外部，同时进气模块80具体组成为现有主厂房的一般结构，为此省略说明。进气模块80设置在第一主梁101的移动轨迹的下方，第一桥式起重机的提升机构可直接吊装进气模块80。

进一步地，主厂房还包括与蒸汽轮机60连接的凝汽器90，凝汽器 90为现有主厂房的一般结构，其用于将蒸汽轮机60排汽冷凝成水供锅炉重复使用。凝汽器90设置在第二主梁201的移动轨迹的下方，第二桥式起重机的提升机构可直接吊装凝汽器90。

进一步地，主厂房还包括旁路阀模块100，旁路阀模块100为现有主厂房的一般结构，旁路阀模块100包括高压旁路阀、高压旁路减温水控制阀、低压旁路阀、低压旁路减温水控制阀等，为此省略说明。旁路阀模块100设置在第一桥架10与第二桥架20相交直线的竖直下方，即旁路阀模块100设置在第一桥架10与第二桥架20架设在同一列水泥柱110的直线下方，优选地，旁路阀模块100设置在靠近发电机40的水泥柱110上，旋转式悬臂吊70对旁路阀模块100进行吊装。

进一步地，由现有技术可知，主厂房包括运转层和零米层，燃气轮机30、发电机40、3S离合器50和蒸汽轮机60设置在运转层，零米层包括蒸汽循环热力系统的辅助设备和管道，包括凝结水泵、蒸汽轮发电机40组润滑油系统设备和轴封系统设备等，为此省略说明。

需要说明的是，本实用新型中第一桥式起重机、第二桥式起重机和旋转式悬臂吊70还包括现有技术中起重机的其它组件，为此省略说明。

本实用新型的工作过程为：第一桥式起重机用于直接吊装燃气轮机30、发电机40和进气模块80，第二桥式起重机用于直接吊装蒸汽轮机60和凝汽器90，旋转式悬臂吊70用于吊装3S离合器50和旁路阀模块 100。通过在第一桥式起重机安装可旋转式悬臂吊70，避免在厂房内额外安装用于吊装3S离合器50和旁路阀模块100的悬臂吊，方便工作人员对设备的安装或检修。

综上，本实用新型实施例提供一种电厂主厂房布置结构，其将燃气轮机30、发电机40、3S离合器50和蒸汽轮机60同轴设置在两个桥式起重机的下方，并在其中一个桥式起重机上直接安装有可旋转的悬臂吊，用于吊装不在起重机工作范围内的设备，避免在厂房内额外安装悬臂吊等吊装机构，方便工作人员对设备的安装或检修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电厂主厂房布置结构，包括依次布设于同一中心轴线上的燃气轮机、发电机、3S离合器和蒸汽轮机，其特征在于：还包括并排设置的第一桥式起重机和第二桥式起重机；

2.根据权利要求1所述的电厂主厂房布置结构，其特征在于：所述第一桥架包括第一主梁和两个第一端梁，两个所述第一端梁分别设置在所述第一主梁的两端，所述第一端梁用于驱动所述第一主梁在两列水泥柱之间移动，所述燃气轮机和所述发电机设置在所述第一主梁的移动轨迹的下方。

3.根据权利要求2所述的电厂主厂房布置结构，其特征在于：所述旋转式悬臂吊包括横梁、旋转驱动机构和立柱，所述立柱的一端通过所述旋转驱动机构与所述横梁转动连接，所述立柱的另一端通过小车移行机构与所述第一主梁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的电厂主厂房布置结构，其特征在于：还包括与所述燃气轮机相通的进气模块，所述进气模块设置在所述第一主梁的移动轨迹的下方。

5.根据权利要求1所述的电厂主厂房布置结构，其特征在于：所述第二桥架包括第二主梁和两个第二端梁，两个所述第二端梁分别设置在所述第二主梁的两端，所述第二端梁用于驱动所述第二主梁在两列水泥柱之间移动，所述蒸汽轮机设置在所述第二主梁的移动轨迹的下方。

6.根据权利要求5所述的电厂主厂房布置结构，其特征在于：还包括与所述蒸汽轮机连接的凝汽器，所述凝汽器设置在所述第二主梁的移动轨迹的下方。

7.根据权利要求1所述的电厂主厂房布置结构，其特征在于：还包括旁路阀模块，所述旁路阀模块设置在所述第一桥架与所述第二桥架相交直线的竖直下方。